2-流體流動(dòng)解讀課件

流體流動(dòng)流體：氣體和液體的統(tǒng)稱。流體的特性：流動(dòng)性；無固定形狀，隨容器的形狀而變化；在外力作用下其內(nèi)部發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)。流體流動(dòng)規(guī)律在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用：解決流體的輸送問題；壓力、流速、流量的測量；為強(qiáng)化設(shè)備能力提供適宜的條件。流體輸送機(jī)械

概述流體輸送是化工生產(chǎn)過程常見的單元操作之一。為了將流體從一處送到另一處，不論是提高其位置高度或增加其壓強(qiáng)，還是克服管路的沿程阻力，都需要向流體施加外部機(jī)械能。流體輸送機(jī)械就是向流體作功以提高其機(jī)械能的裝置。目前流體輸送機(jī)械為通用機(jī)械產(chǎn)品，在生產(chǎn)中如何選用既符合生產(chǎn)需要，又比較經(jīng)濟(jì)合理的輸送機(jī)械，同時(shí)在操作中做到安全可靠、高效率運(yùn)行，除了熟知被輸送流體的性質(zhì)、工作條件外，還必須了解各類輸送機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)和特性，以便進(jìn)行正確地選擇和合理使用。本章內(nèi)容就是介紹常用的流體輸送機(jī)械及其工作原理、選型計(jì)算等。2023年10月5日3/71輸送機(jī)械的用途補(bǔ)充能量：將流體從一處輸送到另一處提高壓強(qiáng)：給流體加壓造成設(shè)備真空：給流體減壓為液體提供能量的輸送機(jī)械稱為泵，如離心泵、往復(fù)泵、旋渦泵等。為氣體提供能量的輸送機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)，如離心通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等。輸送機(jī)械應(yīng)滿足生產(chǎn)要求對生產(chǎn)上不同的要求采用不同的輸送機(jī)械。原因：流體是多種多樣的。水、油、腐蝕性流體等操作條件千差萬別：輸送量、效率、軸功率概括來說，輸送機(jī)械應(yīng)滿足如下要求：(1)滿足工藝上對流率和能量的要求。(2)結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，投資費(fèi)用低。(3)運(yùn)行可靠，操作效率高，日程操作費(fèi)用低。(4)能適應(yīng)被輸送流體的特性，其中包括粘性、腐蝕性、毒性、可燃性、爆炸性、含固體雜質(zhì)等。輸送機(jī)械的分類流體輸送機(jī)械按照其工作原理分為：(1)動(dòng)力式：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體的機(jī)械能增加，典型的是離心式、軸流式輸送機(jī)械。(2)容積式：利用活塞或轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)改變工作室容積而對流體作功。典型的是往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)械。(3)其它類型：如利用另外一種流體作用的噴射式等。2023年10月5日6/71離心泵液體輸送機(jī)械的種類很多，按照工作原理的不同，分為離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵、旋渦泵等幾種，其中，離心泵由于其適用范圍廣、操作方便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制而在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵主要由葉輪、泵殼等組成，由若干彎曲葉片組成的葉輪緊固在泵軸上安裝在蝸殼形的泵殼內(nèi)。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連，側(cè)旁的排出口與排出管路連接，如圖。離心泵的類型與選用離心泵的類型實(shí)際生產(chǎn)過程中，輸送的液體是多種多樣的，工藝流程中所需提供的壓頭和流量也是千差萬別的，為了適應(yīng)實(shí)際需要，離心泵的種類很多。分類方式：按被輸送液體性質(zhì)分水泵耐腐蝕泵油泵雜質(zhì)泵單吸泵雙吸泵按吸入方式分單級泵多級泵按葉輪數(shù)目分分氣體輸送機(jī)械輸送和壓縮氣體的設(shè)備統(tǒng)稱氣體壓送機(jī)械。用途：氣體輸送產(chǎn)生高壓氣體產(chǎn)生真空氣體輸送機(jī)械與液體輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)和工作原理大致相同，其作用都是向流體做功以提高流體的靜壓強(qiáng)。但是由于氣體具有可壓縮性和密度較小，對輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)和形狀都有一定影響，其特點(diǎn)是：對一定質(zhì)量的氣體，由于氣體的密度小，體積流量就大，因而氣體輸送機(jī)械的體積大。氣體在管路中的流速要比液體流速大得多，輸送同樣質(zhì)量流量的氣體時(shí)，其產(chǎn)生的流動(dòng)阻力要多，因而需要提高的壓頭也大。由于氣體具有可壓縮性，壓強(qiáng)變化時(shí)其體積和溫度同時(shí)發(fā)生變化，因而氣體輸送和壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、形狀有一定特殊要求。

