蘇州達(dá)卡工程RFID解決方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。RFID倉庫管理系統(tǒng)解決方案一、目標(biāo)蘇州達(dá)卡工程技術(shù)有限公司1.規(guī)范化倉庫管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉庫操作;2.強(qiáng)化物流與信息流的同步及精細(xì)化,提高物流信息的及時性、可視性;具體倉庫而言,目標(biāo)為:1.在本解決方案中,速度、效率、正確率、信息的整合是重點(diǎn)追求的目標(biāo)。主要在于提高倉庫管理正確性、管理精度及操作的方便性,減少數(shù)據(jù)誤差及延遲;2.在RFID系統(tǒng)中應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標(biāo)簽來輔助進(jìn)行倉庫管理,提高效率;3.按照包裝單位管理,即存儲的包裝單位(板、件、箱)擁有唯一標(biāo)示,為庫存精細(xì)管理提供支持,庫存實時可見,可追溯;(包裝單位依照需要管理的包裝粒度大小)4.記錄貨物接收、包裝、入庫上架、揀貨、發(fā)貨捆包的進(jìn)出數(shù)量、位置等信息;經(jīng)過倉位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)記錄貨物變動信息(種類、數(shù)量等),以跟蹤倉庫貨物,提高入、出、存、移的正確率,減少在日常工作中對人的依賴性,降低人為失誤;5.貨物進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對應(yīng),準(zhǔn)確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對應(yīng)相應(yīng)貨位的庫存,減少入庫、揀貨失誤,提高貨架利用率;能靈活利用貨位;6.在庫存盤點(diǎn)中,脫離單據(jù)提高盤點(diǎn)效率,不但盤點(diǎn)庫存數(shù)量而且盤點(diǎn)位置并保證貨物與位置(倉位)對應(yīng)得正確率,并能在平時隨時進(jìn)行區(qū)域盤點(diǎn),在日常倉庫工作中保證庫存的正確,特別可在入出正常的時候進(jìn)行盤點(diǎn)工作;7.有效區(qū)分實物庫存及列帳庫存,有效管理票、物時間差,方便倉庫與財務(wù)對帳。二、業(yè)務(wù)需求(一)實施范圍以中石油倉庫作為實施對象,庫存管理系統(tǒng)應(yīng)用RFID作為信息載體,Rfid倉儲管理系統(tǒng)與后臺的物流系統(tǒng)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。解決方案示意圖(二)流程1.入庫流程1)到貨后入庫前:貨物到庫后,操作人員在管理終端根據(jù)送貨單據(jù)號查詢到貨物的相關(guān)信息(如品名、數(shù)量、供應(yīng)商代碼等),然后掃描到庫貨物上的編碼,同時檢驗貨物包裝有無破損,系統(tǒng)隨后檢查送貨單據(jù)的項目是否與實際到貨相符。如果有不符合送貨單據(jù)上的數(shù)據(jù),系統(tǒng)將直接告警,倉庫操作人員將拒絕收貨;如果與入庫單據(jù)相符,系統(tǒng)即給出相應(yīng)的信息。同時需要將驗收后的相關(guān)信息由RFID讀寫設(shè)備自動識別傳送給WCS系統(tǒng),并在SCM管理系統(tǒng)中完成入庫確認(rèn),同時打印入庫單據(jù)。2)貨物入庫后:入庫的貨物堆放由工作人員根據(jù)倉庫庫位放置情況來放置,堆放類型能夠按點(diǎn)堆放、按批次堆放、分類堆放、按不同的廠商堆放、配套堆放等等。操作人員持終端,經(jīng)過掃描貨物標(biāo)簽、掃描倉位標(biāo)簽,記錄位置(與貨物信息關(guān)聯(lián)),確認(rèn)入庫后將需要的庫存信息同步到WCS以及SCM管理系統(tǒng)中。出庫前:采用RFID系統(tǒng)后,操作人員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫憑證輸入相關(guān)信息,系統(tǒng)進(jìn)行查詢到符合出庫憑證的貨品,符合要求的生成揀選單,含領(lǐng)料單號、揀選倉位、代碼、箱號、目的地、整包裝數(shù)量,倉位的揀選按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動指示生成圖形界面提示,允許操作人員在系統(tǒng)中手工指定。2)出庫揀選:出庫揀選的步驟,能夠參照RFID系統(tǒng)的流程,這里要值得注意的是:不同的貨物,可能單獨(dú)包裝,也可能按產(chǎn)品分類包裝,或者是幾個產(chǎn)品并盤。前者不需要拆箱或者分揀,直接發(fā)貨出庫即可;后面兩種情況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫。