質(zhì)量管理習(xí)題及質(zhì)量管理文件匯編-品質(zhì)管理

《質(zhì)量管理》試題一一、判斷題1、重視心理方面的質(zhì)量特征性對(duì)于企業(yè)避免和防止產(chǎn)品責(zé)任問題的發(fā)生具有極為重要的作用。（）。（答案：錯(cuò)誤）2、提高價(jià)格是顧客滿意的保證。（）（答案：錯(cuò)誤）3、在社會(huì)質(zhì)量管理階段，ISO9000這類國際標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)進(jìn)一步增加和完善。（）（答案：正確）4、我國目前的質(zhì)量形勢有：總體質(zhì)量水平偏低、假冒偽劣屢禁不止等。（）（答案：正確）5、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是買方贏得競爭的一種手段。（）（答案：錯(cuò)誤）6、ISO10012屬于ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)。（）（答案：錯(cuò)誤）7、質(zhì)量管理的目的不是盡可能的滿足顧客的需求，以提高經(jīng)濟(jì)效益。（答案：錯(cuò)誤）8、缺陷是指未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。（）（答案：正確）9、外部審核包括第二方審核和第三方審核。（）（答案：正確）10、第三方審核是由外部獨(dú)立的審核服務(wù)組織進(jìn)行。（）（答案：正確）11、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的目的在于增加顧客和其他相關(guān)方滿意的可能性。（）（答案：正確）12、實(shí)行合格認(rèn)證的產(chǎn)品，必須符合標(biāo)準(zhǔn)法的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（）（答案：正確）13、企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證時(shí)目前國際上并不通行的一種產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理制度。（）（答案：錯(cuò)誤）14、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的對(duì)象是產(chǎn)品，質(zhì)量體系認(rèn)證的對(duì)象是質(zhì)量體系。（）（答案：正確）15、實(shí)行質(zhì)量管理制度有利于保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益。（答案：正確）16、質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)沒有義務(wù)將認(rèn)證合格企業(yè)信息傳遞給供方、顧客等有關(guān)方面。（）（答案：錯(cuò)誤）17、審核報(bào)告是由審核組長提交。（答案：正確）18、內(nèi)審員適用于企業(yè)內(nèi)部審核，但也可以參加外審工作。（）（答案：錯(cuò)誤）19、申請(qǐng)人在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能進(jìn)行批量生產(chǎn)的情況下，不能申請(qǐng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證。（答案：正確）20、長城標(biāo)志和PRC標(biāo)志表示的專用認(rèn)證是一樣的。（）（答案：錯(cuò)誤）21、每隔3年，供方的質(zhì)量體系應(yīng)作一次重新評(píng)定。（答案：正確）22、全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想包括質(zhì)量第一、用戶至上。（）（答案：正確）23、質(zhì)量控制的目的是保證質(zhì)量，滿足要求。（）（答案：正確）24、質(zhì)量控制從宏觀上講包括物質(zhì)技術(shù)形態(tài)的質(zhì)量控制和價(jià)值形態(tài)的質(zhì)量控制。（）（答案：正確）二、選擇題1、在質(zhì)量管理發(fā)展到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，產(chǎn)生了（）的概念。（答案：B）A、質(zhì)量檢驗(yàn)B、抽樣檢驗(yàn)C、篩選D、全面管理2、ISO組織是（）組織。（答案：D）A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化B、產(chǎn)品質(zhì)量化C、世界貿(mào)易D、國際標(biāo)準(zhǔn)化3、“組織在質(zhì)量方面所追求的目的”指的是（）。（答案：A）A、質(zhì)量目標(biāo)B、質(zhì)量策劃C、質(zhì)量方針D、質(zhì)量管理4、PDCA循環(huán)是（）的過程。（答案：D）A、循環(huán)B、平衡C、下降D、上升5、下道工序是上道工序的（）。（答案：B）A、要求B、用戶C、認(rèn)證D、檢驗(yàn)6、在PDCA循環(huán)中，P表示（）。（答案：A）A、計(jì)劃B、實(shí)施C、檢查D、改進(jìn)7、管理評(píng)審是組織（）必須進(jìn)行的重要活動(dòng)之一。（答案：B）A、普通勞動(dòng)者B、一般員工C、企業(yè)中層管理人員D、最高管理者8、（）的國家質(zhì)檢總局的直屬單位，是我國首批承擔(dān)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證工作的認(rèn)證機(jī)構(gòu)之一。（答案：C）A、國家質(zhì)檢分局B、安監(jiān)局C、中國質(zhì)量認(rèn)證中心D、中國質(zhì)檢協(xié)會(huì)9、型式實(shí)驗(yàn)是在（）進(jìn)行的。（答案：C）A、產(chǎn)品生產(chǎn)中B、計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)C、正式投入生產(chǎn)前D、產(chǎn)品生產(chǎn)后10、審核員每次注冊(cè)的有效期為（）。（答案：C）A、1年B、2年C、3年D、4年11、認(rèn)證機(jī)構(gòu)在審查申請(qǐng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證單位是，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是（）（答案：B）A、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)C、國家標(biāo)準(zhǔn)D、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12、PRC標(biāo)志為（）專用認(rèn)證標(biāo)志。（答案：B）A、工業(yè)B、電子元器件C、食品D、服務(wù)13、質(zhì)量控制的核心思想是（）。（答案：B）A、安全第一B、預(yù)防為主C、控制及時(shí)D、監(jiān)督控制14、在控制圖中，上控制線用（）。（答案：B）A、LCLB、UCLC、CLD、KL15、我國產(chǎn)品質(zhì)量法立法的原則貫徹（）的戰(zhàn)略方針。（答案：B）A、預(yù)防為主B、質(zhì)量第一C、安全第一D、交貨期第一三、名詞解釋題1、質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。或總成本的一部分，包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。2、顧客：指接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。3、供方：指提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人。4、相關(guān)方：指與組織的業(yè)績或成就有利益關(guān)系的個(gè)人或團(tuán)體。四、簡答題1、中國入世后，將會(huì)對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理產(chǎn)生了哪些巨大的影響？答：1）入世后，不僅國內(nèi)產(chǎn)品要進(jìn)入國際市場參與競爭，而且國外產(chǎn)品也要進(jìn)入國內(nèi)市場參與競爭，將有效地形成一個(gè)優(yōu)勝劣汰的市場機(jī)制，在這種市場開放的競爭形勢下，如果企業(yè)產(chǎn)品不能上去就可能被淘汰。只有提高質(zhì)量，企業(yè)才能生存，產(chǎn)品才具有競爭力。2）加入WTO，全國將逐步形成統(tǒng)一的市場，地方保護(hù)主義保護(hù)的偽劣商品將再無藏身之處；將以改以往在新產(chǎn)品開發(fā)方面依靠測繪、仿制開發(fā)的捷徑，迫使企業(yè)必須走自主開發(fā)的道路；進(jìn)入WTO，迫使企業(yè)開發(fā)技術(shù)含量高、高附加值、高品質(zhì)、高效益的產(chǎn)品來拓展企業(yè)自身的生存空間。2、企業(yè)要建造一個(gè)比較完備的質(zhì)量創(chuàng)新機(jī)制，必須具備哪幾個(gè)方面的條件？答：1）造就一批高素質(zhì)的質(zhì)量創(chuàng)新隊(duì)伍，把一流的人才吸引到企業(yè)中來；2）制定企業(yè)追求質(zhì)量創(chuàng)新的政策，并加以實(shí)施（如激勵(lì)、稅收等），以調(diào)動(dòng)企業(yè)和有關(guān)人員質(zhì)量的積極性和創(chuàng)造性；3）建立企業(yè)創(chuàng)新質(zhì)量的考核指標(biāo)體系（質(zhì)量改進(jìn)水平；產(chǎn)品創(chuàng)新水平；新產(chǎn)品的市場占有率水平；工藝、工裝、工序質(zhì)量改進(jìn)水平；質(zhì)量管理方法和質(zhì)量控制方法的創(chuàng)新情況；服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)水平；員工技術(shù)素質(zhì)；質(zhì)量創(chuàng)新對(duì)效益提高的貢獻(xiàn)程度八個(gè)方面）；4）保證企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新所需的投入資金，為企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新提供必需的資源條件。3、管理評(píng)審包括哪些內(nèi)容？答：管理評(píng)審的輸入應(yīng)包括：1）審核結(jié)果；2）顧客的反饋；3）過程的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性；4）預(yù)防和糾正措施的狀況；5）以往管理評(píng)審的跟蹤措施；6）可能影響質(zhì)量管理體系的變更；7）改進(jìn)的建議。管理評(píng)審的輸出應(yīng)包括：1）質(zhì)量管理體系及其過程有效性的改進(jìn)；2）與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品改進(jìn)；3）資源需求。4、實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證制的作用有哪些？答：1）幫助消費(fèi)者選購商品，維護(hù)消費(fèi)者利益；2）推動(dòng)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹，實(shí)現(xiàn)扶優(yōu)限劣的政策；3）幫助企業(yè)建立健全質(zhì)量管理體系，促進(jìn)企業(yè)提高質(zhì)量管理水平；4）促進(jìn)國家計(jì)量水平的提高；5）減少社會(huì)的重復(fù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，節(jié)省大量的試驗(yàn)費(fèi)用；6）提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭力；7）給銷售者帶來信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益；8）實(shí)現(xiàn)國家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宏觀控制；9）降低承擔(dān)產(chǎn)品責(zé)任的風(fēng)險(xiǎn)；三、計(jì)算分析題某工序測得55個(gè)數(shù)據(jù)如下表，試作X—R圖樣本號(hào)X1X2X3X4X5147324435202193731253431911161144429294259385281245362564035113833715401233268354432113892737262035102345263732112844403118解：1）收集數(shù)據(jù)，如上表；2）數(shù)據(jù)分組：每組n=5，組數(shù)K=11，分組后數(shù)據(jù)填入下表：3)計(jì)算各組平均值Xi和總平均值X各組的平均值見上表,總平均值為:X=(35.6+29.2+20.2+39.4+29.2+31.4+25.2+32+29+32.6+32.2)/11=30.55CLX=X=30.554)計(jì)算各組的極差Ri和平均值各組的極差見上表,其平均值為:R=(27+18+33+30+33+29+28+33+17+22+22)=26.555)計(jì)算X控制圖的控制界限因n=5,查表得A2=0.577UCLX=X+A2R=30.55+0.577×26.55=45.87LCLX=X+A2R=30.55-0.577×26.55=15.326)計(jì)算R控制圖的控制界限CLR=R=26.55UCLR=D4R=2.155×26.55=57.22(查表D4=2.155)因?yàn)镹=5<6,所以LCLR不考慮7)畫控制圖（畫圖省略）。