精益布局實(shí)戰(zhàn)課件

主講：劉順強(qiáng)重慶大江美利信壓住有限責(zé)任公司

精益布局理論與實(shí)戰(zhàn)方法1.主講：劉順強(qiáng)重慶大江美利信壓住有限責(zé)任公司

精益布局理論與實(shí)企業(yè)工藝工程布局定義企業(yè)工藝工程布局:----簡(jiǎn)單地講，是通過分析，來(lái)決定設(shè)備及工序或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)施的位置。2.企業(yè)工藝工程布局定義企業(yè)工藝工程布局:----簡(jiǎn)單地講，是通一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、實(shí)戰(zhàn)精益布局案例介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介3.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介3.一、傳統(tǒng)布局的基本形式1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)2、功能式布局(以設(shè)備為中心)3、流程式布局(以流程為中心)4、混合式布局(結(jié)合前三種布局)4.一、傳統(tǒng)布局的基本形式1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)4.1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)固定式布局是指所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品較大時(shí)，以產(chǎn)品為中心，各加工設(shè)備，操作平臺(tái)圍繞著產(chǎn)品有序的布局。（例如：大型機(jī)床、飛機(jī)、火車、樓層等）。5.1、固定式布局(以產(chǎn)品為中心)固定式布局是指所生產(chǎn)加工的2、功能式布局(以設(shè)備為中心)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn)。車床車床車床鉆鉆銑床銑床銑床6.2、功能式布局(以設(shè)備為中心)功能式下料倒角清洗點(diǎn)焊縫焊加強(qiáng)焊凸焊零部件庫(kù)房2、功能式布局(以設(shè)備為中心)7.下料倒角清洗點(diǎn)焊縫焊加強(qiáng)焊凸焊零部件庫(kù)房2、功能式布局(以設(shè)3、流程式布局(以流程為中心)流程式布局是指按照加工工藝進(jìn)行布局。車床鉆床裝配攻牙吹屑8.3、流程式布局(以流程為中心)流程式布局是指按照加工工藝4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗話：混亂式布局9.4、混合式布局混合式布局是指：俗話：混亂式布局9.一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介10.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介10.二、企業(yè)精益布局介紹精益布局的目的：

1.提高工序間平衡能力

2.消除搬運(yùn)

3.提高場(chǎng)地利用率

4.降低勞動(dòng)強(qiáng)度

5.作業(yè)環(huán)境改善定義:

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。11.二、企業(yè)精益布局介紹精益布局的目的：定義:11.企業(yè)5種精益布局模式串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局細(xì)胞布局L型布局12.企業(yè)5種精益布局模式串聯(lián)式布局12.并聯(lián)布局：串聯(lián)布局：U型布局：V型布局、T型布局、細(xì)胞作業(yè)企業(yè)精益布局模式13.企業(yè)精益布局模式13.1、串聯(lián)式布局（直腸式布局）串聯(lián)布局的優(yōu)點(diǎn)：物流線路清晰方便設(shè)備維修設(shè)備配置按物流路線直線配置擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可回收材料與垃圾可用皮帶傳送14.1、串聯(lián)式布局（直腸式布局）串聯(lián)布局的優(yōu)點(diǎn)：14.串聯(lián)式布局（直腸式布局）直腸式布局的缺點(diǎn)：1.對(duì)周轉(zhuǎn)方式考慮較少2.對(duì)工序之間的聯(lián)系考慮較少3.場(chǎng)地利用率考慮較少15.串聯(lián)式布局（直腸式布局）直腸式布局的缺點(diǎn)：15.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備步行及搬運(yùn)距離短可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)16.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備16.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)倒角倒角改前改后17.2、并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)倒角倒角改前改后17.3、U型布局結(jié)構(gòu)U型布局優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料和出料口一致一人操作三臺(tái)以上的設(shè)備可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況員工操作步行距離較近32121318.3、U型布局結(jié)構(gòu)U型布局優(yōu)點(diǎn)：32121318.U型布局結(jié)構(gòu)19.U型布局結(jié)構(gòu)19.5、L型布局結(jié)構(gòu)L型布局優(yōu)點(diǎn)：一人操作兩臺(tái)以上的設(shè)備可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況員工操作步行距離較近操作物料流動(dòng)方向與原物流路線一致20.5、L型布局結(jié)構(gòu)L型布局優(yōu)點(diǎn)：20.打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，改善車間孤島率！車間布局圖及物流路線圖分析及優(yōu)化目標(biāo)21.打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，車間布局圖及物流路線圖一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介22.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介22.三、企業(yè)精益布局的原則1、統(tǒng)一原則2、最短距離原則3、物流順暢原則4、利用立體空間原則5、安全滿意原則6、靈活機(jī)動(dòng)原則23.三、企業(yè)精益布局的原則1、統(tǒng)一原則23.1、統(tǒng)一原則內(nèi)容:

