《建筑膩?zhàn)拥牟牧线x擇與施工技術(shù)規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）

1T/XXXGDKJ—2023建筑膩?zhàn)拥牟牧线x擇與施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑膩?zhàn)拥牟牧线x擇與施工技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)、基本要求、技術(shù)要求、基層和施工要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存及質(zhì)量承諾等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹(shù)脂乳液、聚合物粉末、無(wú)機(jī)膠凝材料等為主要黏結(jié)劑，配以填料、助劑等制成，主要用于室內(nèi)墻體基層找平，填補(bǔ)基層表面缺陷，并能起到墻體保護(hù)作用的材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1728—1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1748—1979膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB18582—2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB/T20623建筑涂料用乳液GB50210—2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JC/T412.1—2006纖維水泥平板第1部分：無(wú)石棉纖維水泥平板JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1建筑室內(nèi)用膩?zhàn)觩uttyforbuildinginterior裝飾工程前，施涂于建筑物室內(nèi)，以找平為主要目的的基層表面處理材料。3.2基層basecourse直接承受裝飾裝修施工的面層。4產(chǎn)品分類(lèi)本標(biāo)準(zhǔn)將建筑室內(nèi)用膩?zhàn)臃譃橐话阈?、柔韌型和耐水型三類(lèi)：1)一般型建筑室內(nèi)用膩?zhàn)?適用于一般室內(nèi)裝飾工程,用符號(hào)Y表示；2T/XXXGDKJ—20232)柔韌型建筑室內(nèi)用膩?zhàn)?適用于有一定抗裂要求的室內(nèi)裝飾工程,用符號(hào)R表示；3)耐水型建筑室內(nèi)用膩?zhàn)?適用于要求耐水、高粘結(jié)強(qiáng)度的室內(nèi)裝飾工程,用符號(hào)N表示。5基本要求5.1設(shè)計(jì)5.1.1根據(jù)建筑室內(nèi)用膩?zhàn)拥募夹g(shù)要求，對(duì)黏結(jié)劑和填料、助劑等進(jìn)行選型。5.1.2根據(jù)選型結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)，采用正交試驗(yàn)方法，結(jié)合應(yīng)用驗(yàn)證情況確定最佳原料配比和功能要求。5.2原材料5.2.1所用合成樹(shù)脂乳液應(yīng)符合GB/T20623標(biāo)準(zhǔn)要求，且不應(yīng)含有烷基酚聚氧乙烯醚類(lèi)化合物（APEO）。5.2.2所用聚合物粉末和助劑應(yīng)符合GB18582—2008標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)水性墻面膩?zhàn)拥囊螅也粦?yīng)含有烷基酚聚氧乙烯醚類(lèi)化合物（APEO）。5.2.3所用無(wú)機(jī)膠凝材料和填料的可溶性重金屬含量項(xiàng)目應(yīng)符合GB18582—2008標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3設(shè)備工藝5.3.1生產(chǎn)過(guò)程中粉料應(yīng)采用密閉管道設(shè)備工藝。5.3.2采用集散控制系統(tǒng)（DCS）等自動(dòng)化控制系統(tǒng)。5.4檢測(cè)能力5.4.1配備符合GB/T9278標(biāo)準(zhǔn)要求的恒溫恒濕室。5.4.2應(yīng)具備表1中所列項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5.5環(huán)保5.5.1粉塵應(yīng)采用全過(guò)程全密閉的吸附、回收、循環(huán)再利用系統(tǒng)。5.5.2應(yīng)有污水處理系統(tǒng)，污水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。5.5.3生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)委托有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。6技術(shù)要求6.1應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。