食堂改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：××第二食堂改造項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：××廠內(nèi)3、規(guī)模：××第二食堂改造項(xiàng)目的內(nèi)容：拆除工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝修工程；涵蓋土建相關(guān)專業(yè)。4、招標(biāo)范圍：第二食堂拆除工程、鋼平臺工程、水泥纖維板、地板鋪設(shè)地板磚、天花吊頂、消防樓梯、內(nèi)墻修補(bǔ)、外墻粉刷、門改造等項(xiàng)目。具體范圍詳見設(shè)計(jì)圖紙及工程量清單。5、工期要求：總工期為30日歷日。6、質(zhì)量要求：國家驗(yàn)收規(guī)范合格工程。二、施工條件及施工特點(diǎn)1、施工用電、用水按招標(biāo)人提供的連接點(diǎn)裝表計(jì)量使用。2、本工程位于××廠內(nèi)，安全交通方便，所需各種材料、設(shè)備可直接運(yùn)進(jìn)場內(nèi)。3、本工程為鋼結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求高、工期短。4、本工程為舊樓改造，拆除新建，施工時(shí)要控制噪聲和環(huán)境保護(hù)，不影響其他樓層的正常工作。5、施工過程中交叉施工多、必須做好上下工序的配合，同時(shí)要做好已完成成品的保護(hù)工作。三、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)部署我公司在施工現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，選派技術(shù)全面、精干得力的技術(shù)力量充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部和生產(chǎn)班組，健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，完善制度，明確職責(zé)和權(quán)限，對項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。2、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備1)裝飾施工圖紙確定后，立即組織有關(guān)人員核對熟悉圖紙，同時(shí)將各專業(yè)提出的施工圖問題匯總，會同設(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙會審；2)對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量，提取數(shù)據(jù)，細(xì)化裝飾施工圖設(shè)計(jì)；3)完善施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行施工方案和詳細(xì)的技術(shù)交底；4)安排專業(yè)人員進(jìn)行施工材料放樣，提出詳細(xì)的材料和備料計(jì)劃，經(jīng)建設(shè)單位審核后進(jìn)行招標(biāo)定貨。(2)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排庫房，準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料等。根據(jù)原圖紙、新的建筑圖及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行施工布署。(3)施工勞動力準(zhǔn)備本工程裝修工程將由我公司專業(yè)裝飾分公司承擔(dān)施工任務(wù),專業(yè)裝飾分公司具有豐富的從事裝飾工程的施工經(jīng)驗(yàn),曾參與多個類似大型裝修工程的施工。在工程施工中將合理安排人員、嚴(yán)格控制施工順序，確保工程實(shí)現(xiàn)進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)。3、施工管理目標(biāo)⑴質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程，爭取優(yōu)良工程。⑵進(jìn)度目標(biāo)承諾在規(guī)定工期30天實(shí)現(xiàn)竣工驗(yàn)收。⑶安全生產(chǎn)目標(biāo)a、杜絕出現(xiàn)重大人身傷亡事故。b、杜絕出現(xiàn)重大設(shè)備損壞事故以及與生產(chǎn)相關(guān)的惡性事故。c、輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。⑷文明施工目標(biāo)a、進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。b、爭創(chuàng)市施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工地。⑸技術(shù)資料管理目標(biāo)a、做到技術(shù)資料的真實(shí)、有效、全面與工程同步。b、嚴(yán)格遵照《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》的相關(guān)細(xì)則。四、施工平面布置（一）、現(xiàn)場布置1、現(xiàn)場布置辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室）、鋼筋加工棚、木工加工棚及堆放場地、現(xiàn)場施工用庫房、砼標(biāo)養(yǎng)室，滿足結(jié)構(gòu)施工的需要。2、職工宿舍租用附近民房。3、現(xiàn)場圍蔽各區(qū)段現(xiàn)場大門采用鋼大門，開啟方式為平開。門柱磚砌并粉刷成特定造型，大門一側(cè)設(shè)門衛(wèi)室（定型產(chǎn)品），大門外側(cè)在凸顯位置掛單位名稱和工程名稱牌。4、現(xiàn)場排污所有自建臨時(shí)道路靠基坑外側(cè)均做磚砌排水溝，統(tǒng)一排入現(xiàn)場市政排水系統(tǒng)。施工平面布置圖（二）、施工臨時(shí)用水布置本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機(jī)械用水、和消防用水四部分，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，砼采用現(xiàn)場攪拌，其用水量較大。取水源根據(jù)業(yè)主及相關(guān)單位指定。（三）、施工臨時(shí)用電布置1、室外線路敷設(shè)根據(jù)業(yè)主方供電線路特點(diǎn)及現(xiàn)場施工要求，在各主要用電處或間隔50m設(shè)二級配電箱，分別至各加工區(qū)；在每層設(shè)一個三級配電箱。2、室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置（1)室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用塑料管敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。（2)進(jìn)戶線在室外處要用絕緣子固定，進(jìn)戶線過墻穿套管，距地面大高度不得小于2.5m。（3)室內(nèi)配線所有導(dǎo)線截面按圖紙要求施工，但鋁線截面最小不得小于2.5mm2，銅線截面不得小于1.5mm2。（4)室外燈具距地面不得小于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m，插座接線時(shí)符合規(guī)范要求；（5)臨設(shè)內(nèi)的照明燈具優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2至3米，與門口的水平距離為0.1至0.2米，拉線出口向下。（四）、施工現(xiàn)場維護(hù)和管理1、管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的。在工程實(shí)施前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)制訂以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎懲分明，實(shí)施科學(xué)文明管理。2、管理計(jì)劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場、垂直運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分均衡利用平面空間為目標(biāo)，制訂出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計(jì)劃。并將計(jì)劃輸入微機(jī)電腦，進(jìn)行有效的動態(tài)管理。3、管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，在計(jì)劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。施工總承包管理部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。其重點(diǎn)保證項(xiàng)目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機(jī)具、機(jī)械進(jìn)退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。五、主要施工方案與技術(shù)措施（一）拆除工程本工程中需拆除的主要為室內(nèi)外消防管道、暖通管道與風(fēng)機(jī)，鋼筋混凝土砌體，地面水溝、井回填，地磚、混凝土地面等。1、墻體拆除前必須提前摸底，制定可行的拆除方案，由技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，以保證結(jié)構(gòu)不受損。2、拆除前應(yīng)會同業(yè)主進(jìn)行核對，確認(rèn)需拆除的部位。拆除時(shí)應(yīng)在每個施工段自上而下逐段拆除，并做到及時(shí)清理工作面。