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碾壓混凝土基層施工方案資料內(nèi)容僅供參考,如有不當或者侵權,請聯(lián)系本人改正或者刪除。碾壓混凝土基層1、碾壓混凝土施工工藝流程:碾壓混凝土拌和 運輸卸入瀝青攤鋪機 瀝青攤鋪機攤鋪 鋼輪壓路機初壓振動壓路機復壓輪胎壓路機終壓養(yǎng)生切縫填縫。2、碾壓混凝土施工方法:=1\*GB3①碾壓混凝土路面鋪筑松鋪系數(shù)應根據(jù)混凝土配合比、施工機械由試鋪確定。采用高密實度攤鋪機時,松鋪系數(shù)宜控制在1.05~1.15之間。2)攤鋪作業(yè)=1\*GB3①攤鋪前應灑水濕潤基層。=2\*GB3②攤鋪作業(yè)應均勻、連續(xù),攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。=3\*GB3③螺旋分料器轉(zhuǎn)速應與攤鋪速度相適應,保證兩邊緣料充分。=4\*GB3④鋪筑彎道路段時,應及時調(diào)整左右兩側(cè)分料器的轉(zhuǎn)速,保證兩側(cè)供料均衡。=5\*GB3⑤攤鋪過后,應立即對所攤鋪混凝土表面進行檢查,局部缺料部位,應及時補料。局部粗料集中的部位,應采用濕篩砂漿進行彌補。3)碾壓作業(yè)=1\*GB3①碾壓段長以30~40m為宜。碾壓時,壓路機應從外側(cè)向跑道中心碾壓;并按初壓、復壓和終壓三個階段進行。=2\*GB3②初壓應采用鋼輪壓路機或振動壓路機靜壓,靜壓重疊量宜為1/3~1/4鋼輪寬度,初壓遍數(shù)宜為2遍。=3\*GB3③復壓應采用振動壓路機振動碾壓,重疊量宜為1/3~1/2振動碾寬度。振動壓路機起步、倒車和轉(zhuǎn)向均應緩慢柔順,嚴禁振動壓路機中途急停、急拐、緊急起步及快速倒車。復壓遍數(shù)按檢測達到規(guī)定壓實度進行控制,一般宜為2—6遍。=4\*GB3④終壓應采用輪胎壓路機靜壓。終壓遍數(shù)應以彌合表面微裂紋和消除輪跡為停壓標準,一般宜為2—8遍。=5\*GB3⑤初壓、復壓和終壓作業(yè)應密切銜接配合、一氣呵成;中間不應停頓、等候和拖延,也不得相互干擾。宜盡量縮短全部碾壓作業(yè)完成時間。如有局部曬干和風干跡象,應及時噴霧。壓實后表面應及時覆蓋,并灑水養(yǎng)生。4)施工縫設置=1\*GB3①橫向施工縫設置形式宜為”臺階式”。其施工工序如下:=2\*GB3②在施工終點處設縱向斜坡,作為壓路機碾壓過渡段;碾壓結(jié)束后,將平整度合格部位以外斜坡刨除。=3\*GB3③第二天攤鋪開始,后退150~200mm切割施工縫,切割深度宜為80~100mm,將切縫外側(cè)混凝土刨除,形成臺階。5)養(yǎng)生=1\*GB3①應采用土工布、麻袋等覆蓋物保濕養(yǎng)生,并及時灑水,保持混凝土表面濕潤。=2\*GB3②養(yǎng)生時間為14-21天,強度不小于設計強度80%。

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