華晨客車-焊接檢驗員培訓材料

焊接檢驗員培訓

課程大綱：單元一：焊接知識模塊單元二：常見缺陷及預防單元三：相關(guān)質(zhì)量要求和常用檢驗方法介紹單元一焊接知識模塊單元目標：掌握車身結(jié)構(gòu)知識及工藝流程掌握焊接相關(guān)基礎知識一、車身工藝流程二、焊接專業(yè)知識

1、什么是焊接？焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。2焊接方法分類焊縫符號表示方法

3、各種焊接基本知識1）什么是CO2氣體保護焊？

利用CO2作為保護氣體的熔化極氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。CO2氣體保護焊過程示意圖：焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。C02氣保焊的特點2）電阻焊（1）請問什么是電阻焊？

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。（2）焊機變電原理焊接效果

焊接效率高利用率高

不需要焊絲、焊劑，成本低

接頭質(zhì)量容易保證電阻焊工藝特點你知道電阻焊是如何分類的嗎？點焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。（3）點焊點焊主要規(guī)范參數(shù)4電極端面形狀和尺寸2焊接時間3焊接電流1電極壓力硬規(guī)范、軟規(guī)范？

①

焊接電流和焊接時間的適當配合。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范（采用大焊接電流、小焊接時間參數(shù)）和軟規(guī)范（采用小焊接電流、適當長焊接時間參數(shù)）。

點焊的工作原理點焊的基本循環(huán)影響產(chǎn)熱的因素R-電阻的影響A-焊接電流的影響T-焊接時間的影響F-電極壓力的影響Tip-電極形狀及其材質(zhì)的影響S-工件表面狀況的影響焊接過程焊槍里的釘子先接觸到工件，在焊接按鈕閉合時，釘子被焊槍提起，造成釘子與工件之間產(chǎn)生電弧，然后釘子落下來，粘在工件上，完成焊接過程。具體分為以下四個階段：起電流始階段短路階段焊接階段浸末階段（一）點焊常見缺陷單元二常見缺陷及預防影響因素極與工件的非焊接區(qū)相接觸焊接順序的影響焊件裝配不良或裝配過緊

焊件表面狀態(tài)的影響

點距的影響1、焊點分流不良影響

1)使焊點強度降低2)單面點焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺

減少分流對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿

單面多點焊時，采用調(diào)幅焊接電流波形嚴格清理被焊工件表面

連續(xù)點焊時，可適當提高焊接電流

注意結(jié)構(gòu)設計的合理性

合理的焊點點距解決辦法2、焊點表面缺陷1）.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2）.焊點過?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r間太短，電極壓力過大。3）.焊點壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當。4）.焊點不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。5）.焊點表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6）.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，電極水冷不良。7）.裂紋、縮孔、針孔：焊點未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8）.焊點周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大，電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。（二）CO2焊常見故障電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配

1、電弧不穩(wěn)定2、飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