分類：按結(jié)構(gòu)與工作原理分：離心式往復(fù)式選擇式流體力學(xué)作用式按終壓(氣體出口表壓p2)和壓縮比(氣體出口與進(jìn)口絕壓之比x)分：通風(fēng)機(jī)：p2≤15kPa，x＝1～1.15，主要結(jié)構(gòu)有離心式、軸流式，用于通風(fēng)換氣和送氣。鼓風(fēng)機(jī)：p2＝15～294kPa,x＜4，主要結(jié)構(gòu)為多級離心式、旋轉(zhuǎn)式，用于輸送氣體。壓縮機(jī)：p2>294kPa，x>4，主要為往復(fù)式結(jié)構(gòu)，用于產(chǎn)生高壓氣體。真空泵：p2為大氣壓，x由真空度而定，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式，用于將設(shè)備中氣體抽出而減壓。2023年10月5日10/71離心泵的工作原理離心泵啟動(dòng)前應(yīng)在泵殼內(nèi)灌滿所輸送的液體，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪亦隨之高速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速一般為1000～3000r/min)。葉輪的旋轉(zhuǎn)一方面迫使葉片間的液體在隨葉輪作等角速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，另一方面，由于受離心力的作用使液體向葉輪外緣作徑向運(yùn)動(dòng)。在液體被甩出的過程中，流體通過葉輪獲得了能量，并以15～25m/s的速度進(jìn)入泵殼。在蝸殼中由于流道的逐漸擴(kuò)大，又將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓強(qiáng)，使壓強(qiáng)進(jìn)一步提高，最終以較高的壓強(qiáng)沿切向進(jìn)入排出管道，實(shí)現(xiàn)輸送的目的，此即為排液原理。

當(dāng)液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心處形成了低壓。在液面壓強(qiáng)與泵內(nèi)壓強(qiáng)差的作用下，液體經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵的葉輪內(nèi)，以填補(bǔ)被排除液體的位置，此即為吸液原理。只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，液體就被源源不斷地吸入和排出，這就是離心泵的工作原理。

若離心泵在啟動(dòng)前泵殼內(nèi)不是充滿液體而是空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，此時(shí)雖啟動(dòng)離心泵但不能夠輸送液體，這種現(xiàn)象稱作氣縛。表示離心泵無自吸能力。因此在啟動(dòng)泵前一定要使泵殼內(nèi)充滿液體。通常若吸入口位于貯槽液面上方時(shí)，在吸入管路中安裝一單向底閥和濾網(wǎng)，以防止停泵時(shí)液體從泵內(nèi)流出和吸入雜物。2023年10月5日12/71

離心泵的主要部件包括葉輪、泵殼、軸封裝置1.葉輪它通常由6～12片后彎葉片所組成，本身被固定在泵軸上并隨之旋轉(zhuǎn)。作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以提高液體的靜壓能和動(dòng)能。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途分為開式、半開式和閉式三種。閉式葉輪：葉片兩側(cè)帶有前后兩塊蓋板，液體在兩葉片間通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)無倒流現(xiàn)象，適于輸送較清潔的流體，輸送效率高，一般離心泵多采用這種葉輪。半開式葉輪(半閉式葉輪)：吸入口一側(cè)無前蓋板，適于輸送含小顆粒的溶液，輸送效率低。開式葉輪：沒有前后蓋板。適于輸送含大顆粒的溶液，效率低。

