2022年工程質(zhì)量缺陷處理方案

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工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷要提倡預(yù)防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴(yán)格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應(yīng)請設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法2.1模板工程2.1.1軸線偏位

（1）、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

（2）、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。

（3）、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.1.2變形

（1）、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（2）、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

（3）、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。

2.1.3標(biāo)高偏差

（1）、現(xiàn)象

測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。

（2）、原因分析

每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

（3）、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

2.1.4接縫不嚴(yán)

（1）、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

（2）、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

（3）、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

2.2鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)

（1）、現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。

預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)。

（2）、原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

（3）、預(yù)防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。

鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

（4）、治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)）則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。

2.2.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

（1）、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度l1的1.3倍區(qū)段l內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

（2）、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

（3）、預(yù)防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。

（4）、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

2.2.3鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

（1）、現(xiàn)象

構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖2-3的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中（a）所示，而操作時卻按圖中（b）放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1號鋼筋為主筋，2號為副筋）。

（2）、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。

（3）、預(yù)防措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

（4）、治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

2.2.4鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆

（1）、現(xiàn)象

在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。

（2）、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊”或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的（即所謂

“單向板”“雙向板），或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設(shè)計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

（3）、預(yù)防措施

當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應(yīng)在上或在下，

既然問題出自設(shè)計單位，故應(yīng)要求設(shè)計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認(rèn)識一致。

為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，

應(yīng)在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設(shè)計部門提出。

對類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似）

，應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。

（4）、治理方法

鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設(shè)計人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。

2.2.5電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。

2.2.5.1接頭偏心和傾斜

（1）、現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm（圖2-14a）；

接頭彎折角度大于4°（圖2-14b）。

（2）、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

（3）、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

2.2.5.2咬邊

（1）、現(xiàn)象

咬邊的缺陷癥狀如圖2-14（c）所示。主要發(fā)生于上鋼筋。

（2）、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機太晚，通電時間過長。

（3）、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表2-4e不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3未熔合

（1）、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖2-14d）。

（2）、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

（3）、預(yù)防措施

在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。

（4）、治理方法

發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。

2.2.5.4焊包不勻

（1）、現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況。一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖2-14（e）所示。

（2）、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

（3）、防治措施

當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。

2.2.5.5氣孔

（1）、現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖2-14f）。

（2）、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

（3）、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時間不少于2h。

焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。

2.2.5.6鋼筋表面燒傷

（1）、現(xiàn)象

鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖2-14g）。ii，11i級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。

（2）、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

（3）、防治措施

焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。

焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。

2.2.5.7夾渣

（1）、現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖2-14h）。

（2）、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預(yù)壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

（3）、防治措施

應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當(dāng)增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。

2.2.5.8成形不良

（1）、現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖（2-14i）；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

（2）、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

（3）、防治措施

為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。

2.3混凝土工程2.3.1露筋

（1）、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

（2）、原因分析

澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

（3）、預(yù)防措施

澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表2-5的要求執(zhí)行

注：

1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定.

2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm.

3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。

混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。

拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

（4）、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：

2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護。

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。

2.3.2縫隙、夾層

（1）、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

（2）、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

（3）、預(yù)防措施

認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

1）、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過表2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

注。當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

2）、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表2-6規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3）、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關(guān)系如表2-7所列。

5）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

（4）、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：

2.5水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

2.3.3缺棱掉角

（1）、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

（2）、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

（3）、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。

拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2mpa以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

（4）、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：

2.5的水泥砂漿抹補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

2.3.4混凝土裂縫

（1）、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

（2）、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

a、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

b、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

c、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

d、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

（3）、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

（4）、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。

對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，

之后加強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。

2.3.5混凝土強度不足

（1）、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達(dá)到設(shè)計強度要求。

結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達(dá)到設(shè)計要求。

（2）、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。

（3）、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。

試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

（4）、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進行回彈，對結(jié)果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復(fù)算，看是否需采取加固措施。

2.4砌體工程2.4.1混水墻通縫

（1）、現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

（2）、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

（3）、預(yù)防措施

應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。

磚柱不得采用包心砌法。

2.4.2砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(yán)

（1）、現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。

在120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。

構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實，接磚的上縫、豎縫透亮。

（2）、原因分析

施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。

（3）、預(yù)防措施

在做施工組織計劃時，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm長，其末端應(yīng)有90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)筋，

每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于lm，大馬牙搓應(yīng)選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。

統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實。

2.4.3砌磚墻體裂縫

（1）、現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

（2）、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。

（3）、預(yù)防措施

設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。

加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。

砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。

對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。

2.4.4砌塊排列不合理，組砌方法不對

（1）、現(xiàn)象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。

大于3cm的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

（2）、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

（3）、預(yù)防措施

中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

大于30mm的豎縫應(yīng)用c20細(xì)石混凝土灌實，大于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。