3、施工人員在拆除中應(yīng)遵循自下而上的原則，吊頂先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應(yīng)安全傳送下來。嚴(yán)禁拉拽，并在拆除區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志防止傷人。4、原有裝飾拆除：施工順序?yàn)椋翰糠謮w拆除→墻面瓷磚拆除→鏟除粉灰層→地面磚拆除。原墻面瓷磚及粉灰層鏟除自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段鏟除；地面磚逐段鉆除，露出堅(jiān)實(shí)基層同時(shí)清除基層表面的浮塵，分段驗(yàn)收。工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。5、門拆除先拆門扇，后拆門框，拆下的門人工運(yùn)至指定的地方堆放。6、拆除物的清理：拆下的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。清理時(shí)進(jìn)行灑水以防揚(yáng)塵，垃圾均采用人工運(yùn)輸運(yùn)下，集中堆放用專用垃圾清運(yùn)車外運(yùn)。（二）土方工程本工程采用機(jī)械開挖與人工開挖相配合。1、土方開挖一般規(guī)定土方開挖前應(yīng)向監(jiān)理提交土方開挖時(shí)間及范圍，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理核定后方可實(shí)施。土方開挖后，開挖基槽底部應(yīng)平整,不得有雜物摻雜,放坡按1：0.67。在組織土方工程施工前,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)測地形圖、原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖、工程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)提供平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工測量和工程驗(yàn)收的依據(jù)。以便保護(hù)現(xiàn)有的地下管道及其它的構(gòu)筑物。土方工程應(yīng)在定位放線后，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)后，方可施工。2、土方開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖；基坑深陷處采用人工開挖清底。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運(yùn)距，合理利用資源，故對挖方能夠達(dá)到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開挖。開挖過程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場人員必須按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，按1：0.67方坡。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴(yán)加監(jiān)測和按要求進(jìn)行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。開挖過程中測量人員應(yīng)加強(qiáng)配合，每隔一定時(shí)間要進(jìn)行復(fù)測，防止超挖。有關(guān)開挖順序應(yīng)按技術(shù)交底要求進(jìn)行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運(yùn)距、安全等原則進(jìn)行。土方開挖中，開挖人員特別是挖掘機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)后，才能上崗。開挖土方前在開挖范圍外，首先進(jìn)行排水措施處理。必要時(shí)在兩旁挖設(shè)臨時(shí)性的排水溝，以保證挖土地帶干燥，保證路基底合乎設(shè)計(jì)要求。當(dāng)因天氣條件變化，無法使挖出的土方達(dá)到規(guī)范的要求用于填筑和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件變好。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應(yīng)低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：暫停施工。必要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；必要時(shí)，可通知設(shè)計(jì)單位一起討論提出處理措施；根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄?；印⒉弁谥粱讟?biāo)高后、應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。開挖基坑、槽不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用碎石類土填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低標(biāo)號混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。相鄰基坑（槽）開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)作好基礎(chǔ)；基坑（槽）開挖后，不準(zhǔn)對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留0.1～0.3m土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)挖除；挖出的土不得堆放在邊坡上或建筑物（構(gòu)筑物）附近。3、土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填采用常規(guī)施工，分層夯實(shí)，并經(jīng)試驗(yàn)保證滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄。填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時(shí)，回填時(shí)可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實(shí)。當(dāng)填方用土采用透水性不良及不透水的土料時(shí)，除必須分層填筑、攤鋪、壓實(shí)外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時(shí)，方可進(jìn)行壓實(shí)。填土應(yīng)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場密實(shí)度檢驗(yàn)，按1組（3）點(diǎn)/1000m2的頻率進(jìn)行。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進(jìn)行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實(shí)，做好流水波，不得積水。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實(shí)完畢，否則復(fù)工時(shí)應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實(shí)后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度mm每層壓實(shí)遍數(shù)夯機(jī)200～2503～4（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋施工工藝控制重點(diǎn)（1）堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙；（2）嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；（3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；（4）鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質(zhì)量；（6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。2、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。3、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。6、彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180。，其彎弧內(nèi)的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。7、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。（1）接頭方式：采用閃光對焊為主、搭接為輔，當(dāng)鋼筋直徑超過32MM時(shí)采用套筒冷擠壓機(jī)械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m處。8、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸：本工程的鋼筋運(yùn)輸以人工為主。9、鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。（四）、模板工程在本工程中模板工程包括基礎(chǔ)模板，框架柱模板及樓、屋面板、主要構(gòu)件均勻?yàn)楹唵涡螤?，模板安裝難度不大。但本工程對模板支撐體系的穩(wěn)定性要求很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構(gòu)件的模板支撐架也須設(shè)剪刀撐。