根據(jù)UCLX、LCLX畫出圖，將總每組平均值描點(diǎn)在上，然后連線，根據(jù)分析查找是否存在缺陷?！顿|(zhì)量管理》習(xí)題二一、判斷題1、通用產(chǎn)品的類型包括服務(wù)。（）（答案：正確）2、質(zhì)量時(shí)間方面的特征同“產(chǎn)品使用壽命周期費(fèi)用”相聯(lián)系。（）（答案：正確）3、“以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展”體現(xiàn)出質(zhì)量是企業(yè)的生命。（）。（答案：正確）4、以質(zhì)量為核心的管理方式是現(xiàn)代企業(yè)管理的要求。（）。（答案：正確）5、在全面質(zhì)量管理階段，突出了以質(zhì)量為中心，全員參與的概念。（）（答案：正確）6、各國政府可以通過IOS900系列標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)自身利益。（）（答案：正確）7、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是由國際化標(biāo)準(zhǔn)組織制定并頒布的國家性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。（）（答案：錯(cuò)誤）8、ISO9000、ISO9001、ISO9004、ISO190114項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)。（答案：正確）9、ISO質(zhì)量管理體系與其他管理體系不相容。（）（答案：錯(cuò)誤）10、ISO質(zhì)量管理體系考慮所有相關(guān)方的利益。（）（答案：正確）11、一個(gè)組織在經(jīng)營上取得成功的關(guān)鍵是成產(chǎn)和提供的產(chǎn)品能夠持續(xù)的符合顧客的要求，并得到顧客的滿意和信賴。（）（答案：正確）12、人員在質(zhì)量管理中，始終是處于主導(dǎo)地位，也是最活躍的因素。（）（答案：正確）13、在持續(xù)改進(jìn)中，要主動(dòng)尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)。（）（答案：正確）14、組織不是一個(gè)實(shí)體，它是由有序地安排職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系的人員和必要的設(shè)施組成。（答案：錯(cuò)誤）15、組織一般可分為營利性組織和非營利性組織兩類。（答案：正確）16、不合格是指未滿足要求。（）（答案：正確）17、不合格不一定是缺陷，缺陷不是不合格。（）（答案：錯(cuò)誤）18、在以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系中，輸入的是顧客的要求，輸出的是顧客的滿意。（答案：正確）19、過程控制主要研究的是正常波動(dòng)。（）（答案：錯(cuò)誤）20、質(zhì)量管理體系要求是對(duì)產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。（）（答案：正確）21、質(zhì)量管理習(xí)題審核可分為內(nèi)部審核和外部審核。（）（答案：正確）22、內(nèi)部審核是由組織本身活著以組織名義進(jìn)行的，又稱為第二方審核。（）（答案：錯(cuò)誤）23、內(nèi)部和外部審核的結(jié)果與其他信息源一起用于管理評(píng)審。（）（答案：正確）24、持續(xù)改進(jìn)是指循序漸進(jìn)的質(zhì)量改進(jìn)。（）（答案：正確）25、質(zhì)量認(rèn)證制度不屬產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理制度的范疇。（）（答案：錯(cuò)誤）26、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證分為安全認(rèn)證和合格認(rèn)證。（）（答案：正確）27、實(shí)行安全認(rèn)證的產(chǎn)品必須符合標(biāo)準(zhǔn)法的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。（）（答案：正確）28、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證是政府行為，質(zhì)量體系認(rèn)證是自愿的。（）（答案：正確）29、監(jiān)督檢驗(yàn)是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（）（答案：正確）30、實(shí)行質(zhì)量管理制度不利于和國際貿(mào)易接軌。（）（答案：錯(cuò)誤）31、質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)予以注冊(cè)的組織簽發(fā)質(zhì)量體系認(rèn)證合格證書。（）（答案：正確）32、審核員可以全面負(fù)責(zé)審核各階段的工作。（）（答案：錯(cuò)誤）33、中國認(rèn)證人員國家注冊(cè)委員會(huì)負(fù)責(zé)實(shí)施審核員的注冊(cè)和管理。（答案：正確）34、國家注冊(cè)審核員可以進(jìn)行外審工作。（答案：正確）35、申請(qǐng)人不能夠承擔(dān)民事責(zé)任的，仍然可以申請(qǐng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證。（）（答案：錯(cuò)誤）36、方圓標(biāo)志分為合格認(rèn)證標(biāo)志和不合格認(rèn)證標(biāo)志。（）（答案：錯(cuò)誤）37、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書持有者有權(quán)在認(rèn)證不合格的產(chǎn)品上使用認(rèn)證標(biāo)志（）（答案：錯(cuò)誤）38、產(chǎn)品質(zhì)量始于設(shè)計(jì)，成于制造，終于使用。（）（答案：錯(cuò)誤）39、全面質(zhì)量管理要求把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過程中，做到防檢結(jié)合，以防為主。（）（答案：正確）40、設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)原則包括關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位。（）（答案：正確）41、全面質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的根本手段。（）（答案：正確）42、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。（）（答案：正確）43、完成質(zhì)量控制活動(dòng)，一般分為：標(biāo)準(zhǔn)、信息（反饋）、糾正三個(gè)環(huán)節(jié)。（）（答案：正確）二、選擇題1、通用產(chǎn)品的類型不包括（）。（答案：D）A、硬件B、軟件C、流程性材料D、標(biāo)準(zhǔn)件2、（）是構(gòu)成社會(huì)財(cái)富的物質(zhì)內(nèi)容。（答案：A）A、質(zhì)量B、商譽(yù)C、管理D、競爭3、ISO組織是（）組織。（答案：D）A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化B、產(chǎn)品質(zhì)量化C、世界貿(mào)易D、國際標(biāo)準(zhǔn)化4、ISO質(zhì)量管理體系的特點(diǎn)之一是突出了（）項(xiàng)原則，統(tǒng)一理念。（答案：C）A、七B、六C、八D、九5、在質(zhì)量管理原則中，突出以（）為焦點(diǎn)。（答案：D）A、產(chǎn)量B、產(chǎn)品C、市場D、顧客6、“一個(gè)組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量總之和方向”稱為（）。（答案：C）A、質(zhì)量目標(biāo)B、質(zhì)量策劃C、質(zhì)量方針D、質(zhì)量管理7、2000系標(biāo)準(zhǔn)提出，任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為（）。（答案：B）A、程序B、過程C、體系D、系統(tǒng)8、在PDCA循環(huán)中，D表示（）。（答案：B）A、計(jì)劃B、實(shí)施C、檢查D、改進(jìn)9、在PDCA循環(huán)中，C表示（）。（答案：C）A、計(jì)劃B、實(shí)施C、檢查D、改進(jìn)10、在PDCA循環(huán)中，A表示（）。（答案：D）A、計(jì)劃B、實(shí)施C、檢查D、改進(jìn)11、質(zhì)量管理體系審核沒有（）。（答案：D）A、第一方審核B、第二方審核C、第三方審核D、第四方審核12、代表性樣品利用試驗(yàn)手段進(jìn)行合格性判定，依據(jù)的是（）。（答案：A）A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、國家法規(guī)C、憲法D、其他規(guī)定13、（）有對(duì)認(rèn)證合格的企業(yè)實(shí)行監(jiān)督。（答案：C）A、監(jiān)督審核機(jī)構(gòu)B、質(zhì)保人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)C、質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)D、治理監(jiān)督機(jī)構(gòu)14、各級(jí)別審核員證書有效期均為（）。（答案：C）A、1年B、2年C、3年D、4年15、合格認(rèn)證標(biāo)志和安全認(rèn)證標(biāo)志統(tǒng)稱為（）。（答案：A）A、方圓標(biāo)志B、長城標(biāo)志C、PRC標(biāo)志D、其他專用標(biāo)志16、長城標(biāo)志為（）產(chǎn)品專用認(rèn)證標(biāo)志。（答案：B）A、工業(yè)B、電工C、食品D、服務(wù)17、凡被撤銷認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)志的，（）后才能重新提出認(rèn)證申請(qǐng)。（答案：A）A、1年B、2年C、3年D、4年18、質(zhì)量認(rèn)證注冊(cè)有效期一般為（）（答案：C）A、1年B、2年C、3年D、4年19、在控制圖中，下控制線用（）。（答案：A）A、LCLB、UCLC、CLD、KL三、名詞解釋1、質(zhì)量認(rèn)證：又稱為合格評(píng)定，由質(zhì)量認(rèn)證和機(jī)構(gòu)（人員）認(rèn)可這兩部分構(gòu)成質(zhì)量認(rèn)證是合格評(píng)定的主體活動(dòng)，包含產(chǎn)品認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證。而產(chǎn)品認(rèn)證又包含合格認(rèn)證和安全認(rèn)證，質(zhì)量管理體系認(rèn)證又稱為質(zhì)量管理體系注冊(cè)。機(jī)構(gòu)（人員）認(rèn)可包含校準(zhǔn)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢查機(jī)構(gòu)或?qū)徍藱C(jī)構(gòu)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)、檢查員/評(píng)審員資格等的認(rèn)可。2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。3、產(chǎn)品：指任何活動(dòng)或過程的結(jié)果。4、質(zhì)量管理體系：指在質(zhì)量方面發(fā)揮和控制組織的管理體系。四、簡答題1、服務(wù)與一般意義上的產(chǎn)品的差異是哪些？答：主要是：1）服務(wù)的無形性；2）服務(wù)與消費(fèi)的同時(shí)性；3）服務(wù)的差異性；4）服務(wù)的不可儲(chǔ)存性；2.2000版ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)有哪些？