地下管線工程施工方案

#品質(zhì)量保證書；（3）、材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；A、管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求;B、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；C、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷,銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；D、鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷;鐵管及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。E、閥門檢驗：I、首先復查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術參數(shù)是否符合設計文件的規(guī)定;并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷,其零部件應齊全完好,填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；II、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；III、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記,并及時填寫“閥門試驗記錄"；4、材料保管：A、材料到達現(xiàn)場后，應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨措施;B、在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離.五、施工方法1、定位放線（1）、定位放線是管道施工的關鍵環(huán)節(jié)，用經(jīng)緯儀測定管道中心線，在管道的起點、終點和轉(zhuǎn)折點處釘較長的大木樁做中心控制樁。根據(jù)甲方給定的控制點及施工圖紙上的檢查井的坐標將檢查井中心點位置相繼用短木樁或鋼筋釘出.然后定位放線。（2）、根據(jù)設計坡度計算挖槽深度，放出溝槽上口的兩條邊線。（3）、將定位成果上報業(yè)主檢查復驗，合格后方可挖土。2、清除地上障礙物、溝槽挖土及清除地下障礙物在原狀土時，鋼管和鑄鐵管直接敷設；鋼筋混凝土管做1800混凝土帶型基礎，按標準圖04S516施工。在擾動土時，應夯實地基，若遇回填土時，則應分層夯實并達到密實度要求，然后按原狀土處管道基礎。遇地下水飽和土、淤泥、流砂、回填土等軟基礎時，根據(jù)實際情況采取相應的基礎處理和加固措施。（1）管道溝槽底部開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部的開挖寬（mm）D1—管道結(jié)構的外緣寬度（mm）bl—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2—管道一側(cè)的支撐厚度（mm）b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）（2）溝槽采用人工挖土，土方為三類土,放坡系數(shù)1：0.33。當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，并應符合下列規(guī)定：人工挖溝槽的槽深超過3米時應分層開挖，每層的深度不宜超過2米。人工挖溝槽時，堆土高度不宜超過1。5米，且距槽口邊緣不宜小于0。8米。因現(xiàn)場無存土場地,土方挖掘后全部外運，回填時從卸土點取土回填。（3）溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定:不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定;溝槽底中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm,開挖石方時應為+20mm、-200mm。上下溝槽用安全梯.開挖時應保護好原有管線及地下電纜.溝槽較深時應采用支撐加固槽壁以免塌方傷人。所有開挖溝槽均用圍擋圍住，夜間采用照明燈，以免人掉入溝內(nèi)。3鋼筋混凝土管道施工（雨水排水管線10＃）A、本工程雨水排水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300?600,參照標準圖04S516,做180°混凝土帶形基礎，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口;B、管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用;管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時,必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐杠，不得發(fā)生滾動。C、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm,最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm;D、采用混凝土管座基礎時，管節(jié)中心、高程復驗合格后，應及時澆筑管座混凝土。混凝土管座的模板,可一次或兩次支設,每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。澆筑混凝土管座應符合下列規(guī)定：清除模板中的沉渣、異物，核實模板尺寸;管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈,并將管座平基于管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后,再澆混凝土，澆筑混凝土時，應留混凝土抗壓強度試塊。D、采用抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應清除.抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm?150mm；當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩次抹成；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應清除；抹帶完成后，應及時覆蓋，3h?4h后灑水養(yǎng)護；E、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為錯誤!mm；F、水泥砂漿抹帶及接口填縫時,水泥砂漿配合比應符合設計規(guī)定.G、非金屬管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基礎及管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設計文件規(guī)定標高0一15管道基礎混凝土管座中線每側(cè)寬度+100標高0-15厚度不小于設計文件規(guī)定管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強度不小于設計文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設計文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標高DNW1000±10±20DN>1000士15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DNW100033DN>1000554、低壓鑄鐵管線安裝（9#、10A、11#線）（1）、本工程生活、生產(chǎn)污水排水管線、污染雨水排水管線系統(tǒng)為低壓鑄鐵管，管徑為DN15（?300,采用膨脹水泥接口。管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；先挖工作坑，打口后，嵌縫材料使用油麻，將麻擰成辮填入，麻辮應打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的1/3，不得超過承口水線里緣，采用膨脹性水泥時，其填灰深度為承口深度的2/3，表面平整一致，膨脹水泥配比要正確，及時使用，并應及時潤濕保護、養(yǎng)生。剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。鑄鐵管道安裝允許偏差：項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程士10士205、鋼管道安裝（1#、2b、15#、9a、11a）（1）、生活、生產(chǎn)給水管線（1#、2b）、高壓消防水管線（15#）、生活污水、污染雨水排水管（9a、11a）采用手工電弧焊接。焊接作業(yè)人員必須按規(guī)定進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格方可施工作業(yè)。管子、管件的坡口加工和組對應符合規(guī)范要求。鋼管質(zhì)量應符合設計要求，同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm;管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。對口時縱，環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時,錯開的間距不得小于100mm,當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊縫.管道上開孔應符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。管道組對安裝允許偏差：軸線位置（15mm）,高程（±10mm）。（2）、焊接A、凡參加施工的焊工，必須持有有效的焊工合格證.施焊工作應由具有合格證的焊工操作,對停焊半年以上的焊工,要經(jīng)過重新考核。施焊前對焊工進行技術交底并制定各種焊接工藝卡,焊工在施工前應查看施工圖紙,了解各處焊縫要求,按規(guī)定的焊接工藝施焊。焊接前焊工應通過工序交接復查組對質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況。如不符合要求,應通知他人返修,焊完后應清除熔渣及飛濺物。B、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。電焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干100°—150°,并在使用過程中保持干燥。焊條放在焊條筒內(nèi),隨用隨取.C、施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應經(jīng)修整合格后方能施焊.管徑大于800mm時，應采用雙面焊接.D、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.01^;角焊縫端部不設置引弧和引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10.0mm,弧坑應填滿。E、定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)并應由持合格證的焊工施焊.F、焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應申報技術負責人查明原因制定修補方案后再行處理。焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋.G、各級焊縫均需作焊縫外觀質(zhì)量檢查。H、焊縫尺寸（長度和高度）必須符合設計要求.焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。焊接連接組裝的允許偏差應符合以下規(guī)定：對口錯邊不大于2mm。對口間隙±1mm焊接檢驗要求焊接檢驗應按設計及規(guī)范要求進行，且焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷.冬季焊接時，焊口應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理100°—150°。（3）、鋼管道的防腐玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根義10根，厚度為0.10mm?0。121nm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻,按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min?30min.配好的漆料，必要時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5％,超過使用期的漆料不得使用。管材進場后，管材表面進行除銹等級達到St3級，處理后首先刷冷底子一遍，然后管線進行特加強級六油二布防腐（第1層底漆、第2、3、5、6、8、9層面漆、第4、7層玻璃布）。涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質(zhì)量標準應達到St3級，焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；底料應在表面除銹合格后盡快涂刷,空氣濕度過大時,應立即涂刷，涂刷應均勻,不得漏涂，底漆應涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷；管兩端100?150mm范圍內(nèi)不得涂刷；制作管件的管子先不做刷油和防腐，所有焊縫都應在管道水壓試驗檢查合格后進行。面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。玻璃絲布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷,最后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂刷。防腐后管道在搬運、吊裝作業(yè)中都必須采取可靠措施保護防腐層不受損壞，如防腐層損壞應及時修補好。涂漆地點的溫度在5~38℃間，相對濕度不應大于85%，雨天禁止作業(yè)。涂漆后4h內(nèi)嚴防雨淋。待防腐合格后拉到指定安裝地點。外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：（1）、外觀:均勻無褶皺、空泡、凝塊；（2）、厚度：三0。6mm；電火花試驗:3KV,用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象；粘結(jié)力:以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層、管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格.溝槽內(nèi)的管道，其補口防腐層應經(jīng)檢驗合格后方可回填。（4）、鋼管道的敷設A、合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程于鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。B、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。C、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時,應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。6、管道的試驗（1）、壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗。（2）、管道水壓試驗的分段長度不宜大于1。0Km。（3）、管道水壓試壓前應符合下列規(guī)定:A、試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；B、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。