本工程一層梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅(jiān)實(shí)。本工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋量大。預(yù)埋件位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性對后繼工程的安裝質(zhì)量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預(yù)埋嚴(yán)格按照本方案所確定的埋設(shè)方法進(jìn)行預(yù)埋、加固。本工程結(jié)構(gòu)內(nèi)的平面和立面的預(yù)埋管和預(yù)埋件很多，在處理預(yù)埋件和穿墻管洞的時(shí)候，根據(jù)預(yù)埋特點(diǎn)，選用本方案中所設(shè)計(jì)的平立面預(yù)埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。根據(jù)以上特點(diǎn)，在本方案模板設(shè)計(jì)中，對梁模、板模、方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了詳細(xì)設(shè)計(jì)。對各類構(gòu)件模板的軸線測設(shè)、標(biāo)高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預(yù)埋件的埋設(shè)方式、孔洞模板加固均作了指導(dǎo)性闡述，為確保模板工程的安全、合理實(shí)施。對梁板支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作了結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個結(jié)構(gòu)工程的面子工程，因此，項(xiàng)目部必須在模板施工中嚴(yán)格管理，優(yōu)質(zhì)完成本工程的模板工程。各種構(gòu)件模板的施工工藝為優(yōu)質(zhì)完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、模板工程施工準(zhǔn)備工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。（l）熟悉工程特點(diǎn)全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對無誤后，木工工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報(bào)其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應(yīng)計(jì)算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計(jì)更改返工。（2）定位放線1)進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時(shí)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯誤并及時(shí)修正。2)做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。3)進(jìn)行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用l：3水泥砂漿抹平層。4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場計(jì)劃及對拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)做出模板安裝技術(shù)要求2、支設(shè)方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點(diǎn)：1)澆筑混凝土?xí)r都承受較大的荷載——混凝土側(cè)壓力。為抵抗側(cè)壓力而保持模反不產(chǎn)生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當(dāng)不能使用對拉螺栓時(shí)，往往使背楞或柱箍過于密重而不經(jīng)濟(jì)。2)混凝土達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度一般比梁、板類構(gòu)件低，因此，比較短，模板周轉(zhuǎn)的速度也較快。3)混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。4)在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內(nèi)墻模板、柱模板，較難采用吊運(yùn)機(jī)械，往往需要人工協(xié)助搬運(yùn)，故要求這類模板盡量輕便，便于人工運(yùn)送。（2）模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充分利用模板周轉(zhuǎn)快的特點(diǎn)，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟(jì)效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預(yù)組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的要求，用組合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板本身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內(nèi)時(shí)，只要錯縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內(nèi)，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對拉孔，對安裝、拆模都較便捷。支獨(dú)立矩形柱模板時(shí)，可采用連接角模當(dāng)支附壁柱模。當(dāng)柱較高，由于壓力大，支撐花費(fèi)往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側(cè)壓力，柱采用組合鋼模板時(shí)，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實(shí)踐中，下列三種方法是可行的。1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚0.8—1.Omm，拉條長度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻合，支撐時(shí)用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強(qiáng)度和混凝土的側(cè)壓力經(jīng)計(jì)算確定，這時(shí)模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側(cè)壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補(bǔ)，受到普遍歡迎。2)做好模板的配模設(shè)計(jì)，預(yù)先將對拉螺栓孔洞打好，配在設(shè)定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應(yīng)禁止在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應(yīng)分開堆放，以便下次周轉(zhuǎn)使用。3)在需要設(shè)置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設(shè)穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護(hù)鋼模板起到一定作用。（3）柱模施工工序：在模板工程開始之前，應(yīng)把控制標(biāo)高測放在施工區(qū)域，便于控制按照標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標(biāo)記，一般標(biāo)記高度可比混凝土地面高lm，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。1)根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進(jìn)行處理。2)清掃柱內(nèi)焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。3)搭設(shè)雙排架或梁板支架4)柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預(yù)埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。5)在兩側(cè)吊正校直。6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)一道，采用木模時(shí)每450間距設(shè)一道。7)自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱驗(yàn)，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格封閉清掃口準(zhǔn)備澆灌。板模梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種，一般建筑內(nèi)，當(dāng)梁高大于時(shí)，可采用工具式梁卡支撐模板，當(dāng)梁高大于600mm，側(cè)壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墻模一樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強(qiáng)度較高或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)能拆除，滯留時(shí)間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。