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ISO/TS16949:2009過程方法培訓(xùn)測試題姓名 部門 得分 單位名稱 (總分:100分,時(shí)間:120分鐘)第一部分的:判斷題(每題1分,共20分)TOC\o"1-5"\h\z過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。( )供應(yīng)商也必須滿足生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的要求。( )供應(yīng)商質(zhì)量體系的開發(fā)僅限制造供方。( )變差是過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別。( )SPC必需在連續(xù)的受控生產(chǎn)過程中才能應(yīng)用。( )你廠采購部在與原材料供應(yīng)商簽訂采購合同前,委派你去參加對該廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核,這種審核應(yīng)該是第三方審核。( )實(shí)驗(yàn)室范圍是指實(shí)驗(yàn)室可以測試的試驗(yàn)項(xiàng)目范圍。( )ISO/TS16949:2009技術(shù)規(guī)范規(guī)定如果由組織的總部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì),可以刪除7.3條文中產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)內(nèi)容。( )測量系統(tǒng)分析只適用于測量可以重復(fù)的測量系統(tǒng)。( )所有工序都必須進(jìn)行過程能力分析。第二部分:審核案例分析題(共4題,30分)(基于以下給出的信息,請判斷是否為不符合項(xiàng),若為不符合項(xiàng),描述該不符合項(xiàng)——不符合項(xiàng)報(bào)告,并指出不符合標(biāo)準(zhǔn)哪一條款,若不是不符合項(xiàng),請陳述理由。)某廠生產(chǎn)車間的一臺焊接設(shè)備,作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接電流、電壓、時(shí)間分別為350A、380V、15秒,但審核員發(fā)現(xiàn)該設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)測值是365A、385V、8秒,車間主任出示該工序的控制計(jì)劃,上面說該工序差數(shù)可在350A±10A、380V±10V、15±5秒范圍內(nèi)運(yùn)行。主任說:“我們規(guī)定是從嚴(yán)要求,目的是加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,其實(shí)超過一點(diǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量并無影響。某汽車散熱器工廠組裝工序正在進(jìn)行散熱器100%全自動(dòng)泄露檢查,審核員問陪同的品質(zhì)部經(jīng)理,如何保證這種全自動(dòng)檢測設(shè)備不會判斷失誤?品質(zhì)部經(jīng)理回答說,“我們定期聯(lián)絡(luò)這種測試設(shè)備的制造廠來我們工廠進(jìn)行檢查校正,可以保證判斷準(zhǔn)確。”鈑金車間一直采用特殊鋼廠BX2型特種鋼板做薄板精密沖壓加工。由于一時(shí)訂不到第一特殊鋼廠的產(chǎn)品,就從另一家楊村鋼廠購入牌號、規(guī)格相同BX2型鋼板。結(jié)果由于鋼板性能的差異,導(dǎo)致客戶生產(chǎn)中斷而投訴。審核員問楊村鋼廠是否屬于合格分供方名單之列,采購處長說:對該廠也是第一次打交道,由于生產(chǎn)急需,來不及對它進(jìn)行評定,進(jìn)貨控制也沿用對第一特殊鋼廠產(chǎn)品只驗(yàn)證質(zhì)量保證單的方式,看來這個(gè)企業(yè)不能滿足質(zhì)量要求。在宏發(fā)成套設(shè)備公司審核時(shí)發(fā)現(xiàn)一封用戶投訴,反映該公司提供的一臺設(shè)備的計(jì)算機(jī)軟件失效而無法使用。公司的設(shè)備制造部經(jīng)理說這臺設(shè)備的計(jì)算機(jī)和軟件就是該用戶自己提供的。因此總經(jīng)理在此投訴信上批示:“請告用戶,軟件是他們自己提供的,如不能使用,可自行解決?!钡谒牟糠郑哼^程方法應(yīng)用題(共35分)1.本公司識別了哪些過程?分為幾類?請分類至少列出10個(gè)過程。(10分)2.如何理解過程方法檢查表的“六個(gè)過程特殊”?請分別給予解釋。(5分)3.請寫出ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別(包括其核審對象的區(qū)別和審核目的的區(qū)別)?(5分)4.如何進(jìn)行制造可行性分析?應(yīng)考慮哪些方面?(5分)按照IATF所建議的“烏龜圖”,請對“不合格品控制過程”、“產(chǎn)品制造過程”、“內(nèi)部審核過程”任選擇一個(gè)過程運(yùn)用“烏龜圖”進(jìn)行分析。(10分)第五部分:
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