拆零和分揀無法徹底避免,這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的控制被拆零和分揀的各個拆零單位的流向等信息(包括授權(quán)人員、操作人員、時間、原因等)。3)出庫確認(rèn):運(yùn)輸車輛到庫提貨時,操作人員進(jìn)行出庫檢驗,確認(rèn)揀選貨物與領(lǐng)料單或送貨通知單是否一致,完成出庫的確認(rèn)工作;這里要求最后將需要的貨物出庫信息同步到WCS系統(tǒng)中,并在SCM系統(tǒng)中完成出庫確認(rèn),而且打印出庫單。3.移庫移倉流程當(dāng)一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲,庫存不多時,又或收到下一批大宗貨物入庫通知時,需要進(jìn)行移庫移倉,騰出庫位迎接新的貨物到來。實際執(zhí)行移庫移倉,確認(rèn)移庫移倉操作的正確性也可參照RFID系統(tǒng)中的相關(guān)流程,需要RFID系統(tǒng)做到的就是能保存每次移庫移倉的數(shù)據(jù),而且要求能方便調(diào)用這些數(shù)據(jù)。4.盤點(diǎn)流程倉庫盤點(diǎn)是按照常規(guī)的要求進(jìn)行周期性的倉庫獲取清點(diǎn)工作,以便及時掌握庫存貨物的現(xiàn)狀,因此盤點(diǎn)時,能夠參照RFID系統(tǒng)的流程操作,只要求能根據(jù)操作人員的指令,生成各種不同的盤點(diǎn)結(jié)果報表,有盤盈盤虧、庫存、倉位報表等等。另外還有針對每個工程項目的盤點(diǎn),要求及時上報每批工程貨物的進(jìn)、出、庫存、積壓時間等信息。三、功能設(shè)計1入庫按計劃入庫流程非計劃入庫流程1.3流程說明1、從SCM系統(tǒng)中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù);2、入庫驗收及數(shù)據(jù)采集:到貨時根據(jù)單號從管理終端手持機(jī)上調(diào)出需要驗收的入庫數(shù)據(jù),因為采用的是每個托盤一個標(biāo)簽的方式,因此貨物一驗收完就能夠分配給托盤,并將托盤標(biāo)簽與貨物信息(單號、箱號等)建立關(guān)聯(lián);這樣的話能夠先掃描安裝完標(biāo)簽后再碼垛;換句話說,驗收和裝卸時裝卸工能夠在安置貨物到托盤上時就完成驗收的數(shù)據(jù)采集工作,從而代替手工信息錄入。不符提示:由于在驗收時驗收每個貨物后分配托盤再掃描托盤標(biāo)簽建立關(guān)聯(lián),可能發(fā)生最終掃描的貨物數(shù)量與送貨單據(jù)不符的情況,這時需要提醒操作人員,操作人員能夠根據(jù)提示作如下判斷:1)實到數(shù)量是因為分批到貨導(dǎo)致與計劃不符,則操作員能夠認(rèn)為驗收正確,繼續(xù)下一步操作2)操作人員在掃描時發(fā)覺標(biāo)簽掃描無反映,則重新掃描,或者更換標(biāo)簽;若發(fā)覺掃描的數(shù)量與目測不一致,則重新掃描或手工輸入到貨數(shù)量;3)非上述情況,則能夠?qū)@一批入庫的貨物進(jìn)行檢查;從系統(tǒng)中獲取本批入庫貨物的托盤標(biāo)簽,一一進(jìn)行檢查,以排除操作錯誤產(chǎn)生的數(shù)量誤差。未來能夠考慮送貨入庫前即安裝標(biāo)簽,將每次到貨的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)事先傳送到WCS系統(tǒng)中,經(jīng)過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù),當(dāng)掃描到的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時直接報警提醒。3、上架單生成操作工配備手持終端或車載終端,按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則(如某庫位只能存放某貨物、或判斷是否超過最大存放量等)生成入庫指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)該存放的庫位(允許手工調(diào)整),當(dāng)找到庫位時指示叉車司機(jī)進(jìn)行入庫上架,然后在終端上進(jìn)行入庫確認(rèn)。上架單是一個庫位一條記錄,因此入庫單據(jù)上的一條記錄可能會對應(yīng)生成多條上架庫位記錄,記錄了該貨物在具體各個庫位上的箱號、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等情況。4、執(zhí)行上架考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況,如果是叉車司機(jī)進(jìn)行入庫確認(rèn),則上架時移動終端(手持或車載)會指示該批箱號具體庫位位置、路線;如果另有操作工進(jìn)行上架確認(rèn),則能夠先經(jīng)過手持終端掃描庫位確認(rèn)再指示叉車司機(jī)放入。