答：主要有：1、面向所有組織，通用性強(qiáng)2、確定八項(xiàng)原則，統(tǒng)一理念3、突出顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)4、強(qiáng)化最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用5、強(qiáng)調(diào)過程方法、操作性強(qiáng)6、考慮所有相關(guān)方的利益7、增強(qiáng)與環(huán)境管理等其他管理體系的相容性8、結(jié)構(gòu)簡明、語言通俗3、實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證制的作用有哪些？答:1)幫助消費(fèi)者選購商品,維護(hù)消費(fèi)者利益；2)推動(dòng)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹,實(shí)現(xiàn)扶優(yōu)限劣的政策；3)幫助企業(yè)建立健全質(zhì)量管理體系,促進(jìn)企業(yè)提高質(zhì)量管理水平；4)促進(jìn)國家計(jì)量水平的提高；5)減少社會(huì)的重復(fù)檢驗(yàn)和試驗(yàn),節(jié)省大量的試驗(yàn)費(fèi)用；6)提高產(chǎn)品在國際上的競爭能力；7)給消費(fèi)者帶來信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益；8)實(shí)現(xiàn)國家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宏觀控制；9)降低承擔(dān)產(chǎn)品責(zé)任的風(fēng)險(xiǎn)。4、ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的作用答：作用主要有：1、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是賣方（供方）贏得競爭的一種手段；2、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是保護(hù)消費(fèi)者（買方）利益的必然要求；3、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是各國政府保護(hù)本國自身利益的有力武器。5、質(zhì)量管理包括哪些內(nèi)容？答：質(zhì)量管理通常包括：制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。6、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)有哪些？答：“三全一多”，即全面的質(zhì)量概念，全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、方法靈活多樣的質(zhì)量管理。在缺陷。質(zhì)量管理文件匯編產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例………………………2關(guān)于在工序流轉(zhuǎn)中零件損壞責(zé)任劃分的若干規(guī)定……11零件質(zhì)量檢驗(yàn)的暫行規(guī)定………………13一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定………………16一車間工藝紀(jì)律管理規(guī)定………………19鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)暫行規(guī)定…………………21鑄件回用質(zhì)量考核暫行辦法……………24工藝裝備管理暫行規(guī)定…………………26計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)文件管理暫行辦法………………29產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)管理暫行辦法…………34油漆外觀質(zhì)量檢驗(yàn)暫行規(guī)定……………39螺旋榨油機(jī)性能試驗(yàn)暫行規(guī)定…………43螺旋榨油機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫管理暫行辦法…………………47客戶技術(shù)培訓(xùn)暫行辦法…………………51四川青江機(jī)器股份有限公司產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例第一章總則第一條為規(guī)范本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本條例。第二條本公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作實(shí)行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)制。第三條公司產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及職責(zé)。(一)公司在工程技術(shù)部下設(shè)置計(jì)量檢驗(yàn)處(簡稱計(jì)檢處)，負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。各車間（分廠）檢驗(yàn)組均屬計(jì)檢處的派出機(jī)構(gòu)，由計(jì)檢處直接領(lǐng)導(dǎo)。（二）公司生產(chǎn)計(jì)劃處設(shè)置專（兼）職檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠發(fā)貨檢驗(yàn)。（三）工程技術(shù)部下設(shè)的全面質(zhì)量管理辦公室(簡稱全質(zhì)辦)，是公司質(zhì)量管理委員會(huì)的常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司質(zhì)量綜合管理工作。第二章產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第四條主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品試驗(yàn)方法、產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、圖樣及相關(guān)工藝規(guī)程。第五條外銷產(chǎn)品除按第四條檢驗(yàn)外，還應(yīng)按國家“進(jìn)出口商品檢驗(yàn)條例”檢驗(yàn)。第六條非標(biāo)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：產(chǎn)品圖樣或供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。第七條外購件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。第八條外購原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方所簽合同中的技術(shù)要求。第九條外協(xié)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：需方所提供的圖樣和供需雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。第十條自制工具、夾具、刀具、模具、量具等的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是：圖樣或相關(guān)技術(shù)文件。第三章質(zhì)量檢驗(yàn)方式第十一條產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)包括：零件質(zhì)量檢驗(yàn)，部件、整機(jī)裝配質(zhì)量檢驗(yàn)及整機(jī)性能檢驗(yàn)。(一)零件質(zhì)量檢驗(yàn)。1.零件質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行操作者自檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)相結(jié)合,以專職檢驗(yàn)為主的檢驗(yàn)制度。2.操作者對(duì)零件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下規(guī)定：①成批零件加工，應(yīng)實(shí)行首件完工送檢；②零件加工過程中，應(yīng)做到全數(shù)自檢；完工后，中小零件應(yīng)送檢、交驗(yàn)；3.專職檢驗(yàn)員對(duì)零件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用以下方式：①成批零件加工，要堅(jiān)持首件完工檢驗(yàn)；②加工過程中，應(yīng)堅(jiān)持巡回檢驗(yàn)；③對(duì)完工的交驗(yàn)零件，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)或按檢驗(yàn)工藝的規(guī)定抽查。4.檢驗(yàn)后的零件應(yīng)按規(guī)定的色標(biāo)，在零件適當(dāng)部位著色，實(shí)行色標(biāo)管理。色標(biāo)規(guī)定如下：合格品――黃色廢品――紅色回用品――綠色待處理品――白色(二)部件、整機(jī)裝配質(zhì)量檢驗(yàn)。1．部件、整機(jī)裝配質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)持自檢和專職檢驗(yàn)相結(jié)合，以專職檢驗(yàn)為主的制度。2．部件、整機(jī)裝配質(zhì)量檢查應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目，逐項(xiàng)全數(shù)檢查。3．部件、整機(jī)裝配質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)逐臺(tái)逐項(xiàng)填寫于“裝配檢驗(yàn)記錄卡”中。(三)整機(jī)性能檢驗(yàn)。整機(jī)性能檢驗(yàn)采用以下方式進(jìn)行。1．結(jié)合整機(jī)質(zhì)量審核。2．定期性能試驗(yàn)。3．結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn)。（四）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定實(shí)行交驗(yàn)制度，并填寫、出具“工作票”。檢驗(yàn)員應(yīng)核對(duì)“工作票”填寫的項(xiàng)目，對(duì)填寫不完整、不正確的“工作票”，檢驗(yàn)員應(yīng)拒絕簽字，并對(duì)其中由檢驗(yàn)員填寫的項(xiàng)目的正確性、完整性負(fù)責(zé)。第十二條外購原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行。（一）外購原材料的檢驗(yàn)，由供應(yīng)處按品種、牌號(hào)填寫“原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)單”并同試樣一并送計(jì)檢處進(jìn)行檢驗(yàn)。(二)外購原材料的取樣，應(yīng)有代表性。如果是鋼材，應(yīng)一個(gè)爐號(hào)取一個(gè)試樣；若無爐號(hào)，則應(yīng)加大取樣數(shù)量。供應(yīng)處應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠批次、時(shí)間、數(shù)量及試樣進(jìn)行編號(hào)登記。并做到進(jìn)廠材料與試樣的編號(hào)一致。（三）計(jì)檢處應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告送交供應(yīng)處，報(bào)告應(yīng)按試樣進(jìn)行編號(hào),且與供應(yīng)處送檢試樣編號(hào)一致，凡編號(hào)不一致或不合格的原材料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。第十三條外購件質(zhì)量檢驗(yàn)。（一）對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的外購件，由供應(yīng)處填寫“外購、外協(xié)件檢驗(yàn)申報(bào)單”，交計(jì)檢處進(jìn)行驗(yàn)證。（二）所有外購件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠名稱、工廠法定地址,并由計(jì)檢處逐批驗(yàn)證。不符合以上要求的外購件，檢驗(yàn)員應(yīng)拒絕簽字,生產(chǎn)中不得使用。（三）外購件質(zhì)量檢驗(yàn)中的不合格件，由供應(yīng)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)退貨或調(diào)換。由此而影響產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)任務(wù)完成的,對(duì)責(zé)任人員應(yīng)按《物資管理?xiàng)l例》的規(guī)定進(jìn)行處罰。第十四條外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)。