閉式或半閉式葉輪在工作時(shí)，部分高壓液體可由葉輪與泵殼間的縫隙漏入兩側(cè)，除影響效率外也使葉輪受到指向液體吸入口的軸向推力，導(dǎo)致葉輪向吸入口移動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成與泵殼的接觸摩擦直至損壞。為平衡軸向推力，可在葉輪后側(cè)板上鉆一些平衡孔，使漏入后側(cè)的部分高壓液體由平衡孔向低壓區(qū)泄漏，減小兩側(cè)的壓強(qiáng)差，但同時(shí)也使泵的效率有所下降。葉輪按其吸液方式的不同分為單吸式和雙吸式兩種，如圖。雙吸式葉輪可從兩側(cè)同時(shí)吸液，吸液能力大，而且可基本上消除軸向推力。2.泵殼泵殼亦稱為蝸殼、泵體，構(gòu)造為蝸牛殼形，其作用是將葉輪封閉在一定空間內(nèi)，匯集引導(dǎo)液體的運(yùn)動(dòng)，并將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。這是因?yàn)殡S葉輪旋轉(zhuǎn)方向，葉輪與泵殼間的通道截面逐漸擴(kuò)大至出口時(shí)達(dá)到最大，使能量損失減少的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能量的轉(zhuǎn)化。為了減少由葉輪外緣拋出的液體與泵殼的碰撞而引起能量損失，有時(shí)在葉輪與泵殼間還安裝一固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪，以引導(dǎo)液體的流動(dòng)方向(見圖)。3.軸封裝置在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸和泵殼間存有間隙，在旋轉(zhuǎn)的泵軸與泵殼之間的密封，稱為軸封裝置。其作用是防止高壓液體沿軸泄漏，或者外界空氣以相反方向漏入。常用的有填料密封和機(jī)械密封。填料密封裝置：由填料函殼、軟填料和填料壓蓋構(gòu)成，軟填料為浸油或涂石墨的石棉繩，將其放入填料函與泵軸之間，將壓蓋壓緊迫使它產(chǎn)生變形達(dá)到密封。3.軸封裝置(續(xù))機(jī)械密封裝置：由裝在泵軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)組成，兩環(huán)形端面由彈簧力使之緊貼在一起達(dá)到密封目的。動(dòng)環(huán)用硬質(zhì)金屬材料制成，靜環(huán)一般用浸漬石墨或酚醛塑料等制成。機(jī)械密封的性能優(yōu)良，使用壽命長。當(dāng)部件的加工精度要求高，安裝技術(shù)要求比較嚴(yán)格，價(jià)格較高。用于輸送酸、堿、鹽、油等密封要求高的場合。

離心泵的性能參數(shù)與特性曲線

離心泵的主要性能參數(shù)為了正確地選擇和使用離心泵，就必須熟悉其工作特性和它們之間的相互關(guān)系。反映離心泵工作特性的參數(shù)稱為性能參數(shù)，主要有轉(zhuǎn)速、流量、壓頭、軸功率和效率、氣蝕余量等。離心泵一般由電機(jī)帶動(dòng)，因而轉(zhuǎn)速是固定的，其性能參數(shù)通常在離心泵的銘牌或樣本說明書中標(biāo)明，以供選用時(shí)參考。1.流量離心泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體體積，亦稱為送液能力，用Q表示，單位為m3／h。離心泵的流量與其結(jié)構(gòu)、尺寸(葉輪直徑和寬度)、轉(zhuǎn)速、管路情況有關(guān)。Q供方VS需方Q≥VS2.壓頭指離心泵對單位重量的液體所提供的有效能量，又稱為揚(yáng)程，用H表示，單位為m。泵的壓頭與泵的結(jié)構(gòu)尺寸、轉(zhuǎn)速、流量等有關(guān)。對于一定的泵和轉(zhuǎn)速，壓頭與流量間有一定的關(guān)系。壓頭的值由實(shí)驗(yàn)測定：在泵的入口和出口間列柏努利方程，以單位重量流體為基準(zhǔn)：H供方He=We/g需方H≥He3.效率指泵軸對液體提供的有效功率與泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需功率之比，稱為泵的總效率，用η表示，無因次，其值恒小于100%。它的大小反映泵在工作時(shí)能量損失的大小，泵的效率與泵的大小、類型、制造精密程度、工作條件等有關(guān)，由實(shí)驗(yàn)測定。離心泵的能量損失主要包括：(1)容積損失：由于泵的泄漏、液體的倒流等所造成，使得部分獲得能量的高壓液體返回去被重新作功而使排出量減少浪費(fèi)的能量。容積損失用容積效率ηV表示。(2)機(jī)械損失：由于泵軸與軸承間、泵軸與填料間、葉輪蓋板外表面與液體間的摩擦等機(jī)械原因引起的能量損失。機(jī)械損失用機(jī)械效率ηm表示。(3)水力損失：由于液體具有粘性，在泵殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)與葉輪、泵殼產(chǎn)生碰撞、導(dǎo)致旋渦等引起的局部能量損失。水力損失用水力效率ηh表示?？傂剩害?