存放時是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放,在系統(tǒng)層面只不過是允許一個庫位存放不同供應(yīng)商相同產(chǎn)品或同一供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已,與RFID關(guān)系不大。5、入庫單據(jù)確認(rèn)當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后,按”確認(rèn)”按鈕,WCS及SCM庫存數(shù)據(jù)更新;若該單據(jù)貨物到貨全部完畢,則按”關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。2出庫2.1按計劃出庫流程2.2非計劃出庫流程2.3流程說明1、從SCM中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)。2、出庫揀選生成:在終端上依據(jù)出庫單號根據(jù)設(shè)定規(guī)則自動生成揀選單號,允許操作員指定出庫庫位。3、出庫揀選:操作工根據(jù)終端指定庫位選取貨物,先經(jīng)過掃描庫位標(biāo)簽確認(rèn)庫位正確,然后再掃描托盤標(biāo)簽確認(rèn)托盤標(biāo)簽,如果托盤上是整包裝貨物,且該標(biāo)簽代表該包貨物,則數(shù)量不須改動。若托盤上是拆零貨物,則需要輸入實際揀貨數(shù)量。拆零的貨物放入新包裝箱后上架時,需要掃描新或托盤上的標(biāo)簽,與揀選單建立關(guān)聯(lián),原標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的數(shù)量被扣減。為了能在出庫時能被自動掃描,分揀碼垛需要碼成兩列的;至于層數(shù)則根據(jù)貨物種類標(biāo)準(zhǔn)化。若掃描到的庫位、貨物標(biāo)簽與指示的不一致,則報警提示,重新選擇其它庫位或貨物進(jìn)行分揀,直至與指示一致。4、揀選確認(rèn):若某庫位揀選貨物完畢,則該記錄不再出現(xiàn)在揀選指示單中;揀選指示單中顯示下一個該揀選的庫位、托盤號、貨物及數(shù)量。5、出庫檢查:門口固定式掃描設(shè)備暫用于出庫檢查。1)經(jīng)過安裝在出庫門口的讀寫設(shè)備及電子標(biāo)簽自動完成出庫數(shù)據(jù)的采集,不符提示:A.若在出貨過程中檢測到不該出貨的貨物標(biāo)簽,則安裝在各庫門口的報警設(shè)備報警提示,進(jìn)行相應(yīng)處理;B.掃描到的標(biāo)簽數(shù)量與該種貨物出庫碼放的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)或分揀完的標(biāo)簽數(shù)量進(jìn)行比對不一致,則同樣報警處理,采取重讀方式或手持機(jī)掃描方式或手工確認(rèn)方式進(jìn)行處理。2)每一單出貨數(shù)量及品種必須與揀貨單完全匹配,如最后存在不能匹配的揀貨單,則經(jīng)過紅色來表示,能夠方便查找、提示。6、出庫確認(rèn)出庫的品種、箱號及數(shù)量與揀貨單一致,則自動關(guān)閉該出庫單(允許手工關(guān)閉)。3盤點(diǎn)1.系統(tǒng)生成盤點(diǎn)單,能夠分倉庫、庫區(qū)、庫位等范圍來生成盤點(diǎn)單,根據(jù)該盤點(diǎn)單號調(diào)出該盤點(diǎn)單,執(zhí)行盤點(diǎn)主要含庫位、貨物代碼、系統(tǒng)庫存數(shù)量不顯示);2.根據(jù)庫位順序掃描庫位、貨物標(biāo)簽:將掃描到的標(biāo)簽標(biāo)識的貨物數(shù)量按貨物代碼累加與系統(tǒng)中記載的比較,允許在手持終端上手工錄入盤點(diǎn)實際數(shù)量,凡是掃描過的標(biāo)簽做好紀(jì)錄,防止重復(fù)掃描并處理;3.根據(jù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)打印差異表:如果初盤發(fā)現(xiàn)數(shù)量出現(xiàn)錯誤,則需要過濾出不匹配的貨物列表以便復(fù)盤;4.根據(jù)差異表復(fù)盤:一般復(fù)盤需要手工盤點(diǎn)直至盤點(diǎn)數(shù)據(jù)得到認(rèn)可;5.開立調(diào)整單:調(diào)整WCS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù);調(diào)整SCM中的數(shù)據(jù)。4移庫移倉流程當(dāng)發(fā)生移庫工作時,按照下面移庫操作流程進(jìn)行所有工作。四、實施方案(一)倉庫作業(yè)管理系統(tǒng)架構(gòu)硬件系統(tǒng)由管理系統(tǒng)服務(wù)器、管理系統(tǒng)工作站、無線設(shè)備(無線AP)、RFID叉車車載設(shè)備、RFID手持設(shè)備、門式固定設(shè)備、貨位RFID標(biāo)簽以及貨物RFID標(biāo)簽等組成。