（一）所有外協(xié)件都應(yīng)由協(xié)作廠進(jìn)行自檢，并出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。對(duì)有理化性能試驗(yàn)要求的零件，還應(yīng)出具理化檢驗(yàn)報(bào)告。（二）生產(chǎn)計(jì)劃處(簡稱生計(jì)處)應(yīng)按批填寫“外購、外協(xié)件檢驗(yàn)申報(bào)單”，由計(jì)檢處進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。（三）對(duì)檢查不合格的外協(xié)件，由生計(jì)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)采取以下辦法處理。1．?dāng)U大檢驗(yàn)數(shù)量,直至全數(shù)檢查；2．由本公司返修后重檢；3．退回協(xié)作廠復(fù)檢,再送交檢驗(yàn)。第十五條產(chǎn)品質(zhì)量審核。產(chǎn)品質(zhì)量審核包括批量產(chǎn)品的零件質(zhì)量審核和整機(jī)質(zhì)量審核。(一)零件質(zhì)量審核。1．參加審核的部門：技術(shù)處、計(jì)檢處和全質(zhì)辦。2．審核周期：對(duì)批量較大的產(chǎn)品的主要零件每月進(jìn)行一次審核。3．審核方式：在已經(jīng)檢驗(yàn)入庫的產(chǎn)品零件中，采取隨機(jī)抽樣方式抽取被審核產(chǎn)品零件，每月抽取的零件數(shù)為12～20種，每種3件，并對(duì)其規(guī)定的檢測項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查、記錄。(二)整機(jī)質(zhì)量審核。1．參加審核的部門：技術(shù)處、計(jì)檢處、裝配車間（分廠）、銷售處和全質(zhì)辦。2．審核周期：對(duì)批量產(chǎn)品（月產(chǎn)量≥10臺(tái)）分品種每月進(jìn)行一次審核。3．審核方式：在已經(jīng)檢驗(yàn)入庫的成臺(tái)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取被審核產(chǎn)品3臺(tái),并按“產(chǎn)品質(zhì)量審核項(xiàng)目檢查表”規(guī)定的項(xiàng)目,逐臺(tái)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、記錄。第四章產(chǎn)品質(zhì)量考核第十六條質(zhì)量指標(biāo)。(一)各工種綜合質(zhì)量指標(biāo)：鑄鐵件（含球鐵件）廢品率：內(nèi)廢9％、外廢7％；鍛件廢品率0.7％；下料件廢品率：0；焊接件廢品率0.2％；焊接件組合件一次交驗(yàn)合格率95％；熱處理件廢品率0.8％；機(jī)械加工廢品率0.5％；鉗工機(jī)械加工廢品率0.3％；整機(jī)裝配一次交驗(yàn)合格率95％（分品種考核）；10.部件裝配一次交驗(yàn)合格率95％；11.油漆返工率15%；12.油料機(jī)械（榨油機(jī)、濾油機(jī)、炒鍋）板金件廢品率0.1％；13.糧谷機(jī)械（米機(jī)、礱谷機(jī)）板金件廢品率0.2％；14.板金件一次交驗(yàn)合格率95％；15.非主導(dǎo)產(chǎn)品零星件(≤5件)機(jī)械加工廢品率2％。(二)按產(chǎn)品、零件、工序分解的質(zhì)量指標(biāo)：在綜合質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)，由車間根據(jù)加工件的復(fù)雜程度和技術(shù)難易程度按品種、零件和工序進(jìn)行分解，某些零件（工序）應(yīng)當(dāng)規(guī)定零廢品。車間分解后的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)報(bào)工程技術(shù)部審核、備案。(三)以下所列廢品，無廢品指標(biāo)：1.整機(jī)、部件裝配時(shí)致使零件報(bào)廢；2.零件加工過程中，由于非加工原因致使零件報(bào)廢；3.檢驗(yàn)、清砂、運(yùn)輸、保管、包裝中發(fā)生的零件報(bào)廢。(四)零件質(zhì)量審核質(zhì)量指標(biāo)：檢查批零件項(xiàng)次合格率N≥85％。A類缺陷項(xiàng)數(shù)×10＋B類缺陷項(xiàng)數(shù)×3＋C類缺陷項(xiàng)數(shù)N＝1-------------------------------------------------×100％A類抽查項(xiàng)數(shù)×10＋B類抽查項(xiàng)數(shù)×3＋C類抽查項(xiàng)數(shù)(五)整機(jī)質(zhì)量審核合格指標(biāo)，分產(chǎn)品列表如下：項(xiàng)目產(chǎn)品合格分?jǐn)?shù)／滿分?jǐn)?shù)A類缺陷準(zhǔn)許項(xiàng)數(shù)B類缺陷準(zhǔn)許項(xiàng)數(shù)備注榨油機(jī)860／9400≤1濾油機(jī)460／5300≤1滾筒炒鍋440／5300≤2雙風(fēng)道碾米機(jī)1050／11900≤2S系列雙風(fēng)道碾米機(jī)780／8800≤2SJ系列(六)鑄件單件重量考核指標(biāo)：鑄件單件重量指標(biāo)為技術(shù)處下達(dá)的鑄件單件重量的上限值。(七)下料件單件重量考核指標(biāo)：1．需要鍛造的下料件單件重量指標(biāo)為技術(shù)處下達(dá)的單件重量的上限值；2．不需鍛造的下料件單件重量指標(biāo)，按技術(shù)處下達(dá)的單件長度的上限值控制。第十七條考核辦法。（一）綜合質(zhì)量指標(biāo)按車間下達(dá)，作為車間進(jìn)行工序質(zhì)量指標(biāo)分解的依據(jù)。按產(chǎn)品零件工序分解的質(zhì)量指標(biāo)用于對(duì)個(gè)人進(jìn)行考核。(二)廢品損失金額賠償?shù)囊?guī)定。1.廢品損失金額按以下規(guī)定計(jì)算：①按零件質(zhì)量指標(biāo)明細(xì)表中規(guī)定的工序，計(jì)算工序賠償價(jià),工序賠償價(jià)即為零件在該工序的廢品損失金額。②工序賠償價(jià)計(jì)算公式:工序價(jià)＝前工序價(jià)+本工序消耗費(fèi)用本工序消耗費(fèi)用＝材料費(fèi)用＋動(dòng)力、燃料、輔料消耗費(fèi)用+本工序單件工資完工工序賠償價(jià)＝工序價(jià)-本工序單件工資-廢品材料殘值＝前工序價(jià)+本工序消耗費(fèi)用-本工序單件工資-廢品材料殘值未完工工序賠償價(jià)＝前工序價(jià)-廢品材料殘值2．以下情況均按廢品損失金額的全額賠償：①按車間報(bào)批的零件、工序質(zhì)量指標(biāo)對(duì)個(gè)人進(jìn)行考核，超出廢品指標(biāo)的部分；②十六條〈三〉款所列廢品；③經(jīng)確認(rèn)是由于設(shè)備、工裝原因?qū)е铝慵?bào)廢，同批零件數(shù)量在2件以上（不含２件）的廢品。3.凡屬廢品指標(biāo)為零的零件、工序的廢品損失，不適用于本條（十四）款所定的沖減賠償金額的辦法,應(yīng)實(shí)行全額賠償。(三)整機(jī)裝配一次交驗(yàn)合格率，按品種分別考核，每超標(biāo)一臺(tái)減發(fā)工資3元，每節(jié)標(biāo)一臺(tái)按1元留儲(chǔ)。(四)部件裝配一次交驗(yàn)合格率，按品種分別考核，每超標(biāo)一件減發(fā)工資2元，每節(jié)標(biāo)一件按1元留儲(chǔ)。(五)油漆返工率，按品種分別考核，每超標(biāo)一臺(tái)減發(fā)工資3元，每節(jié)標(biāo)一臺(tái)按1元留儲(chǔ)。(六)焊接組合件及板金件一次交驗(yàn)合格率，按品種分別考核，每超標(biāo)一件按該件工序賠償價(jià)的5％減發(fā)工資；節(jié)標(biāo)一件按減發(fā)工資的1／2金額留儲(chǔ)。(七)零件質(zhì)量審核的考核。1．當(dāng)零件項(xiàng)次合格率＜85％時(shí)，減發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)車間主管工程師當(dāng)月工資2％。2．當(dāng)抽查中出現(xiàn)A類缺陷一項(xiàng)時(shí)，減發(fā)缺陷項(xiàng)直接責(zé)任人當(dāng)月工資3元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過9元；減發(fā)該缺陷項(xiàng)檢驗(yàn)員當(dāng)月工資2元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過10元。出現(xiàn)B類缺陷一項(xiàng)時(shí)，減發(fā)缺陷項(xiàng)直接責(zé)任人當(dāng)月工資2元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過6元；減發(fā)該缺陷項(xiàng)檢驗(yàn)員當(dāng)月工資1元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過5元。(八)整機(jī)質(zhì)量審核的考核。1．當(dāng)質(zhì)量審核判定產(chǎn)品為不合格時(shí)，減發(fā)該產(chǎn)品裝配車間車間主任、主管工程師、分管工程師當(dāng)月工資各2％。2．當(dāng)發(fā)生A類缺陷一項(xiàng)時(shí)，減發(fā)缺陷項(xiàng)的直接責(zé)任人（操作者）當(dāng)月工資17元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最多不超過34元；減發(fā)該缺陷項(xiàng)檢驗(yàn)員當(dāng)月工資10元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過20元。出現(xiàn)B類缺陷一項(xiàng)時(shí)，減發(fā)缺陷項(xiàng)的直接責(zé)任人（操作者）當(dāng)月工資10元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過20元；減發(fā)缺陷項(xiàng)檢驗(yàn)員當(dāng)月工資3元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過6元。發(fā)生C類缺陷六項(xiàng)時(shí)，每超一項(xiàng)，減發(fā)責(zé)任人（操作者）當(dāng)月工資3元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過9元；減發(fā)缺陷項(xiàng)檢驗(yàn)員當(dāng)月工資1元，多項(xiàng)累計(jì)計(jì)算，最高不超過3元。(九)鑄件單件重量超差的考核。當(dāng)鑄件單件重量超過規(guī)定的上限時(shí)，判為鑄件重量超差。其超差部分按工序賠償價(jià)全額賠償。(十)下料件單件重量超差的考核。當(dāng)下料件重量（長度）超過規(guī)定的上限時(shí)，判為下料件超差。其超差部分按公司材料價(jià)全額賠償。(十一)新產(chǎn)品試制與新工藝試驗(yàn)階段產(chǎn)品質(zhì)量的考核。為鼓勵(lì)各車間及操作者從事新產(chǎn)品試制和新工藝試驗(yàn)，凡在新產(chǎn)品試制和新工藝試驗(yàn)階段發(fā)生的廢品，可不計(jì)入車間和操作者的廢品指標(biāo)，但應(yīng)按以下規(guī)定辦理申報(bào)手續(xù)：1．新產(chǎn)品試制時(shí)，應(yīng)由車間事先提出需扣減廢品的零件清單報(bào)工程技術(shù)部審定。2.新工藝試驗(yàn)應(yīng)事先由車間申報(bào)，注明試驗(yàn)內(nèi)容、零件名稱、時(shí)間（起、止時(shí)限）和數(shù)量,報(bào)工程技術(shù)部批準(zhǔn)。(十二)本條例第十六條(三)款所列廢品責(zé)任的確定:1．操作者在進(jìn)行加工或作業(yè)（檢驗(yàn)、運(yùn)輸、保管、包裝等）前發(fā)現(xiàn)并報(bào)告檢驗(yàn)員予以確認(rèn)的，責(zé)任由上工序承擔(dān)；否則，其責(zé)任在本工序。2．缺陷產(chǎn)生的原因能確定時(shí)，無論何工序發(fā)現(xiàn)的，其責(zé)任均由產(chǎn)生缺陷工序或操作者承擔(dān)。(十三)返修費(fèi)用：1．可按原工藝進(jìn)行返修時(shí)，無論由責(zé)任人或其他人員進(jìn)行，一律不再給予返修費(fèi)用。2．無論采用何種方法進(jìn)行返修，因返修而新發(fā)生的一切費(fèi)用,概由責(zé)任人全額承擔(dān)。(十四)關(guān)于考核中節(jié)余質(zhì)量指標(biāo)的處理：實(shí)行超指標(biāo)廢品全額賠償、節(jié)標(biāo)不再獎(jiǎng)勵(lì)后，操作者可將每月節(jié)余的質(zhì)量指標(biāo),按零件、工序和本款規(guī)定的公式，折算成工序質(zhì)量留儲(chǔ)金進(jìn)行留儲(chǔ)，用于超標(biāo)時(shí)沖減賠償金額。實(shí)行按月考核、半年兌現(xiàn)、年底結(jié)算、節(jié)標(biāo)不獎(jiǎng)的辦法。