《電解加工機(jī)床 通用技術(shù)規(guī)范》

JB/T6098─××××電解加工機(jī)床通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了電解加工機(jī)床的基本要求、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量和清潔度、驗(yàn)收檢驗(yàn)及包裝與貯存。本文件適用于各類電解加工機(jī)床的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3859.1—2013半導(dǎo)體變流器GB/T3859.2—2013半導(dǎo)體變流器GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全GB/T6576—2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-1部分：基本要求規(guī)范通用要求和電網(wǎng)換相變流器第1-2部分：應(yīng)用導(dǎo)則機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306—2011標(biāo)牌GB/T14896.1—2009特種加工機(jī)床術(shù)語第1部分：基本術(shù)語GB/T14896.3—2009特種加工機(jī)床術(shù)語第3部分：電解加工機(jī)床GB19998電解加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23571—2009金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制金屬切削機(jī)床GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件金屬切削機(jī)床GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件金屬切削機(jī)床GB/T26220—2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T29482.1—2013工業(yè)機(jī)械數(shù)字控制系統(tǒng)第1部分：通用技術(shù)條件JB/T3997—2011金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件2JB/T6098─××××JB/T7445.1—2013特種加工機(jī)床第1部分：類種劃分JB/T7445.2—2012特種加工機(jī)床第2部分：型號(hào)編制方法JB/T8356—2016機(jī)床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T14896.1—2009和GB/T14896.3—2009界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4說明各類電解加工機(jī)床（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)床”）應(yīng)根據(jù)本文件的原則和要求，提出具體的技術(shù)要求，作為相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收技術(shù)條件。5基本要求5.1名稱和型號(hào)機(jī)床的名稱、型號(hào)的確定及表述形式應(yīng)符合GB/T14896.1—2009、GB/T14896.3—2009、JB/T7445.1—2013、JB/T7445.2—2012的規(guī)定。5.2造型和布局5.2.1機(jī)床造型應(yīng)美觀、勻稱、和諧。外露附件、配套件應(yīng)與機(jī)床協(xié)調(diào)。5.2.2機(jī)床各部件及裝置應(yīng)布局合理、高度適中，并便于操作者觀察加工區(qū)域。5.2.3機(jī)床的手輪、手柄和按鈕應(yīng)布置合理，操縱方便。5.2.4機(jī)床應(yīng)便于裝、拆、調(diào)整及維修。5.3結(jié)構(gòu)和性能機(jī)床應(yīng)具備有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的使用性能和結(jié)構(gòu)。機(jī)床的精度檢驗(yàn)和工作性能應(yīng)符合各類電解加工機(jī)床的精度檢驗(yàn)和技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4附件和工具5.4.1機(jī)床應(yīng)具備保證其基本性能的附件，并配備安裝、調(diào)整、拆卸用的附件和特殊工具，隨機(jī)供應(yīng)。5.4.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，應(yīng)由機(jī)床制造商（供應(yīng)商）與用戶達(dá)成一致后按協(xié)議供應(yīng)。5.4.3提供的附件和工具應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記或規(guī)格，并保證聯(lián)接部位的互換性和使用性能。5.5安全防護(hù)機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB19998的規(guī)定。5.6電氣系統(tǒng)機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。5.7電解液系統(tǒng)3JB/T6098─××××機(jī)床的電解液系統(tǒng)應(yīng)滿足使用要求和具備必要的防護(hù)，并應(yīng)符合GB19998的規(guī)定。5.8液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)5.8.1機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572—2009的規(guī)定。5.8.2機(jī)床的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932—2017的規(guī)定。5.8.3機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576—2002的規(guī)定。5.9測(cè)量和指示裝置5.9.1機(jī)床的測(cè)量和指示裝置應(yīng)穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場(chǎng)清晰。5.9.2機(jī)床的測(cè)量和指示裝置中可能受電解液影響的部位應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)。5.10標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件5.10.1機(jī)床上應(yīng)有符合GB/T13306—2011、GB/T5226.1—2019、GB2894規(guī)定的標(biāo)牌和指示潤(rùn)滑、操縱、安全等的標(biāo)志。標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰可辨。5.10.2機(jī)床上可鑲、鑄出清晰醒目的機(jī)床型號(hào)、商標(biāo)和制造商名稱等。5.10.3機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191—2008和JB/T8356—2016的規(guī)定。5.10.4機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括使用說明書、合格證明書、裝箱單等。5.10.5機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制方法應(yīng)按GB/T9969—2008和GB/T23571—2009的規(guī)定，電氣系統(tǒng)及設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件的編制應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。6加工和裝配質(zhì)量6.1機(jī)床上各種零件的材料、機(jī)械性能及其加工應(yīng)符合圖樣、工藝文件的要求。有對(duì)應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床，其零部件的加工和裝配應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2鑄件、焊接件要求應(yīng)符合JB/T3997—2011、GB/T23570—2009的規(guī)定。6.3對(duì)機(jī)床質(zhì)量和性能有重要影響的機(jī)床主要件和重要件，應(yīng)明確規(guī)定其相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造和安全防護(hù)要求，如耐磨、防腐等。6.4對(duì)機(jī)床質(zhì)量和性能有重要影響的配合件結(jié)合面，其加工和裝配應(yīng)符合對(duì)應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按GB/T25373—2010的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5機(jī)床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25373—2010的規(guī)定。