高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化橋梁工程

高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化橋梁工程高小華2013.5.15一、標(biāo)準(zhǔn)化的由來(lái)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO，成立于1947年2月23日，和國(guó)際電工委員會(huì)IEC同為兩個(gè)最大的國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)，ISO和IEC作為一個(gè)整體擔(dān)負(fù)著制訂全球協(xié)商一致的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)。中國(guó)為25個(gè)創(chuàng)始國(guó)之一。二、五方面要求一般規(guī)定施工流程施工要點(diǎn)質(zhì)量控制成品保護(hù)三、十一項(xiàng)制度材料資格備案制、專用模板設(shè)備準(zhǔn)入制、首件工程認(rèn)可制、工序負(fù)責(zé)制、鋼筋集中數(shù)控加工、混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預(yù)制、預(yù)應(yīng)力智能張拉、混凝土外觀質(zhì)量“分級(jí)評(píng)定”、專項(xiàng)施工技術(shù)方案評(píng)審制、班前例會(huì)制。四、目前橋梁施工存在的突出問(wèn)題

四一、樁柱相接處啃邊影響耐久性對(duì)策：環(huán)切法破樁頭工序檢測(cè)把關(guān)環(huán)切法破除樁頭工藝第一、二步放樣環(huán)切線以及工具環(huán)切線及切口環(huán)切工具第三、四步用風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外混凝土保護(hù)層，掰開(kāi)鋼筋。已經(jīng)徹底剝離了切口處保護(hù)層混凝土、并用風(fēng)槍打好下一步加鉆頂斷樁頭的鉆眼。正在徹底剝離切口處保護(hù)層混凝土剝離要點(diǎn)：傾斜風(fēng)鎬鉆眼、后在兩個(gè)孔內(nèi)并用扁鐵用風(fēng)鎬打入使混凝土裂開(kāi)。用風(fēng)槍在切口平面向樁心位置打入2個(gè)間距約30cm的孔，深度基本接近二分之一樁徑為最佳。用風(fēng)鎬把扁鐵打入孔內(nèi)、再用帶有鋼絲繩的吊具穿入吊裝孔用吊車吊出基坑。最后修整樁頂平面，清理松散混凝土。實(shí)際施工中加鉆孔道深度由樁頭出現(xiàn)裂縫為標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)淺會(huì)造成樁頭出現(xiàn)鼓包混凝土，給修整帶來(lái)困難。若深度合適，頂斷樁頭平面為中間略微高出切口面3-5cm。穿入吊具的吊裝孔夾入孔內(nèi)的扁鐵鉆2個(gè)加鉆頂斷孔道吊車提出的樁頭施工設(shè)備及功效工費(fèi)。實(shí)際施工過(guò)程一個(gè)工作面需要：2個(gè)工人，1臺(tái)2立方空壓機(jī)和風(fēng)鎬風(fēng)搶（鉆）等小工具。一臺(tái)設(shè)備8小時(shí)能完成2個(gè)樁頭破除。每個(gè)樁頭承包工費(fèi)平均350元（1.6米直徑目前單價(jià)400元）。若數(shù)量大單工序承包合理單價(jià)應(yīng)該（1.2m、300元；1.6m、350元1.8m、400元）。若樁頭過(guò)高需要加倍增加費(fèi)用。施工隊(duì)夜間不加班，因?yàn)樵趧冸x保護(hù)層混凝土?xí)r會(huì)突然落下大塊，出現(xiàn)不安全事故。

四二、現(xiàn)澆梁支架體系失穩(wěn)對(duì)策：一般滿堂支架加強(qiáng)對(duì)支架基礎(chǔ)的處理，支架應(yīng)設(shè)置縱橫向及水平向剪刀撐。有沖刷和高墩大跨時(shí)宜采用鋼管群樁基礎(chǔ)可考慮使用重型門(mén)式支架?，F(xiàn)澆梁支架體系形式鋼管樁支架貝雷片組合組合支架跨既有路鋼管樁貝雷片組合支架碗扣式鋼管支架現(xiàn)澆梁地基處理

環(huán)形排水溝3：7灰土+15cmC25砼地基處理

四三、墩柱的施工安全管控要點(diǎn)確保墩柱安全施工的對(duì)策√大于10M的墩柱，應(yīng)設(shè)置不少于8道纜風(fēng)繩薄壁空心高墩施工作業(yè)平臺(tái)內(nèi)施工作業(yè)平臺(tái)高墩的鋼筋連接和保護(hù)層控制車絲后套絲帽鋼筋定位板蓋梁的關(guān)注重點(diǎn)支架必須單獨(dú)設(shè)計(jì)、檢算預(yù)應(yīng)力蓋梁的張拉、壓漿專人旁站封錨后效果預(yù)埋孔

超高墩的要求電梯、塔吊設(shè)置高墩的噴淋養(yǎng)生

四四、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大波紋管定位準(zhǔn)確；鋼絞線認(rèn)真編束；錨板垂直端部采用雙向?qū)ΨQ智能張拉，專用壓漿液智能壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)；壓漿密實(shí)性檢測(cè)預(yù)應(yīng)力損失檢測(cè)

安裝位移傳感器數(shù)據(jù)采集

四五、大跨徑橋梁混凝土早期裂縫腹板采用防裂鋼筋網(wǎng)片豎向預(yù)應(yīng)力二次張拉并檢測(cè)合龍段底板設(shè)置防崩勾筋混凝土噴淋養(yǎng)生模擬合龍方案施加頂推力，提高耐久性四六、橋面瀝青路面泛白的原因礦粉？消石灰粉？水泥漿？灰塵？！泵送混凝土大坍落度導(dǎo)致浮漿層偏厚，水化時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度低易聚集在低洼處?受動(dòng)水沖?蒸發(fā)后泛白橋梁瀝青路面泛白的對(duì)策制梁時(shí)二次收面保證頂面平整；架梁時(shí)片與片、跨與跨網(wǎng)狀布點(diǎn)聯(lián)測(cè)，監(jiān)理檢測(cè)后焊筋；砼鋪裝層宜用砼標(biāo)高帶，二次收面確保平整度，保證施工方便時(shí)宜采用干硬性砼；防水層應(yīng)保證封水效果，車輛禁止掉頭；鑿毛應(yīng)明確至砼，加強(qiáng)檢測(cè)把關(guān)；橋梁瀝青路面泛白對(duì)策路面中上面層配合比宜采用孔隙率較?。?%），油石比較最佳油石比略大1%；中面層施工完成后先人工封閉離析帶，二次灑布粘層，完工先灑50%，較高側(cè)霧封或?yàn)釣r青封閉；輕型交通采用OGFC透水路面，重載交通中面層可試點(diǎn)采用透水性ATB-20結(jié)構(gòu)，增加0.3%聚酯纖維，改善耐疲勞性能，橋面水以排為主以堵為輔。四七、橋面鋪裝混凝土管控要點(diǎn)混凝土鋪裝養(yǎng)生及鑿毛四八、伸縮縫安裝技術(shù)與工藝1、伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。2、用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝低約2mm。伸縮縫混凝土模板安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。3、混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜控制在8～12cm較合適，待混凝土接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使混凝土表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。縫前宜增設(shè)一泄水孔，濕接縫部位排水措施。四九、混凝土護(hù)欄管控要點(diǎn)每跨設(shè)置斷縫。每5m設(shè)置一道預(yù)切縫，12小時(shí)后切，寬5mm，深2cm。四十、橋面排水管控要點(diǎn)