但規(guī)定為零廢品率的零件、工序和十六條(三)款所列的廢品損失,應(yīng)當(dāng)月兌現(xiàn)。工序質(zhì)量留儲(chǔ)金的計(jì)算公式：工序質(zhì)量留儲(chǔ)金=工序價(jià)-本工序單件工資(十五)檢驗(yàn)員錯(cuò)漏檢（包括外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)）而造成廢品損失的，應(yīng)按以下規(guī)定賠償:1．廢品損失金額:按發(fā)現(xiàn)廢品工序和產(chǎn)生廢品工序之間的工序賠償價(jià)之差計(jì)算。2.按廢品損失金額的80%賠償。（十六）產(chǎn)品銷售后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)確認(rèn)屬于本公司責(zé)任的，責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)全額賠償因此而發(fā)生的費(fèi)用。第五章不良品管理辦法第十八條不良品的定義和分類。(一)不良品的定義：凡不符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的零件均稱為不良品。(二)不良品分類：返修品、回用品、廢品。1．返修品：可以經(jīng)過返修，使零件符合圖樣和技術(shù)文件要求的不良品。2．回用品：不可返修或不需要返修，且缺陷對(duì)該零件功能無重大影響的不良品。回用品按其缺陷性質(zhì)、批量分為兩類：①一類回用品：同批不良品數(shù)量在10件以上；或零件缺陷已在一定程度上影響其使用性能、強(qiáng)度、壽命、互換性，稱為一類回用品。②二類回用品：同批不良品數(shù)量在10件以下（含10件）；且缺陷僅為非配合尺寸超差；或有輕微表面缺陷的，稱為二類回用品。3．廢品：零件缺陷對(duì)其功能有嚴(yán)重影響，且無法修復(fù)又不能降級(jí)使用的不良品。第十九條不良品處理程序。(一)返修品處理程序：1．返修品經(jīng)車間（分廠）檢驗(yàn)員確認(rèn)，由責(zé)任車間負(fù)責(zé)組織返修；當(dāng)按原工藝返修有困難時(shí)，應(yīng)由責(zé)任車間提請(qǐng)會(huì)同技術(shù)處、生計(jì)處確定返修工藝方案。2．返修品返修后，必須重新交驗(yàn)。3．根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，符合圖樣及技術(shù)要求的，則按合格品處理；仍有缺陷的，則應(yīng)分別確認(rèn)其為回用品或廢品。（二）回用品處理程序1．回用品經(jīng)車間(分廠)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，按以下規(guī)定，實(shí)行分類處理：①一類回用品：由責(zé)任車間檢驗(yàn)員提出申請(qǐng)，技術(shù)處、計(jì)檢處、全質(zhì)辦分別提出處理意見。各方意見一致時(shí)，交由計(jì)檢處執(zhí)行;若有異議，則按總工程師簽批處理意見執(zhí)行。②二類回用品：由責(zé)任車間檢驗(yàn)員提出申請(qǐng)，交計(jì)檢處處理。2．回用品的處理，無論哪一類，都應(yīng)填寫“不良品申報(bào)處理單”（一式四份），分別由責(zé)任車間與計(jì)檢處、技術(shù)處、全質(zhì)辦存檔備查。回用品按規(guī)定程序處理后，處理決定由責(zé)任車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行。3．回用品的責(zé)任單位若一時(shí)難以確定，則可由發(fā)現(xiàn)不良品的車間檢驗(yàn)員提出回用申請(qǐng)，以便及時(shí)進(jìn)行處理。（三）廢品的處理。1.廢品由車間(分廠)檢驗(yàn)員確認(rèn)，但同批次廢品件數(shù)在10件以上，或廢品損失金額在500元以上的應(yīng)先按不良品處理程序申報(bào)，在確定為廢品后，應(yīng)填寫《廢品通知單》送所在車間、計(jì)檢處、生計(jì)處。2.已判定的廢品，應(yīng)由檢驗(yàn)員按規(guī)定及時(shí)著色并加以隔離。第二十條不良品處理有關(guān)問題的規(guī)定。(一)發(fā)生不良品后,操作者不得自行采取焊接、填補(bǔ)、修銼、錘擊等辦法進(jìn)行返修，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行處理。否則，一律按工廢處理，并實(shí)行全額賠償，且不得占用廢品指標(biāo)和進(jìn)行沖減。(二)回用品單件工資率（或工時(shí)）計(jì)算的規(guī)定。1.一類回用品按單件工資率（或工時(shí)）按50％計(jì)。2.二類回用品按單件工資率（或工時(shí)）按70％計(jì)。(三)料廢件機(jī)械加工單件工資率（或工時(shí)）計(jì)算的規(guī)定。1．料廢件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員判定，方為有效，其單件工資率（或工時(shí)）按以下規(guī)定計(jì)算：①鑄件缺陷為孔洞類的，無論機(jī)械加工工序是否完成，均按該工序單件工資（或工時(shí)）的50%計(jì)算。②鑄件缺陷為材質(zhì)疏松、或鍛件由于鍛造缺陷致使局部無加工余量的，機(jī)械加工工序完成的按該工序單件工資（或工時(shí)）的100%計(jì)算；未完成的按50%計(jì)算。2．料廢件如果同時(shí)存在工廢，無論機(jī)械加工是否完成，同時(shí)按工廢處理。第二十一條不良品在生產(chǎn)現(xiàn)場留置時(shí)限及考核。（一）不良品一經(jīng)判定后，其中的返修品、廢品應(yīng)盡快運(yùn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場留置時(shí)限不得超過以下規(guī)定：1．返修品：24小時(shí)內(nèi)由操作者處理；2．廢品：8小時(shí)內(nèi)由責(zé)任車間處理。(二)超過留置時(shí)限的處罰：1．返修品：超過規(guī)定留置時(shí)限，對(duì)操作者按廢品處理；2．廢品：超過規(guī)定留置時(shí)限，對(duì)相關(guān)責(zé)任人員處罰1元／小時(shí)·人。第六章質(zhì)量統(tǒng)計(jì)計(jì)檢處負(fù)責(zé)公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。第二十二條工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。（一）檢驗(yàn)員在完成工序質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)在“工作票”上如實(shí)填寫檢驗(yàn)結(jié)果，蓋上檢驗(yàn)員印章，并按規(guī)定填寫有關(guān)質(zhì)量登記表及質(zhì)量報(bào)表報(bào)送計(jì)檢處。（二）在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，回用品按合格品統(tǒng)計(jì)；對(duì)檢驗(yàn)過程中的廢品，除按“不良品管理辦法”處理外，還應(yīng)及時(shí)填寫“廢品通知單”交車間（分廠）、生計(jì)處、計(jì)檢處。（三）計(jì)檢處根據(jù)當(dāng)月車間（分廠）、部門報(bào)送的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)經(jīng)匯總后，按時(shí)向有關(guān)部門上報(bào)月、季報(bào)表。第七章其它第二十三條車間對(duì)個(gè)人進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，除第十七條（十一）款規(guī)定的廢品外，其余廢品都應(yīng)按工時(shí)計(jì)入車間綜合質(zhì)量指標(biāo)。第二十四條操作者產(chǎn)生的廢品在全額賠償后，仍屬公司所有，個(gè)人無權(quán)處理。公司按以下規(guī)定計(jì)算廢品殘值，在賠償金額中扣除：⒈鑄鐵件:按廢品凈重乘廢鐵單價(jià)計(jì)算。⒉鍛件(含未經(jīng)鍛造的軸類零件)、板金件、冷作件、焊接件:按廢品凈重乘廢鋼單價(jià)計(jì)算。⒊廢品可以改制其它零件時(shí),按改制零件的材料價(jià),再加上廢品余重乘廢鋼單價(jià)之和計(jì)算。第二十五條對(duì)于超出本條例規(guī)定的其它重大質(zhì)量事故，由公司經(jīng)理辦公會(huì)研究，另行處理。第二十六條本條例由公司工程技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。工程技術(shù)部可以根據(jù)條例執(zhí)行過程中的實(shí)際情況，制定若干規(guī)定，作為本條例的補(bǔ)充條款。第二十七條公司總經(jīng)理在國家法律、法規(guī)、政策發(fā)生變動(dòng)，或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件發(fā)生重大變化時(shí)，可變動(dòng)或中止執(zhí)行條例。關(guān)于在工序流轉(zhuǎn)中零件損壞責(zé)任劃分的若干規(guī)定有關(guān)車間、處（室）：部分零件、特別是按規(guī)定可以在車間之間直接轉(zhuǎn)序的大件，在工序流轉(zhuǎn)過程中時(shí)有損壞。為減少零件在工序流轉(zhuǎn)過程中的損壞、明確工序流轉(zhuǎn)中有關(guān)部門和人員的責(zé)任，工程技術(shù)部于12月4日召集部分車間處（室）負(fù)責(zé)人、主管工程師進(jìn)行專題研究，對(duì)工序流轉(zhuǎn)中零件損壞責(zé)任部門劃分作如下規(guī)定：1.本規(guī)定適用于生產(chǎn)管理?xiàng)l例中明確規(guī)定的、允許在車間之間直接轉(zhuǎn)序的零件；也適用于按規(guī)定應(yīng)入庫的零件。2.車間內(nèi)部轉(zhuǎn)序責(zé)任劃分：①從零件存放在車間起，到車間安排加工為止（以填寫工作票為準(zhǔn)），生計(jì)處對(duì)全部零件負(fù)責(zé)；②從車間主任簽署工作票起，到該工序加工完畢交驗(yàn)（以填寫工作票為準(zhǔn)）為止，加工車間對(duì)工作票記載數(shù)量的零件負(fù)責(zé)；③從操作者完工交驗(yàn)（以填寫工作票為準(zhǔn)）起，到檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完畢（以檢驗(yàn)員將工作票送交車間主任為準(zhǔn)）為止，計(jì)檢處對(duì)該批零件負(fù)責(zé)；④從車間主任收到檢驗(yàn)員簽字的工作票起，到簽署下工序（包括入庫）工作票為止，加工車間對(duì)該批零件負(fù)責(zé)；以上責(zé)任劃分辦法，同樣適用于多工序加工，直至該零件在同一車間加工完畢；3.車間之間轉(zhuǎn)序責(zé)任的劃分：①從該批零件加工完畢（以檢驗(yàn)員將工作票送交車間主任為準(zhǔn)）起，到加工車間將已簽署的工作票交生計(jì)處庫房保管員為止，加工車間對(duì)該批零件負(fù)責(zé)；②從車間將已簽審的工作票交生計(jì)處庫房保管員起，到該批零件交到下工序車間（以零件下車為準(zhǔn)）為止，生計(jì)處對(duì)該批零負(fù)責(zé)；③從零件移交到下工序車間（以零件下車為準(zhǔn)）起，到車間安排加工為止（以填寫工作票為準(zhǔn)），生計(jì)處對(duì)該批零件負(fù)責(zé)；以下各環(huán)節(jié)的責(zé)任，按第2條“車間內(nèi)部轉(zhuǎn)序責(zé)任劃分”的有關(guān)規(guī)定劃分。4.各部門應(yīng)根據(jù)本規(guī)定劃分的責(zé)任范圍，落實(shí)人員，并報(bào)工程技術(shù)部備案。5.在以上各環(huán)節(jié)內(nèi)發(fā)現(xiàn)非加工原因零件損壞時(shí)，應(yīng)按《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》第十七條（十二）款的規(guī)定及時(shí)報(bào)告，當(dāng)上工序?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)，操作者還應(yīng)同時(shí)向車間主任或生計(jì)處負(fù)責(zé)人報(bào)告。6.本規(guī)定從發(fā)布之日起實(shí)施。工程技術(shù)部2001零件質(zhì)量檢驗(yàn)的暫行規(guī)定一.零件加工、制作質(zhì)量檢驗(yàn)。1.零件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作者自檢、首件交驗(yàn)；專職檢驗(yàn)人員首件檢驗(yàn)、巡檢、終檢的檢驗(yàn)制度。零件質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行操作者自檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)相結(jié)合、自檢和專職檢驗(yàn)并重、各負(fù)其責(zé)的原則。2.