庫存控制方法

第五章供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題第三節(jié)供應商管理客戶庫存第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法一、基本概念

1、庫存：是指供應鏈中所有的原材料、流程中的半成品和制成品。

2、安全庫存：是指在給定時期，為了滿足需求而保有的超過預測數(shù)量的庫存量。

3、庫存管理：是根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預測、計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。二、庫存在供應鏈中的作用

1、解決供應鏈中供求在時間、方式上存在的矛盾；2、利用生產(chǎn)和銷售中存在的規(guī)模效益降低成本；3、對不確定性因素具有緩沖功能；4、庫存可以保持各環(huán)節(jié)運作的獨立性。三、需求的類型及相應的庫存控制策略按需求的重復性劃分：單周期需求和多周期需求。單周期需求采用一次性訂貨策略，貨物一次性訂齊，通常情況下不再重復訂貨。如報紙、月餅等。多周期需求采用重復性訂貨策略，需求在長時間內(nèi)反復發(fā)生，需要一次又一次的重復訂貨進行補充。如日用品。按需求相關(guān)性劃分：多周期需求可分為獨立需求和相關(guān)需求。獨立需求采用傳統(tǒng)的庫存控制策略；相關(guān)需求采用MRP方法。練習：

某連鎖企業(yè)的配送中心每年需購進某種商品1600件。已知該商品的單位購進成本為200元，一次訂購成本為500元，年存儲成本占產(chǎn)品成本的20％，訂貨前置期為一周。（1）若采用定量訂貨法，在不允許缺貨的情況下，求經(jīng)濟定購批量、再訂貨點、年庫存總成本?（2）若采用定期訂貨法，問經(jīng)濟訂貨間隔時間，最高庫存水平和庫存總成本各為多少？四、影響庫存決策的成本因素企業(yè)在進行有關(guān)庫存規(guī)模的決策時，必須從經(jīng)濟性角度出發(fā)，綜合考慮影響庫存量決策的成本因素，包括訂購成本、庫存持有成本和短缺成本。

1、訂購成本：指所有因發(fā)出訂單和接受額外訂購而增加的成本。這些額外成本與訂購的批量無關(guān)。包括：（1）訂購手續(xù)成本，如訂購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關(guān)部門的審查費用。（2）運輸費用，固定的運輸費用通常并不受訂購批量的影響。（3）接收成本，指不隨訂購批量而變化的接收成本，例如采購與訂購的匹配及更新庫存記錄有關(guān)的工作。按訂購數(shù)量來計算的接收成本不應包括在內(nèi)。影響庫存決策的成本因素

2、庫存持有成本：指企業(yè)保持有庫存時所發(fā)生的成本。（1）資本成本：經(jīng)常被看成是資本的機會成本。（2）倉儲成本：倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設(shè)施（如保安、消防等）的費用。（3）搬運成本：存貨數(shù)量增加，則搬運和裝卸的機會也增加，搬運工人與搬運設(shè)備同樣增加，搬運成本增加。（4）報廢成本：或是由于市場原因，或是因為產(chǎn)品質(zhì)量退化，產(chǎn)品價值會衰減。產(chǎn)品的報廢成本取決于所保有的產(chǎn)品的類型。（5）其他成本：比如存貨的保險費用及其他管理費用等。存儲成本按以上成本的總和進行估算，通常以占產(chǎn)品成本的百分比來表示，一般在20%左右，但是它的范圍可以從9%~50%，主要取決于企業(yè)的存貨政策。

3、短缺成本：庫存短缺時所引起的成本，如停工待料的經(jīng)濟損失、未完成合同而要承擔的罰款、銷售損失及信譽的損失等。五、庫存控制的基本策略與方法（一）定量訂貨法（經(jīng)濟訂購批量法）