四十一、原材料控制砂全部采用振動(dòng)篩過(guò)篩碎石全部水洗條件許可是可采用高性能混凝土橡膠支座優(yōu)選廠家水泥采用低堿水泥四十二、管理措施技術(shù)交底必須到一線操作工人質(zhì)量責(zé)任卡關(guān)鍵部位、隱蔽工程必須到一線作業(yè)工人特殊工程必須有專項(xiàng)方案項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)駐地每天拌和站、梁場(chǎng)、控制性工序巡視開(kāi)工前明確目標(biāo)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，堅(jiān)持執(zhí)行，能達(dá)到90%五、梁板預(yù)制1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁數(shù)量及工期要求合理確定臺(tái)座和模板數(shù)量，可按：A*T≥D；B=2A；B*T≥2D（即B≥2D/T)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（式中A為日預(yù)制梁數(shù)；B為最少的模板套數(shù)；T為架梁總工期；D為總需求梁數(shù))。2023/10/6421施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁數(shù)量及工期要求合理確定臺(tái)座和模板數(shù)量，可按：A*T≥D；B=2A；B*T≥2D（即B≥2D/T)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（式中A為日預(yù)制梁數(shù)；B為最少的模板套數(shù)；T為架梁總工期；D為總需求梁數(shù))。2023/10/6432023/10/6442）向作業(yè)班組進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底。3）對(duì)有安全隱患的工序應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底。2023/10/6451.2預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置√兩端設(shè)楔形塊√臺(tái)座地基應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理2023/10/6461)預(yù)制梁臺(tái)座兩端支座處設(shè)活動(dòng)楔形塊以調(diào)整梁底橫坡。2）臺(tái)座地基應(yīng)加固處理，防止下沉。臺(tái)座的構(gòu)造和配筋應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，兩端下方應(yīng)設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，其長(zhǎng)度一般不小于5m，厚度不小于1m，襟邊寬度為臺(tái)座寬度的1.5~2倍。3）臺(tái)座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可按梁長(zhǎng)的1‰cm控制，存梁期不超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。2023/10/647√橡膠止水條√臺(tái)座下側(cè)預(yù)留模板對(duì)拉桿孔，材料為Φ50PVC管，間距100cm。2023/10/6484）臺(tái)座兩側(cè)設(shè)橡膠止水條，下側(cè)預(yù)留模板對(duì)拉桿孔?！甜B(yǎng)生管道2023/10/649√排水暗溝2023/10/650√T梁活動(dòng)支撐2023/10/6515）臺(tái)座周圍預(yù)埋噴淋養(yǎng)生管道，同時(shí)應(yīng)設(shè)排水暗溝?！坛恋沓睾脱h(huán)系統(tǒng)2023/10/6526）梁場(chǎng)養(yǎng)生水循環(huán)利用7）預(yù)制場(chǎng)要合理布設(shè)，模板放置要留夠空間。2023/10/6531.3模板設(shè)計(jì)及加工

√采用銑邊工藝的模板，拼縫嚴(yán)密的砼外觀。2023/10/654√模板表面平整2023/10/6551）采用拼裝式大塊定型鋼模，面板應(yīng)采用厚度不宜小于6mm的原平板，以保證模板表面平整度，接縫處必須銑邊?！檀蚰コP的模板始終表面光滑×未打磨除銹的模板不允許使用2023/10/6562）進(jìn)場(chǎng)的模板必須進(jìn)行打磨除銹?！踢M(jìn)場(chǎng)模板試拼2023/10/657√底模打磨上油備用3）進(jìn)場(chǎng)模板試拼裝合格方能使用。

2023/10/6581.4設(shè)備要求√鋼筋數(shù)控彎曲中心2023/10/659√鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)2023/10/6601）鋼筋宜選用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備?！羵鹘y(tǒng)工藝加工工效低，合格率低。2023/10/661√數(shù)控設(shè)備加工成型的鋼筋2023/10/6622）翼緣板外露鋼筋不得用人工加工，確保鋼筋線形?！啼摻罟S化加工，倉(cāng)儲(chǔ)式儲(chǔ)存。2023/10/663×鋼筋支墊不夠，覆蓋不嚴(yán)。2023/10/6643）鋼筋工廠化加工，倉(cāng)儲(chǔ)式儲(chǔ)存?！讨悄軓埨O(shè)備，規(guī)范張拉過(guò)程，消除人為因素。2023/10/665×傳統(tǒng)張拉量測(cè)不準(zhǔn)，人為因素大，油泵不同步。2023/10/6664）預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能張拉設(shè)備?！陶婵諌簼{泵2023/10/667√專用壓漿料2023/10/6685）管道壓漿采用專用壓漿料，真空壓漿。為確保管道壓漿密實(shí)，應(yīng)推廣使用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)。6）起重設(shè)備必須經(jīng)市級(jí)以上安監(jiān)部門(mén)檢查驗(yàn)收?！听堥T(mén)吊監(jiān)督檢驗(yàn)公示牌2023/10/6691.5施工作業(yè)人員1）特殊工種人員必須持證上崗。2023/10/6702）以經(jīng)理部為單位成立職工夜校，定期對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)√工人培訓(xùn)2023/10/671√職工夜校2023/10/672

1.6原材料準(zhǔn)入和首件工程認(rèn)可制度

×含泥量較大的碎石×含泥塊的砂2023/10/6731）不合格的地材不得使用。×嚴(yán)禁使用假鋼筋。鋼筋表面的“JISOG”標(biāo)識(shí)與銘牌的“JISCO”相似?！龄P蝕嚴(yán)重的鋼筋2023/10/6742）嚴(yán)禁不合格的鋼材進(jìn)場(chǎng)使用。3）關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工程必須執(zhí)行首件認(rèn)可制度。√T梁試驗(yàn)梁段2023/10/6752施工工藝2.1先張法