6.6有刻度裝置的手輪、手柄的反向空行程量不應(yīng)超過1/20r。6.7運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零部件應(yīng)有防松裝置。6.8零件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。6.9與電解液直接接觸的零部件，如工作箱、工作臺(tái)、陰極安裝板、電解液泵、管道、閥、管接頭、工裝配件、電解液凈化裝置、電解液溫度控制裝置等，應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或采取耐腐蝕措施。6.10機(jī)床的工作臺(tái)應(yīng)與機(jī)床床身可靠絕緣。7外觀質(zhì)量和清潔度4JB/T6098─××××7.1機(jī)床的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。7.2機(jī)床上外露的結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。7.3機(jī)床上的零件配合面、結(jié)合縫隙，齒輪傳動(dòng)嚙合部位，軸承的滑動(dòng)或滾動(dòng)配合面等在裝配過程中應(yīng)仔細(xì)清理干凈，不應(yīng)有銹蝕、污物等。7.4機(jī)床零部件在裝配過程中應(yīng)仔細(xì)清理干凈，其內(nèi)部不應(yīng)有切屑和其他污物。7.5導(dǎo)軌、絲杠等易被塵屑磨損的部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。7.6電氣控制箱內(nèi)的管線排布應(yīng)合理、整齊，不應(yīng)有雜物及污物。7.7電氣、液壓、潤(rùn)滑、冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置整齊。必要時(shí)可用管夾頭固定，管子不應(yīng)發(fā)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。8驗(yàn)收檢驗(yàn)8.1總則8.1.1機(jī)床應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠。也可根據(jù)用戶的要求，按協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。8.1.2機(jī)床驗(yàn)收檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)是為了全面考核機(jī)床的質(zhì)量，考核機(jī)床制造是否滿足設(shè)計(jì)的要求，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)是為了考核機(jī)床的制造是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，考核機(jī)床質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制、定型鑒定時(shí)；——機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能有重大改變時(shí)；——轉(zhuǎn)產(chǎn)；——合同規(guī)定；——其他需要的型式檢驗(yàn)。8.1.3機(jī)床驗(yàn)收檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：——外觀質(zhì)量和清潔度檢驗(yàn)；——附件和工具檢驗(yàn)；——機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（安全防護(hù)裝置檢驗(yàn)——機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；——機(jī)床精度檢驗(yàn)；——機(jī)床工作性能檢驗(yàn)；——其他檢驗(yàn)（可按產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議進(jìn)行）。8.2一般要求8.2.1機(jī)床驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足機(jī)床對(duì)環(huán)境的要求，如溫度、濕度、空氣質(zhì)量、光線和熱輻射等。8.2.2機(jī)床驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸機(jī)床，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能、精度無影響的零件、部件和附件5JB/T6098─××××8.2.3機(jī)床檢驗(yàn)前，應(yīng)將機(jī)床安裝和調(diào)整好。驗(yàn)收過程中，不應(yīng)調(diào)整影響機(jī)床性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件。否則，應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受影響的有關(guān)項(xiàng)目。8.3外觀質(zhì)量和清潔度檢驗(yàn)8.3.1機(jī)床造型、布局等的檢驗(yàn)應(yīng)按5.2的規(guī)定。8.3.2機(jī)床外觀質(zhì)量和清潔度的檢驗(yàn)應(yīng)按第7章的規(guī)定。8.4附件和工具檢驗(yàn)機(jī)床附件和工具的檢驗(yàn)應(yīng)按5.4的規(guī)定。8.5機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)8.5.1運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸在不同速度及不同方向的情況下運(yùn)動(dòng)，機(jī)床運(yùn)行均應(yīng)正確、平穩(wěn)且可靠。機(jī)動(dòng)軸自動(dòng)限位試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)給應(yīng)正確，限位應(yīng)可靠。8.5.2電解液供給及凈化系統(tǒng)檢驗(yàn)電解液供給系統(tǒng)的液壓閥、流量閥調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏可靠，壓力表指示應(yīng)靈敏正確。工作箱和電解液供給系統(tǒng)應(yīng)密封良好，電解液不應(yīng)外漏。當(dāng)承受系統(tǒng)最大工作壓力的1.2倍時(shí)，泵、閥、管路、管接頭等不應(yīng)滲漏。8.5.3安全防護(hù)裝置檢驗(yàn)按GB19998的要求，檢驗(yàn)機(jī)床的安全性和安全裝置及其功能的可靠性。8.5.4噪聲檢驗(yàn)環(huán)繞機(jī)床外圍1m距離均勻分布6～8個(gè)噪聲測(cè)量點(diǎn)，各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值均不應(yīng)超過83dB（A）。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有尖叫聲和沖擊聲。8.5.5機(jī)床電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)機(jī)床電氣系統(tǒng)的檢驗(yàn)包括：——機(jī)床電器通電檢查。接通電源后，按使用說明書規(guī)定的操作程序進(jìn)行各指示燈、顯示器及繼電器、接觸器等的動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)正確、可靠；——供電電源適應(yīng)能力檢驗(yàn)。應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定；——加工電源參數(shù)檢查。應(yīng)符合GB/T3859.1—2013和GB/T3859.2—2013的規(guī)定；——急停器件檢查。所有急停器件各動(dòng)作5次，應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定；——保護(hù)接地電路的連續(xù)性試驗(yàn)、絕緣電阻檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)。應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定；——數(shù)控功能檢查。應(yīng)符合GB/T26220—2010和GB/T29482.1—2013的規(guī)定。8.6機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)8.6.1主軸承載負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在機(jī)床主軸承載設(shè)計(jì)規(guī)定負(fù)荷的情況下，使主軸在高速和低速狀態(tài)下全行程內(nèi)往復(fù)運(yùn)行各5次，應(yīng)平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。8.6.2機(jī)床最大功率（或電流）試驗(yàn)6JB/T6098─××××機(jī)床按設(shè)計(jì)規(guī)定的最大工作電流負(fù)荷狀態(tài)進(jìn)行5min加工試驗(yàn)，其加工能力、可靠性等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求。8.7機(jī)床精度檢驗(yàn)機(jī)床精度檢驗(yàn)