混凝土工程質(zhì)量控制要點

混凝土工程質(zhì)量控制要點1.在混凝土工程施工20d此前，施工單位應(yīng)按照設(shè)計文獻規(guī)定，完畢擬使用的多種標號混凝土的配合比試驗，并提供包括7d、14d和28d齡期的試驗成果資料，報監(jiān)理站審批。試驗中所用的所有材料來源應(yīng)符合協(xié)議文獻規(guī)定或事先得到監(jiān)理站同意。2.混凝土工程動工前20d，施工單位必須根據(jù)協(xié)議文獻、設(shè)計文獻（包括施工圖紙、設(shè)計告知、技術(shù)規(guī)定）及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，編制混凝土工程施工組織計劃，報監(jiān)理站審批。3.混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、止水、外加劑及摻合料等）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報等。同步施工單位應(yīng)按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師同意的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和批量進行抽樣檢查。所有這些資料必須于施工開始前10d報送監(jiān)理站審查承認。4.原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢查匯報和施工單位的復(fù)檢匯報。試驗檢查項目包括如下重要內(nèi)容：（1）水泥標號（水泥強度等級）。（2）凝結(jié)時間。（3）水泥安定性。帶裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應(yīng)重新檢查。5.鋼筋應(yīng)有出廠合格證書或檢測匯報。使用前應(yīng)做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)做焊接工藝試驗。剛號不明的鋼筋，經(jīng)檢查合格后方可使用，但不得用于承重構(gòu)造的重要部位。以另一種鋼號或種類的鋼筋替代設(shè)計文獻規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理和項目法人單位的書面同意。6.對鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的污漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯正后，才能使用。7.因設(shè)計規(guī)定或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑劑其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設(shè)計文獻或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并通過試驗確定后報監(jiān)理站同意。8.混凝土開倉澆筑前，施工單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，檢查包括如下重要內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)面或縫面處理。（2）鋼筋布設(shè)。（3）模板安裝。（4）止水安裝及伸縮縫處理。（5）觀測儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。（6）混凝土生產(chǎn)與澆筑準備。（7）其他必須檢查檢測的項目。在開倉前3~10h告知監(jiān)理工程師對上述內(nèi)容進行檢查確認，并在認證合格后辦理混凝土澆筑開倉簽證手續(xù)。9.模板安裝，必須按混凝土構(gòu)造物的施工詳圖測量放樣，保證模板的剛度和穩(wěn)定性，重要構(gòu)造應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，常常保持足夠的臨時固定設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采用糾正措施，直至停止混凝土澆筑。10.鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用閃光對頭焊接。焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除潔凈。11.為保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置強度部不低于構(gòu)件設(shè)計強度并埋設(shè)有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置精確。12.在混凝土現(xiàn)場施工澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員常常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為以便為澆筑私自移動或割除鋼筋。13.伸縮縫止水材料的型式、構(gòu)造尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學指標，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。14.澆筑混凝土時，應(yīng)防止止水產(chǎn)生變形、變位、或遭到破壞。止水周圍的混凝土必須尤其注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周圍縫止水必須及時用鋼或木保護罩保護。15.在混凝土澆筑過程中，施工單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。16.施工單位應(yīng)嚴格按同意的混凝土配合比拌制混凝土。17.混凝土的運送應(yīng)遵守如下原則：（1）混凝土運送設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工條件選用，運送過程中應(yīng)防止發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多減少塌落度等狀況的發(fā)生。（2）應(yīng)盡量縮短運送時間或減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理；在任何狀況下，嚴禁途中在混凝土中加水后運入倉內(nèi)。（3）不管采用何種運送設(shè)備，當混凝土入倉自由下落高度不小于2m時，應(yīng)采用緩降措施。18.倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除。如因故中斷且超過容許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。19.澆入倉的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻的散鋪于砂漿較多處、或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免導致內(nèi)部蜂窩。20.雨季或冬季施工時，應(yīng)有防雨、防凍等措施。21.混凝土施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）以澆好的混凝土，在強度未到達2.5MPa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。（2）混凝土表面應(yīng)加工成毛面并清理潔凈，排除積水，鋪設(shè)2~3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。22.施工期間，施工單位應(yīng)作好詳細的施工記錄，包括如下內(nèi)容：（1）每一塊體混凝土澆筑方量，所用原料的品種、質(zhì)量，混凝土標號及配合比。（2）各塊體混凝土的實際澆筑起訖時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，摸板、鋼筋及止水實行等狀況。（3）每種標號的混凝土每100m3取1組試件，對于重要工程，不得少于30試組件。23.對于一般的混凝土缺陷，應(yīng)在報監(jiān)理工程師檢查并得到同意處理后，在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補措施應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后進行。修復(fù)、修補過程中，均需詳細記錄。24.混凝土模板的拆除的期限，應(yīng)得到監(jiān)理站的同意。除非設(shè)計文獻另有規(guī)定，否則應(yīng)遵守如下規(guī)定；