安放反力橫梁及千斤頂鋼絞線下料、穿束→張拉

綁扎底板、腹板鋼筋安裝內(nèi)模、外模

安裝內(nèi)模、外模

綁扎頂板鋼筋

澆筑混凝土

養(yǎng)生

拆內(nèi)外模板

放張

結(jié)合部鑿毛

梁體編號(hào)

移出堆放

封堵端頭2023/10/6762.2后張法

底模準(zhǔn)備側(cè)模、端頭模板拼裝綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁頂二次收面梁體養(yǎng)生張拉、壓漿結(jié)合部鑿毛移梁梁端封錨、堵頭混凝土2023/10/6773先張法施工要點(diǎn)3.1安放反力橫梁及千斤頂√反力橫梁2023/10/6781)承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3?！膛_(tái)座張拉端加強(qiáng)橫梁2023/10/6793.2預(yù)應(yīng)力加工1)鋼絞線下料時(shí)要預(yù)留工作長(zhǎng)度，切割采用砂輪切割機(jī)，失效段宜采用套硬塑管法設(shè)置。2023/10/6801)鋼絞線下料時(shí)要預(yù)留工作長(zhǎng)度，切割采用砂輪切割機(jī)，失效段宜采用套硬塑管法設(shè)置。3.3預(yù)應(yīng)力張拉1)初張采用單根張拉，張拉應(yīng)力不小于20%且保證鋼絞線處于受力狀態(tài)，二次張拉采用反力框架整體張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)控制在計(jì)算伸長(zhǎng)量±6％內(nèi)。2023/10/6813.3預(yù)應(yīng)力張拉1)初張采用單根張拉，張拉應(yīng)力不小于20%且保證鋼絞線處于受力狀態(tài)，二次張拉采用反力框架整體張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)控制在計(jì)算伸長(zhǎng)量±6％內(nèi)?！填A(yù)應(yīng)力張拉2023/10/682

3.4綁扎底板、腹板鋼筋1）鋼絞線張拉后，應(yīng)自然放置不少于8小時(shí)后開(kāi)始綁扎鋼筋。先綁扎底板，再綁扎腹板，絞縫鋼筋必須緊貼模板。

2023/10/6833.5安裝內(nèi)模1）內(nèi)模固定使用間距不小于50cm半環(huán)形筋與底板鋼筋綁扎牢固，同時(shí)沿梁長(zhǎng)方向設(shè)縱向定位筋和壓杠，防止上浮?！淘O(shè)置壓杠，防止內(nèi)模上浮。2023/10/6843.6澆筑混凝土1）應(yīng)按底板、腹板、頂板順序進(jìn)行，宜采用干硬性混凝土，端頭鋼筋密集部位宜選用30型振搗棒插搗。2023/10/6853.7養(yǎng)生

1）必須采用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)生，內(nèi)外箱均應(yīng)設(shè)置噴淋管道。3.8拆?！蹄q縫鋼筋鑿出2023/10/686

3.9預(yù)應(yīng)力放張

放張應(yīng)同步、均勻、緩慢，卸荷時(shí)間不得少于10分鐘。預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須采用砂輪切割，應(yīng)由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。2023/10/6874后張法施工要點(diǎn)4.1底模準(zhǔn)備

√臺(tái)座打磨2023/10/6881）使用前安排專人清理表面混凝土殘雜物，檢查邊部密封條的完好性?！撩芊鈼l脫落2023/10/689

4.2外側(cè)模拼裝1）模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)拉螺桿全部緊拉。模板與臺(tái)座間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)密封?！棠０褰涌p處平整度檢查2023/10/690

√底部對(duì)拉螺桿拉緊2023/10/6914.3綁扎底、腹板鋼筋

√底腹板鋼筋在定位架上綁扎成型2023/10/692√采用高強(qiáng)砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層2023/10/693√高強(qiáng)砂漿墊塊2023/10/694√梁端伸縮縫處采用整塊定型鋼模2023/10/6951）底、腹板鋼筋必須在定位架上綁扎成型；鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊；梁端、伸縮縫處預(yù)留鋼筋采用大塊鋼模定位；當(dāng)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置沖突時(shí)做相應(yīng)避讓。2023/10/6964.4預(yù)應(yīng)力管道安裝

√波紋管定位檢查√定位鋼筋2023/10/6971）準(zhǔn)確安裝波紋管，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，起彎處必須加密至50cm一道，波紋管安裝完成后應(yīng)及時(shí)穿塑料襯管，電焊作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施。4.5安裝內(nèi)?！探涌p處膠帶密封×變形污染嚴(yán)重2023/10/6981）內(nèi)模接縫平順，混凝土浮漿及時(shí)清理，接縫處用膠帶密封。為防止內(nèi)模上浮必須設(shè)置間距不得大于5m的限位槽鋼或設(shè)置地錨。4.6安裝頂板鋼筋√設(shè)置壓杠控制鋼筋水平√角鋼固定外露鋼筋線形2023/10/6991）預(yù)留鋼筋安裝采用側(cè)向定位角鋼控制線形，負(fù)彎矩張拉槽口應(yīng)預(yù)留接長(zhǎng)鋼筋。4.7澆筑梁體混凝土1）T梁宜采用15KW附著式振搗器按照1.5m間距上下錯(cuò)布置，每次振搗15～20s；箱梁及斷面尺寸較大結(jié)構(gòu)宜采用插入式振搗器振搗，兩端鋼筋較密處用直徑為30mm插入振搗棒加強(qiáng)振搗。2023/10/6100√附著式振搗器2023/10/6101

