切削加工中-劃線(鉗工)

劃線劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè)，對(duì)新模具首件進(jìn)行劃線檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問(wèn)題，采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過(guò)程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個(gè)表面上劃線即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個(gè)互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。對(duì)劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達(dá)到0.25-0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應(yīng)該在加工過(guò)程中通過(guò)測(cè)量來(lái)保證?；靖拍疃x劃線是指根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，?zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界線的操作。劃線的作用確定工件加工位置和加工余量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時(shí)通過(guò)劃線“借料”補(bǔ)救。用于下料。劃線的分類平面劃線和立體劃線。主要作用(1)確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。(2)為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正確定位。(3)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。(4)當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)候，可以采用借料劃線的方法來(lái)補(bǔ)救，從而提高毛坯的合格率。劃線工具使用方法1、平臺(tái)。一般由鑄鐵制成。工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用于大型工件劃線。它的工作表面應(yīng)保持水平并具有較好的平面度，是劃線或檢測(cè)的基準(zhǔn)。2、方箱。一般由鑄鐵制成，各表面均經(jīng)刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個(gè)方向的垂線。3、劃規(guī)。劃規(guī)由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質(zhì)合金，使之耐磨?？梢粤咳〉某叽缍ń嵌?、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間距離等。4、劃針。一般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質(zhì)合金。劃針是用來(lái)在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進(jìn)行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分5、樣沖。用于在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標(biāo)記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報(bào)廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動(dòng)調(diào)整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質(zhì)合金作劃線用，另一端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產(chǎn)生抖動(dòng)，應(yīng)用很廣。8、微調(diào)劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調(diào)裝置，擰動(dòng)調(diào)整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動(dòng)，使用時(shí)調(diào)整尺寸方便，但剛性較差。9、千斤頂通常三個(gè)一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來(lái)支承形狀不規(guī)則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進(jìn)行劃線和找正工作。10、V形鐵。一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，主要用來(lái)支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便于找中心和劃中心線，保證劃線的準(zhǔn)確性，同時(shí)保證了穩(wěn)定性。11、C形夾鉗。在劃線時(shí)用于固定。12、中心架。在劃線時(shí)，它用來(lái)對(duì)空心的圓形工件定圓心。13、直角鐵。一般由鑄鐵制成，經(jīng)過(guò)刨削和刮削，它的兩個(gè)垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時(shí)穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線時(shí)，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在