（1）要注意梁模板與柱模板的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往容易造成漏漿或構(gòu)件尺寸偏差。當(dāng)用木模板或膠合板時(shí)，要用木方轉(zhuǎn)接，采用組合鋼模板時(shí)，要用陰角?；蚰痉睫D(zhuǎn)接，必要時(shí)，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護(hù)接口處使不致漏漿，保護(hù)尺寸的準(zhǔn)確。（2）要根據(jù)梁的跨度，在支模按設(shè)計(jì)要求對模板起供，梁模組裝完成后，因側(cè)模和底相結(jié)合的能起構(gòu)架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時(shí)就要考慮到梁模的起拱，而后把側(cè)模、底模連成整體，在預(yù)留起拱時(shí)，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設(shè)計(jì)要求，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進(jìn)行選擇，采用立柱支撐時(shí)，立柱要用水平桿連接。當(dāng)層高較大時(shí)，立柱間要加設(shè)剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當(dāng)梁模下土地松軟時(shí)，應(yīng)事先整夯實(shí)。并鋪墊木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承截力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越3根立柱。當(dāng)多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時(shí)，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。對于載面線條多變的梁，要加強(qiáng)定位卡具，使梁模板在澆筑混凝士時(shí)不致走樣。在梁模板施工中，如要求梁側(cè)模先進(jìn)行拆除時(shí)，要進(jìn)行支模設(shè)計(jì)，不使樓板模板背楞壓在梁側(cè)模上。板模背楞的設(shè)置要給梁側(cè)模的先行拆除留有活動余地。①搭設(shè)滿堂架滿堂架的立桿間距根據(jù)板厚、梁載面積大小確定(詳見后述設(shè)計(jì))。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷，立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。立桿起后立即將標(biāo)高側(cè)放到立桿上和已砌好的磚墻上。②板模拼裝板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250x50木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為300-450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內(nèi)楞。當(dāng)板厚不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)時(shí)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條拼嚴(yán)。在膠合板長向接頭處，內(nèi)楞采用木楞時(shí)，可便于釘子將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使模板走動，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm鋼管。內(nèi)楞搭接部分要擱在兩側(cè)外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。梁模板（1）梁垂直支撐先用φ48*3.5扣件式鋼管腳手架，粱垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計(jì)算結(jié)果選擇，搭設(shè)時(shí)設(shè)3道水平拉桿和剪力撐，并留出檢查通道。（2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度≥4.Om時(shí)，跨中梁底處按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。（5）梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。（6）當(dāng)現(xiàn)場模板資源緊張時(shí)，為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。樓梯模板樓梯模板支模前，模板工長必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等詳細(xì)尺寸。（五）、混凝土工程1、工藝流程砼制備→運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)。2、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸水泥：本工程框架需要選用收縮量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。結(jié)構(gòu)混凝土將選用性能好、來源穩(wěn)定的單一品牌425#普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的中粗砂，砂的篩分曲線應(yīng)較為平滑，細(xì)度模數(shù)宜在2.8～3.2之間，含泥量控制在2%以內(nèi)。粗骨料：采用卵石。要求:級配良好，最大粒徑不超過30mm，針片狀含量<5%，壓碎指標(biāo)值在10～15%之間，含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥進(jìn)場時(shí)必須持有出廠合格證，并通過試驗(yàn)鑒定其質(zhì)量后才能使用。嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者，必須清洗，征得試驗(yàn)人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應(yīng)由試驗(yàn)人員掌握，任何人不得擅自主張。3、混凝土的澆筑和搗固（1）柱混凝土的澆筑柱混凝土用人工送至澆筑點(diǎn)澆筑。為防止柱混凝土澆筑速度過快產(chǎn)生爆模事故，一般采取幾根柱同時(shí)交替澆筑混凝土的方法。對于梁板混凝土與柱混凝土等級不同時(shí)，混凝土澆注按下圖要求進(jìn)行處理：（2）基礎(chǔ)混凝土的澆筑基礎(chǔ)混凝土的澆筑采用人工運(yùn)送。為保證基礎(chǔ)鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設(shè)人行道供施工人員行走。澆筑基礎(chǔ)混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向。（3）混凝土澆筑注意事項(xiàng)a.混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。b.混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。c.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。d.澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆筑50～100mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。避免局部離析或溢漿使柱墻底部“爛根”。e.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。f.混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與配合比要求不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（4）混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振動器振搗。混凝土搗固應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a.一般振搗振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b.在振搗上一層混凝土?xí)r，插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。c.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30s，使用高頻振動器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d.振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動作用半徑的1.5倍。柱超高時(shí)，應(yīng)在柱模板中部適當(dāng)位置開設(shè)門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。e.振動器使用時(shí)，振動器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。f.素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面和裂縫。g.對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用附著式振動器進(jìn)行搗固。h.澆筑梁、板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（鐵抹子抹不出印子）以后，才準(zhǔn)許在其上面來往行人和安裝模板及支架。