2)混凝土澆筑過(guò)程中每間隔30min將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。2023/10/61023)澆筑頂板時(shí)，應(yīng)采用兩次收面工藝，避免表面粗糙和開(kāi)裂。負(fù)彎矩張拉槽和錨下混凝土等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加強(qiáng)振搗檢查，確保密實(shí)?！敛劭诓幻軐?shí)×槽口破損2023/10/6103√槽口密實(shí)2023/10/6104×收面效果差√收面效果好2023/10/6105√梁端振搗密實(shí)，棱角分明。×梁端振搗不密實(shí)，漏漿嚴(yán)重。2023/10/61064.8預(yù)制梁體養(yǎng)生√箱內(nèi)養(yǎng)生×水壓不夠，養(yǎng)生效果差。2023/10/6107√T梁噴淋養(yǎng)生√腹板養(yǎng)生2023/10/61081）預(yù)制梁收面、養(yǎng)生工作均應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生內(nèi)箱及梁體，養(yǎng)生時(shí)間以回彈強(qiáng)度為準(zhǔn)且不少于7d.4.9混凝土結(jié)合部鑿毛√專用鑿毛工具√T梁端隔板鑿毛2023/10/61091）側(cè)模拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，對(duì)結(jié)合部鑿毛?！塘憾髓徝Ч?023/10/61104.10預(yù)應(yīng)力張拉1)鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留工作長(zhǎng)度，必須采用砂輪切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鉛絲綁扎牢固，鋼絞線應(yīng)每隔1.5m綁扎。2023/10/6111√鋼絞線編束√端頭綁扎2023/10/61122）鋼絞線穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，空壓機(jī)吹干。穿束可采用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。3）預(yù)應(yīng)力必須采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→控制應(yīng)力（持荷5min→錨固）。采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因。2023/10/6113√智能張拉系統(tǒng)①預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能數(shù)控張拉系統(tǒng)。2023/10/6114①預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能數(shù)控張拉系統(tǒng)。②張拉完畢應(yīng)對(duì)錨墊板及時(shí)做臨時(shí)防護(hù)處理，如發(fā)現(xiàn)起拱度偏大，應(yīng)提前采取降低支座墊石標(biāo)高的辦法處理?！瘫Ｗo(hù)錨墊板和波紋管2023/10/61154.11壓漿1）預(yù)制梁板采用真空壓漿技術(shù)，抽真空時(shí)控制在-0.06MPa～-0.08MPa。壓漿必須采用專用壓漿料或壓漿劑?！檀笱h(huán)智能壓漿2023/10/61162）為確保管道壓漿密實(shí)，應(yīng)推廣使用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)?！陶婵毡?023/10/61172）壓漿結(jié)束后，采用超聲波檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿效果?！虊簼{檢測(cè)2023/10/61184.12梁體編號(hào)1）箱梁檢查驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行編號(hào)?！塘后w編號(hào)2023/10/61194.13移梁

1）壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁。移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支墊位置必須與支座位置重合，如存梁為多層，則各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在兩側(cè)用方木或鋼管臨時(shí)支撐?！蘐梁臨時(shí)支撐2023/10/6120√梁端用方木支墊2023/10/6121

5成品保護(hù)√混凝土枕梁2023/10/61225.1存梁1）根據(jù)預(yù)制梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計(jì)存梁區(qū)枕梁。存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，避免梁的起拱度過(guò)大。×吊裝未采取保護(hù)措施，損傷梁體?！痰菇翘幖咏卿?023/10/61235.2梁體運(yùn)輸和安裝1）梁體運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，倒角處應(yīng)加消力橡膠墊或?qū)Ｓ媒卿?，避免鋼絲繩等損傷梁體。2023/10/6124技術(shù)參數(shù)和說(shuō)明1）臺(tái)座預(yù)留反拱度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按梁長(zhǎng)的1‰cm控制。2）預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置按3個(gè)臺(tái)座配一套中梁外腹板，5個(gè)臺(tái)座配一套邊梁外腹板。3）臺(tái)座間的距離應(yīng)大于2倍頂板模板寬度。4）拼裝式大塊定型鋼模板：T梁模板宜由每?jī)傻乐懈舭逯g的梁段長(zhǎng)度作為一個(gè)整體定制鋼模；箱梁模板每段長(zhǎng)度宜不小于5m。5）鋼模面板宜采用厚度不小于6mm的原平板制作。

2023/10/61256）鋼筋數(shù)控彎曲中心適用于制作直徑12mm以上的螺紋鋼筋，鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)適用于制作直徑12mm以下的光圓鋼筋。7）真空壓漿抽真空后管道內(nèi)負(fù)壓控制在-0.06~-0.08Mpa。8）箱梁堆放高度不超過(guò)2層，板梁不超過(guò)3層，存梁時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。9）汽車運(yùn)梁便道縱坡不大于3%，橫坡不大于1%。2023/10/6126六、鋼筋加工1一般規(guī)定1、1鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高不少于30cm并加遮蓋。鋼筋原材料堆放鋼筋半成品堆放

1.2鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^(guò)在冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，少量的除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過(guò)砂箱往返搓動(dòng)除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。1.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

1.4預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。

1.5鋼筋加工中焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)工種，需持證上崗。2鋼筋加工場(chǎng)地建設(shè)2.1廠房建設(shè)鋼筋加工采用工廠化集中加工模式，鋼筋加工棚采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房形式，房頂用彩鋼板覆蓋，必須保證鋼筋不露天堆放，不露天加工。2.2場(chǎng)地建設(shè)

鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用20cm灰土+15cmC20混凝土進(jìn)行硬化處理，周圍應(yīng)設(shè)立排水溝，避免下雨后雨水進(jìn)入加工場(chǎng)地內(nèi)。

2.3廠區(qū)管理

2.3.1鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)封閉式管理，按其功能設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，每區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)示牌。

2.3.2在鋼筋制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋設(shè)計(jì)大樣圖，標(biāo)明尺寸部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。鋼筋加工場(chǎng)區(qū)域劃分半成品堆放3鋼筋存儲(chǔ)和防銹3.1鋼筋存儲(chǔ)已加工好鋼筋半成品堆放時(shí)，下面采用鋼筋小支架或方木支墊，支墊高度不小于30cm,下部支點(diǎn)以保證鋼筋不變形為原則。已加工好的半成品按編號(hào)堆放，要求碼放整齊，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標(biāo)示牌，標(biāo)明其型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)等參數(shù)。鋼筋支墊分類堆放3.2鋼筋防銹鋼筋進(jìn)行防銹處理采用噴水泥漿、噴（刷）防銹漆等方法。

需噴（刷）防銹漆的部位：主筋焊縫、直螺紋套筒、主筋彎曲處預(yù)應(yīng)力鋼線錨固端的錨具、夾片、錨墊板、外露鋼絞線；薄壁空心墩預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件。

需刷水泥漿防銹的部位：樁基伸入系梁（承臺(tái)）的預(yù)留鋼筋；墩柱伸入蓋梁的預(yù)留鋼筋；預(yù)制梁濕接縫處、環(huán)形預(yù)留鋼筋；伸縮縫預(yù)留筋、護(hù)欄預(yù)留筋、預(yù)制梁端預(yù)留筋、預(yù)制梁端（中）隔板處等其它預(yù)埋鋼筋；3天以上未能澆筑混凝土的已加工鋼筋骨架及表面氧化層被破壞存在銹蝕風(fēng)險(xiǎn)等鋼筋（半）成品。鋼筋噴防銹漆防銹鋼筋噴水泥漿防銹4鋼筋半成品加工

4.1鋼筋調(diào)直

4.1.1機(jī)具設(shè)備

①鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)②全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼筋斷料長(zhǎng)度，并自動(dòng)計(jì)數(shù)。該機(jī)可自動(dòng)完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲最大直徑13mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)任何平面形狀的產(chǎn)品。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

