供應(yīng)商品質(zhì)管理辦法

PAGE7供應(yīng)商品質(zhì)管理辦法1.0目的：為了確保供應(yīng)商的供應(yīng)質(zhì)量能夠符合我司購料的質(zhì)量要求和環(huán)保要求，稽核其質(zhì)量系統(tǒng)及異常處理改善成效，輔導(dǎo)供應(yīng)商改善質(zhì)量系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍：本規(guī)定適用于供應(yīng)商來料質(zhì)量異常的控制，及對材料或者外發(fā)加工性之原材料，辦成品，成品之供應(yīng)商的評審和認可，對公司無法滿足的檢測及加工手段，委托他方進行加工或檢測，保證產(chǎn)品符合安全及性能要求。3.0職責(zé)：3.1采購部門主導(dǎo)新廠商資格評定，追蹤廠商異常的改善及回復(fù)并確認其改善對策的有效性和異常的結(jié)案。3.2來料檢驗員負責(zé)來料品質(zhì)抽檢，品質(zhì)異常處理以及供應(yīng)商品質(zhì)要求，并負責(zé)配合采購部實施對供應(yīng)商稽核。3.3IQC負責(zé)來料的驗收，并及時反饋產(chǎn)品不良信息。3.4行政部負責(zé)配合采購做不合格品處理及退貨。3.5采購部，開發(fā)新的供應(yīng)商并參加供應(yīng)商稽核，督導(dǎo)廠商對產(chǎn)品質(zhì)量的改善及提出對供應(yīng)產(chǎn)品的解禁，依據(jù)品管對供應(yīng)商評分及結(jié)果給予減量或增量，根據(jù)質(zhì)控部反饋的產(chǎn)品不良信息及時與供應(yīng)商交涉改善，對供應(yīng)商品質(zhì)達不到公司要求水準的做出相應(yīng)的處罰措施。3.6工程項目部負責(zé)直送公司材料的驗收抽檢，并及時反饋材料不良信息。3.7倉庫負責(zé)入庫材料的驗收，庫存管理和不良品標識等。3.8生產(chǎn)部負責(zé)制程在線材料不良信息的反饋，退庫辦理，配合不良品的處理。4.0素鐵料檢驗的控制。4.1檢查鐵料的規(guī)格，厚度，硬度，鍍錫層，實際張數(shù)，產(chǎn)地是否合乎我司采購單要求。4.2檢查鐵料是否有刮花，凹凸點，馬蹄印，水影，油點，波浪邊，彎曲，壓皺，邊爛，鍍錫不良，大小，斜角，不平整等不良現(xiàn)象，是否適合印刷的要求。4.3檢查鐵料包裝的牢固性，是否合乎運輸?shù)囊?，實際重量是否與送貨單相吻合。5.0印刷廠檢驗的控制。5.1到印刷廠跟色的人員需要帶齊印刷加工的委托書，確認樣板，菲林紙稿等相關(guān)資料。5.2在印刷前跟色人要先檢查送達至印刷廠的馬口鐵料的規(guī)格，數(shù)量，重量，質(zhì)量是否合乎我司采購下單的要求。5.3根據(jù)印刷加工委托書要求的交貨期與印刷廠溝通，準時完成印刷。5.4檢查菲林的是否跟客戶的設(shè)計是否一致，拼版是否有誤，是否合乎我司要求。5.5檢查油墨，涂料是否合乎食品級要求，顏色是否合乎產(chǎn)品要求，（例如白磁色相影響到印刷的顏色）。5.6印刷時隨機抽查確認品質(zhì)，質(zhì)量抽檢，抽檢的標準按照印刷的檢驗標準進行檢驗，根據(jù)確認樣板確認整體質(zhì)量是否可以接受，如不可接受應(yīng)立即與印刷廠協(xié)商處理，有嚴重質(zhì)量問題的，印刷品不可回廠，同時寫出糾正預(yù)防措施單傳給公司品質(zhì)主管。5.7當(dāng)天在印刷廠全程跟色必須完成印刷跟色的工作記錄表格跟印刷制程檢驗報告，第二天早上10.00后把報告發(fā)給品質(zhì)主管。5.8印刷完成后，確認是否超損耗，如有超損耗，立即同印刷廠溝通，要求補料。5.9檢查包裝的牢固性，包裝數(shù)量的正確性，確保運輸途中的安全性。5.10鐵料回廠后，來料檢驗品管跟據(jù)進料檢驗標準進行對來料檢驗，如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立即跟跟色的人員進行溝通了解情況，寫出異常報告給采購部，盡快的處理異常，確保生產(chǎn)的順利進行。6.0外發(fā)加工廠的控制。6.1外出前了解外發(fā)的是什么訂單，掌握訂單的要求，不明白必須當(dāng)面問清楚跟單與主管人員，確認好（包裝要求，品質(zhì)重點，以及交貨時間）。6.2在生產(chǎn)前，第一時間確認鐵料（顏色，品質(zhì)）對準樣板，并保管好對色樣，以便下次翻單參考，此板會同產(chǎn)前留樣一同寄回工廠，如有色差或其他影響品質(zhì)狀況及時反應(yīng)并第一時間寄樣確認，以免影響加工廠生產(chǎn)，并填寫進料檢驗報告。6.3核對包裝材料（包括物料的品質(zhì)，以及紙箱嘜頭等）6.4確認生產(chǎn)首件確認樣，并仔細核對生產(chǎn)要求（高度，圖案，方向，相配，功能，安全性等），如同樣板或與生產(chǎn)訂單有區(qū)別及時反應(yīng)，并取得準確的信息，以便讓生產(chǎn)順暢，確認樣板3個，品質(zhì)自己留一個作對比。6.5在生產(chǎn)中，第一時間把生產(chǎn)樣與對色樣寄回工廠。6.6每天跟進生產(chǎn)進度與生產(chǎn)品質(zhì)，每日的品質(zhì)狀況的檢驗報告在次日的10點之前必須發(fā)給工廠品質(zhì)主管。6.7在線上發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)狀況及時同加工廠負責(zé)人協(xié)商解決，如加工廠與不配合，及時向工廠生管負責(zé)人反應(yīng)同時向主管部門的主管匯報。6.8每天必須按照AQL標準抽檢成品，發(fā)現(xiàn)問題超過允許收標準及時同加工廠負責(zé)人反應(yīng)，并要求加以改善，返工等工作，并督促完成。6.9如返工的產(chǎn)品需要重新檢驗，返工的必須有返工記錄表。6.10如不能按期交貨的產(chǎn)品及時同生管反應(yīng)。6.11掌握出貨的時間，并督促裝柜，同時拍照作為依據(jù)，確認貨柜（1.清潔，2.安全是否漏點，3.裝柜過程的產(chǎn)品保護，4.裝柜完畢的數(shù)據(jù)狀況）7.0產(chǎn)品質(zhì)量異常之發(fā)現(xiàn)及處理。7.1來料檢驗，檢驗員依據(jù)圖紙跟產(chǎn)品技術(shù)要求，抽樣檢驗，抽檢判定為品質(zhì)不良時，由檢驗員作處理意見，經(jīng)部門負責(zé)人判定跟采購協(xié)商處理，如果主管做不了決定就向上一級反應(yīng)處理，處理方式：退貨，返工，特采。7.2制造成部門在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常時，反饋質(zhì)控部門經(jīng)查實后交于檢驗員，產(chǎn)線產(chǎn)品不良處理