內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管

內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管（消防、給水專用）本文摘要：內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管主要應(yīng)用在消防給水。本文介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的性能、試驗(yàn)要求、及數(shù)據(jù)。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的定義內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管是經(jīng)過(guò)多年研究、試驗(yàn)，最新開(kāi)發(fā)的一種新型管材。以鋼管為基管，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力，很強(qiáng)的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用，具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，更無(wú)“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。它廣泛應(yīng)用于城建供水、消防、石油、燃?xì)?、化工、排污、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來(lái)取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運(yùn)笨重的鑄管、鋼管等傳統(tǒng)管材內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管首先對(duì)基管（鍍鋅鋼管）做預(yù)處理----對(duì)鋼管進(jìn)行打磨優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達(dá)到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20---2010標(biāo)準(zhǔn)---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到230°?250°（一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右）----對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化，優(yōu)點(diǎn)：噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。建筑行業(yè)對(duì)內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管表面預(yù)處理無(wú)量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對(duì)較為具體，如規(guī)定：1、 噴丸除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40°C?60°C；2、 除銹應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa2.5級(jí)，鋼管表面錨紋深度為40pm?100pm；3、 鋼管表面殘留的銹塵應(yīng)清除干凈；4、 表面預(yù)處理后4h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂；表面預(yù)處理屬于隱蔽工程，一旦涂層覆蓋，除銹是否徹底、是否干凈就很難檢查，而表面預(yù)處理也是要花錢的，因此有的企業(yè)對(duì)表面預(yù)處理不予重視，以節(jié)省開(kāi)支，但最終效果會(huì)在產(chǎn)品上體現(xiàn)出來(lái)，表面預(yù)處理搞好了，涂層就牢固，表面預(yù)處理馬馬虎虎，涂層就會(huì)脫落。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的涂層厚度內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的涂層厚度應(yīng)符合表一的標(biāo)準(zhǔn)公稱通徑公稱通徑DNW65DNW65DN380DN380內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的表層;內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末的性能詳見(jiàn)表二表一內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末的性能項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm2)1.3~1.5GB/T1033密度分布/%篩上150umW3；篩上250umW0.2GB/T6554不揮發(fā)物含量/%399.5GB/T6554水平流動(dòng)性/mm22~28GB/T6554膠化時(shí)間/s<120(200C)GB/T6554沖擊強(qiáng)度/kg°mm350GB/T1732彎曲試驗(yàn)/（62mm）通過(guò)GB/T6742衛(wèi)生性能符合GB/T17219的要求因?yàn)閮?nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管比較廣泛的應(yīng)用在消防、給水，為了保證安全使用，必須對(duì)內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管進(jìn)行沖擊試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)、溫度循環(huán)試驗(yàn)、溫水老化試驗(yàn)。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的沖擊試驗(yàn)從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100mm的試樣，在溫度為（20±5）°。的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)復(fù)合表三的規(guī)定表二沖擊試驗(yàn)條件公稱通徑DNmm錘重，kg落下高度，mm15~251.030032~502.15006580~3006.31000內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的高溫試驗(yàn)高溫試驗(yàn)管段試件長(zhǎng)度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）°C，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層（允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管眼里循環(huán)試驗(yàn)管段試件長(zhǎng)度為（500±50）mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充+0.5水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1）MPa至2.5MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大-0于2s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的溫度循環(huán)試驗(yàn)管段試件長(zhǎng)度為（500±50）mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24h。（50±2）C；（-10±2）C；（50±2）C；(-10±2)°C；(50±2)C；(-10±2)C。試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5)C的環(huán)境中24h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的溫水老化試驗(yàn)管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100mm,管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在(70±2)C的蒸餾水中浸泡30d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。如今，隨著國(guó)民事業(yè)的發(fā)展，安全方面(消防、給水)已經(jīng)成為越來(lái)越被關(guān)注的問(wèn)題。之前消