4.1.2調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。

壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)，鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。4.1.3注意事項(xiàng)①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等用鋼絲刷或其它方法清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機(jī)或數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉不宜大于1%。4.2鋼筋切斷

4.2.1機(jī)具設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)GQ40型鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)4.2.2切斷工藝

①將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，需在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度及彎曲角度在切斷機(jī)刀口處焊接一段角鐵，做成“限位擋板”，鋼筋到此位置剛好頂住角鐵，從而保證了鋼筋的下料長(zhǎng)度及彎曲角度。切斷機(jī)加“限位擋板”③鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1mm～2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。

④在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。

⑤鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。a）沖切刀片

b）固定刀片鋼筋切斷機(jī)的刀片形狀現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底4.2.3注意事項(xiàng) ①鋼筋下料前項(xiàng)目部要向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括鋼筋型號(hào)、各種鋼筋編號(hào)、尺寸、數(shù)量、彎起點(diǎn)位置、彎頭長(zhǎng)度、焊接搭接預(yù)留長(zhǎng)度等，并進(jìn)行試加工，以檢驗(yàn)下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。②鋼筋配料要求：鋼筋加工配料要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)按順序填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的端頭廢料。③切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4.3鋼筋彎曲成型

4.3.1機(jī)具設(shè)備

①鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)GW40型鋼筋彎曲機(jī)②四頭彎筋機(jī)四頭彎筋機(jī)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三級(jí)變速帶動(dòng)圓盤(pán)，再通過(guò)圓盤(pán)上的偏心鉸帶動(dòng)連桿與齒條，使四個(gè)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)工作盤(pán)上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機(jī)不同的是：工作盤(pán)不停地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度一定（事先可調(diào)整）。四頭彎筋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是：電機(jī)功率為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤(pán)反復(fù)動(dòng)作次數(shù)31r/min。該機(jī)可彎曲φ4mm～12mm鋼筋，彎曲角度在0°～180°范圍內(nèi)變動(dòng)。該機(jī)主要是用來(lái)彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。

③數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)精確控制彎曲以替代人工彎曲的機(jī)械，主要加工棒材鋼筋，可彎曲50mm以內(nèi)的國(guó)標(biāo)鋼筋。該設(shè)備可一次加工多根鋼筋，具有加工形狀標(biāo)準(zhǔn)，加工量大的優(yōu)點(diǎn)?？商娲斯?0-30人。該設(shè)備可與數(shù)控式鋼筋剪切生產(chǎn)線配套使用，也可單獨(dú)工作，將建筑用鋼筋進(jìn)行自動(dòng)化高量彎曲加工。四頭彎筋機(jī)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)4.3.2彎曲工藝

①劃線

鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：

根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；

鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；

劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。石筆劃出各彎點(diǎn)的位置②鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。

a）工作簡(jiǎn)圖b）可變擋架構(gòu)造鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d～1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。a）彎90°b）彎180°③螺旋形鋼筋成型

螺旋形鋼筋，采用機(jī)械傳動(dòng)的滾筒加工，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。機(jī)械加工螺旋形鋼筋3)注意事項(xiàng)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。③鋼筋彎折不大于90°時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。④彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完成符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式的加工生產(chǎn)。對(duì)HRB335與HRB400鋼筋，應(yīng)一次彎曲到位，不能彎過(guò)頭再逆向彎回，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。⑤機(jī)彎鋼筋時(shí)不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下完好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞。⑥所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上時(shí)進(jìn)行。

4.4直螺紋套筒連接：

4.4.1機(jī)具設(shè)備

鋼筋連接機(jī)具主要包括220V交流電焊機(jī)和套絲機(jī)等。

4.4.2連接工藝

①鋼筋的機(jī)械連接采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭。鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑16～40mm的HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋。套筒擠壓連接鋼筋端部毛刺打磨②鋼筋采用焊接時(shí)，電弧焊采用雙面焊縫，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接連接扭力扳手4.5CO2氣體保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)1、CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來(lái)源廣。2、生產(chǎn)效率高CO2氣體保護(hù)焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20Amm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對(duì)10mm以上的鋼板可以不開(kāi)坡口，對(duì)于厚板可以減少坡口加大鈍邊進(jìn)行焊接，同時(shí)具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。3、焊后變形小CO2氣體保護(hù)焊的電熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。4、抗繡能力強(qiáng)CO2氣體保護(hù)和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對(duì)焊件表面的清理工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時(shí)間。CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù)，短路過(guò)渡焊接采用細(xì)絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6-1.2，主要焊接工藝參數(shù)有電弧電壓，焊接電流，焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長(zhǎng)度。1、電弧電壓及焊接電流電弧電壓時(shí)短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。Φ1.2的一般參數(shù)為電壓19伏；電流120-135.2、焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣體。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐隊(duì)對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。3、氣體的流量及純度氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在15-25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1Mpa，就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣體。4、焊絲伸出長(zhǎng)度，由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10-12倍，細(xì)絲焊時(shí)以8-15mm為宜。CO2氣體保護(hù)焊焊接操作普通電焊條焊接與氣保焊焊接對(duì)比采用CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的蓋梁骨架鋼筋3)注意事項(xiàng)①鋼筋加工成型后安裝時(shí)HRB335鋼筋直徑在12mm以上的要求采用焊接。HRB335筋焊接必須使用“5”字頭的焊條。②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合：綁扎接頭在受拉區(qū)不大于25%、在受壓區(qū)不大于50%；焊接接頭在受拉區(qū)不大于50%、在受壓區(qū)不限制。③采用直螺紋套筒時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，達(dá)到端部平整，滾絲完成后對(duì)絲頭毛刺進(jìn)行打磨。④直螺紋套筒連接完成后，需采用扭力扳手檢測(cè)擰緊力矩。⑤每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨雪、嚴(yán)寒的設(shè)施。⑥當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。4.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工和保護(hù)

4.5.1鋼絞線下料

鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性模量、錨具厚度及外露工作長(zhǎng)度。

4.5.2鋼絞線編束、編號(hào)

穿束前，鋼絞線應(yīng)梳理分根、編束（采用扎絲）、編號(hào)（或用不同顏色的油漆做出明顯的標(biāo)記），每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直編號(hào)分類存放。鋼絞線編束

鋼絞線編號(hào)4.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉

4.6.1推薦使用智能張拉系統(tǒng)。

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)

4.6.2張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，養(yǎng)生期限必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.6.3注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。

4.6.4張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。

4.6.5張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂?shù)挠透鬃兾涣?，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校驗(yàn)千斤頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

