通風(fēng)空調(diào)施工方案和施工措施

通風(fēng)空調(diào)施工方案和施工措施第一小節(jié)工程概況本工程通風(fēng)空調(diào)包括制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)。第二小節(jié)主要管材施工方法及工藝要求第一條無縫鋼管安裝1無縫鋼管法蘭連接安裝工藝。1）裝配與焊接，選好法蘭裝在相連接的兩個管端，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。2）制墊、加墊，法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3）穿螺栓及緊固，擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。2無縫鋼管焊接安裝焊縫加強面高度和寬度見表。壁厚。(mm)3?45?67?10V型坡口焊縫加強高h(mm)1土12土1焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約1?2mm第二條鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管安裝詳見給排水施工方案。第三條鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝支、吊架制作、安裝按照深化后的設(shè)計圖紙并參照建筑基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高。按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼。風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。安裝要注意的是水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1?1.5米的水平安裝距離。6米層高以下的立管安裝采用電動液壓升降機進行施工。凈化空調(diào)系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。內(nèi)襯聚氯乙烯鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝等同于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，在風(fēng)管加工完成后專業(yè)公司進行內(nèi)襯聚氯乙烯。第三小節(jié)主要設(shè)備安裝方法及工藝要求第一條冷水機組安裝制冷機組是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中比較貴重的設(shè)備，也是自重較大的設(shè)備，在運輸和安裝時要制定穩(wěn)妥可靠的施工方案。運輸：分垂直運輸和水平運輸，垂直運輸盡量采用吊車，空間不足時采用龍門架和卷揚機等。水平運輸采用排子滾杠，由卷揚機牽引。安裝設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量的檢查驗收。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔的清理劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備就位和找平找正。地腳螺栓孔灌漿擰緊地腳螺栓。第二條板式換熱器安裝1板式換熱器安裝流程見圖。2板式換熱器的安裝板式換熱器安裝前應(yīng)對換熱器本體進行水壓試驗。換熱器通過預(yù)埋地腳螺栓固定就位。板式換熱器連接的水管采用柔性連接。與板式換熱器相連的水管應(yīng)進行單獨支撐，保證換熱器處于自由狀態(tài)。安裝完畢的熱交換器須進行保溫，以防止熱能流失和冷凝水產(chǎn)生。第三條冷卻塔安裝冷卻塔安裝要點安裝水塔水槽及盆底將水槽安置在中央基礎(chǔ)上。安裝散熱支架及膠片將散熱片支架與中心喉夾連接，但必須確保水平垂直，可將所有螺絲收緊，然后放進組合散熱膠片。外殼放置在圍身支架上，然后環(huán)繞散熱片收緊螺絲，再裝上預(yù)早指定位置的爬梯。安裝噴頭，吊管用具及噴水管把噴頭裝在中心喉管頂端，然后將吊管用具套在噴頭頂上，再將噴水管推進噴頭內(nèi)，利用準(zhǔn)備吊管鋼線作拉力控制，直至噴水管成水平位置，噴水吼要和垂直線成10度向后安裝。安裝馬達、馬達架及風(fēng)扇將馬達架橫裝在外殼頂部，然后放進馬達及減速器，再行配上風(fēng)扇組合，最后加上風(fēng)扇網(wǎng)。第四條空調(diào)機組安裝空調(diào)機組的安裝工藝。2空調(diào)機組安裝過程1）吊運前核對凈化機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于空調(diào)機組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組應(yīng)檢查清楚所含組件。2） 空調(diào)機組采用ZGT彈簧減振器，減振器按照廠家提供安裝圖定位，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右?？照{(diào)機組減振器由廠家配套提供。3） 安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。第五條風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝流程見圖。2風(fēng)機盤管安裝1）風(fēng)機盤管應(yīng)進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍定壓后觀察2?3分鐘不滲不漏，風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。2）風(fēng)機盤管同進出風(fēng)管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。3）吊裝支架安裝應(yīng)牢固，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。第六條通風(fēng)機安裝1通風(fēng)機安裝過程1）風(fēng)機吊裝離心風(fēng)機選用采取消聲減震措施的風(fēng)機箱；按風(fēng)機重量選用DZ彈簧減振吊架；風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。2）風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用彈簧減震器。箱式風(fēng)機采用ZGT彈簧減振器，風(fēng)機基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右。通風(fēng)機安裝要點1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。2）通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。3）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。4）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。5）固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。第八條水泵安裝水泵安裝流程詳見圖施工準(zhǔn)備 ?基礎(chǔ)驗收 ?水泵運輸 ?水泵安裝 ?