（4）、鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里，不少于24小時；（5）、管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：A、管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓;B、應分級升壓，每升一級應檢查背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓;C、水壓試壓過程中，后背頂撐、接口兩端嚴禁站人；D、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補.（6）、水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。（7）、管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。（8）、管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，再試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認為嚴密性試驗合格；在管道安裝工作全部結(jié)束即可進行管道試驗，但地下管道隱蔽前必須進行試驗，并且試驗合格后方可隱蔽作業(yè).當管線上方為道路、地坪時，回填混江砂,其余回填土。7、閥門及附件安裝A、各種閥門、消火栓、消火栓箱等安裝前應按設計文件要求核對型號、規(guī)格；B、消火栓宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。8、井室砌筑管道試驗合格后,即可進行井室砌筑，檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求;井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：位置應符合設計要求，不得歪扭；井圈與井墻吻合，允許偏差應為±10mm；所有管線上的閥門均采用彈性座封閘閥。給水閥門井采用地面操作鋼筋混凝土矩形立式閥門井，按標準圖05S502-68施工，并按標準圖05S502-25做保溫井口。雨水管線采用磚砌雨水檢查井按標準圖02S515-26施工。生活污水排水管線、生產(chǎn)污水排水和污染雨水排水管線采用圓形鋼筋混凝土污水檢查井，按標準圖02S515—26施工。水封井按標準圖04S519-39施工，且檢查井、水封井的井蓋與支座及井蓋上的孔洞需密封,密封可采用瀝青瑪蹄脂,其參數(shù)配比為：瀝青：石料粉:石棉=100：100：5,水封井內(nèi)壁涂瀝青防腐涂料，厚度大于150um。水封井增設通氣管，通氣管在地面下1.0米引出，高出地面2。5米。通氣管周圍15米半徑范圍內(nèi)不應有明火或散發(fā)火花。9、消火栓、消火栓箱、消防水炮 L口消火栓采用帶自動泄水和減壓裝置的快速調(diào)壓防撞型室外地下式消火栓，帶1個DN150出水口和2個DN65栓口，DN150出水口面向道路設置。在距消火栓2。0米范圍內(nèi)設置消火栓箱，箱內(nèi)設19mm噴嘴水槍2支，20米長DN65龍帶4條，專用扳手1個,接口2付。消防水炮采用直流/噴霧型，工作壓力1。6Mpa，帶自動泄水裝置。地上式消火栓安裝參見標準圖01S201-11,消防水炮安裝見施工圖紙。10、溝槽回填水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0。5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；回填土時，應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應采用細粒土回填；不得回填凍土。溝槽回填時,應符合下列規(guī)定：磚、石、木塊等雜物應清除干凈;采用明溝排水時，應保持排水溝暢通,溝槽內(nèi)不得有積水;管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi),不得集中推入；溝槽回填土或其他材料的壓實,應符合下列規(guī)定：回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm。壓實時,管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后,再按土款規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；其壓實度不應小于95％.11、障礙物處理1、9#線9-13至原9—31段施工時，遇油品車間圍墻,需將圍墻及基礎拆除，待9＃線施工完畢后，恢復。2、10#線、2b線、15#線施工時，遇原有排洪溝，需將排洪溝基礎拆除，待管線施工完畢后,恢復.3、9a線、15#線、1#線、11#線施工時，遇原有擋土墻，需將擋土墻及其基礎拆除，待線施工完畢后，恢復.其他原有障礙物拆除及恢復工作量以實際發(fā)生為準。六、施工技術組織措施計劃1質(zhì)量策劃與其它（1）、質(zhì)量目標、質(zhì)保體系：A、目標值：質(zhì)量檢驗評定要達到優(yōu)良等級。B、建立質(zhì)保體系組織機構：見質(zhì)保體系組織機構圖施工組織機構3、控制進度措施(1)、進度計劃：見所附進度計劃表(2)、進度控制措施：A、嚴格按業(yè)主和監(jiān)理的要求并結(jié)合來圖來料情況及時合理的調(diào)整施工進度計劃。B、嚴格保證施工人員足額進入施工現(xiàn)場進行施工。C、合理安排施工機具，保證施機具足額完好。D、保證各種施工用料及時、可靠、準確。E、保證指揮系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，有效可靠的指揮施工生產(chǎn)。4、保證安全生產(chǎn)、文明施工的主要措施保證安全生產(chǎn)的主要措施安全施工管理程序圖制定安全管理目標HSE管理內(nèi)容：按照公司OHSE程序文件中立職業(yè)健康安全環(huán)境運行控制程序》文件要求，本工程要及時識別和更新新出現(xiàn)的風險，采取相應措理體要負責對控制過程中發(fā)生的不符合及時整改，并組織見證糾正措施的有效性從根本上消除或降低職業(yè)健康安全環(huán)境風險，逐步提高員工的I L L安全健康和環(huán)境安識管理程序文件 安全管理規(guī)章制度管理體系：把綜合管理體系場安效的運用到施工過程當中安全施工過度1當中影響環(huán)境因素和職業(yè)健康安全危害因素得到控制。酉配備必要的資源對管理體系的有效運行進行監(jiān)，收集必要的信息并分析結(jié)果采取必要的控制措施，并對過程持續(xù)改進，保證最終工程質(zhì)量(1)、開工前辦理動火、動土手續(xù)全動火時設專人看火，并要配備滅火器；(2)、施工前,對所有施工人員進行安全防火教育，并做好危險度預測；(3)、酒后嚴禁上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙； :(4)、腳手全搭設整改通全可靠,跳板鋪設要平穩(wěn)牢固隼查禁搭設探頭板.腳手架作業(yè)要嚴格按照工序交接進行驗收，驗收簽證后方可使用；(5)、施工用電線應是絕緣良好的橡膠軟線，架空線路高度不得小于2。5米，嚴禁隨意拖拉，電源線過路應加以保護；(6)、導鏈使用前應檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，鏈條完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子要牢固；導鏈使用時應注意周圍的環(huán)境，避免泥沙、水及雜物進入轉(zhuǎn)動部分；導鏈放松時，鏈條不得放盡，一般應留三個扣環(huán)以上；(7)、電器設備應存放在干燥處，在施工現(xiàn)場應有妥善的防雨措施；(8)、電焊機、烘干箱及小型電動機具等必須配備漏電保護器，防止發(fā)生觸電事故；布管時不得亂放,所有材料應擺放整齊。（9）、施工前，施工隊要設立專職安全員，班組設有兼職安全員，每周一召開安全會議，使施工人員樹立起正確的安全觀念；（10）、吊運重物時,一定要綁扎牢靠,防止脫落，損壞物品，砸傷人員;鋼絲繩使用應受力均勻，鋼絲繩及棕繩等嚴禁與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸;吊裝時要有專人指揮，操作人員要協(xié)調(diào)一致,聽從指揮人員的指揮。指揮人員的手勢、哨聲及旗語應清晰明確;（11）、施工道路設明顯標牌、標志、警牌設專人指揮、設防護欄桿。夜間施工設紅燈照明等。（12）、凡是用電單位及個