ηv×ηm×ηh一般：小泵：η=50～70％大泵：η>90％4.軸功率指泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需要的功率，亦即電機(jī)提供的功率，用N表示，單位kW。由于能量損失，軸功率必大于有效功率，即N=Ne/η

泵的軸功率與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸、流量、壓頭、轉(zhuǎn)速等有關(guān)。

離心泵性能的影響因素離心泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下，以常溫清水進(jìn)行測定而得到的。使用時(shí)若輸送液體的性質(zhì)或其它條件與測定條件不同時(shí)，可導(dǎo)致泵的性能發(fā)生變化，具體影響如下。1.液體密度的影響離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關(guān)，故泵的效率亦不隨ρ而改變，但泵的軸功率隨密度不同而變化，2液體粘度的影響當(dāng)被輸送液體的粘度大于常溫下清水的粘度時(shí)，由于葉輪、泵殼內(nèi)流動(dòng)阻力的增大，致使泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率增大。3離心泵轉(zhuǎn)速的影響

當(dāng)液體粘度不大且假設(shè)泵的效率不變，泵的轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，泵的流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速的近似關(guān)系可按比例定律進(jìn)行計(jì)算4葉輪直徑的影響當(dāng)轉(zhuǎn)速不變而減小葉輪直徑時(shí)，泵的流量、壓頭、軸功率與葉輪直徑的關(guān)系可按切割定律進(jìn)行計(jì)算(葉輪直徑變化＜20%)：離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)據(jù)離心泵特性曲線知離心泵的工作運(yùn)行范圍很大，但實(shí)際工作時(shí)的運(yùn)行狀況要受到管路的制約，因?yàn)楸檬前仓迷诠苈飞瞎ぷ鞯摹Ｒ虼艘私馄涔ぷ鳡顩r，就必須了解管路的工作特性以及和泵特性之間的關(guān)系。

離心泵的氣蝕現(xiàn)象與安裝高度氣蝕現(xiàn)象

離心泵通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體做功，使液體機(jī)械能增加，在隨葉輪的流動(dòng)過程中，液體的速度和壓強(qiáng)是變化的。通常在葉輪入口處壓強(qiáng)最低，壓強(qiáng)愈低愈容易吸液。但是當(dāng)該處壓強(qiáng)小于或等于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)(p≤pv)液體將部分汽化，形成大量的蒸汽泡。這些氣泡隨液體進(jìn)入葉輪后，由于壓強(qiáng)的升高將受壓破裂而急劇凝結(jié)，氣泡消失產(chǎn)生的局部真空，使周圍的液體以極高的速度涌向原氣泡處，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊力，致使金屬表面腐蝕疲勞而受到破壞。由于氣泡產(chǎn)生、凝結(jié)而使泵體、葉輪腐蝕損壞加快的現(xiàn)象，稱為氣蝕。氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將使泵體振動(dòng)發(fā)出噪音；金屬材料損壞加快，壽命縮短；泵的流量、壓頭等下降。嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)斷流，不能正常工作。為避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，必須在操作中保證泵入口處的壓強(qiáng)大于輸送條件下液體的飽和蒸汽壓，這就要求泵的安裝高度不能太高，應(yīng)有一限制。

離心泵的安裝、使用和維護(hù)泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)小于計(jì)算安裝高度，以免出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象和吸不上液體，并按要求固定在基座上；啟動(dòng)前須向泵內(nèi)灌滿被輸送液體，以防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，并檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)后先打開進(jìn)口閥，待運(yùn)行平穩(wěn)后，緩緩開啟出口閥。防止軸功率突然增大，損壞電機(jī)；停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停車；運(yùn)轉(zhuǎn)過程定時(shí)檢查密封泄漏，電機(jī)發(fā)熱，潤滑注油等問題。其它類型液體輸送機(jī)械

往復(fù)泵往復(fù)泵是一種典型的容積式輸送機(jī)械。1.主要部件：泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥(均為單向閥)?；钊麠U與傳動(dòng)機(jī)械相連，帶動(dòng)活塞在泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊c閥門間的空間稱為工作室。2.工作原理單動(dòng)泵：活塞一側(cè)裝有吸入閥和排出閥