表1建筑室內(nèi)用膩?zhàn)有阅茼?xiàng)目一般型（Y）柔韌型（R）耐水型（N）容器中狀態(tài)無(wú)結(jié)塊、均勻低溫貯存穩(wěn)定性a4次循環(huán)不變質(zhì)施工性刮涂無(wú)障礙干燥時(shí)間（表干）/h單道施工厚度＜2mm單道施工厚度≥2mm初期干燥抗裂性（3h）無(wú)裂紋打磨性（500g/30r）/g≥0.55，打磨后應(yīng)無(wú)塊狀脫落、露底耐水性48h無(wú)起泡、發(fā)脹、開(kāi)裂及明顯掉粉72h無(wú)起泡、發(fā)脹、開(kāi)裂及明顯掉粉開(kāi)裂及明顯掉粉粘結(jié)強(qiáng)度/MPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)>0.45>0.55>0.653T/XXXGDKJ—2023浸水后>0.25>0.30>0.35柔韌性 直徑100mm， pH值實(shí)測(cè)值無(wú)裂紋a液態(tài)或膏狀組分需測(cè)試此項(xiàng)指標(biāo)。6.2建筑室內(nèi)用膩?zhàn)又杏泻ξ镔|(zhì)限量應(yīng)符合GB18582—2008表1中水性墻面膩?zhàn)拥囊蟆?基層和施工要求7.1基層要求7.1.1基層應(yīng)符合GB50210—2001中第4章驗(yàn)收要求。7.1.2基層不能有滲水和漏水現(xiàn)象，表面不應(yīng)有空鼓、粉化、疏松、浮漿、油跡、銹斑、霉點(diǎn)、鹽類(lèi)析出物和青苔等雜物。7.2施工要求7.2.1膩?zhàn)由a(chǎn)企業(yè)宜提供施工方案及技術(shù)服務(wù)。7.2.2施工方應(yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行施工。8試驗(yàn)方法8.1取樣按GB/T3186的規(guī)定取樣。8.2試驗(yàn)環(huán)境試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時(shí)間后，按有關(guān)檢驗(yàn)方法進(jìn)行性能測(cè)試。8.3試驗(yàn)樣板準(zhǔn)備8.3.1無(wú)石棉纖維水泥平板除柔韌性、粘結(jié)強(qiáng)度外，試驗(yàn)樣板均為符合JC/T412.1—2006中NAFHV級(jí)技術(shù)要求的無(wú)石棉纖維水泥平板，厚度為4mm～6mm,無(wú)石棉纖維水泥平板的表面處理和存放按GB/T9271—2008的規(guī)定進(jìn)行。8.3.2砂漿塊將水泥、砂子（）和水按1∶2∶0.4的比例（質(zhì)量比）倒入容器內(nèi)攪拌均勻至呈漿狀，將砂漿倒入70mm×70mm×20mm金屬（或其他硬質(zhì)材料）模具內(nèi)壓實(shí)成型，放置24h后脫模，放入水中養(yǎng)護(hù)14d后取出于室溫干燥，干燥時(shí)間不少于7d，試驗(yàn)前應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下至少放置48h。注1：水泥應(yīng)符合GB175要求，強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。注2：砂子應(yīng)符合JGJ52規(guī)定的中砂的要求。70mm×70mm×20mm的砂漿塊質(zhì)量應(yīng)為220g±10g。8.3.3馬口鐵板按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行處理。8.4試樣準(zhǔn)備8.4.1原則所檢產(chǎn)品應(yīng)按廠(chǎng)方提供的配比進(jìn)行調(diào)制。8.4.2制板要求4T/XXXGDKJ—2023試驗(yàn)基材、試板尺寸、數(shù)量、膩?zhàn)油坎剂考梆B(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合表2規(guī)定。表2制板要求項(xiàng)目試驗(yàn)基材試板尺寸mm試板數(shù)量塊試板養(yǎng)護(hù)期a干燥時(shí)間無(wú)石棉纖維水泥平板150×70×（4～6）1單道施工厚度＜2mm單道施工厚度≥2mm施工性b430×150×（4～6）11—初期干燥抗裂性200×150×（4～6）2單道施工厚度＜2mm—單道施工厚度≥2mm耐水性150×70×（4～6）317打磨性211粘結(jié)強(qiáng)度砂漿塊70×70×20標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)617浸水后67柔韌性馬口鐵板155×85×（0.2～0.3）31～1.27pH值聚乙烯（PE）塑料薄膜或玻璃200×150111a當(dāng)產(chǎn)品包板裝上未注明為薄型或厚型膩?zhàn)訒r(shí)，分別按兩種厚度制樣。b第一道刮涂厚度約為0.5mm，第二道刮涂厚度約為0.5mm。8.4.3試樣的制備8.4.3.1試樣配制按不同類(lèi)別產(chǎn)品規(guī)定的要求，將產(chǎn)品充分?jǐn)嚢杈鶆?，密閉靜置20min～30min待用。8.4.3.2制樣在要求規(guī)格的無(wú)石棉纖維水泥平板、砂漿塊或馬口鐵板上，將膩?zhàn)犹畛湓谙鄳?yīng)尺寸及厚度的型框中，用鋼制刮板（或刮刀）用力反復(fù)壓批，確保膩?zhàn)訉用軐?shí)、表面平整、無(wú)殘留氣泡，除施工性外所有試板均為一次成型。8.5容器中狀態(tài)打開(kāi)容器，用刮刀或攪棒攪拌，無(wú)沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，評(píng)定為“無(wú)結(jié)塊、均勻”。如為粉料或粉料、膠液分裝，粉料中無(wú)結(jié)塊及其他雜物，膠液無(wú)沉淀、無(wú)疑膠，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)混合比例混合，二者易于混和均勻時(shí)，評(píng)定為“無(wú)結(jié)塊、均勻”。