其中,RFID叉車車載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)(可支持條碼采集和RFID標(biāo)簽采集);無線設(shè)備將采集到的數(shù)據(jù)傳送給管理系統(tǒng);條碼打印機(jī)打印條碼用于貨物標(biāo)識(本方案中不需要);貨位RFID標(biāo)簽每個貨位一個,只用于作為貨位標(biāo)簽,原料卡上的入出履歷由系統(tǒng)來記載關(guān)聯(lián)并查詢(經(jīng)過RFID叉車車載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備能夠現(xiàn)場查詢);貨物RFID標(biāo)簽每個托盤一個,標(biāo)示每個托盤的唯一性,并記錄必要的貨品信息,從而與系統(tǒng)內(nèi)貨品數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。應(yīng)用示意圖(二)倉庫作業(yè)管理軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)由后端的管理信息系統(tǒng)、前端的移動系統(tǒng)和位于中間層的通訊傳輸系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)、打印驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。后端的管理信息系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個倉儲系統(tǒng)的管理和控制;中間件系統(tǒng)、手持系統(tǒng)完成采集數(shù)據(jù)的整理、格式轉(zhuǎn)換和特殊的業(yè)務(wù)處理策略的執(zhí)行;通訊傳輸系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)從移動設(shè)備到后端的管理信息系統(tǒng)的傳輸和格式匹配;打印驅(qū)動系統(tǒng)為后端的管理信息系統(tǒng)提供驅(qū)動和控制打印機(jī)的功能(可視化要求)。此方案對后端管理信息系統(tǒng)并無特殊的要求,不要求后端系統(tǒng)的管理流程與其完全相符,只要后端系統(tǒng)的管理范圍能夠覆蓋這兩種工作流程即可。圖:系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程架構(gòu)(三)中間件系統(tǒng)倉庫系統(tǒng)管理軟件采用原有SAP管理軟件結(jié)合新WCS系統(tǒng),系統(tǒng)中標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫、相關(guān)設(shè)備的控制以及與新倉庫管理軟件的數(shù)據(jù)接口經(jīng)過采用國際先進(jìn)的RFID中間件實現(xiàn)。RFID中間件采用三層結(jié)構(gòu)體系,即虛擬硬件層、數(shù)據(jù)處理層和應(yīng)用接口層。中間件方案架構(gòu)模型如圖:虛擬硬件層:經(jīng)過虛擬硬件的方法實現(xiàn)對RFID硬件設(shè)備的參數(shù)設(shè)定和操作管理。這一層,RFID硬件控制器提供了對RFID讀寫器以及其它RFID設(shè)備的控制。具體有以下一些功能:ü支持RFID設(shè)備的在線和離線兩種連接方式;üRFID硬件設(shè)備的驅(qū)動以及讀寫控制。2)數(shù)據(jù)處理層:這一層實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的處理工作,對數(shù)據(jù)的處理工作經(jīng)過RFID數(shù)據(jù)控制器來實現(xiàn),RFID數(shù)據(jù)控制器的作用是:ü從RFID硬件控制器讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù);ü將數(shù)據(jù)傳送給RFID硬件控制器;ü進(jìn)行數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)重組、過濾和分析等數(shù)據(jù)處理工作。3)應(yīng)用接口層:應(yīng)用接口層是原有倉庫管理軟件與RFID系統(tǒng)交互的通道。這一層的服務(wù)有RFID前置服務(wù)、應(yīng)用集成服務(wù)以及EPC信息服務(wù)。