活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，排出閥關(guān)閉，吸入閥打開，液體進(jìn)入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移動(dòng)，吸入閥關(guān)閉而排出閥開啟，將液體以高壓排出?；钊浦磷蠖?，則排液完畢，完成了一個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)了送液目的。因此往復(fù)泵是依靠其工作容積改變對液體進(jìn)行做功。在一次工作循環(huán)中，吸液和排液各交替進(jìn)行一次，其液體的輸送是不連續(xù)的?；钊鶑?fù)非等速，故流量有起伏。Qθ雙動(dòng)泵活塞兩側(cè)的泵缸內(nèi)均裝有吸入閥和排出閥的往復(fù)泵?；钊宰笙蛴乙苿?dòng)時(shí)，工作室左側(cè)吸入液體，右側(cè)排除液體?；钊杂蚁蜃笠苿?dòng)時(shí)，工作室右側(cè)吸入液體，左側(cè)排除液體。即活塞無論向那一方向移動(dòng)，都能同時(shí)進(jìn)行吸液和排液，流量連續(xù)，但仍有起伏。QθQθ為此采用三臺(tái)雙動(dòng)泵并聯(lián)工作，其送液量較均勻。每個(gè)泵連接曲柄角度相差120O。2.往復(fù)泵特點(diǎn)由于往復(fù)泵的工作原理和操作調(diào)節(jié)等與離心泵不同，它具有如下特點(diǎn)：

(1)往復(fù)泵的流量只與泵缸的尺寸和沖程、活塞的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與泵的壓頭、管路等無關(guān)。理論上單動(dòng)泵的流量：QT＝ASnr

雙動(dòng)泵的流量：QT＝(2A-a)Snr

式中：QT——往復(fù)泵理論流量，m3/s；A——活塞截面積，m2；a——活塞桿截面積，m2；S——活塞的沖程(在泵缸內(nèi)移動(dòng)的距離)，m；nr——活塞往復(fù)頻率，1/s。實(shí)際上，由于泄漏，吸入和排出閥啟閉不及時(shí)等原因，實(shí)際流量小于理論流量。實(shí)際流量：Q=ηVQTηV－容積效率(2)往復(fù)泵的壓頭與泵的幾何尺寸、流量無關(guān)，而由泵缸的機(jī)械強(qiáng)度和原動(dòng)機(jī)的功率所決定。只要泵缸強(qiáng)度許可，理論上壓頭可達(dá)無限大，其特性曲線為QT＝常數(shù)。(3)由于往復(fù)泵的低壓是靠工作室容積擴(kuò)張?jiān)斐傻?，因此啟?dòng)時(shí)無需灌液，即往復(fù)泵具有自吸能力。往復(fù)泵的吸上真空度亦隨外界大氣壓、液體輸送條件而異，故其安裝高度有一定限制。(4)流量調(diào)節(jié)不能用排出管路上的閥門，而應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或改變活塞的沖程和往復(fù)次數(shù)實(shí)現(xiàn)。(5)因往復(fù)泵的排液能力只與活塞位移有關(guān)，與管路無關(guān)，這種泵稱為正位移泵。因此在啟動(dòng)泵時(shí)必須打開閥門，以防泵或管路損壞。主要用于小流量，高壓強(qiáng)的場合，輸送高粘度液體時(shí)效果比離心泵好。不能用于腐蝕性流體及有固體粒子的懸浮液的輸送。

計(jì)量泵

計(jì)量泵是往復(fù)泵的一種形式，它的傳動(dòng)裝置是通過偏心輪把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。偏心輪的偏心距是可調(diào)的，用來改變柱塞的沖程，這樣就可以達(dá)到嚴(yán)格地控制和調(diào)節(jié)流量的目的。計(jì)量泵通常用于要求精確而且便于調(diào)整的場合，特別適用于幾種液體以一定配比的輸送場合。隔膜泵實(shí)際上是柱塞泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四借彈性薄膜將被輸送液體與活柱隔開，從而使得活柱和泵缸得以保護(hù)。隔膜左側(cè)與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì)；隔膜右側(cè)充滿水或油。當(dāng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，迫使隔膜交替地向兩側(cè)彎曲，將被輸送液體吸入或排出。彈性薄膜采用耐腐蝕橡膠或金屬薄片制成。適于：定量輸送劇毒、易燃、易爆、腐蝕性液體和懸浮液?；剞D(zhuǎn)泵