4.6.6預(yù)應(yīng)力筋的松弛級(jí)別來(lái)選用張拉程序：當(dāng)為普通松弛級(jí)的力筋時(shí)，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→1.03σcon；當(dāng)為低松弛級(jí)的力筋時(shí)，若在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon(持荷5min錨固)

4.6.7設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力σcon應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計(jì)中個(gè)別影響因素未予考慮且未在設(shè)計(jì)文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商并根據(jù)實(shí)際情況確定，如目前設(shè)計(jì)一般未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定錨具的摩阻損失。

4.6.8一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。

4.6.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。

智能張拉操作預(yù)應(yīng)力張拉后切割5圓柱式鋼筋籠制作和安裝5.1適用范圍樁基、圓柱式墩柱等。推薦使用鋼筋籠滾焊機(jī)制作。5.2制作要求5.2.1定型臺(tái)座加工圓柱式鋼筋籠①施工準(zhǔn)備在鋼筋加工場(chǎng)需硬化定型臺(tái)座基礎(chǔ)，并在定型臺(tái)座位置預(yù)埋鋼管，制作定型臺(tái)座，鋼筋及電焊機(jī)械等材料機(jī)具到位。②操作方法在定型臺(tái)座加工樁基鋼筋籠前，需統(tǒng)一在加勁箍上劃出主筋位置，焊接固定加勁箍與主筋時(shí)至少同時(shí)固定鋼筋籠首尾和中間部位，固定完后在固定其它加勁箍，按照加勁箍劃出的其它主筋位置依次固定焊接主筋，人工纏繞鋼筋籠繞筋時(shí)按照繞筋位置固定焊接。③注意事項(xiàng)

同一個(gè)鋼筋籠上的加勁箍劃主筋位置必須一次劃完，確保主筋位置統(tǒng)一。主筋與加勁箍焊接應(yīng)牢固，不可漏焊。定型臺(tái)座加工鋼筋籠LH2000-18M鋼筋籠滾焊機(jī)5.2.2鋼筋滾焊機(jī)機(jī)械加工鋼筋籠①施工準(zhǔn)備鋼筋籠制作采用鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工,滾焊機(jī)可加工直徑0.5m～2m的鋼筋籠，最大鋼筋籠加工長(zhǎng)度18m，適用于主筋直徑12.0mm～32.0mm，纏繞筋間距50mm～500mm(無(wú)級(jí)可調(diào))，液壓系統(tǒng)壓力10MPa～20MPa，設(shè)備重量約25t。鋼筋滾焊機(jī)安裝到位、調(diào)試正常，材料及機(jī)具到位。②操作方法a主筋上料：預(yù)先將主筋下料、套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上。b盤(pán)筋上料：將盤(pán)筋吊于放線架上，最大載重2t，高1.7m；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型。c主筋穿絲并夾緊：將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。d盤(pán)筋穿絲并纏繞固定：將盤(pán)筋穿過(guò)矯直機(jī)至與主筋交叉，并焊接固定。e焊接成型：

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤(pán)筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。正式焊接：固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，盤(pán)筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)機(jī)械焊接手自動(dòng)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品。

f鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離：切斷繞筋，松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)模板導(dǎo)管螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離。

g卸籠、降下液壓支撐。

③注意事項(xiàng)

加工前檢查設(shè)備運(yùn)行正常，操作人員上崗前需進(jìn)行培訓(xùn)。主筋通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)圓孔時(shí)必須對(duì)應(yīng)，不可錯(cuò)孔。

樁基鋼筋籠滾焊機(jī)5.3安裝要求5.3.1施工準(zhǔn)備樁基鋼筋籠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并按安裝順序堆放，吊車及電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備就位。5.3.2操作方法①樁基鋼筋籠安裝操作方法a)在鋼筋加工廠運(yùn)輸合格的樁基鋼筋籠至現(xiàn)場(chǎng)，并按安裝的順序存放。b)樁基成孔并驗(yàn)收合格后，開(kāi)始起吊安裝鋼筋籠。c)在成孔后的孔口位置，根據(jù)樁基中心用鋼管固定出鋼筋籠安裝的位置，目的是保證樁基鋼筋籠的位置和保護(hù)層厚度。d)用吊車吊裝第一節(jié)鋼筋籠緩慢均勻的放入孔內(nèi)，并取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。e)吊裝第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)，在主筋上用石筆畫(huà)出焊接長(zhǎng)度10d（d為主筋直徑），保證所有主筋焊接長(zhǎng)度都達(dá)到10d的情況下開(kāi)始焊接兩節(jié)鋼筋籠。

f)焊接完成后，經(jīng)報(bào)檢合格方可下放鋼筋籠。如此循環(huán)。

g)安裝完最后一節(jié)鋼筋籠后，使用不小于25mm的鋼筋連接鋼筋籠固定在護(hù)筒工字鋼上，并保證中心位置準(zhǔn)確。

②圓柱式墩柱鋼筋籠的安裝方法a)在鋼筋加工廠運(yùn)輸合格的鋼筋籠至現(xiàn)場(chǎng)，并按安裝的順序存放。b)樁頭鋼筋調(diào)直并驗(yàn)收合格后，開(kāi)始起吊安裝鋼筋籠。c)根據(jù)墩柱中心固定出鋼筋籠安裝的位置。目的：保證墩柱鋼筋籠的位置和保護(hù)層厚度。d)在主筋上用石筆畫(huà)出焊接長(zhǎng)度10d（d為主筋直徑），保證所有主筋焊接長(zhǎng)度都達(dá)到10d的情況下開(kāi)始墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠的焊接。e)焊接完成后，使用鋼管架固定墩柱鋼筋籠，并撤離吊車。5.3.3注意事項(xiàng)a)鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)平板車采用鋼管焊接并且四周要進(jìn)行加固，保證鋼筋籠不會(huì)在運(yùn)輸中滑落。在鋼筋籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠變形。骨架長(zhǎng)度6m內(nèi)，采用2輛平板車運(yùn)輸，超過(guò)6m時(shí)，平板車上焊接托架。平板車采用拖拉機(jī)或翻斗車牽引。b)運(yùn)輸指派專人護(hù)送，運(yùn)輸車設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁車內(nèi)載人、載物。

c)運(yùn)輸車應(yīng)低速行駛，剎車系統(tǒng)要靈敏，上下坡打滑時(shí)應(yīng)立即停車，用物體塞緊輪胎，等修好后再向前行駛。

d)運(yùn)輸便道要平整，寬度及半徑滿足鋼筋籠運(yùn)輸平板車通行條件。

e)安裝鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的中心及垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。6骨架式鋼筋籠的制作和安裝