操作者在零件加工過程中，應(yīng)當(dāng)按以下規(guī)定對(duì)零件質(zhì)量全數(shù)進(jìn)行自檢：①圖樣規(guī)定的線性尺寸；②可以用線性尺寸進(jìn)行檢查的形狀、位置公差；③零件加工面表面粗糙度；④按照工藝文件的規(guī)定，對(duì)零件進(jìn)行校正的結(jié)果；3.首件交驗(yàn)、檢驗(yàn)①以下情況，操作者必須在自檢的基礎(chǔ)上實(shí)行首件交驗(yàn)：首次使用新制作的工藝裝備；使用重新上場的工藝裝備；首次或重新使用、刃磨后使用專用刀具；首次使用、或更換使用量具（通用、專用）；被加工（制作）零件品種發(fā)生變動(dòng)；機(jī)床進(jìn)行調(diào)整以后；其它認(rèn)為必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)的；②需要首件交驗(yàn)的零件，由操作者填寫“產(chǎn)品工序加工首件交驗(yàn)記錄單”交檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，并在“操作者”欄簽字。③車間檢驗(yàn)人員應(yīng)盡快對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果填入“檢查結(jié)果”欄，作出零件是否合格的結(jié)論，并告知操作者。檢驗(yàn)人員應(yīng)在“檢驗(yàn)員”欄簽字。“產(chǎn)品工序加工首件交驗(yàn)記錄單”須經(jīng)操作者、檢驗(yàn)員認(rèn)可、簽名，方為有效。需要實(shí)行首件交驗(yàn)的零件，在經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格以后，方可繼續(xù)進(jìn)行加工（制作）。4.零件加工工序完成后，應(yīng)當(dāng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行終檢。除另有規(guī)定外，重要線性尺寸、重要形狀位置誤差，應(yīng)當(dāng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)實(shí)行抽檢的，未檢零件應(yīng)做到全數(shù)目測檢查。5.經(jīng)檢驗(yàn)的零件，應(yīng)按本項(xiàng)規(guī)定實(shí)行色標(biāo)管理：①工序間檢驗(yàn)的零件，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按下列規(guī)定顏色，由檢驗(yàn)人員在零件的下工序加工部位的適當(dāng)位置著色合格品――黃色廢品――紅色回用品――綠色待處理品――白色應(yīng)避免由于零件檢驗(yàn)著色而造成零件質(zhì)量狀況判斷的不確定。②對(duì)可以進(jìn)行填補(bǔ)、焊補(bǔ)的鑄鐵零件，或需要用機(jī)械加工、人工打磨進(jìn)行修整的合格零件，除按規(guī)定著色外，還應(yīng)在顯著部位按待處理品著色；③對(duì)按照加工工藝路線規(guī)定，需要跨車間進(jìn)行加工、或進(jìn)入裝配的零件，應(yīng)當(dāng)對(duì)該零件經(jīng)修補(bǔ)、返工后的部位進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果重新著色。④對(duì)已經(jīng)完成最終工序的、或需要進(jìn)行表面處理的零件表面，一律不得著色，以免影響其外觀質(zhì)量，或影響零件進(jìn)行表面處理；二.檢驗(yàn)責(zé)任劃分及考核辦法1.首件交驗(yàn)、檢驗(yàn)①由于未進(jìn)行首件交驗(yàn)、或在未得到首件檢驗(yàn)結(jié)果前繼續(xù)加工而造成的廢品，由操作者按廢品損失的全額負(fù)賠償責(zé)任，并不得記入個(gè)人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲(chǔ)進(jìn)行沖減，廢品損失應(yīng)在當(dāng)月賠償；②由于首件錯(cuò)檢以后造成的廢品，按下列規(guī)定處理：操作者不可自檢的、靠專用工裝保證精度的項(xiàng)目，由檢驗(yàn)人員按廢品損失的全額賠償；經(jīng)分析判定操作者無操作失誤時(shí)操作者不負(fù)工廢責(zé)任；操作者可自檢項(xiàng)目在首件錯(cuò)檢后繼續(xù)報(bào)廢的由操作者、檢驗(yàn)員共同全額賠償廢品損失；首件錯(cuò)檢后流入下工序的新增損失按檢驗(yàn)員錯(cuò)檢規(guī)定另行賠償。新增廢品損失按該廢品發(fā)現(xiàn)工序和檢驗(yàn)員責(zé)任工序之間的工序賠償價(jià)之差計(jì)算（下同）；2.自檢操作者按以下規(guī)定對(duì)本人自檢質(zhì)量負(fù)責(zé)：①下列情況屬于成批報(bào)廢或重大質(zhì)量事故：加工、制作件：按同一張工作票考核，報(bào)廢同種零件5件及以上的；或廢品損失1000元及以上的；鍛件：不分品種、按爐臺(tái)每班考核，報(bào)廢同種零件5件及以上的；或廢品損失1000元及以上的；熱處理件：不分品種、按爐次考核，每爐損壞同種零件5件及以上的；或廢品損失1000元及以上的；②以上廢品由操作者在自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)并交驗(yàn)的，允許將廢品損失全額計(jì)入個(gè)人質(zhì)量帳戶進(jìn)行沖減；以上廢品由檢驗(yàn)員在終檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的，只允許將廢品損失的80％計(jì)入個(gè)人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲(chǔ)進(jìn)行沖減，其余損失應(yīng)在當(dāng)月賠償；3.終檢①由于漏檢、錯(cuò)檢，或由于零件著色的不確定，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，檢驗(yàn)人員應(yīng)按新增廢品損失的80％賠償。同時(shí)發(fā)生多工序漏檢、錯(cuò)檢，所有責(zé)任人員賠償金額之和，不超過新增廢品損失總額。②未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序、或進(jìn)入成品庫房的，由轉(zhuǎn)序直接責(zé)任人按新增廢品損失的80％賠償；責(zé)任人不能確定的，由廢品產(chǎn)生工序所在車間主任賠償。本規(guī)定從頒布之日起實(shí)施。工程技術(shù)部2003一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定為貫徹公司《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》及《一車間獨(dú)立核算管理規(guī)定》的有關(guān)精神，結(jié)合一車間的具體情況，特制定本規(guī)定。鑄件廢品責(zé)任劃分，根據(jù)廢品形成原因，相應(yīng)工序的責(zé)任人或勞動(dòng)組合應(yīng)承擔(dān)的廢品責(zé)任：（一）模型工序：因模型錯(cuò)誤而造成的廢品。（二）熔煉工序（勞動(dòng)組合）：球化不良（或衰退）、材質(zhì)不符、材質(zhì)疏松（沖天爐、中頻電爐分別計(jì)算）。（三）退火工序（勞動(dòng)組合）：退火變形、過燒、燒裂。（四）清剔工序（勞動(dòng)組合）：打裂、鑄件缺損，以及運(yùn)輸過程中發(fā)生的廢品。（五）澆注工序（勞動(dòng)組合）：夾渣、未澆滿。（六）造型工序：垮砂類（掉砂、沖砂、夾砂）、脹箱、抬箱、錯(cuò)箱（單邊、偏芯），粘砂、跑火、鑄件變形（尺寸不符）。各工序責(zé)任人（勞動(dòng)組合）或責(zé)任人廢品率考核指標(biāo)：（一）模型工序：0％；（二）熔煉工序：0.5％：（計(jì)算廢品率時(shí)，球鐵類、白口鐵類、灰口鐵分類計(jì)算考核）。（三）退火工序：0％；（四）清剔工序：0％；（五）澆注工序：3％；（六）造型工序：按鑄件種類進(jìn)行劃分和分解，見表一。表一造型工序廢品率考核指標(biāo)類型編號(hào)類別指標(biāo)典型零件球鐵類A各種球鐵類2％大、中齒輪、（心軸）大齒輪、大傘齒等。白口鐵類B各種耐磨件類2．5％壓條、米刀、送料螺旋。大件類C復(fù)雜組合類5％箱體、箱蓋、機(jī)架、機(jī)體、粉碎機(jī)殼、齒輪箱、支承端蓋等。中件類D1榨籠類2％上、下榨籠。D2螺母類3％調(diào)節(jié)螺栓、壓緊螺母、螺紋軸套，電機(jī)皮（三角）帶輪等。D3大皮帶輪類5％各種大皮帶輪、大三角帶輪。D4篩框支架類7％各種篩框支架D5篩框類5％各種篩框D6其余中件類3％進(jìn)料座、主軸箱、細(xì)糠（噴風(fēng)）風(fēng)機(jī)殼、大小頭導(dǎo)軌、導(dǎo)軌甲等。小件類E其余＜10kg件2％各種小件（排除A－D6以外鑄件）第三條直接責(zé)任工序（勞動(dòng)組合）或責(zé)任人的考核辦法。根據(jù)考核指標(biāo)（詳見第二條）進(jìn)行計(jì)算，具體操作如下：（一）確定超過指標(biāo)的工序（或勞動(dòng)組合）或責(zé)任人。計(jì)算每個(gè)工序（或勞動(dòng)組合）或責(zé)任人的廢品率，當(dāng)超指標(biāo)時(shí)計(jì)賠。計(jì)算公式為鑄件廢品率=當(dāng)月責(zé)任廢品重量量（或件）÷生產(chǎn)量（或件）賠償計(jì)算：扣除材料殘值后，按其廢品損失價(jià)值（含外廢新增損失）的10％予以賠償，單人累計(jì)月賠償金額不超過100元。外廢新增損失由公司生產(chǎn)處按公司規(guī)定計(jì)算。（二）每個(gè)工序（或勞動(dòng)組合）或單人操作者廢品率未超指標(biāo)時(shí)，按其節(jié)余產(chǎn)品扣除材料殘值后的10%作為其質(zhì)量留儲(chǔ)金，月質(zhì)量留儲(chǔ)金不得超過100元。質(zhì)量留儲(chǔ)金可用于沖抵超廢品指標(biāo)賠償金。其具體操作方法按公司《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。對(duì)零指標(biāo)和違反工藝紀(jì)律造成的廢品，不得用質(zhì)量留儲(chǔ)金抵扣。零廢品率的按本規(guī)定第三條第2款規(guī)定當(dāng)月賠償；違反工藝紀(jì)律的廢品按公司工程技術(shù)部《鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)暫行規(guī)定》、公司《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定全額賠償。第五條新產(chǎn)品試制和新工藝試驗(yàn)的質(zhì)量考核按公司《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定處理。第六條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)從2003年3月26日起試行。第七條有關(guān)部門工作涉及本規(guī)定內(nèi)容時(shí)，按本規(guī)定執(zhí)行。一車間二○○三年三月二十二日一車間工藝紀(jì)律管理規(guī)定一、總則嚴(yán)格遵守工藝工程。違反工藝紀(jì)律，已造成損失的，由其全額賠償；未造成損失的，按公司《職工處罰條例》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。二、工序工藝紀(jì)律規(guī)定造型工序（1）造型工必須嚴(yán)格按照《造型工工藝守則》的規(guī)定，完成造型操作。（2）具體到某一種工件，必須按已規(guī)定的方法和使用指定的工裝造型，不得擅自更改。（3）對(duì)新制模型必須經(jīng)首件試制合格后，方能批量投產(chǎn)。（4）必須按照規(guī)定的數(shù)量、尺寸和位置設(shè)置澆冒口，不得擅自更改或代替。（5）造型工對(duì)自己生產(chǎn)鑄型（或芯）應(yīng)打上明顯的工號(hào)標(biāo)記，凡無工號(hào)的，不予承認(rèn)工時(shí)。（6）造型完備后，必須切實(shí)做好糊箱、緊固（壓鐵）等澆注前的準(zhǔn)備工作。統(tǒng)一牌號(hào)的工件應(yīng)擺放在一起，如同一地方擺放有不同的工件，應(yīng)作明顯標(biāo)記，并提前告知澆注指揮。（7）造型工應(yīng)對(duì)自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，澆注時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理諸如抬箱、炮火等故障。若澆注時(shí)不在現(xiàn)場的，則當(dāng)爐產(chǎn)生的廢品完全由自己承擔(dān)。制芯工序（1）嚴(yán)格按《制芯工藝守則》的規(guī)定完成制芯工作。（2）制芯前認(rèn)真了解所制坭芯的工藝特點(diǎn)和要求，從而選擇正確的操作方法。（3）嚴(yán)格檢查芯盒是否符合工藝要求，凡是芯盒機(jī)構(gòu)過于單薄，內(nèi)腔缺棱少角，凹凸不平或變形、裂紋等影響鑄造精度的，須修好后方能使用。（4）嚴(yán)格按工藝要求設(shè)置砂芯通氣道，嚴(yán)禁盲孔。