5、混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收（1）混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。（2）允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2m長度以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（六）、腳手架工程腳手架方案是施工方案中的重中之重，它關(guān)系著工程是否能保證順利施工，也是建筑工程安全要求必須單列的施工方案。在這里只簡單介紹一下腳手架工程的一些基本要求等，若有幸中標(biāo)，將編制詳細(xì)的腳手架工程專項(xiàng)施工方案。1、搭設(shè)種類混凝土結(jié)構(gòu)施工階段：本工程采用φ48鋼管和鑄鐵扣件搭設(shè)雙排落地腳手架；室內(nèi)采用滿堂腳手架。2、腳手架材質(zhì)要求（1）鋼管采用外徑為ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合,《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的A3鋼的技術(shù)條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》中普通鋼管的規(guī)定。對購進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。（2）扣件要符合《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。（3）腳手板采用竹連板，材質(zhì)不低于國家要求的標(biāo)準(zhǔn)，兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。（4）安全網(wǎng)采用藍(lán)色2000目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定，并應(yīng)取得地方安全部門的許可。3、腳手架搭設(shè)方法（1）基本要求腳手架要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保安全。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的剪刀撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設(shè),應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點(diǎn)。腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?。?）對地基的要求立桿基礎(chǔ)要平整、密實(shí),每根立桿底部均應(yīng)墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應(yīng)加掃地桿，并應(yīng)有可靠的排水措施。掃地桿縱橫兩向均需設(shè)置,距立桿底部應(yīng)為10cm。（3）搭設(shè)參數(shù)及構(gòu)造要求根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況,架子搭設(shè)參數(shù)如下:立桿縱距1.8m，橫距1m(雙排架)。內(nèi)排立桿距建筑物距離為20cm,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿連接應(yīng)采用對接扣件，不允許搭接連接。大橫桿步距1.8m。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。此外，由于使用的腳手板為竹笆片，因此，在施工層相鄰立桿之間還應(yīng)加設(shè)2根大橫桿，以增加腳手板剛度。大橫桿搭接長度不應(yīng)小于1.5m，并且搭接范圍內(nèi)不應(yīng)少于3組扣件。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度不應(yīng)超過200mm。剪刀撐：除在兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)置一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿,斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐連接應(yīng)采用搭接連接，搭接長度不小于1.5m。連墻件：采取與框架柱剛性連接的方法。縱向從一層開始隔層設(shè)置，橫向隔柱設(shè)置。裝設(shè)連墻件應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和套架的顯著變形。連墻桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。護(hù)欄和擋腳板：在施工層腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板。防護(hù)欄桿可采用鋼管設(shè)置在1.2m高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。腳手板：操作層腳手板應(yīng)滿鋪,對接縫隙小于50mm。安全網(wǎng)設(shè)置：在腳手架外側(cè)設(shè)置全封閉密目式安全網(wǎng),安全網(wǎng)要符合國家規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,并具有出廠合格證方可使用。施工層腳手架內(nèi)側(cè)與建筑物的空隙要用平網(wǎng)封閉，施工層以下應(yīng)每隔3層封閉一次。腳手架遇有施工需通行的建筑門洞口時(shí),可按下列要求處理：門洞口抽取一根立桿時(shí),在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿；門洞口抽取二根立桿時(shí),除在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿外,還應(yīng)在門洞口上的縱向水平桿加斜桿加強(qiáng)。架高≥20m時(shí),門洞邊立柱一般需采用雙立桿。5、腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)嚴(yán)禁φ48和φ51鋼管及其相應(yīng)扣件混用。底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。當(dāng)兩組作業(yè)時(shí),可分別從相對角開始搭設(shè)。連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計(jì))不得多于2步。剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的搭接接頭部位至少有1道連接。周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距做大于或等于100mm的構(gòu)架尺寸放大。6、腳手架使用注意事項(xiàng)作業(yè)層每1m2架子上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。施工荷載的標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。在架板上堆放標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼三層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設(shè)備單重不得大于1kN；使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件自重不得大于2.5kN。在架子上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入架上及安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7、腳手架拆除規(guī)定腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，即按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能拆除。拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。板下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。（七）、砌體工程1、材料要求（1）材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。（2）所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。2、砌筑技術(shù)措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。（6）應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m,間距@500mm。（7）砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。3、施工要點(diǎn)（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。澆水濕潤。（2）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。（6）墻體的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。（7）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。4、質(zhì)量要求（1）所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。（2）砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。