2.4.5砌塊灰縫砂漿不飽滿

（1）、現(xiàn)象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

（2）、原因分析

砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。

（3）、預(yù)防措施

配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5～7cm，應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤。

灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫15～20mm，小型砌塊為10～12nmm，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。

鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過3～4m，空心砌塊鋪灰長度不超過2～3m。

2.4.6砌塊墻體裂縫

（1）、現(xiàn)象

圈梁底墻體水平裂縫。

內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

（2）、原因分析

砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

（3）、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。

不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800mm左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。

2.4.7砌筑砂漿強度不足

（1）、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達(dá)到設(shè)計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

（2）、原因分析

沒有嚴(yán)格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

（3）、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。

不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800mm左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。

2.4.7砌筑砂漿強度不足

（1）、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達(dá)到設(shè)計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

（2）、原因分析

沒有嚴(yán)格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第二篇：質(zhì)量缺陷處理方案質(zhì)量缺陷處理方案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（a棟、b

1、b2棟、c棟廠房、宿舍樓）工程位于XX市坪山XX縣區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處，由XX市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計單位為XX市建筑設(shè)計研究總院有限公司，XX市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對工程進行監(jiān)理，XX市坪榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)土建工程的施工。

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)。7～9層；總建筑面積76929.48m^2。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對本工程可能會出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項處理方案。

二、報驗制度

施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實體考察，確認(rèn)處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進行驗收。

三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

（1）電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（2）鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理：a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。（3）柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：

2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢查認(rèn)可后，再用比原混凝土強度提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護7d。

對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理方法。

3、軸線偏位

（1）、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。（2）、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。（3）、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件變形

（1）、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（2）、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

（3）、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向

壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。

標(biāo)高偏差

（1）、現(xiàn)象

測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。

（2）、原因分析

每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

（3）、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

接縫不嚴(yán)

（1）、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

（2）、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整。

鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

（3）、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

缺棱掉角

（1）、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

（2）、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

（3）、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。

拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2mpa以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時「防止撞擊棱兔：運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

（4）、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：

2.5的水泥砂漿抹補齊整。－對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。混凝土裂縫

（1）、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r出現(xiàn)裂縫?；炷亮骸逶诓鹉：蟀l(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。（2）、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

a、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。b、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

c、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。d、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。（3）、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。（4）、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。混凝土強度不足（1）、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達(dá)到設(shè)計強度要求。

結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達(dá)到設(shè)計要求。（2）、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。（3）、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。（4）、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進行回彈，對結(jié)果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復(fù)算，看是否需采取加固措施。

3、樓地面質(zhì)量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a）用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當(dāng)面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結(jié)合處要有專人負(fù)責(zé)細(xì)致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標(biāo)準(zhǔn)。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。b）大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定。（2）地面起砂或麻面處理：

a）表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當(dāng)起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細(xì)砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。成品保護28d后方可使用。

b）因使用不當(dāng)，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質(zhì)量比較好時，可用磨石子機配160～200金剛石磨平磨光。（3）管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認(rèn)真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細(xì)石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用bw止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫（比板面低10mm）隔天澆水養(yǎng)護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a）外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細(xì)砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當(dāng)下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b）有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準(zhǔn)，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹壓，確保平整密實。c）沿分隔縫滲水時，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。（2）抹灰層裂縫、空鼓處理：

a）磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準(zhǔn)的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。

b）混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，，濕養(yǎng)護硬化后同磚墻基層處理方法同。（3）水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內(nèi)墻抹灰缺陷處理：

（1）內(nèi)墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a）已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細(xì)致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b）有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質(zhì)量缺陷處理：

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有。砌體結(jié)構(gòu)的強度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是。一是在設(shè)計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴(yán)重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細(xì)，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時，可采用灌漿加固。當(dāng)裂縫較寬但數(shù)量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質(zhì)量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進行，因此歷來普遍受到關(guān)注。

在進行屋面防水工程設(shè)計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經(jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽光，侵蝕介質(zhì)等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關(guān)鍵時期。對屋面防水層和節(jié)點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質(zhì)量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時要保持正溫，盡量不要在冬期進行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴(yán)，有沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。

3.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會空鼓，應(yīng)在貼面砂漿中加適量108膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

4.墻面不平。主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

5.分格縫不勻、不直。主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)。貼灰餅控制點少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟。主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時應(yīng)加強成品保護。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

目錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質(zhì)量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1氣泡處理..............................................................................................................................................................35.2蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................35.3孔洞的處理..........................................................................................................................................................45.4缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................45.5掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理........................................................................................................45.6鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................55.7冷縫的缺陷處理..........................