精益布局實戰(zhàn)課件

主講：劉順強重慶大江美利信壓住有限責任公司

精益布局理論與實戰(zhàn)方法1.主講：劉順強重慶大江美利信壓住有限責任公司

精益布局理論與實企業(yè)工藝工程布局定義企業(yè)工藝工程布局:----簡單地講，是通過分析，來決定設(shè)備及工序或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)施的位置。2.企業(yè)工藝工程布局定義企業(yè)工藝工程布局:----簡單地講，是通一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、實戰(zhàn)精益布局案例介紹課程內(nèi)容簡介3.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡介3.一、傳統(tǒng)布局的基本形式1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)2、功能式布局(以設(shè)備為中心)3、流程式布局(以流程為中心)4、混合式布局(結(jié)合前三種布局)4.一、傳統(tǒng)布局的基本形式1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)4.1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)固定式布局是指所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品較大時，以產(chǎn)品為中心，各加工設(shè)備，操作平臺圍繞著產(chǎn)品有序的布局。（例如：大型機床、飛機、火車、樓層等）。5.1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)固定式布局是指所生產(chǎn)加工的2、功能式布局(以設(shè)備為中心)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進行加工生產(chǎn)。車床車床車床鉆鉆銑床銑床銑床6.2、功能式布局(以設(shè)備為中心)功能式下料倒角清洗點焊縫焊加強焊凸焊零部件庫房2、功能式布局(以設(shè)備為中心)7.下料倒角清洗點焊縫焊加強焊凸焊零部件庫房2、功能式布局(以設(shè)3、流程式布局(以流程為中心)流程式布局是指按照加工工藝進行布局。車床鉆床裝配攻牙吹屑8.3、流程式布局(以流程為中心)流程式布局是指按照加工工藝4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗話：混亂式布局9.4、混合式布局混合式布局是指：俗話：混亂式布局9.一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介10.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡介10.二、企業(yè)精益布局介紹精益布局的目的：

1.提高工序間平衡能力

2.消除搬運

3.提高場地利用率

4.降低勞動強度

5.作業(yè)環(huán)境改善定義:

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。11.二、企業(yè)精益布局介紹精益布局的目的：定義:11.企業(yè)5種精益布局模式串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局細胞布局L型布局12.企業(yè)5種精益布局模式串聯(lián)式布局12.并聯(lián)布局：串聯(lián)布局：U型布局：V型布局、T型布局、細胞作業(yè)企業(yè)精益布局模式13.企業(yè)精益布局模式13.1、串聯(lián)式布局（直腸式布局）串聯(lián)布局的優(yōu)點：物流線路清晰方便設(shè)備維修設(shè)備配置按物流路線直線配置擴大時只需增加列數(shù)即可回收材料與垃圾可用皮帶傳送14.1、串聯(lián)式布局（直腸式布局）串聯(lián)布局的優(yōu)點：14.串聯(lián)式布局（直腸式布局）直腸式布局的缺點：1.對周轉(zhuǎn)方式考慮較少2.對工序之間的聯(lián)系考慮較少3.場地利用率考慮較少15.串聯(lián)式布局（直腸式布局）直腸式布局的缺點：15.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)適合一人操作兩臺設(shè)備步行及搬運距離短可以隨時觀察設(shè)備運作狀態(tài)16.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)適合一人操作兩臺設(shè)備16.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)倒角倒角改前改后17.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)倒角倒角改前改后17.3、U型布局結(jié)構(gòu)U型布局優(yōu)點：進料和出料口一致一人操作三臺以上的設(shè)備可以隨時觀察設(shè)備運作狀況員工操作步行距離較近32121318.3、U型布局結(jié)構(gòu)U型布局優(yōu)點：32121318.U型布局結(jié)構(gòu)19.U型布局結(jié)構(gòu)19.5、L型布局結(jié)構(gòu)L型布局優(yōu)點：一人操作兩臺以上的設(shè)備可以隨時觀察設(shè)備運作狀況員工操作步行距離較近操作物料流動方向與原物流路線一致20.5、L型布局結(jié)構(gòu)L型布局優(yōu)點：20.打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，改善車間孤島率！車間布局圖及物流路線圖分析及優(yōu)化目標21.打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，車間布局圖及物流路線圖一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介22.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡介22.三、企業(yè)精益布局的原則1、統(tǒng)一原則2、最短距離原則3、物流順暢原則4、利用立體空間原則5、安全滿意原則6、靈活機動原則23.三、企業(yè)精益布局的原則1、統(tǒng)一原則23.1、統(tǒng)一原則內(nèi)容:

