箱涵預制施工方案

茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標段施工工程箱涵、實心方塊預制施工方案審批：審核：編制：目錄一、工程概述 一、工程概述1.1工程概況茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標段施工工程位于廣東省茂名市電白縣電城鎮(zhèn)，博賀灣東南部的東閣嶺至蓮頭嶺沙壩附近的潟湖灘涂和海域（半島區(qū)域）,西南隔部分灘涂與蓮頭嶺相望。將建設(shè)一條長941.22m的防波堤和長1119.91m的防浪護岸。結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅱ級；設(shè)計使用年限標準按50年設(shè)計。本工程預制箱涵共21件，其中箱涵一為雙孔共14件、箱涵二為單孔共7件；預制實心方塊共11件。1.2預制箱涵規(guī)格及數(shù)量表工程規(guī)模及特征：預制箱涵共21件，分箱涵一XHa（12件）、箱涵一XHb（2件）、箱涵二XH1（3件）、箱涵二XH2（1件）、箱涵二XH3（1件）、箱涵二XH4（2件）六種型號。預制實心方塊共11件，分K1（2件）、K2（1件）、K3（1件）、K4（3件）、K5（4件）五種型號。其中預制箱涵，強度等級為C40，預制實心方塊，強度等級為C30。預制箱涵、實心方塊其外形及工程量如下表：型號外形尺寸（m）自重（t）砼方量(m3)鋼筋（t）數(shù)（件）箱涵一XHa10.4×9.4×5.8480191.945.412箱涵一XHb10.4×9.4×5.8480191.945.42箱涵二XH19.6×6.7×8.8487.5195273箱涵二XH29.6×6.7×8.8487.519532.61箱涵二XH39.6×6.7×8.8487.5195281箱涵二XH49.6×6.7×8.8487.519529.22實心方塊K18.0×4.0×2.9213.492.82實心方塊K28.0×4.0×3.4250108.81實心方塊K35.0×4.0×5.8266.81161實心方塊K48.0×4.28×2.526085.63實心方塊K4不規(guī)則尺寸，詳見施工圖12558.964二、施工部署2.1施工安排及施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工總進度計劃安排，我項目部箱涵預制計劃施工日期為：2012年9月30日～11月30日，總工期：60天；根據(jù)施工圖紙及總體施工方案，箱涵一和箱涵二同時進行預制，實心方塊在箱涵二預制完成之后進行預制。。2.2施工場地安排及布置1、總體規(guī)劃：箱涵預制場位于蓮頭村附件，總寬度55m，長度151m，總面積8305m2，其中沉箱預制區(qū)占地面積：45×131m2；實心方塊預制區(qū)總寬度20m，長度30m，總面積600m2。場內(nèi)布置箱涵預制區(qū)、實心方塊預制區(qū)、鋼筋堆放加工場、現(xiàn)場辦公室、工人宿舍等區(qū)域，各規(guī)劃區(qū)域之間預留施工便道。詳見《預制場平面布置圖》。預制場的布置嚴格按照公司職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系和項目部職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方案的要求設(shè)置各種安全、環(huán)境設(shè)施，要求配套齊全，確保安全生產(chǎn)，污染物排放達到法律法規(guī)要求。2、箱涵、實心方塊預制區(qū)設(shè)置：該預制場原為蝦塘，經(jīng)我司租賃后，進行場地平整，采用推土機等設(shè)備進行推挖，平整后場地標高為+5.5m，用水進行振沖密實后回填35cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層，經(jīng)16T壓路機振動碾壓后形成地面標高為+5.8m。箱涵預制縱向按三排布置，實心方塊預制縱向按兩排布置。詳見《預制場平面布置圖》。箱涵預制場平面布置圖三、施工工藝及技術(shù)措施3.1施工工藝流程底模制作鋼筋綁扎底模制作鋼筋綁扎第一層外模第一層內(nèi)模澆注第一次砼第二層鋼筋模板安裝澆注第二次砼內(nèi)、外模拆除養(yǎng)護吊運鋼筋制作模板制作砼攪拌制作試件制作試件檢驗合格3.2模板工程1、底模：考慮到箱涵采用氣囊升頂出運的方法，為滿足箱涵自重對底模的承載力的要求，擬采用25cm×25cm枕木按2.3~2.5米的間距布置于底模，作為底模承載支撐，以箱涵二XH1為例，箱涵二XH1長9.6m，共需枕木5排，每排枕木按長6.7米（箱涵二XH寬）布置。枕木圍成的方格進行填砂，沖水并用平板振動器振沖密實，修平后形成9.6×6.7m的底模。。