（5）嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃制作砂芯，避免積壓，存放期超出四天以上的坭芯，需重新烘烤，方可使用。3、烘干工序嚴(yán)格按<砂型干燥工藝守則〉的規(guī)定完成烘型工作。裝爐前應(yīng)認(rèn)真檢查爐體是否有損壞，爐們啟閉是否正常，火道、煙道是否暢通。凡需烘干的砂型和坭芯，都必須經(jīng)中間檢驗(yàn)合格，方能裝爐。砂型、芯在平車上的位置應(yīng)避開火口，同類型的型芯應(yīng)該放在同一溫度部位。型、芯相互之間要保持適當(dāng)?shù)拈g隙，以便爐氣流通，裝卸起吊時(shí)避免掛損。點(diǎn)火前應(yīng)先打開煙道閘門，并打開鼓風(fēng)機(jī)吹3-4分鐘，以清除煙道灰渣。烘烤期間，必須隨時(shí)觀察燃燒及溫度情況，從而調(diào)整燃料用量。達(dá)到規(guī)定的烘烤時(shí)間及溫度后，方可出爐。4、熔煉工序（1）熔煉工必須嚴(yán)格按照〈沖天爐熔煉工藝守則〉的規(guī)定進(jìn)行熔煉工作。（2）檢查所有金屬爐料、燃料、輔料等質(zhì)量和尺寸是否符合后要求，不符合者不能使用。（3）嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間（開風(fēng)前兩小時(shí)）點(diǎn)火，開風(fēng)前必須留有必要的金屬預(yù)熱時(shí)間（30分鐘）。（4）爐后加料，必須按規(guī)定的配料比嚴(yán)格稱重，不符合要求的爐料不能入爐。（5）熔煉過程中，必須勤捅風(fēng)眼（每小時(shí)一次），及時(shí)排渣（兩小時(shí)一次），以保證熔化能正常進(jìn)行。（6）爐前、爐后密切配合，判斷和控制好交界鐵水。對(duì)與交界鐵水，只能澆注某些指定的鑄件。（7）認(rèn)真做好爐前的三角試塊檢驗(yàn)，為澆注提供依據(jù)，不合格的鐵水不能澆注鑄件，只能用以澆注芯骨、砂箱等。（8）認(rèn)真填寫爐料單，做好記錄準(zhǔn)確，送交及時(shí)。5、澆注工序（1）澆注工必須嚴(yán)格按〈澆注工藝守則〉的規(guī)定完成澆注工作。（2）澆注前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；備齊澆注工具；弄清現(xiàn)場上各砂型所需鐵水牌號(hào)和鐵水重量；清理澆注通道。（3）澆注過程中必須認(rèn)真擋渣，及時(shí)引氣。做到牌號(hào)不符不澆，鐵水量不夠不澆，溫度不適不澆。（4）澆注過程中，澆口杯應(yīng)保持常滿，正常情況下，澆注不得中斷。（5）對(duì)一些在補(bǔ)縮方面有特殊要求的工作，在澆滿后應(yīng)根據(jù)工藝要求，從冒口補(bǔ)澆。6、開箱、落砂、清踢工序（1）鑄件完全凝固后，方可拆卸緊箱楔子、卡子和壓鐵，拆卸后將其放在指定的地點(diǎn)。（2）清除澆注時(shí)溢出的殘鐵和鐵豆，并集中放在指定的位置。（3）根據(jù)車間目前的產(chǎn)品情況，暫定澆注三小時(shí)后方可開箱。（4）落砂時(shí)，只應(yīng)在砂箱的端面敲擊砂箱，并配合用鋼釬插戳去砂，禁止敲擊砂箱的箱帶、箱把、箱兒。無故損壞砂箱者要負(fù)賠償責(zé)任。（5）落砂后的砂箱不得殘留型砂和鐵塊，并應(yīng)按類型分別堆放在指定地點(diǎn)。堆放時(shí)應(yīng)上下整齊、安全穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)已損壞的砂箱應(yīng)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告并單獨(dú)堆放。（6）開箱后的熱鑄件，不得放在有冷風(fēng)吹的地方，不得觸水等激冷物，易變形的鑄件，必須平放或垂直安放。（7）對(duì)于阻礙鑄件收縮的砂芯，應(yīng)及時(shí)清除芯砂或弄松芯骨。（8）開箱、落砂過程中，清理下來的澆冒口，應(yīng)按鑄件的類別分別堆放在指定位置。（9）清砂前，應(yīng)先檢查鑄件表面有無嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)報(bào)告檢驗(yàn)員處理。（10）清砂前，不得損傷鑄件的邊緣、棱角，薄壁件禁止重錘敲打。（11）清除冒口時(shí)，應(yīng)選擇敲擊方向，以免缺肉損傷。對(duì)打裂和損傷的鑄件要負(fù)賠償責(zé)任。一車間二○○三年三月二十二日鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)暫行規(guī)定一.模型檢驗(yàn)1.新制作的模型、經(jīng)修復(fù)的模型、重新上場使用的模型在投入使用前，由一車間專職模型檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)；2.上述模型在投入批量生產(chǎn)前，必須通過對(duì)首件鑄件的復(fù)檢，以判斷模型是否合格。首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，模型方可正式投入使用。首件鑄件由車間負(fù)責(zé)交驗(yàn)，計(jì)檢處派駐車間的檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。一般情況下，一種模型的首件數(shù)量為一件。3．模型及首件檢驗(yàn)需填入檢驗(yàn)記錄表，模型工、檢驗(yàn)員、車間分管技術(shù)人員簽字認(rèn)可。新制作的模型經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、車間主管工程師聯(lián)合批準(zhǔn)投入使用，修復(fù)模型經(jīng)車間主管工程師批準(zhǔn)投入使用。檢驗(yàn)記錄表報(bào)計(jì)檢處備案。二.鑄件檢驗(yàn)：1.首件交（檢）驗(yàn)：①以下情況，必須實(shí)行首件交驗(yàn)：使用新制作（或修改）的模型；使用經(jīng)修復(fù)的模型；使用重新上場的模型；操作者的零件發(fā)生變化時(shí)；其它認(rèn)為需要實(shí)行首件交驗(yàn)的；②需要首件交驗(yàn)的鑄件，由車間填寫“產(chǎn)品工序加工首件交驗(yàn)記錄單”交檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，并在“操作者”欄簽交驗(yàn)人員姓名。③車間檢驗(yàn)人員應(yīng)盡快對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果填入“檢查結(jié)果”欄，作出零件是否合格的結(jié)論。檢驗(yàn)人員應(yīng)在“檢驗(yàn)員”欄簽名?！爱a(chǎn)品工序加工首件交驗(yàn)記錄單”須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員認(rèn)可、簽名，方為有效。2.鑄件清砂后由車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入鑄件人工時(shí)效（無此規(guī)定的除外），人工時(shí)效后的鑄件由一車間組織交驗(yàn)，由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行終檢,檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)填寫“工作票”中“檢驗(yàn)記錄”欄各項(xiàng)數(shù)值并簽名。除另有規(guī)定外，重要線性尺寸、重要形狀位置誤差、鑄件表面質(zhì)量應(yīng)當(dāng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.經(jīng)檢驗(yàn)的鑄件，應(yīng)按本項(xiàng)規(guī)定實(shí)行色標(biāo)管理：①根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按下列規(guī)定顏色，由檢驗(yàn)人員在鑄件的適當(dāng)位置著色合格品――黃色廢品――紅色回用品――綠色待處理品――白色檢驗(yàn)員對(duì)由于鑄件檢驗(yàn)著色不當(dāng)而造成零件質(zhì)量狀況判斷的不確定結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。②對(duì)可以進(jìn)行焊補(bǔ)的、或需要用人工打磨進(jìn)行修整的合格鑄件，應(yīng)按上述規(guī)定顏色在顯著部位按待處理品著色；對(duì)需要進(jìn)行焊補(bǔ)或修整的鑄件，在完工以后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)定著色，方可轉(zhuǎn)入下工序。三.責(zé)任劃分及考核辦法1.模型檢驗(yàn)①由于模型錯(cuò)檢而投入使用造成的新增廢品損失，按《一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定》由一車間專職模型檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)賠償。新增廢品損失按該廢品發(fā)現(xiàn)工序和檢驗(yàn)員責(zé)任工序之間的工序賠償價(jià)之差計(jì)算（下同）；模型返修或報(bào)廢造成的損失由模型工全額賠償。②由于模型的原因，上述模型在投入批量生產(chǎn)前的首件鑄件錯(cuò)檢而造成的新增廢品損失，由一車間專職模型檢驗(yàn)人員、計(jì)檢處派駐車間的檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)賠償。③由于上述模型未經(jīng)首件鑄件檢驗(yàn)就投入批量生產(chǎn)而造成的新增廢品損失，按《一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定》由一車間直接責(zé)任人員負(fù)責(zé)賠償。直接責(zé)任人員有質(zhì)量指標(biāo)的不得記入個(gè)人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲(chǔ)進(jìn)行沖減，廢品損失應(yīng)在當(dāng)月賠償。2.首件交驗(yàn)、檢驗(yàn)①由于未實(shí)行首件交驗(yàn)、或在未得到首件檢驗(yàn)結(jié)果前繼續(xù)生產(chǎn)而造成的新增廢品損失，按《一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定》由一車間直接責(zé)任人員負(fù)責(zé)賠償。直接責(zé)任人員有質(zhì)量指標(biāo)的不得記入個(gè)人質(zhì)量帳戶用質(zhì)量留儲(chǔ)進(jìn)行沖減，廢品損失應(yīng)在當(dāng)月賠償。②由于首件錯(cuò)、漏檢致使不合格鑄件流入下工序的，鑄件檢驗(yàn)員按新增損失的80％賠償。其中由于模型原因的按“模型檢驗(yàn)”第②款的規(guī)定。2.終檢：①由于漏檢、錯(cuò)檢，或由于鑄件著色的不確定，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，檢驗(yàn)人員應(yīng)按新增廢品損失的80％賠償。②未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，致使廢品轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，由轉(zhuǎn)序直接責(zé)任人按新增廢品損失的80％賠償；責(zé)任人不能確定的，由廢品產(chǎn)生工序所在車間主任賠償。四、其它1.原一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定、一車間工藝紀(jì)律管理規(guī)定繼續(xù)執(zhí)行。2.本規(guī)定賠償金額不受封頂限制。本規(guī)定從頒布之日起實(shí)施。工程技術(shù)部2003鑄件回用質(zhì)量考核暫行辦法一．鑄件回用的判定1．凡不符合圖樣和技術(shù)文件要求的、有缺陷但不影響其使用性能的、并按不良品處理程序經(jīng)批準(zhǔn)使用的鑄件稱為回用件。2．鑄件回用件判定程序按《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)暫行規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二．回用件責(zé)任劃分及考核1．經(jīng)檢驗(yàn)確定的回用件，在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)時(shí)按合格品統(tǒng)計(jì)。2．回用件的單件工資應(yīng)按《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》第二十條（二）款的規(guī)定執(zhí)行：一類回用品按單件工資的50％計(jì)算；二類回用品按70％計(jì)算。3．根據(jù)回用件缺陷類型，按《一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定》可以明確責(zé)任人（或勞動(dòng)組合）的，按以下規(guī)定劃分責(zé)任:①對(duì)于有定額考核的，回用件操作者即是直接責(zé)任人，按前述規(guī)定計(jì)算工資；②對(duì)于無定額考核的，個(gè)人或勞動(dòng)組合即為回用件的責(zé)任人。