齒輪泵

齒輪泵也是正位移泵的一種，如圖。泵殼內(nèi)的兩個(gè)齒相互嚙合，按圖中所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在泵的吸入口，兩個(gè)齒輪的齒向兩側(cè)撥開，形成低壓將液體吸入。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體封閉于齒穴和泵殼體之間，被強(qiáng)行壓至排出端。在排出端兩齒輪的齒相互合攏，形成高壓將液體排出。齒輪泵產(chǎn)生較高的壓頭但流量小，用于輸送粘稠液體及膏狀物，但不能輸送含固體顆粒的懸浮液。螺桿泵由泵殼和一根或幾根螺桿構(gòu)成。一根螺桿：螺桿和泵殼形成的空隙排送液體。兩根衣衫螺桿：與齒輪泵類似，利用互相嚙合的螺桿老排送液體。特點(diǎn)是壓頭高，效率效率高，噪音小。適于在高壓下輸送粘稠性液體。流量調(diào)節(jié)時(shí)用旁路(回流裝置)調(diào)節(jié)。旋渦泵旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。旋渦泵主要由葉輪和泵體組成。葉輪是一個(gè)圓盤，四周由凹槽構(gòu)成的葉片呈輻射狀排列(圖b)。葉輪旋轉(zhuǎn)過程中泵內(nèi)液體隨之旋轉(zhuǎn)，且在徑向環(huán)隙的作用下多次進(jìn)入葉片并獲得能量。因而液體在旋渦泵內(nèi)流動(dòng)與在多級離心泵中流動(dòng)相類似。泵的吸入口和排出口由與葉輪間隙極小的間壁分開。旋渦泵(續(xù))根據(jù)旋渦泵的特性曲線圖，其特點(diǎn)是：1壓頭隨流量增大而大幅度下降，以旁路調(diào)節(jié)流量更為經(jīng)濟(jì)。2軸功率隨流量的增大而減小，啟動(dòng)泵時(shí)應(yīng)全開出口閥門。3由于在劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行能量交換，能量損失大，效率低，一般為20%～50％。旋渦泵工作時(shí)液體在葉片間的運(yùn)動(dòng)是由于離心力作用，在啟動(dòng)前泵內(nèi)也要灌滿液體。它適用于高壓頭，小流量且粘度小的液體，不適于輸送含固粒的液體。離心通風(fēng)機(jī)因終壓小(≤15kPa)，故常用于通風(fēng)換氣和送氣。工業(yè)上常用的通風(fēng)機(jī)為離心通風(fēng)機(jī)，按其產(chǎn)生風(fēng)壓大小分為：低壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓低于1kPa(表壓)中壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓在1～3kPa(表壓)高壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓在3～15kPa(表壓)2.4.1.1離心通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

結(jié)構(gòu)：機(jī)殼為蝸牛殼形，斷面有方形和圓形；葉輪直徑大，葉片數(shù)目多而且短。葉片有平直，前彎和后彎等形狀，前彎葉片送風(fēng)量大，但往往效率低，因此高效通風(fēng)機(jī)的葉片通常是后彎的。低壓離心通風(fēng)機(jī)：斷面方形，葉片平直，與中心成輻射狀中壓離心通風(fēng)機(jī)：斷面方形，葉片彎曲高壓離心通風(fēng)機(jī)：斷面圓形，葉片彎曲工作原理：同離心泵

離心通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)1.風(fēng)量單位時(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)出口排出的氣體體積，并以風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體的狀態(tài)計(jì)，以Q表示，單位m3/h。風(fēng)量大小取決于風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、葉輪尺寸(葉輪直徑與葉片寬度)和轉(zhuǎn)速。2.風(fēng)壓單位體積的氣體通過風(fēng)機(jī)時(shí)所獲得的有效能量，HT，Pa。風(fēng)壓的大小取決于風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸、轉(zhuǎn)速和氣體密度，其值目前只能通過實(shí)驗(yàn)測定。風(fēng)機(jī)性能表上所列風(fēng)壓，一般是在20℃，101.3kPa條件下用空氣測得的，此時(shí)空氣密度為1.2kg/m3，在選用通風(fēng)機(jī)時(shí)，若輸送介質(zhì)的條件與上述實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，應(yīng)將實(shí)際風(fēng)壓HT′換算為實(shí)驗(yàn)條件下風(fēng)壓HＴ(實(shí)際風(fēng)壓HT′由柏氏方程導(dǎo)出