1、原理：對庫存進行不間斷檢查，當庫存下降到再訂購點時，就會再次訂購批量為Q的貨物。在這種策略下，每次都按固定的經(jīng)濟批量訂貨，每次的訂貨數(shù)量不變，但由于不同時期的商品的需求可能不同，庫存量降到再訂購點的時間可能不同，兩次訂貨之間的間隔時間可能是變化的。2、庫存模型：定量訂貨模型需要確定的兩個重要參數(shù)是：經(jīng)濟訂購批量和再訂貨點。

3、確定型庫存模型——需求量和前置期已知且固定不變（見圖1）●假設(shè)條件：①單一產(chǎn)品，需求是固定的，且在整個時期內(nèi)保持一致；②提前期（從訂購到收到貨物的時間）是固定的；③

單位產(chǎn)品的價格是固定的；（即沒有數(shù)量折扣）④

庫存持有成本以平均庫存為計算依據(jù)；⑤

訂購成本固定；

⑥不允許延期交貨。（即不允許缺貨）●建立模型假定：TC——年總成本；C——單位產(chǎn)品的成本；R——年需求量；Q——訂購批量（最佳批量稱為經(jīng)濟訂購批量EOQ）；S——訂購成本；h——年存儲成本占產(chǎn)品成本的百分比。由定量訂貨庫存模型的基本原理可看出，當每次訂貨批量為Q時，平均庫存為Q/2，則年總成本與訂購批量的關(guān)系見圖2（二）定期訂貨法1、原理：定期檢查庫存狀況，當庫存一下降就再次訂貨，從而將庫存水平提高到指定的初始水平。在該策略中，訂貨間隔時間固定，而沒有固定的再訂貨點，每次訂貨的數(shù)量也不相同，它是以每次實際盤存的庫存量與預定的最高庫存量之差作為每次的訂貨量。2、庫存模型：定期訂貨模型

需要確定的兩個重要參數(shù)是：檢查周期和最高庫存量。（最簡單的確定型定期訂貨模型見圖3）3、定期訂貨模型與定量訂貨模型的區(qū)別（三）庫存管理的重要方法——ABC庫存分類管理法

1、ABC庫存分類法的基本原理由于各種庫存物品的需求量和單價各不相同，其年耗用金額也各不相同。那些年耗用金額較大的庫存物品，由于其占壓企業(yè)的資金較大，對企業(yè)經(jīng)營的影響也較大，因此需要進行特別的重視和管理。ABC庫存分類法就是根據(jù)庫存物品的年耗用金額的大小，把庫存物品劃分為A、B、C三類。A類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的75%~80%，其品種數(shù)卻占庫存品種數(shù)的15%~20%；B類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的10%~15%，其品種數(shù)占總庫存品種數(shù)的20%~25%；C類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的5%~10%，其品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60%~65%。2、ABC庫存分類法的實施步驟第一，先計算每種庫存物資在一定期間，例如一年內(nèi)的供應金額，用單價乘以供應物資的數(shù)量。第二，按供應金額的大小排序，排出其品種序列。第三，按供應金額大小的品種序列計算供應額的累計百分比并繪ABC分析圖。3、ABC庫存管理準則A類庫存商品：對于這類品種少，價值高的商品，應當投入較大力量精心管理、嚴格控制，防止缺貨或超儲，盡量將庫存量壓縮到最低，并保持最高的服務水平，即最少98%的存貨可得性。按庫存模型計算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量、采用定量訂購方式訂貨；嚴密監(jiān)視庫存量變化情況，當庫存量一降到報警點時便馬上訂貨；庫存進出庫記錄填寫嚴格；對需求進行較精確的預測，盡量減少安全庫存量。B類庫存商品：這類庫存品屬于一般的品種。按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平，保持較高的服務水平，至少95%的存貨可得性。單價較高的庫存品采用定量訂貨方式；其他的采用定期訂貨方式，可對若干商品進行聯(lián)合統(tǒng)一訂貨，存貨檢查較頻繁，物品進出庫記錄填寫比較嚴格，并保持較多的安全存貨。C類庫存商品：對企業(yè)的經(jīng)營影響最小，對其的管理也最不嚴格。集中大量訂貨，以較高