按第2條規(guī)定所減發(fā)的工資，由個(gè)人或勞動(dòng)組合全體成員平均承擔(dān)。4．根據(jù)回用件缺陷類型，按《一車間產(chǎn)品質(zhì)量管理暫行規(guī)定》不能明確責(zé)任人（或勞動(dòng)組合）的，在能夠明確排除與鑄件缺陷無關(guān)人員以后，車間其余人員為回用件的責(zé)任人員。按第2條規(guī)定所減發(fā)的工資，由責(zé)任人員共同承擔(dān)。三．操作1．在鑄件檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生的回用鑄件，按以下規(guī)定處理：①車間檢驗(yàn)員應(yīng)在清砂工作票上填寫：回用件代號(hào)、名稱、數(shù)量、工號(hào)、回用件缺陷類型、回用類別、。②回用件責(zé)任人為有定額考核的，車間應(yīng)在責(zé)任人工作票上填寫：回用件代號(hào)、名稱、數(shù)量、回用類別。③回用件責(zé)任人為無定額考核個(gè)人（或勞動(dòng)組合）的，由一車間負(fù)責(zé)編制“回用鑄件工資（減發(fā)）花名冊(cè)”當(dāng)月報(bào)勞資處?；麅?cè)應(yīng)包含以下內(nèi)容：回用件代號(hào)、名稱、數(shù)量、回用類別、回用件責(zé)任人（或勞動(dòng)組合成員名單）。2．在鑄造以后的工序檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生的回用鑄件，按以下規(guī)定：①由計(jì)檢處按月向一車間報(bào)出“鑄件不良品反饋表”，應(yīng)填寫：回用件代號(hào)、名稱、數(shù)量、回用類別、工號(hào)、回用件缺陷類型。②一車間根據(jù)計(jì)檢處“鑄件不良品反饋表”，編制“回用鑄件工資（減發(fā)）花名冊(cè)”報(bào)勞資處?；麅?cè)應(yīng)包含以下內(nèi)容：回用件代號(hào)、名稱、數(shù)量、回用類別、回用件責(zé)任人（或勞動(dòng)組合成員名單）。3．勞資處根據(jù)一車間報(bào)出的“回用鑄件工資（減發(fā)）花名冊(cè)”直接計(jì)算責(zé)任人工資（或減發(fā)金額）。本辦法從2004年3月26日起實(shí)施。工程技術(shù)部2004工藝裝備管理暫行規(guī)定(2006年4本規(guī)定適用于各種工藝裝備（以下簡稱“工裝”，包括：模具、夾具、檢具等）的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、周期檢定。一.工裝的設(shè)計(jì)：1.加工（制作）用工裝由工藝裝備使用車間的技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、審核、修改。專用檢（量）具由計(jì)檢處技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、工裝使用車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核。2.工裝設(shè)計(jì)的技術(shù)文件應(yīng)包括：總裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、材料消耗工藝定額。在總裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)規(guī)定該工藝裝備的檢定周期、主要檢查項(xiàng)目。工裝圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)和《CAD文件管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。3.主導(dǎo)產(chǎn)品重要工裝設(shè)計(jì)總圖，除按以上規(guī)定進(jìn)行審核外，還應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。4.工裝的編號(hào)：工裝按以下格式編號(hào)：××××——××××——××××（零件代號(hào)）——（工裝類別、順序號(hào)）——（工裝零件代號(hào)）零件代號(hào)中機(jī)型型號(hào)為略寫，只用主參數(shù)表示。如：6YL95略寫為95；YXYZ10略寫為10。2）工裝類別號(hào)用代號(hào)表示如下表：工裝類別代號(hào)工裝類別代號(hào)車C銑X刨、插B磨M鉆Z齒輪加工Y鏜T拉L沖J鍛模DM鑄模ZM量檢刀具G電加工D其它Q3）工裝順序號(hào)按工序先后順序依次排列，用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3……等表示。4）工裝零件代號(hào)按產(chǎn)品零件代號(hào)編制法則編制。編號(hào)示例：95型螺旋榨油機(jī)箱體箱蓋一次車工裝總圖：95-2A-101.102-C1-00095型螺旋榨油機(jī)2-5號(hào)榨圈鍛模總圖：95-3-603-DM1-0005.工裝技術(shù)文件的修改，由工藝裝備設(shè)計(jì)人員提出，按產(chǎn)品圖樣更改程序更改。6.工裝技術(shù)文件的管理（保管、復(fù)制、發(fā)放等）由技術(shù)處技術(shù)處資料管理人員負(fù)責(zé)。二.工裝的制造：工裝制造由生計(jì)處負(fù)責(zé)安排、并負(fù)責(zé)督促在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成；圖樣及技術(shù)文件由技術(shù)處準(zhǔn)備并按規(guī)定向生計(jì)處發(fā)放。技術(shù)處在發(fā)放工裝圖樣及技術(shù)文件的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)提出工藝裝備完成時(shí)限。工藝裝備所需外購件由技術(shù)處向供應(yīng)處提出。工裝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)制造的全過程進(jìn)行技術(shù)跟蹤。三.工裝的檢驗(yàn)：1.制造過程中的檢驗(yàn)：①工裝在制造過程中，操作者應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行自檢。②車間檢驗(yàn)人員應(yīng)按照?qǐng)D樣要求，對(duì)工裝逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并如實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)不符合圖樣要求的，按照不良品零件處理程序進(jìn)行處理。③工裝的檢驗(yàn)要堅(jiān)持自檢和專檢并重的原則。操作者、檢驗(yàn)員對(duì)工藝裝備漏檢、錯(cuò)檢的后果負(fù)同等責(zé)任。2.使用中的檢驗(yàn)：：①所有新制作的、或重新上場的工裝（不包括專用檢具），操作者在首次使用時(shí)必須實(shí)行首件交驗(yàn)。首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后的工裝方可投入使用。②車間檢驗(yàn)員應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D樣的要求，對(duì)首件被加工部位逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記入“產(chǎn)品工序加工首件交驗(yàn)記錄單”中，工裝使用車間技術(shù)人員應(yīng)參與首件交、檢驗(yàn)全過程。首件交、檢雙方、車間技術(shù)人員在對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)以后，都應(yīng)在記錄單上簽字。③檢驗(yàn)人員對(duì)首件檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)；車間、操作者對(duì)違反以上規(guī)定的后果負(fù)同等責(zé)任。④專用檢具在首次投入使用時(shí)也必須通過試用進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作由計(jì)檢處負(fù)責(zé)。一般情況下，應(yīng)當(dāng)采用兩種以上方法對(duì)同一專用檢具進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后由計(jì)檢處出具專用檢具驗(yàn)證報(bào)告。計(jì)檢處、專用檢具設(shè)計(jì)技術(shù)人員應(yīng)分別就該專用檢具能否投入使用簽署意見。所有工裝在經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由計(jì)檢處負(fù)責(zé)在工藝裝備規(guī)定部位刻印工裝代號(hào)。經(jīng)檢驗(yàn)合格且有代號(hào)的工裝方可投入使用。⑤責(zé)任：參與工裝檢驗(yàn)的人員，都應(yīng)在驗(yàn)證記錄上簽字。由于工裝檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致質(zhì)量事故，上述各環(huán)節(jié)責(zé)任人員負(fù)有同等責(zé)任。四.工裝的周期檢定：①所有工裝都必須按照?qǐng)D樣規(guī)定的檢定周期和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行周期檢定。②生產(chǎn)車間所有的在用工裝的周期檢定，由該車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施、車間檢驗(yàn)人員參加。周期檢定結(jié)果應(yīng)記入“工藝裝備周期檢定記錄表”中。③專用檢具的周期檢定由計(jì)檢處技術(shù)人員組織實(shí)施，車間檢驗(yàn)人員參加。周期檢定結(jié)果應(yīng)記入“工藝裝備周期檢定記錄表”中。參與工裝周期檢定的人員，都應(yīng)在檢定記錄上簽字。④責(zé)任：車間技術(shù)人員、計(jì)檢處技術(shù)人員有責(zé)任實(shí)施責(zé)任范圍內(nèi)工裝的周期檢定，對(duì)超周期使用工裝的后果負(fù)責(zé)；有權(quán)停止使用超周期工裝或檢定不合格的工裝。對(duì)由于超周期使用工裝（包括專用檢具）造成重大質(zhì)量事故的，車間、計(jì)檢處、技術(shù)處負(fù)責(zé)人，技術(shù)處負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程師，應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。五．工裝技術(shù)資料管理：①工裝圖樣及技術(shù)文件制作程序：設(shè)計(jì)、編制（CAD）→打?。ㄔ瓐D）→審查、修改（原圖）→修改（CAD）→交技術(shù)處（原圖及CAD）→打印底圖→復(fù)制工作圖（藍(lán)圖）→發(fā)放圖樣及技術(shù)文件。工裝圖樣及技術(shù)文件的原圖、底圖、復(fù)制圖由技術(shù)處資料室存檔。②每種工裝都應(yīng)當(dāng)分別建立專門技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括：經(jīng)審查、修改后的原圖、復(fù)制圖、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（復(fù)印件）、首次使用時(shí)的“產(chǎn)品工序加工首件交驗(yàn)記錄單”（復(fù)印件）、“工藝裝備周期檢定記錄表”（復(fù)印件），以及有關(guān)工藝裝備的其它資料。工裝技術(shù)檔案由由車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立、保管；專用檢具技術(shù)檔案由計(jì)檢處技術(shù)人員建立、保管。③按產(chǎn)品建立“工藝裝備清單”，請(qǐng)單應(yīng)包括工裝代號(hào)、名稱、數(shù)量、檢定周期等內(nèi)容。“工藝裝備清單”由技術(shù)處資料管理人員負(fù)責(zé)建立、保管。六．對(duì)于違反以上規(guī)定、或由于工作失職而應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任的有關(guān)人員，按照《勞動(dòng)工資管理?xiàng)l例》、《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定處理。本規(guī)定從2004年4月起試行。在此之前的有關(guān)工藝裝備管理的其它規(guī)定，凡與本規(guī)定有抵觸的，一律按本規(guī)定執(zhí)行。工程技術(shù)部2004計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)文件管理暫行辦法本辦法規(guī)定了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（以下簡稱CAD）圖樣及技術(shù)文件的基本要求。適用于主導(dǎo)產(chǎn)品、工藝裝備的設(shè)計(jì)。一．基本格式1．圖樣①圖樣中應(yīng)有邊框、標(biāo)題欄、代號(hào)欄、附加欄，裝配圖中還應(yīng)配有明細(xì)欄。②幅面：圖樣幅