事故案例學(xué)習(xí)心得體會(huì)

1/1事故案例學(xué)習(xí)心得體會(huì)

9月25日中班，熱裂解人員發(fā)現(xiàn)底循泵流量波動(dòng)大，通過幾天的'不懈努力、逐項(xiàng)排查直到9月30日早班王總提議會(huì)不會(huì)是由于淹塔等非正常現(xiàn)象造成分餾塔底抽出口被浮閥或焦塊堵塞，熱裂解人員立即到現(xiàn)場查看并確認(rèn)是分餾塔底抽出過濾器入口U型彎堵塞（熱油一直無法充滿過濾器，同時(shí)發(fā)現(xiàn)過濾器前手閥前后溫差較大），立即組織吹掃置換并聯(lián)系施工隊(duì)拆短接后清除大量焦粉（目測該焦粉為泡沫層），30日夜間恢復(fù)投用后，底循系統(tǒng)恢復(fù)正常。

原因分析：

1、分餾塔底、重蠟集油箱液位失靈，中控顯示與實(shí)際不符，造成淹塔。分餾塔淹塔后，分餾塔、焦炭塔壓力波動(dòng)大導(dǎo)致焦炭塔內(nèi)油氣攜帶泡沫層進(jìn)入分餾塔底部，在進(jìn)入分餾塔后墜入塔底，堵塞入口過濾器前U型彎，造成底循量上量不足。

2、操作人員操作經(jīng)驗(yàn)不足，發(fā)生淹塔過程中，雖液位失靈，但沒有通過其他相近操作參數(shù)進(jìn)行排查確認(rèn)判斷。

3、針對(duì)26日塔底實(shí)際液位已處于高位（雙法蘭顯示60%、浮球顯示90%左右），底循流量已出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，熱裂解和電儀車間均未能針對(duì)異常現(xiàn)象及時(shí)向各自上級(jí)匯報(bào)，導(dǎo)致異常擴(kuò)大得不到及時(shí)處理。

預(yù)防措施：

建立異常、疑難問題匯報(bào)機(jī)制，對(duì)疑難的問題及時(shí)向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織力量處理。

有針對(duì)性的學(xué)習(xí)相關(guān)淹塔等異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)的處置方法，以提高操作水平和豐富其處置異常情況的操作經(jīng)驗(yàn)。

密切監(jiān)視中控參數(shù)變化情況，每個(gè)早班對(duì)重點(diǎn)儀表(分餾塔底液位、重蠟集油箱液位、V1103液位界位、V1201液位界位）進(jìn)行校對(duì)，保證中控顯示與現(xiàn)場一致。

穩(wěn)定操作，減少裝置波動(dòng)，加強(qiáng)盯表，異常及時(shí)判斷、協(xié)調(diào)處理。

在日常操作過程中發(fā)現(xiàn)儀表顯示異常時(shí)及時(shí)聯(lián)系電儀進(jìn)行校驗(yàn)。

及時(shí)與電儀人員溝通對(duì)儀表設(shè)備的準(zhǔn)確性、完好性進(jìn)行確認(rèn)，如有問題及時(shí)維修、如有異議應(yīng)與電儀人員討論存在影響儀表正常顯示的原因，以便從操作上消除影響因素，不能只處理表象問題。針對(duì)問題不放過。

心得體會(huì)：

對(duì)異常問題舉一反三，不斷總結(jié)異常問題的原因、現(xiàn)象、處理方法。不斷提高自身技術(shù)水平。

工作講究方式方法，出現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)車間溝通協(xié)調(diào)。精準(zhǔn)的發(fā)現(xiàn)問題，巧妙的解決問題。平穩(wěn)操作，安全生產(chǎn)。

遇到問題及時(shí)逐級(jí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，隨時(shí)跟進(jìn)問題發(fā)展與解決的