6.1適用范圍系梁、方柱式墩、承臺(tái)、蓋梁、涵洞通道基礎(chǔ)及墻身、預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁等。6.2制作要求6.2.1施工準(zhǔn)備骨架鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)的工作平臺(tái)上加工前，確保鋼筋及電焊機(jī)械等材料機(jī)具到位。6.2.2操作方法

在鋼筋加工平臺(tái)上加工鋼筋骨架前，對(duì)照骨架鋼筋制作單在加工平臺(tái)上按1:1進(jìn)行放樣，劃出骨架主筋位置，按照放樣圖擺放鋼筋進(jìn)行試加工，試加工的骨架經(jīng)檢查合格后，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行批量加工。骨架鋼筋制作單骨架鋼筋放樣6.2.3注意事項(xiàng)在加工平臺(tái)上進(jìn)行骨架鋼筋放樣一定要準(zhǔn)確，確保加工的鋼筋的骨架尺寸正確，不浪費(fèi)鋼筋。骨架主筋焊接應(yīng)牢固，不可漏焊。6.3安裝要求6.3.1施工準(zhǔn)備材料：鐵絲（采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲）、墊塊、鋼管（作為綁扎骨架用的輔助材料）。工具：鋼筋綁扎鉤、撬棍、扳子、鋼絲刷子、石筆、尺子等。6.3.2操作方法

①承臺(tái)、系梁鋼筋操作方法

a)調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，調(diào)整鋼筋的間距并把彎曲的鋼筋調(diào)直順。

b)在墊層上畫(huà)出主筋的位置

按照主筋間距和根數(shù)在墊層上依次畫(huà)出主筋的位置，確保主筋間距均勻、位置準(zhǔn)確。

c)綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋按墊層上畫(huà)線位置擺放底層鋼筋，綁扎形成網(wǎng)片后，在底層鋼筋下墊保護(hù)層墊塊，采用混凝土墊塊，按6個(gè)/m2成梅花形布置。

綁扎頂層鋼筋時(shí)，要先搭設(shè)鋼管支撐架，并在鋼管上畫(huà)出頂層鋼筋的位置，當(dāng)上下兩層網(wǎng)片形成整體的承臺(tái)、系梁鋼筋成品后，方可拆除鋼管支撐。

d)預(yù)埋墩柱鋼筋

墩柱鋼筋的預(yù)埋需要根據(jù)墩柱的形狀（圓形、方形），圓形墩柱可在加工廠加工成型后整體吊裝預(yù)埋，方形墩柱在加工廠下料后在現(xiàn)場(chǎng)單根綁扎預(yù)埋。

e)注意事項(xiàng)

綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋前必須調(diào)整樁頭鋼筋，鋼筋位置定位準(zhǔn)確，必須保證承臺(tái)、系梁的鋼筋保護(hù)層厚度。②方型墩柱鋼筋操作方法a)鋼筋主筋的固定及連接墩柱的鋼筋都是在澆筑承臺(tái)或系梁時(shí)就已經(jīng)一次性預(yù)埋好，要用鋼管搭設(shè)支架用來(lái)固定墩柱的鋼筋，保證墩柱主筋的垂直及間距均勻。b)在主筋上畫(huà)箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆或紅油漆畫(huà)出箍筋間距線。用紅油漆在主筋上畫(huà)箍筋間距線c)套墩柱箍筋按畫(huà)出的箍筋位置，先套伸入承臺(tái)內(nèi)的箍筋，然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋。箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，必須注意鉤筋位置，保證鉤筋不占用保護(hù)層。d)綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上隨移動(dòng)隨綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。e)注意事項(xiàng)綁扎箍筋前必須確定墩柱主筋垂直，綁扎箍筋保證墩柱保護(hù)層的厚度，箍筋與主筋間綁扎牢固。③蓋梁鋼筋操作方法a)在蓋梁主筋上畫(huà)箍筋間距線，在輔助支架上按照間距擺放蓋梁主筋，按圖紙要求用石筆畫(huà)箍筋間距線。b)套蓋梁箍筋按已畫(huà)好的位置線將箍筋套在蓋梁主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向鋼筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

c)綁扎箍筋綁扎箍筋時(shí)采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯(cuò)綁扎。d)安裝預(yù)應(yīng)力波紋管、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位筋，定位鋼筋直線段不大于0.8m固定；曲線段不大于0.5m固定；然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、上錨墊板。e)綁扎封錨鋼筋

錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須與波紋管垂直，按圖紙要求的層數(shù)、數(shù)量綁扎錨區(qū)鋼筋。

f)吊裝就位

蓋梁鋼筋綁扎成型后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用吊車吊裝，吊裝時(shí)為防止蓋梁鋼筋籠變形，用鋼管托起蓋梁鋼筋籠，吊車鋼絲繩掛在鋼管上吊起蓋梁鋼筋籠，就位于已經(jīng)彈好墨線的蓋梁底模上并保證保護(hù)層厚度。

g)注意事項(xiàng)

蓋梁鋼筋綁扎注意保護(hù)層的控制，波紋管、錨墊板位置準(zhǔn)確，吊裝時(shí)必須有防變形措施，吊裝就位位置準(zhǔn)確。

在蓋梁主筋上劃出箍筋間距線用汽車吊對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行吊裝④預(yù)制梁鋼筋操作方法

a)底腹板鋼筋的綁扎及安裝：

梁底腹板鋼筋綁扎采用在定型鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行綁扎成型，其綁扎胎具采用直徑25mm螺紋鋼加工而成。腹板箍筋采用在胎具上設(shè)置定型卡槽放置箍筋定位，保證箍筋間距，箍筋綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，在底板箍筋與腹板箍筋交接處采用電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊牢固。腹底腹板保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。高強(qiáng)砂漿墊塊在胎具上綁扎鋼筋b)鋼筋骨架成型后安裝波紋管前，應(yīng)精確計(jì)算波紋管安裝位置，并加工定位卡，定位卡采用直徑Ⅰ級(jí)8mm的鋼筋制作成“U“型卡，制作的”U”型卡鋼筋內(nèi)輪廓與波紋管外輪廓相吻合，其定位鋼筋直線段不大于0.8m固定；曲線段不大于0.5m固定；確保定位準(zhǔn)確牢固，曲線圓順，并在錨墊板后方1m范圍內(nèi)進(jìn)行加密，從而保證錨墊板與鋼束相互垂直。

