鋼筋原材質量控制措施

鋼筋原材質量控制措施目的為了保證工程質量，保證所有在施工程所用的鋼筋原材均為合格品，特制定本規(guī)定。合用范圍合用于器材處、鋼筋加工場、技術處、質量處以及所有構造施工（含二次構造）的項目部。管理職責器材處1.1負責提供有資質符合規(guī)定的供應廠商，原則上使用大廠，包括建設單位指定的廠家。1.2淘汰質量不穩(wěn)定且鋼筋加工場或項目部評價差的廠家。1.3每3個月至少匯總一次各項目部對供應商和廠家的評價，將匯總成果報技術處立案。1.4保證所采購的鋼筋原材均為合格品。并隨車提供真實的鋼筋材質證明單。1.5采購人員至少每月一次不定期的去供應商跟蹤檢查貨源地，檢查鋼筋原材狀況。鋼筋加工場2.1負責進場鋼筋原材的外觀檢查，外觀檢查不合格的立即退貨。2.2無鋼筋材質證明單的鋼筋原材，嚴格拒收。2.3負責及時提供應項目部合格的材質證明。2.4負責對進場鋼筋及時進行試驗，試驗合格后方可加工。并將其中一份進場鋼筋試驗匯報報技術處立案。同步，建立鋼筋原材復試臺帳，做到試驗委托單與鋼筋試驗匯報單能一一對應，有據可查。2.5提前將傳遞單傳給項目部，并及時告知項目部到加工場進行原材取樣工作。項目部見證取樣合格后方可將加工后的鋼筋送項目部。2.6特殊狀況送原材試件到項目部的必須與項目部有交接手續(xù)。2.7接到項目部不合格匯報告知，要積極配合項目部做好雙倍復試工作、鋼筋退場工作以及施工現(xiàn)場的處理工作。2.8采購鋼筋由器材處限定供貨商和鋼筋生產廠家，鋼筋加工場無權使用限定以外的鋼筋生產廠家生產的鋼筋。技術處3.1負責有關部門的協(xié)調工作。3.2監(jiān)督有關部門對不合格匯報的及時處理，并建立不合格臺賬，并匯報質量處。3.3負責對有關人員進行業(yè)務培訓。質量處接到項目部或技術處不合格記錄后，及時告知項目部或鋼筋加工場及時做好封存處理。并跟蹤處理成果。項目部5.1負責審核鋼筋原材材質單與否與本批進場鋼筋一致。5.2負責鋼筋原材見證取樣、送試等工作。5.3鋼筋見證取樣復試合格后，方可將鋼筋半成品用于工程中。5.4負責對不合格匯報的處理。5.5如有不合格時及時匯報技術處。質量控制鋼筋加工場在鋼筋進入現(xiàn)場時，應檢查產品合格證和出廠檢查匯報，建立鋼筋進場驗收臺帳，按照鋼筋入庫單對不一樣廠家、不一樣牌號、不一樣規(guī)格、不一樣交貨狀態(tài)的鋼筋均應取樣檢測，鋼筋數(shù)量可不受限制。每一驗收批取試樣1組：每組5根,每根長度不不不小于600mm，從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不不不小于500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各1件(拉伸2個,彎曲2個，另取1件，共5件)。根據現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，鋼筋原材在進行鋼筋力學性能檢查同步，還需進行重量偏差的檢查以防止“瘦身鋼筋”的出現(xiàn)，對用于有抗震設防規(guī)定構造的鋼筋，其力學性能尚有特殊規(guī)定。所有鋼筋應無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷部分切除。所選用的取樣試件可以使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面面積和拉伸性能滿足規(guī)定鋼筋檢測成果必須符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定后，方可組織加工。鋼筋加工場應建立原材料臺帳，臺帳內容至少應包括工程項目、生產廠家、鋼筋的品種、規(guī)格、批量、外觀質量、復檢成果、調直措施、進出場時間等內容。不一樣工程項目、不一樣規(guī)格的原材料應分區(qū)堆放并張掛標識牌。項目部資料員接到告知后，及時和監(jiān)理人員共同到加工場去抽樣。原材試件由加工場人員負責截取提供，項目部資料員不能私自直接去鋼筋堆料場取樣。取樣時要檢查鋼筋試件外觀質量、核查鋼筋質量證明文獻，并按批次和頻次進行見證取樣送檢，檢查成果合格后立即反饋給鋼筋加工場，之后方可組織鋼筋半成品進入工地用于工程中。盤條鋼筋使用前的調直，應嚴格按照《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）第5.3.3條規(guī)定：宜優(yōu)先采用機械設備進行調直，以有效控制調直鋼筋的質量。當采用冷拉措施時，必須嚴格控制冷拉率在規(guī)范容許范圍之內：HPB300級鋼筋的冷拉率不適宜不小于4%，HRB335級\HRBF335級\HRB400級\HRBF400級\RRB400級\HRB500級\HRBF500級鋼筋的冷拉率不適宜不小于1%。同步按照《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《熱軋盤條尺寸、外形、重量及容許偏差》（GB/T14981）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等原則規(guī)定嚴格控制鋼筋尺寸在容許偏差的范圍內，并符合有關設計規(guī)定。對于盤條、盤螺鋼筋必須在調直前由監(jiān)理單位見證人員見證取樣，送至有資質的檢測單位檢測合格后方可使用，以保證鋼筋的各項技術指標檢測成果符合實際狀況。項目部有關人員應切實履行職責，嚴格見證取樣。對鋼筋制作安裝檢查批質量驗收時，認真審核鋼筋檢測匯報及檢查鋼筋直徑，鋼筋力學性能指標不符合規(guī)定的不得驗收。鋼筋加工場和項目部應對送檢的鋼材試件直徑進行檢查，如發(fā)現(xiàn)直徑不不小于規(guī)范容許偏差的鋼材試件不得送見證試驗室。鋼筋加工場發(fā)現(xiàn)的復試不合格鋼筋，應立即清理出場。器材處對不合格的供應商或廠家要及時更換，保證鋼筋原材質量。對不合格且未采用整改措施的或已導致嚴重后果的負責人，企業(yè)將按照有關規(guī)定予以懲罰。懲罰規(guī)定1.鋼筋進加工場不提供材質證明單的，懲罰器材處的有關負責人100～200元/次；無材質證明單而加工場接受鋼筋的，懲罰加工場5000元/次。2.鋼筋加工場不及時將合格證、材質單等證明文獻，傳遞給項目部的，懲罰加工場的有關負責人100～200元/次。3.進場鋼筋項目部見證取樣復試（以加倍取樣為準）不合格的，視狀況進行如下懲罰：（1）經有關方分析確認，確定是鋼筋原材自身存在問題的，懲罰器材處10000元/次，懲罰有關負責人1000～元/次。（2）取樣錯誤，將Ⅱ級鋼筋按Ⅲ級取樣的，懲罰鋼筋加工場元/次，懲罰加工場的有關負責人100～200元/次。（3）假如是見證試驗室人為的問題，懲罰額度單議，如見證試驗室情節(jié)嚴重的，項目部要解除與其合作的協(xié)議關系。4