單機試運行2水泵安裝要點1）水泵找平后，用地腳螺栓固定。2）水泵應(yīng)成排成列安裝。3）水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭第九條管道閥部件安裝風(fēng)口安裝所有風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進場驗收合格后運至現(xiàn)場安裝。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)閥安裝閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作、風(fēng)閥距墻邊不大于200mm，并在風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。水閥安裝1） 水平管道上的閥門盡量保證手輪朝上、傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。2） 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位。3） 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，最后全面上緊所有螺栓。4）大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。第十條地面輻射采暖地暖管安裝1地面輻射采暖地暖管施工工藝流程。施工準(zhǔn)4基層清理1.鋪設(shè)絕熱鋪設(shè)低碳鋼纟L網(wǎng)―?地暖管敷樓板地面層￡一水壓試驗并e 分集水器、安裝固定2操作要點1） 絕熱層及低碳鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)絕熱材料可采用厚度發(fā)泡聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材，聚苯乙烯板上平鋪采暖反射膜（真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔），絕熱層上鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑大于2mm。2） PERT管的配管和敷設(shè)一個環(huán)路一根管材，地下部分無接頭，管線布置方式回字型；加熱管的彎曲半徑不宜小于管外直徑的6倍。防止造成加熱管機械損傷；加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上；固定點的間距，直管段部分宜為0.5?0.7m，彎曲管段部分宜為0.2?0.3m。3）分集水器安裝分集水器水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下。分、集水器主管垂直間距為200mm，集水器主管中心距地面距離應(yīng)不小于300mm；加熱管與分集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓連接。第四小節(jié)管道保溫空調(diào)冷熱水管道、空調(diào)風(fēng)管采用橡塑保溫材料，排油煙豎井內(nèi)的排油煙管道保溫材料采用100mm厚的離心玻璃棉。第一條管道橡塑保溫空調(diào)水管道橡塑海綿保溫做法詳見給排水施工方案。第二條風(fēng)管橡塑保溫1風(fēng)管閉泡橡塑海綿保溫工藝流程見圖。保溫材料下料——?覆蓋保溫材料一?檢驗 ?外包鋁箔2操作步驟1） 測量需要保溫風(fēng)管表面的大小并下料，注意不可使保溫材料破損；2） 將風(fēng)管表面均勻涂抹膠水，保溫板直接覆蓋在風(fēng)管上；3） 檢驗保溫材料覆蓋是否符合規(guī)范要求；4）將鋁箔包在外層作保護層。第三條排油煙風(fēng)管玻璃棉保溫玻璃棉保溫工藝流程詳見圖。玻璃棉保溫安裝1）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。2）粘結(jié)保溫釘。3）裁剪玻璃棉板。裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。4）在玻璃棉外層包裹鋁箔并用膠帶固定好拼縫。第四條管道電伴熱保溫本工程室外冷卻水管道采用電伴熱保溫。1）電伴熱工藝流程詳見圖。2）電伴熱保溫詳見表。符號說明:：1-堵頭、2-電伴熱帶、3-末端、4-鋁箔、5-扌L帶、、6-管道、7-環(huán)管喉卡、8-保溫材料、9-溫度傳感器、10-鋁膠帶、11-接線盒、12-穿線管、13-控制箱、14-金屬軟管第五小節(jié)系統(tǒng)調(diào)試第一條調(diào)試內(nèi)容水泵，風(fēng)機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機、空調(diào)機組電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試。系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡。系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動。第二條調(diào)試方法1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前按照圖紙核對各設(shè)備參數(shù)，檢查風(fēng)口、風(fēng)閥及三通閥狀態(tài)是否正確。2）風(fēng)機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致。3）風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度。4）風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，軸承升溫不超過70°C為合格。2水泵單機試運行1）關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。2）水泵點動運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，反轉(zhuǎn)情況應(yīng)調(diào)換電機相序。3） 水泵運行過程中軸承升溫不高于75C，滑動軸承不高于70C。4） 水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格?？照{(diào)機組試運轉(zhuǎn)1）空調(diào)機組試運前應(yīng)認真清理機房，檢查風(fēng)口、風(fēng)閥是否開啟。2）檢查空調(diào)機組和電動機的皮帶輪松緊度要適中，且電機運轉(zhuǎn)方向正確。3）空調(diào)機組啟動平穩(wěn)后檢測各項參數(shù)，并試運行30分鐘后檢測軸承溫度。4）上述無誤后應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題即為合格。第三條系統(tǒng)風(fēng)量的測試1檢測送（回）風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點進行編號。2開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。第四條空調(diào)系統(tǒng)無負荷運行1首先開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。2系統(tǒng)風(fēng)量測定用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于