把工序四要素“人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，并充分保持平衡。理由：

一旦四要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行。24.1、統(tǒng)一原則內(nèi)容:24.2、最短距離原則內(nèi)容：配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。理由：移動(dòng)距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短。25.2、最短距離原則內(nèi)容：25.3、物流順暢原則內(nèi)容：使工序沒有堵塞，物流順暢。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。26.3、物流順暢原則內(nèi)容：26.4、利用空間原則內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。理由：在材料倉(cāng)庫(kù)、零件倉(cāng)庫(kù)等倉(cāng)庫(kù)堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架，以達(dá)到高效率地利用三角空間。27.4、利用空間原則內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。27.4、利用空間原則28.4、利用空間原則28.5、安全滿意原則內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。理由：確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等都會(huì)出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會(huì)加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。29.5、安全滿意原則內(nèi)容：布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。6、靈活機(jī)動(dòng)原則內(nèi)容：“適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。理由：面對(duì)各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機(jī)應(yīng)變、見機(jī)行事。30.6、靈活機(jī)動(dòng)原則內(nèi)容：“適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。3一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介31.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介31.宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計(jì)step2工位局部?jī)?yōu)化step3布局實(shí)施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能爬坡step6四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟32.宏觀布局step1線體/物流step2工位局step3布局實(shí)1、現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制要充分地尊重我們的現(xiàn)狀！33.1、現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制要充分地尊重我們的現(xiàn)狀！33.2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗(yàn)問題描述：各工序孤島作業(yè)，物流混亂，產(chǎn)品不流動(dòng)。以T53離殼為例：物流路線曲折迂回，物流路線（鋸床至10號(hào)壓鑄機(jī)）長(zhǎng)達(dá)190m。生產(chǎn)過程中需要大量搬運(yùn)、停滯。34.2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗(yàn)問題描述：各3、產(chǎn)品族分析---選取產(chǎn)品系列：P-R分析結(jié)果：根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)將61種產(chǎn)品分成兩大類（拋丸/不拋丸）共8個(gè)產(chǎn)品系列。35.3、產(chǎn)品族分析---選取產(chǎn)品系列：P-R分析結(jié)果：35.4、確定線體數(shù)量根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃大綱及每一種產(chǎn)品班產(chǎn)量計(jì)算出每一種產(chǎn)品需求線體數(shù)量：共確定10條清理線36.4、確定線體數(shù)量根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃大綱及每一種產(chǎn)品班產(chǎn)量計(jì)5、確定物流方向毛坯暫存區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)檢驗(yàn)打包區(qū)包材、待拋區(qū)根據(jù)距離最短原則，確定整體物流方向37.5、確定物流方向毛坯暫存區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)檢驗(yàn)打包區(qū)包材6、確定宏觀布局結(jié)構(gòu)根據(jù)8個(gè)產(chǎn)品族特點(diǎn)、物流距離最短、作業(yè)面積最小原則，設(shè)計(jì)宏觀布局結(jié)構(gòu)38.6、確定宏觀布局結(jié)構(gòu)根據(jù)8個(gè)產(chǎn)品族特點(diǎn)、物流距離最短、作宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計(jì)step2工位局部?jī)?yōu)化step3布局實(shí)施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能爬坡step603/1903/2804/1004/1806/0806/1806/28四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟39.宏觀布局step1線體/物流step2工位局step3布局實(shí)28S37S58S49S60S50S節(jié)拍總拼工序四環(huán)焊接合并焊彈簧座板和點(diǎn)扣子工序試水工序調(diào)直工序生產(chǎn)過程定拍過程分析：節(jié)拍平衡管理從各產(chǎn)品族中各選則該系列主打產(chǎn)品做平衡性分析，從而給各個(gè)產(chǎn)品系列設(shè)計(jì)需求的人機(jī)料法環(huán)等各個(gè)生產(chǎn)要素40.28S49S節(jié)總拼四環(huán)合并焊彈試水調(diào)直生產(chǎn)過程定拍過程分析：考慮布局后滿足柔性作業(yè)要求價(jià)值流經(jīng)理需要分析混合作業(yè)，適應(yīng)柔性作業(yè)要求

41.考慮布局后滿足柔性作業(yè)要求價(jià)值流經(jīng)理需要分析混合作業(yè)，適應(yīng)柔在連續(xù)流動(dòng)無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)用超市控制方式供應(yīng)過程顧客過程生產(chǎn)看板取貨看板超市產(chǎn)品產(chǎn)品在無(wú)法實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的地方實(shí)現(xiàn)超市化管理精益布局中的超市化管理：企業(yè)在精益布局的過程中實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是一個(gè)流動(dòng)的過程，但在流動(dòng)的道路上一直都沒有平坦的大道，我們發(fā)現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)或工序分配或設(shè)備及工裝等原因都會(huì)導(dǎo)致我們的流動(dòng)不能如愿．我們應(yīng)該相信流動(dòng)是相對(duì)的流動(dòng)，是小批量的流動(dòng)，在沒有條件實(shí)現(xiàn)單件的情況下我們追求超市化管理也可以達(dá)到我們的目標(biāo)和要求！42.在連續(xù)流動(dòng)無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)用超市控制方式供應(yīng)過程顧客過程生產(chǎn)一、傳統(tǒng)布局模式介紹二、企業(yè)精益布局介紹三、精益布局的管理原則四、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟五、精益布局案例分享課程內(nèi)容簡(jiǎn)介43.一、傳統(tǒng)布局模式介紹課程內(nèi)容簡(jiǎn)介43.精益布局成果展示：流動(dòng)是我們價(jià)值流分析的目標(biāo)！44.精益布局成果展示：流動(dòng)是我們價(jià)值流分析的目標(biāo)！44.改善前：工序流程不清，工作臺(tái)面全是產(chǎn)品，毛坯和半成品混在一起改善后：流程清晰，分工明確，物流進(jìn)出有序。去毛刺流程優(yōu)化精益布局成果展示：45.改善前：工序流程不清，工作臺(tái)面全是產(chǎn)品，毛坯和半成品混在一起改善前：工序分散，孤島作業(yè)；拋光粉塵多，車間空氣混濁改善后：整齊，集中，物流順暢，實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)性作業(yè)；采用除塵設(shè)備吸塵，大大改善了作業(yè)環(huán)境精益布局成果展示：46.改善前：工序分散，孤島作業(yè)；拋光粉塵多，車間空氣混濁改善后：精益布局成果展示：47.精益布局成果展示：47.精益布局成果展示：相當(dāng)原12H的工作量?jī)H用6.5H就可完成相當(dāng)節(jié)省了1/3的車間