8.6低溫貯存穩(wěn)定性按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進(jìn)行。8.7施工性將試板水平放置，用鋼制刮板（刀頭寬約120mm）刮涂試樣約0.5mm厚，檢驗(yàn)涂裝作業(yè)是否有障礙，放置5h后再用同樣方法刮涂第二道試樣，約0.5mm厚，再次檢驗(yàn)涂裝作業(yè)是否有障礙。所得涂層平整無(wú)針孔、無(wú)打卷時(shí)，評(píng)定為“刮涂無(wú)障礙”。8.8干燥時(shí)間（表干）按GB/T1728—1979中乙法的規(guī)定進(jìn)行。8.9初期干燥抗裂性5T/XXXGDKJ—20238.9.1如圖1所示，裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)洞和試架組成，風(fēng)洞截面為正方形。用能夠獲得3mm/s以上風(fēng)速的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，配置調(diào)壓器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使風(fēng)速控制為3mm/s±0.3mm/s。風(fēng)洞內(nèi)氣流速度用熱球式或其他風(fēng)速計(jì)測(cè)量。8.9.2試樣制板后立即置于圖1所示風(fēng)洞內(nèi)的試架上面，試板長(zhǎng)度方向與氣流方向平行試驗(yàn)，放置3h取出，用肉眼觀察兩塊試板表面應(yīng)無(wú)裂紋。單位為mm說(shuō)明：1——試架位置；2——風(fēng)洞；3——風(fēng)機(jī)；4——?dú)饬鳎粓D1初期干燥抗裂性試驗(yàn)用儀器8.10打磨性8.10.1試驗(yàn)原理參照GB/T1768—2006，當(dāng)產(chǎn)品表面與砂磨輪相對(duì)摩擦到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，測(cè)定產(chǎn)品表面的磨耗量。8.10.2研磨輪的制作制作步驟如下：a）將0號(hào)干磨砂紙裁成與橡膠輪厚度的規(guī)格；b）用聚醋酸乙烯乳液將裁好的砂紙粘在橡膠輪上，防止膠液污染砂粒，如果是自粘型砂紙則直接粘結(jié)；c）保證砂紙接頭處應(yīng)既不重疊又不離縫，每條砂紙只能用一次，試件調(diào)換時(shí)必須更換；d）將粘了砂紙后的研磨輪在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上備用。8.10.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟如下：a）在8.3.1規(guī)定的試板上一次刮涂1mm厚試樣，試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后測(cè)定；b）將試件表面用脫脂紗布擦凈并稱(chēng)量，精確至10mg；如試件表面不平整，可在測(cè)試前先預(yù)磨或采用0號(hào)干磨砂紙打磨至平整、擦凈后試驗(yàn)；c）將試件接觸空氣成型的一面向上安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上，并將研磨輪安裝在支架上，設(shè)置轉(zhuǎn)速為（60±2）r/min，在每個(gè)砂磨輪上加磚碼500g條件下磨耗30r，取下試件除去表面浮灰，觀察試件表面是否有塊狀脫落和露底，然后稱(chēng)重；d）每個(gè)試件測(cè)試一次，取二個(gè)試件的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.01g。兩個(gè)試件的相對(duì)誤差應(yīng)不大于20否則應(yīng)重新試驗(yàn)。8.10.4打磨性計(jì)算打磨性計(jì)算按式（1）計(jì)算：T/XXXGDKJ—2023式中：F——磨耗值，單位為克（gGo——試件磨前質(zhì)量，單位為克（gG——試件磨后質(zhì)量，單位為克（g）。8.11耐水性按GB/T1733—1993的規(guī)定進(jìn)行，在GB/T6682中規(guī)定的三級(jí)水中浸泡，取出觀察有無(wú)起泡、發(fā)脹、開(kāi)裂，在8.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下干燥24h后，手指輕擦觀察有無(wú)明顯掉粉。如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、發(fā)脹、開(kāi)裂及手擦無(wú)明顯掉粉時(shí)，評(píng)定為“無(wú)起泡、發(fā)脹、開(kāi)裂及明顯掉粉”。8.12粘結(jié)強(qiáng)度8.12.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器有符合GB/T16777—2008中7.1.1要求的拉伸試驗(yàn)機(jī)及硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具，抗拉用鋼制下夾具等部分組成。硬聚氯乙烯或金屬型框，如圖2所示?？估娩撡|(zhì)上夾具，如圖3所示?？估娩撡|(zhì)下夾具，如圖4所示?？估娩撡|(zhì)夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配，如圖5所示。單位為mm說(shuō)明：1——型框（40×40×1）；2——砂漿塊。圖2硬聚氯乙烯或金屬型框單位為mm67T/XXXGDKJ—2023說(shuō)明：1——抗拉用鋼質(zhì)上夾具；2——黏結(jié)劑；3——膩?zhàn)訉樱?——砂漿塊。