（3）砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時(shí)，還要制作試塊。（八）、抹灰工程1、施工組織（1）塑鋼窗框安裝可根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度穿插進(jìn)行。（2）墻面、頂棚抹灰前應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預(yù)埋是否完工。（3）外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。（4）內(nèi)墻面粉刷前，水、電安裝工程應(yīng)完成該部分箱盒調(diào)整工作。按本單位施工方法及設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，每分項(xiàng)工程均應(yīng)按施工方案施工，工序交接時(shí)應(yīng)同時(shí)辦理成品保護(hù)的交接。2、抹灰基層處理（1）為使抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前必須對基層進(jìn)行處理。（2）墻面和樓板上的孔洞、塑鋼窗框和墻連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚?，混凝土表面如需抹灰時(shí)，需對混凝土表面進(jìn)行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動為止。（3）抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的抹灰、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。磚石結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相接處基層表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。（4）對磚砌體基層，應(yīng)待砌體充分沉實(shí)后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰層。3、內(nèi)墻抹灰（1）內(nèi)粉刷應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和項(xiàng)目部認(rèn)可后方可大面積粉刷。（2）為了使陰陽角線條清晰，本工程所有陽角均用1:1水泥砂漿粉刷。（3）內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。（4）內(nèi)粉刷施工要點(diǎn)同外粉刷施工。（5）內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）公用部分的內(nèi)墻陰角處采用水泥砂漿粉刷并一直到頂，墻面粉刷均分層操作達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。4、天棚抹灰為了保證天棚抹灰施工質(zhì)量,特將具體做法要求如下:（1）墻面抹灰完成后，將水平線翻高到離板底5cm處，頂棚抹灰以此為基準(zhǔn)線。對于面積較大的頂棚，宜拉通線設(shè)置塌餅。（2）天棚抹灰前，先對砼進(jìn)行濕潤，進(jìn)行基層處理，對于頂部凸凹較大的部位，先大致找平壓實(shí)。（3）大面積抹底灰時(shí)，每遍厚度不超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用刮尺刮抹順平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要過于粗糙。不許有凹陷深痕。（4）梁底按水平線夾直尺，底面應(yīng)水平，梁側(cè)應(yīng)做塌餅，房屋長向應(yīng)拉通線，并用小托線板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干時(shí)，第2天即可抹罩面灰。做好后要及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，有問題及時(shí)整改，并適量灑水養(yǎng)護(hù)。5、抹灰質(zhì)量控制（1）在粉刷砂漿中加入外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內(nèi)，提高粉刷質(zhì)量。加MT外加劑不僅較好地解決了抹灰面的起殼，裂縫問題，而且可以節(jié)約水泥。（2）實(shí)行計(jì)量制度，在砂漿機(jī)前設(shè)置上料平臺，采取每次攪拌計(jì)量過磅。（3）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。6、涂料工程（1）施工前的準(zhǔn)備乳膠漆按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價(jià)格進(jìn)行采購，購回材料隨料應(yīng)附產(chǎn)品合格證；白水泥、膩?zhàn)拥炔牧蠝?zhǔn)備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗(yàn)收檢驗(yàn)合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機(jī)砂平基層；門窗、燈具設(shè)備、地面、墻裙等用報(bào)紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。

（2）施工工藝流程

先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層→找補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄉ皾{基層應(yīng)增加滿刮膩?zhàn)庸ば颍┎⒂蒙凹埬テ健⒌谝槐槿槟z漆→找補(bǔ)膩?zhàn)?，并用砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。（3）施工過程基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10％，石膏板基層事先修補(bǔ)缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補(bǔ)膩?zhàn)又跋人⒁坏?：3的801膠水，以延長基層表面吸水時(shí)間，便于進(jìn)行刮補(bǔ)膩?zhàn)雍屯克?；刮膩?zhàn)樱喝槟z漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對孔縫深分二次或三次補(bǔ)平。膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩?zhàn)雍鬂M刮膩?zhàn)右恢炼?，刮完膩?zhàn)?4小時(shí)后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過20％。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。因此要嚴(yán)格控制稀釋程度。涂刷乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆干燥快，大面積涂刷時(shí)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚乳膠漆時(shí)，待第一遍乳膠漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳膠漆施工注意事項(xiàng)：a、基層處理時(shí)如遇有細(xì)裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補(bǔ)平整；b、乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟认滦煨烊诮?；c、乳膠漆完工后，在安設(shè)燈具、設(shè)備和所有后繼工序中，嚴(yán)格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉；d、已干燥的乳膠漆漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。（九）、門窗工程1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1)安裝門、窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。2)在環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門、窗時(shí)，安裝前在室溫下放24h。（2）材料要求1)材料規(guī)格塑料門、窗按照施工的要求進(jìn)行定做。2)質(zhì)量要求：表面無色斑、無劃傷；門、窗及邊框平直，無彎曲、變形。（3）作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)己施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格?；驂γ婕悍鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續(xù)。2)當(dāng)門、窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時(shí)，墻體中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。3)同一類型的門、窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直;對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。4)按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+5Ocm水平線。5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼桂料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。