它們實現(xiàn)的功能為üRFID前置服務(wù):為所有的RFID控制器提供支持,擔(dān)當(dāng)了所有RFID控制器的主控制器功能;üRFID是整個倉庫RFID管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)連接的中心點(diǎn);RFID前置服務(wù)也擔(dān)負(fù)著對RFID管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控的功能(類似于EJB對象對業(yè)務(wù)邏輯的監(jiān)控);üRFID前置服務(wù)也為用戶提供了http以及數(shù)據(jù)檢索等方法的支持;RFID也擔(dān)當(dāng)之于應(yīng)用集成服務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互服務(wù)的功能。系統(tǒng)優(yōu)勢?為倉庫工作人員提供作業(yè)指導(dǎo),提高作業(yè)效率?減少了人員的工作交接環(huán)節(jié),經(jīng)過權(quán)限管理每步操作都進(jìn)行記錄,責(zé)任更加明確。自動化了很多作業(yè)流程,即實現(xiàn)了無紙化辦公,又降低了工人的工作強(qiáng)度和工作量。?在庫存盤點(diǎn)中,脫離單據(jù)提高盤點(diǎn)效率,并保證貨物與倉位對應(yīng),提高正確率,并能在平時隨時進(jìn)行區(qū)域盤點(diǎn)。?大大提高了備貨,裝船的效率和準(zhǔn)確率,同時方便了海上平臺的收貨確認(rèn)工作,為平臺生產(chǎn)作業(yè)提供了可靠的保證。?采購、倉庫、平臺三方之間實現(xiàn)了貨品信息的共享和同步,能夠?qū)@些貨品的使用信息等進(jìn)行有效的追溯。經(jīng)過貨品(包括資產(chǎn)類的貨品)的追溯,使對這些貨品的管理水平上了一個臺階,能夠查詢各個資產(chǎn)的位置、使用情況等信息,以后能夠為采購部門提供決策依據(jù)。(四)SCM系統(tǒng)與WCS接口重要提示:入出庫流程是按照SCM系統(tǒng)與RFID系統(tǒng)間數(shù)據(jù)雙向交流來描述的,若單向交流,則RFID系統(tǒng)從SCM獲得確認(rèn)的指令數(shù)據(jù)去執(zhí)行,不將結(jié)果返回給SCM,只取決于SCM的權(quán)限開放程度及技術(shù)實現(xiàn)難度。1)基于文件的數(shù)據(jù)接口:在SCM開發(fā)接口程序,然后制作定時任務(wù),導(dǎo)出相關(guān)單據(jù)信息放到指定目錄下的文件服務(wù)器,RFIDWCS指定任務(wù)定時接收文件并導(dǎo)入(如果發(fā)生導(dǎo)入失敗的情況,RFIDWCS將導(dǎo)入時失敗的數(shù)據(jù)生成文件放入文件服務(wù)器,SCM系統(tǒng)自動讀取這個失敗文件,添加入相應(yīng)數(shù)據(jù)表做處理。)然后RFIDWCS系統(tǒng)上進(jìn)行倉庫系統(tǒng)操作,并指定目錄將完成的出入貨單信息放到指定目錄下的文件中,SCM端定時接受文件,并完成相關(guān)記錄的SCM出入庫操作,并將錯誤信息生成文件放入指定目錄,RFIDWCS系統(tǒng)可根據(jù)失敗文件查詢原因,并重新生成新文件導(dǎo)出給文件服務(wù)器讓SCM接收,以確保單據(jù)最終能成功錄入SCM系統(tǒng)。2)無數(shù)據(jù)接口:對于不能從SCM中導(dǎo)入單據(jù)數(shù)據(jù)(比如先來領(lǐng)料再在ERP中補(bǔ)單),則先在RFIDWCS系統(tǒng)中手工輸入單據(jù)數(shù)據(jù),然后再進(jìn)行相關(guān)操作,同步調(diào)整列帳、實物庫存數(shù)據(jù);或者直接在RFIDWCS系統(tǒng)中調(diào)整相應(yīng)庫位上的實物庫存、列帳庫存數(shù)據(jù),同時記錄相關(guān)單據(jù)信息(如單號、預(yù)留號等等)、調(diào)整的庫位等信息,做好特殊標(biāo)記,SCM系統(tǒng)補(bǔ)單后按自己的流程進(jìn)行,不再交互數(shù)據(jù)。(這樣的單據(jù)導(dǎo)入到RFIDWCS系統(tǒng)中后會進(jìn)行屏蔽處理,也不再回傳)3)與SCM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換:需要與SCM系統(tǒng)達(dá)成關(guān)于數(shù)據(jù)內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型、格式、長度、交換方式等數(shù)據(jù)交換協(xié)議,具體另附文檔。(五)軟件功能移動計算系統(tǒng)具體功能列表以下功能中執(zhí)行部分在移動終端上實現(xiàn),系統(tǒng)維護(hù)、基本信息管理、主要查詢功能在PC終端上實現(xiàn):1.1入庫模塊該模塊基本包括以下功能:?查詢功能?非計劃入庫輸入功能?上架單生成功能(越庫中轉(zhuǎn)采用虛擬庫位)?上架執(zhí)行功能?入庫單關(guān)閉功能1.2出庫模塊該模塊基本包括以下功能:?查詢功能?非計