圖3抗拉用鋼質(zhì)上夾具單位為mm圖4抗拉用鋼質(zhì)下夾具單位為mm說(shuō)明：1——抗拉用鋼質(zhì)上夾具；2——鋼質(zhì)墊板；3——砂漿塊；4——抗拉用鋼質(zhì)下夾具。圖5鋼質(zhì)夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配8T/XXXGDKJ—20238.12.2試塊的準(zhǔn)備8.12.2.1仔細(xì)選擇按8.3.2制備的70mm×70mm×20mm的砂漿塊，試塊成型面應(yīng)保證平整，無(wú)凹坑、孔洞、缺角、缺邊。8.12.2.2用0號(hào)干磨砂紙將砂漿試塊成型面打磨平整，除去表面浮塵。8.12.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粘結(jié)強(qiáng)度8.12.3.1將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70mm×70mm×20mm砂漿塊上，將膩?zhàn)犹顫M(mǎn)型框（面積40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框即為試樣，同時(shí)制備6個(gè)試樣，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境8.12.3.2在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)前24h，將試件置于水平狀態(tài)，用雙組份環(huán)氧樹(shù)脂或類(lèi)似常溫固化高強(qiáng)度粘結(jié)劑均勻涂布試件表面，并在其上面輕放入圖3所示的鋼質(zhì)上夾具，小心除去周?chē)绯稣辰Y(jié)劑，放置248.12.3.3按圖5所示安裝鋼質(zhì)夾具和鋼質(zhì)墊板，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，沿試樣表面垂直方向以5mm/min拉伸速度，測(cè)定最大拉伸荷載8.12.4浸水后粘結(jié)強(qiáng)度8.12.4.1按8.12.3.1同時(shí)制備6個(gè)試樣。在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)前2d，將6個(gè)試樣的四個(gè)側(cè)面用松香和石蠟混合物（質(zhì)量比為1:1）或不影響試驗(yàn)結(jié)果的其他材料封邊。在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)前24h，粘結(jié)鋼質(zhì)拉拔件應(yīng)放置24h。8.12.4.2如圖6所示，將試樣水平置于水槽底部標(biāo)準(zhǔn)砂（GB/T17671）上面，然后注水到水面距離砂漿塊表面約5mm處，在8.2條件下靜置48h后取出，試樣側(cè)面朝下，在50℃±2℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于8.2條件下24h，然后按8.12.3.3進(jìn)行試驗(yàn)并計(jì)算浸水后粘結(jié)強(qiáng)度。單位為mm說(shuō)明：1——石蠟和松香混合物；2——膩?zhàn)訉樱?——砂漿塊；4——水面；5——標(biāo)準(zhǔn)砂；6——水槽底部。圖6浸水后粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)用裝置8.12.5試驗(yàn)結(jié)果將所得結(jié)果，分別去掉一個(gè)最大值和一個(gè)最小值，取剩余四個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，各試驗(yàn)結(jié)果和算術(shù)平均值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于20否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。粘結(jié)強(qiáng)度按式（2）計(jì)算，精確到0.01MPa：9T/XXXGDKJ—2023式中：σ——粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；P——最大拉伸荷載，單位為牛頓（N）；A——膠接面積1600mm2。8.13柔韌性樣板的制備和養(yǎng)護(hù)按8.4.2進(jìn)行，測(cè)試前用320號(hào)～500號(hào)砂紙干打磨膩?zhàn)幽?，打磨后膩?zhàn)痈赡ず穸葢?yīng)在0.80mm～1.00mm范圍內(nèi)，測(cè)試按GB/T1748—1979中的規(guī)定，將馬口鐵板固定于柔韌性測(cè)定儀的一端，用滾筒將它緊貼于儀器直徑100mm的圓柱物表面上。如膩?zhàn)颖砻鏇](méi)有裂痕，則認(rèn)為“直徑100mm，無(wú)裂紋”。8.14pH值樣板的制備和養(yǎng)護(hù)按8.4.2進(jìn)行，剝離干燥的膩?zhàn)訕悠凡⒀心ブ练蹱睿∧佔(zhàn)臃勰?g與50mL符合GB/T6682中規(guī)定的三級(jí)水混合，機(jī)械攪拌（速率為400r/min）5min，然后靜置30min至混合液出現(xiàn)明顯分層。使用pH計(jì)或精密試紙測(cè)試上層清液的pH值。每個(gè)樣品平行測(cè)定3次，以3次的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果（精確至0.1）。8.15有害物質(zhì)限量按GB18582—2008中的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2組批組批以每15