6)門、窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3條的要求檢驗(yàn)并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。2、施工工藝（1）工藝流程清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝（2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的門、窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。2)如果玻璃已安裝在門、窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3)在門、窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。檢查門、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為φ3·2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距門、窗角、中豎框、中橫框150一2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門、窗扇的開啟方向，確定門、窗框的安裝位置，并把門、窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門、窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長度大于0·9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5)當(dāng)門、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。門、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計(jì)要求。拼欄料與墻體連接時(shí)，其兩端必須與洞口固定牢固。應(yīng)將門、窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600㎜;緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門、窗洞內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平;靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門、窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門、窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進(jìn)框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌人隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1)門、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。2)門、窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150一2OOmm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于60Omm。3)門、窗拼橙料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼桂連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于60O㎜。4)門、窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門、窗扇必須有防脫落措施。5)門、窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。6)門、窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（2）一般項(xiàng)目1)門、窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。2)門、窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。3)門、窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定:平開門、窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N;滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30No2)推拉門、窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于1OON。4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、成品保護(hù)(l)窗在安裝過程申，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。(2)己安裝門、窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。(3)嚴(yán)禁在門、窗框扇上文腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩門、窗或窗撐。(4)應(yīng)防止利器劃傷門、窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。(5)立體交叉作業(yè)時(shí)，門、窗嚴(yán)禁碰撞。5、安全環(huán)保措施(1)材料應(yīng)堆放整齊、乎穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。(2)安裝門、窗、玻璃或擦玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。(3)應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。電動工具應(yīng)安裝觸電保安器。（十）、地面磚施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護(hù)→勾縫2、施工方法與技術(shù)措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購優(yōu)良產(chǎn)品，嚴(yán)格把關(guān)、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗(yàn)收入庫，更不用于施工現(xiàn)場，物資驗(yàn)收時(shí)，倉管員、質(zhì)量員、材料員一同驗(yàn)收，對于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細(xì)記錄。對于本項(xiàng)目經(jīng)理部采購的物資，質(zhì)量要完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。（3）復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真、真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時(shí)，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo)高。（4）所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。挑選發(fā)的面磚必須要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。（5）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。（6）用1：2水泥砂漿20～25mm厚做為粘結(jié)找平層，找好中心向兩邊分開鋪貼。鋪貼前，在原砂漿找平層上面均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面周到。（7）在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背央浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時(shí)，要讓面磚的邊先不放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起，同時(shí)，邊敲擊邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良評定要求。（8）做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。（9）在其養(yǎng)護(hù)期2d過后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)、平整，光滑然后用布巾將地面擦拭干凈，在繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2d。（十一）、墻面磚工程1、操作工藝放線→選磚→素水泥漿掃漿→鑲貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼瓷磚→灌縫、擦縫→清理2、施工要點(diǎn)放線排磚思路：墻磚縫2mm，地磚縫3mm；彈線時(shí)要計(jì)算好磚的塊數(shù)并考慮縫寬，使兩線之間保持整磚數(shù)。特別注意門窗洞口和開關(guān)、插座及各種管線等的位置必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的原則。排磚時(shí)，盡量保持整體對稱，門兩側(cè)磚基本對稱，門上部盡可能避免刀把磚，陽角處采用整磚，破磚放在陰角處。貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：先在控制線的端頭鑲貼幾塊瓷磚作為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，使標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)瓷磚面正好達(dá)到設(shè)計(jì)要求的墻面厚度，用以控制整個墻面的平整度和垂直度。墊底尺：底尺表面與從下數(shù)第二排瓷磚的下口平齊。底尺要支撐牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確。瓷磚大面鑲貼：墻面瓷磚從底尺上皮即倒數(shù)第二排磚開始鑲貼，逐排鑲貼，自下而上。鑲貼時(shí)使用108膠：水泥砂漿（水泥：砂=1：2）=1：4。操作時(shí)要求將砂漿滿刮在瓷磚背面，再粘貼到墻上，使用橡皮錘輕敲磚面，直至磚面與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)磚面在同一平面上。磚的四周都有砂漿被擠出時(shí)才表示砂漿飽滿，若不飽滿時(shí)則必須取下重新刮砂漿。用開刀將四周擠出的砂漿刮干凈，在磚角卡入2mm的十字卡用以控制縫的寬度。鑲貼時(shí)隨時(shí)用靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。墻面磚完成48小時(shí)后取下底尺和十字卡，再將最下面一排磚鑲貼好。灌縫、擦縫：瓷磚全部鑲貼完畢，并且自檢無空鼓、不平、不直后用白水泥素漿勾縫、擦縫。勾縫前用開刀將磚縫清理干凈。清理：用棉紗將完成的墻面擦干凈。（十二）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工1、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備由于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點(diǎn)，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風(fēng)情況要作詳細(xì)的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質(zhì)量，在冬季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。根據(jù)起吊吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構(gòu)件失穩(wěn)。

進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。包括任務(wù)、施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境(如原有建筑物、構(gòu)筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系等。（2）材料要求1）鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)。2）鋼構(gòu)件堆放場的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。（3）鋼構(gòu)件驗(yàn)收在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目包含：1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2)鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的。（4）高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)用的高強(qiáng)度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。對高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合要求。（6）主要機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的普遍特點(diǎn)是面積大、跨度大，在一般情況下應(yīng)選擇可移動式起重設(shè)備如汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)等。對于重型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般選用履帶式起重機(jī)，對于較輕的單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可選用汽車式起重機(jī)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程其他常用的施工機(jī)具有電焊機(jī)、栓釘機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。詳細(xì)情況見附表。（7）作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)并經(jīng)審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線交接完畢。4）安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行；構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構(gòu)件預(yù)拼裝排版圖應(yīng)齊備。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5）場地要平整夯實(shí)，并設(shè)排水溝。6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。9）參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進(jìn)行修正。11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12）對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。2、操作工藝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全，其允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。（2）構(gòu)件吊裝順序并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應(yīng)先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)。3、構(gòu)件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝1)鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合下列規(guī)定。標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置以牛腿(肩梁)支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱的便于觀測處；b.無牛腿(肩梁)柱，應(yīng)以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準(zhǔn)。中心線標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在柱底板上表面上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心標(biāo)志；b.在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志；c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設(shè)中心線標(biāo)志。2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊在鋼柱上部，輔機(jī)吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機(jī)停止起鉤，主機(jī)繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機(jī)松鉤。為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過鋼柱重心的鉛垂線。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。具有牛腿的鋼柱，綁扎點(diǎn)應(yīng)靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點(diǎn)設(shè)在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時(shí)損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40mm～l00mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：盡量選用同類型起重機(jī)；根據(jù)起重機(jī)能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；各起重機(jī)的荷載不宜超過其起重能力的80％；雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故；為保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過鋼柱重心的鉛垂線；信號指揮時(shí)，分指揮必須聽從總指揮。3）鋼柱的校正鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。鋼柱的垂直度測量a.經(jīng)緯儀測量。校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準(zhǔn)即是柱子垂直；不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心