預(yù)制T梁施工方案

T一、工程概況3,Ⅰ級鋼筋642123.0Kg，Ⅱ級鋼筋590234.0Kg，鋼絞線268006.0Kg。來埡大橋為30米T型梁，共96片，朝門口大橋為30米T型梁，共54片。二、試驗?zāi)康腡T據(jù)，以確定最正確的施工方案。三、材料要求1、碎石⑴碎石承受清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒、無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)。假設(shè)集料太臟，將用水清洗和過篩。⑵碎石最大粒徑不超過構(gòu)造物最小尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4。石料壓碎值≤12％。⑶對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3含泥量、針片狀和壓碎值試驗。2、砂⑴砂承受由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的中粗砂。對進(jìn)場的同料源、同開采單位，每200m3為一批進(jìn)展取樣，做篩分分析試驗、含泥量試驗。3、水4、水泥52.5號水泥。5、鋼筋⑴鋼筋按?金屬拉伸試驗方法?〔GB／T228－2023〕?鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位值及試樣制備?〔GB／T2975－1998〕?金屬材料彎曲試驗方法?〔GB／T232－1999〕及?焊接接頭拉伸試驗方法?〔GB2651－89〕的規(guī)定進(jìn)展屈服點、抗拉強度、延長量和冷彎試驗及焊接性能試驗。⑵鋼筋應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書〔或檢驗合格證〕，否那么，不得使用工程中。12mm⑶應(yīng)用于工程中的鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。6、鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋承受ASTMA416－98標(biāo)準(zhǔn)270級的高強低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpaφj15.24mm140mm2。7、錨具：預(yù)制梁承受OVM15型系列錨具。四、施工預(yù)備1、TT端部剛性擴大根底范圍內(nèi)的土，整平碾奪密實后，鋪一層20cm一層C20素混凝土找平層后，綁扎根底鋼筋，澆注剛性擴大根底砼。底胎膜皆用型鋼和δ=20mm厚鋼板制作。預(yù)應(yīng)力砼T梁臺座按設(shè)計要求設(shè)置反拱。鋼底模加工時，嚴(yán)格把握模板的線型，平坦度及模板接頭的高差，確保鐵板焊縫質(zhì)量。五、施工方法1、T⑴有鋼材進(jìn)場必需有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后進(jìn)展相應(yīng)的檢驗、試驗復(fù)檢，檢查合格前方可使用。鋼材在廠內(nèi)堆放整齊、立牌標(biāo)識，防止油污污染、雨淋生銹。⑵鋼筋下料按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確計算施工，盤圓鋼筋使用前須進(jìn)展調(diào)直處理。鋼筋加工的尺寸、外形應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工。主筋焊接承受閃光對焊，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必需去除。在構(gòu)件任一有焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超5035d〔d500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。焊接人員必需首先做焊接試件，檢驗合格方可進(jìn)展焊接作業(yè)。⑶鋼筋加工經(jīng)檢驗合格后，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎要嚴(yán)格把握各鋼筋的位置、間距、類別。綁扎鋼筋時現(xiàn)場架設(shè)簡潔臨時支架，支架每隔2m1道，以便綁扎骨架鋼筋。臨時支架必需結(jié)實穩(wěn)定。綁扎完畢將支架撤除。綁扎鋼筋時承受砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，不得用碎石、卵石或木塊作為鋼筋的墊塊，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波浪管。綁扎鋼筋完畢檢驗合格后，安裝波浪管和鋼絞線，施工方法和要求見預(yù)應(yīng)力施工局部。⑷鋼筋和鋼板連接時承受雙面電焊；承受電弧焊焊接鋼筋時，焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2、預(yù)應(yīng)力工程〔安裝〕⑴鋼絞線制作35cm3mm，并嚴(yán)禁在地上拖動或和其他構(gòu)件直接接觸以防止其外表的損傷。⑵波浪管的安裝①波浪管在安裝前通過1KN徑向力的作用，且不變形,同時做灌水試驗,檢查有無滲漏現(xiàn)象,確保無變形、滲漏現(xiàn)象時才允許使用。②波浪管的連接，承受大一號同型波浪管作接頭管，接頭管長度為200mm。波浪管連接后用密封膠帶封口，防止混凝土澆注時水泥漿造成管道堵塞。③波浪管用設(shè)計定位鋼筋定位，確保管道座標(biāo)準(zhǔn)確。確保安裝的波浪管外表無損壞和銹蝕，接頭要順暢結(jié)實不漏漿。安裝過程中防止尖物銳器和重物碰撞，防止電弧焊和割刀火焰等損害波浪管。3、模板工程TT便于安裝和拆卸。面板用δ=8mm[10[10[14φ28鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格前方可進(jìn)展模板的安裝，模板承受龍門吊安裝，側(cè)模間承受螺栓連接；側(cè)模和底模件用對拉螺栓緊固；安裝端頭模板時，錨墊板用螺栓固定于端頭模板，錨墊板角度和位置應(yīng)和設(shè)計相符。模板全部接縫用海綿條密封，以免漏漿。側(cè)模用支架支撐，支撐要穩(wěn)定、結(jié)實，混凝土澆注過程中不得變形、移位，模板安裝后拉線調(diào)直，保證其縱向順直、豎向垂度。模板外表涂脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑承受同一品種，不得使用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的外表。按設(shè)計保護(hù)層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊半球形墊塊，墊塊綁扎在鋼筋上。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。定型鋼模板見以以下圖。4、砼工程⑴澆注砼前，應(yīng)檢查模板是否潮濕；模板內(nèi)和鋼筋上的雜物是否清理干凈；鋼筋骨架及預(yù)埋件的位值是否準(zhǔn)確固定牢靠；保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求。待各項檢查全部合格后，作好檢查記錄并報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格前方可進(jìn)展砼澆注。⑵鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)展砼澆注施工。TC50，協(xié)作比見水泥混凝土協(xié)作比試驗單?；炷僚淞嫌蓴嚢枵九淞蠙C電子稱量自動配料；砼在攪拌站由強制式攪拌機集中拌制，90S，保證混凝土具有良好的和易性、流淌性。⑶混凝土運輸承受混凝土輸送車，龍門吊吊灰斗提升入模?；炷料铝?、入模的數(shù)量要較好的把握。防止混凝土在一處積存影響混凝土的振搗。⑷混凝土振搗以附著式振動器振搗為主，插入振搗器振搗為輔。振搗過程中要特別留意波浪管下部、錨墊板下螺旋筋等重要部位砼振搗密實。當(dāng)砼外表呈現(xiàn)平坦泛漿、停頓下沉，不再冒出氣泡，說明混凝土已振搗密實。嚴(yán)禁漏振或過振。⑸砼澆注承受分段、分層的方法連續(xù)澆注，從梁的一端挨次向另一端推動，分段長度4m—6m，分層下料厚度不超過30cm為宜，必需在下層砼初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處砼的良好結(jié)合。頂板澆注后，準(zhǔn)時整平，抹面收漿。待混凝土初凝后，用木抹子搓毛。5可停頓，以防止波浪管進(jìn)漿影響鋼絞線的張拉及壓漿。5、模板拆卸梁體砼澆筑完成后，梁體頂面先用麻袋遮蓋，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持其外表處于潮濕狀態(tài)，防止混凝土外表水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。2.5Mpa猛烈敲擊，防止混凝土外表受損，影響混凝土的外觀質(zhì)量。6、預(yù)應(yīng)力工程〔張拉〕、張拉預(yù)備張拉機具承受柳州建機廠YCW500型千斤頂，ZB/500型油泵，壓力表為40.4預(yù)應(yīng)力張拉時，需在腳手架上搭設(shè)張拉平臺，平臺四周應(yīng)設(shè)欄桿并用平安網(wǎng)封閉。張拉前，須由計量局對全部千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)展配套校定，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線〔張拉機具應(yīng)由專人使用和治理，并應(yīng)yAy，20.832t。b、張拉砼強度到達(dá)設(shè)計強度的85％以上，方能進(jìn)展張拉，依據(jù)設(shè)計要求張拉。錨固