把工序四要素“人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。理由：

一旦四要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進行。24.1、統(tǒng)一原則內(nèi)容:24.2、最短距離原則內(nèi)容：配置時要使搬運距離、時間最短。理由：移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。25.2、最短距離原則內(nèi)容：25.3、物流順暢原則內(nèi)容：使工序沒有堵塞，物流順暢。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。26.3、物流順暢原則內(nèi)容：26.4、利用空間原則內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。理由：在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架，以達到高效率地利用三角空間。27.4、利用空間原則內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。27.4、利用空間原則28.4、利用空間原則28.5、安全滿意原則內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。理由：確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。29.5、安全滿意原則內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。6、靈活機動原則內(nèi)容：“適應(yīng)變化，隨機應(yīng)變，采取靈活措施。理由：面對各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機應(yīng)變、見機行事。30.6、靈活機動原則內(nèi)容：“適應(yīng)變化，隨機應(yīng)變，采取靈活措施。3一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介31.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡介31.宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計step2工位局部優(yōu)化step3布局實施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能爬坡step6四、實現(xiàn)精益布局的步驟32.宏觀布局step1線體/物流step2工位局step3布局實1、現(xiàn)場布局圖繪制要充分地尊重我們的現(xiàn)狀！33.1、現(xiàn)場布局圖繪制要充分地尊重我們的現(xiàn)狀！33.2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗問題描述：各工序孤島作業(yè)，物流混亂，產(chǎn)品不流動。以T53離殼為例：物流路線曲折迂回，物流路線（鋸床至10號壓鑄機）長達190m。生產(chǎn)過程中需要大量搬運、停滯。34.2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗問題描述：各3、產(chǎn)品族分析---選取產(chǎn)品系列：P-R分析結(jié)果：根據(jù)產(chǎn)品工藝特點將61種產(chǎn)品分成兩大類（拋丸/不拋丸）共8個產(chǎn)品系列。35.3、產(chǎn)品族分析---選取產(chǎn)品系列：P-R分析結(jié)果：35.4、確定線體數(shù)量根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測計劃大綱及每一種產(chǎn)品班產(chǎn)量計算出每一種產(chǎn)品需求線體數(shù)量：共確定10條清理線36.4、確定線體數(shù)量根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測計劃大綱及每一種產(chǎn)品班產(chǎn)量計5、確定物流方向毛坯暫存區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)檢驗打包區(qū)包材、待拋區(qū)根據(jù)距離最短原則，確定整體物流方向37.5、確定物流方向毛坯暫存區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)檢驗打包區(qū)包材6、確定宏觀布局結(jié)構(gòu)根據(jù)8個產(chǎn)品族特點、物流距離最短、作業(yè)面積最小原則，設(shè)計宏觀布局結(jié)構(gòu)38.6、確定宏觀布局結(jié)構(gòu)根據(jù)8個產(chǎn)品族特點、物流距離最短、作宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計step2工位局部優(yōu)化step3布局實施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能爬坡step603/1903/2804/1004/1806/0806/1806/28四、實現(xiàn)精益布局的步驟39.宏觀布局step1線體/物流step2工位局step3布局實28S37S58S49S60S50S節(jié)拍總拼工序四環(huán)焊接合并焊彈簧座板和點扣子工序試水工序調(diào)直工序生產(chǎn)過程定拍過程分析：節(jié)拍平衡管理從各產(chǎn)品族中各選則該系列主打產(chǎn)品做平衡性分析，從而給各個產(chǎn)品系列設(shè)計需求的人機料法環(huán)等各個生產(chǎn)要素40.28S49S節(jié)總拼四環(huán)合并焊彈試水調(diào)直生產(chǎn)過程定拍過程分析：考慮布局后滿足柔性作業(yè)要求價值流經(jīng)理需要分析混合作業(yè)，適應(yīng)柔性作業(yè)要求

41.考慮布局后滿足柔性作業(yè)要求價值流經(jīng)理需要分析混合作業(yè)，適應(yīng)柔在連續(xù)流動無法向上游擴展時用超市控制方式供應(yīng)過程顧客過程生產(chǎn)看板取貨看板超市產(chǎn)品產(chǎn)品在無法實現(xiàn)流動的地方實現(xiàn)超市化管理精益布局中的超市化管理：企業(yè)在精益布局的過程中實現(xiàn)的目標是一個流動的過程，但在流動的道路上一直都沒有平坦的大道，我們發(fā)現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)或工序分配或設(shè)備及工裝等原因都會導(dǎo)致我們的流動不能如愿．我們應(yīng)該相信流動是相對的流動，是小批量的流動，在沒有條件實現(xiàn)單件的情況下我們追求超市化管理也可以達到我們的目標和要求！42.在連續(xù)流動無法向上游擴展時用超市控制方式供應(yīng)過程顧客過程生產(chǎn)一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡介43.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡介43.精益布局成果展示：流動是我們價值流分析的目標！44.精益布局成果展示：流動是我們價值流分析的目標！44.改善前：工序流程不清，工作臺面全是產(chǎn)品，毛坯和半成品混在一起改善后：流程清晰，分工明確，物流進出有序。去毛刺流程優(yōu)化精益布局成果展示：45.改善前：工序流程不清，工作臺面全是產(chǎn)品，毛坯和半成品混在一起改善前：工序分散，孤島作業(yè)；拋光粉塵多，車間空氣混濁改善后：整齊，集中，物流順暢，實現(xiàn)了流動性作業(yè)；采用除塵設(shè)備吸塵，大大改善了作業(yè)環(huán)境精益布局成果展示：46.改善前：工序分散，孤島作業(yè)；拋光粉塵多，車間空氣混濁改善后：精益布局成果展示：47.精益布局成果展示：47.精益布局成果展示：相當原12H的工作量僅用6.5H就可完成相當節(jié)省了1/3的車間