c)波紋管接頭采用直徑加大3mm、長(zhǎng)度300mm的同材質(zhì)波紋管進(jìn)行套接，外用膠帶進(jìn)行密封，防止漏漿，同時(shí)在波紋管內(nèi)插入一根直徑略小于波紋管內(nèi)徑的軟塑料管。d)在箱梁臺(tái)座側(cè)面按圖紙等間距劃出刻度線，并在模板與臺(tái)座底板間焊鋼筋加以固定。e)底腹板鋼筋綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用龍門(mén)吊配合、整體式吊具（整體式吊具長(zhǎng)度相同于底腹板鋼筋骨架長(zhǎng)度、每1.5m設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)位置，從而保證底腹板鋼筋骨架在吊裝過(guò)程中不變形）吊裝入模。

f)頂板鋼筋安裝箱梁頂板鋼筋綁扎采用在外模上固定梳筋板進(jìn)行綁扎成型，其梳筋板采用10mm鋼板、按頂板鋼筋間距加工而成。g)注意事項(xiàng)在胎具上綁扎注意鋼筋的位置準(zhǔn)確，波紋管定位準(zhǔn)確、牢固，整體吊裝確保防變形措施到位?！癠”卡定位波紋管波紋管內(nèi)襯塑料管保護(hù)頂板鋼筋用梳筋板定位鋼筋保護(hù)層控制

7鋼筋網(wǎng)片的制作和安裝

7.1適用范圍

橋面鋪裝、隧道初襯等。

7.2制作要求

鋼筋網(wǎng)片的制作分現(xiàn)場(chǎng)綁扎和機(jī)械工廠加工兩種。

7.2.1施工準(zhǔn)備

鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)的工作平臺(tái)上加工前，確保鋼筋及電焊機(jī)械等材料機(jī)具到位。

7.2.2操作方法

在鋼筋加工平臺(tái)上加工鋼筋網(wǎng)片前，對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在加工平臺(tái)上按1:1進(jìn)行放樣，劃出網(wǎng)片鋼筋位置，按照放樣圖擺放鋼筋，人工綁扎或機(jī)械點(diǎn)焊，試加工的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢查合格后，對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行批量加工。

7.2.3注意事項(xiàng)

在加工平臺(tái)上進(jìn)行網(wǎng)片鋼筋放樣一定要準(zhǔn)確，確保加工的鋼筋網(wǎng)片尺寸正確。網(wǎng)片鋼筋綁扎或點(diǎn)焊應(yīng)牢固，不可漏綁扎或點(diǎn)焊。7.3安裝要求

7.3.1施工準(zhǔn)備

材料：鐵絲（采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲）、墊塊。工具：鋼筋綁扎鉤等。

7.3.2操作方法

①鋼筋網(wǎng)片運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用下支墊上覆蓋的方法存放。

②成品網(wǎng)片安裝時(shí)，先把梁頂板預(yù)埋的“門(mén)”形鋼筋采用撬杠撬至設(shè)計(jì)高度，再對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行鋪設(shè)，并采用電弧焊將鋼筋網(wǎng)片和“門(mén)”形鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)個(gè)別部位采用混凝土墊塊或鋼筋頭進(jìn)行加密支墊，保證保護(hù)層厚度符合要求。

③橋面鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為20cm，并用扎絲綁扎。

④橋面鋪裝層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片設(shè)置在鋪裝層頂面標(biāo)高下方20mm處。

7.3.3注意事項(xiàng)

施工中注意保護(hù)層厚度控制及網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度，禁止在成型的網(wǎng)片上施工機(jī)具進(jìn)入和人員踩踏。橋面鋪裝鋼筋保護(hù)層控制鋼筋網(wǎng)片和“門(mén)”形鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊控制8鋼筋成品檢驗(yàn)

8.1成品保護(hù)

鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)下墊枕木碼放整齊，不得踩踏已綁扎好的鋼筋。

澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置及預(yù)埋件的正確。

鋼模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。

對(duì)于蓋梁有預(yù)應(yīng)力鋼束的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但不得任意切斷鋼筋，此外，錨固區(qū)鋼筋網(wǎng)與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整錨固區(qū)鋼筋，不得挪動(dòng)波紋管位置。8.2.1鋼筋班組自檢

鋼筋加工成型后，鋼筋班組要對(duì)鋼筋型號(hào)、各種鋼筋編號(hào)、尺寸、數(shù)量、彎起點(diǎn)位置、彎頭長(zhǎng)度、焊接搭接預(yù)留長(zhǎng)度等進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部檢查。

8.2.2項(xiàng)目部自檢

項(xiàng)目部對(duì)鋼筋班組加工成型的鋼筋進(jìn)行自檢，自檢不合格，要求班組進(jìn)行調(diào)整或返工，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋班組自檢項(xiàng)目部自檢8.3成品檢查

8.3.1鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

8.3.2對(duì)多層多排鋼筋成品檢查時(shí)，根據(jù)需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

8.3.3鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7mm～2.0mm的鐵絲扎牢，在必要的地方采用電弧焊焊接牢固。綁扎區(qū)域內(nèi)采用逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。

8.3.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。

8.3.5綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)成品和鋼筋骨架成品應(yīng)《符合公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝要求。耐久性混凝土一、耐久性砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性是根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限，環(huán)境類別及其作用等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。不同部位或構(gòu)件所處的環(huán)境類別及其作用等級(jí)不同時(shí)，對(duì)耐久性的要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分別進(jìn)行用料選擇和配合比設(shè)計(jì)；同一混凝土結(jié)構(gòu)處于多種環(huán)境作用時(shí)，其耐久性應(yīng)根據(jù)每一環(huán)境類別及其作用、等級(jí)分別進(jìn)行用料選擇和配合比設(shè)計(jì)；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境作用時(shí)，應(yīng)采取必要的附加防腐措施。二、耐久性混凝土結(jié)構(gòu)使用年限及環(huán)境類別：1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別設(shè)計(jì)使用年限一100年二60年三30年三、混凝土耐久性指標(biāo)混凝土的耐久性一般包括混凝土的抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿—骨料反應(yīng)性等。混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)年限、所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)確定。3-1、混凝土耐久性的一般要求：

1、混凝土的電通量應(yīng)滿足表3-1的規(guī)定表3-1混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）、三（30年）56d電通量（C）<C30<2000<2500C30~C45<1500<2000>=C50<1000<1500

2、混凝土的抗裂性應(yīng)通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)。

3、混凝土的抗堿—骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)巖石的柱膨脹率小于0.10%；

2)當(dāng)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%~0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表5.1.4的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%~0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表5.1.4的規(guī)定外，混凝土中還應(yīng)摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效。

3-2、對(duì)于氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿足第3-1條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3-2的規(guī)定。表3-2氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別 一（100年） 二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級(jí) L1 L2、L3 L1 L2、L356d電通量（C） <1000 <800 <1500 <1000 3-3對(duì)于化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿足第3-1條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3-3的規(guī)定。表3-3化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土電通量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別 一（100年）