con

〔初讀數(shù)〕→σ

con

持荷2min〔測定延長量〕→σcon

開場用鋼尺以錨墊板端面為測量點進(jìn)展測量。實際延長量和計算值相比，允許誤差±6％。假設(shè)實測延長量和計算值相比超過此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)找出原因，再進(jìn)展張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉依據(jù)設(shè)計要求的挨次，實行先中間后上下依次對稱進(jìn)展張拉，40米T梁張拉挨次為N1→N2→N3→N4鋼束，兩端同時張拉。在張拉N3、N4鋼束時，先張拉N3鋼束至50％，然后張拉N4鋼束至100％，最終張拉N3100％。兩端張拉時，兩端應(yīng)同步。即：兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長值、錨墊板等工作應(yīng)根本全都。、張拉本卷須知張拉必需在砼強度到達(dá)設(shè)計強度的85％以上才能進(jìn)展。錨具必需保持干凈，不得粘有雜質(zhì)，工具錨工作時應(yīng)應(yīng)定時涂一些退錨潤滑油。千斤頂安裝必需和端部墊板接觸良好，位置正直對稱。油泵開動過程中，操作員不得擅離工作崗位，如需離開，必需松開全部閥門。油壓表在使用過程中發(fā)生震、跳表等狀況，必需待其重穩(wěn)定才能使用。σσ〕伸長值的推算伸長值。con con6)(4)、斷絲、滑絲緣由及處理方法緣由①斤頂、錨環(huán)、孔邊不對中。②契塊打得松緊不一。③鋼絞線直徑大小誤差較大或局部損傷。④錨環(huán)硬度不合要求。⑤錨墊板和孔邊不垂直。⑥錨塞、錨環(huán)錐度公差協(xié)作不好。處理方法超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可實行補救措施。如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過11％。、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，依據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展孔道壓漿。壓注水泥漿漿前，承受空壓機對孔道進(jìn)展清潔處理。壓注水泥漿承受活塞式壓漿泵，最大壓力不超過1.0MPa。R42.50.4以內(nèi)，水泥漿稠度把握在14～18S120～170mm，水泥漿的泌水最4％，3h2％，24h為增加水泥漿強度及密實度，可摻入適量的減水劑和膨脹劑。水泥漿自拌制至壓入孔道的連續(xù)時間，把握在30～45min延遲使用所致的流淌度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流淌度。壓漿時，應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)的進(jìn)展，直至排氣孔排出和規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止，不得讓壓漿泵空轉(zhuǎn)使空氣進(jìn)入。2min?！痢?.07cm標(biāo)準(zhǔn)的試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下強度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求〔大于50MPa、割筋、封錨鋼絞線張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭，嚴(yán)禁電焊切割錨頭外多余的鋼絞3cm3.5cm。經(jīng)檢查