為防止砼支承凳在內(nèi)模的重力作用下陷入砂層，導致沉箱底板不平，需在底模上鋪設(shè)5mm厚夾板后方可進行鋼筋綁扎施工。沉箱出運時將枕木間填沙掏出運走，放入膠囊鼓氣頂起箱涵，抽出枕木即可進行箱涵的出運工作。底模工藝肆意圖2、模板：箱涵模板：箱涵一、箱涵二外模第一層加工2套，其中箱涵一一層模板高度1.75m，箱涵二一層模板高度為2.1m。第二層加工2套，一次到頂，采用鋼桁架模板。內(nèi)模采用組合鋼模板與角模拼接，豎向鋼通、橫向鋼管與外模拉桿固定。模板的拆裝外模采用50t1、外模：每個側(cè)面采用桁架模板。外模采用豎向桁架、橫向肋、鋼面板的梁板式結(jié)構(gòu)。豎向桁架寬1100mm，用［10槽鋼焊接成型，間距@900mm。在豎向桁架外側(cè)，用L10×10角鋼將豎向桁架連成剛度大的水平桁架，橫向肋用L10×10號角鋼，間距@600mm，角鋼經(jīng)過桁架的地方斷開。在各豎向桁架和橫向肋之間，按照@600間距設(shè)置肋條。鋼面板采用2、內(nèi)模：墻體內(nèi)模采用組合鋼模板與角模拼接，豎向鋼通、橫向鋼管與外模拉桿固定，頂板底模搭設(shè)滿堂腳手架，頂部通過調(diào)整架體上的伸縮螺桿（支頂器），調(diào)整模板的高度，支頂器頂部設(shè)置縱向、橫向木方，上鋪設(shè)木板。實心方塊模板：模板采用大塊鋼模板，利用箱涵一、箱涵二外膜拼裝，豎向一次到頂。具體模板圖詳見后附《箱涵、實心方塊模板圖》每層的鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始安裝模板，模板安裝前，均勻涂抹專用脫模劑，以利于模板拆除。模板拆裝采用履帶吊，分2層施工，下層砼強度達到箱涵設(shè)計強度的75%即30MPa后，方可進行上層模板的安裝。內(nèi)外模在每層模板通過對拉螺栓對拉和鋼管對頂，固定箱涵壁厚，中間每750mm設(shè)對拉螺栓。為了保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，采用彈性好的止水膠條進行止?jié){，通過收緊螺栓使模板壓緊止水膠條止?jié){，止?jié){部位主要是每層外模的裙角、墻體外模四角豎縫及上下層分層壓邊等。外模頂設(shè)澆注混凝土用的操作平臺，設(shè)防護欄桿，放置振動器，供人員振搗混凝土用。當箱涵澆筑砼達到脫模強度時，人工松解連接螺栓，履帶吊配合將拆開的模板吊離箱涵，人工清除模板上的殘留水泥漿并涂刷脫模劑后，即可用于下一次裝模。3.2.1模板施工方法及技術(shù)措施模板詳盡的施工方法如下：1、模板結(jié)構(gòu)：外模采用桁架模板，內(nèi)模采用組合鋼模板與角模拼接，箱涵頂板底模采用木模，支撐搭設(shè)滿堂腳手架（新型碗式腳手架，立桿橫距、縱距均為0.6m，步距為0.6m），頂部通過調(diào)整架體上的伸縮螺桿（支頂器），調(diào)整模板的高度，支頂器頂部設(shè)置縱、橫向鋪設(shè)10*10cm木方，上鋪設(shè)木板：2、安裝方法、順序：1）箱涵一層模板：吊裝整組內(nèi)、外模→外模調(diào)正定位→吊裝外?！惭b外模底端對拉桿→內(nèi)模調(diào)正定位→吊裝內(nèi)?！惭b內(nèi)外模間對拉桿→鎖緊底端螺栓和對拉螺栓→側(cè)向封頭模板調(diào)正定位→吊裝側(cè)向封頭模板2）箱涵二層模板：吊裝整組內(nèi)、外?！饽Ｕ{(diào)正定位→吊裝外?！鷥?nèi)模調(diào)正定位→吊裝內(nèi)模→安裝內(nèi)外模間對拉桿→鎖緊對拉螺栓→側(cè)向封頭模板調(diào)正定位→吊裝側(cè)向封頭模板→搭設(shè)滿堂腳手架→鋪設(shè)頂板底模3）箱涵頂板底模：①樹立桿→②擺放掃地桿,并與立桿連接→③縱橫向水平橫桿,并與相應立桿連接→④搭接各步縱橫向水平橫桿→⑤安裝伸縮螺桿（支頂器）→⑥鋪設(shè)木方→⑦鋪設(shè)木模板3）實心方塊模板：吊裝整組外?！饽Ｕ{(diào)正定位→吊裝外?！跹b整組封頭模板→封頭模板調(diào)正定位→吊裝封頭模板→安裝外模、封頭模板對拉桿→鎖緊對拉螺栓→鎖緊頂部拉桿3、拆卸模板（1）箱涵：1）外模：拆卸外模時，首先使用履帶吊吊住模板，再拆卸外模連接螺栓和對拉螺栓，確認所起吊鋼模板的全部螺栓已拆除后，將外模吊離箱涵。2）拆卸墻體內(nèi)模：首先拆卸模板連接螺栓和對拉螺栓，人工將組合鋼模板一塊一塊吊離箱涵。3）拆卸頂板底模：因頂板跨度為6.4m，根據(jù)規(guī)范要求，拆模需混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%（即30Mpa）后方可進行。先調(diào)節(jié)支頂器，拆除木方和木模板，然后從上至下一層一層拆除支撐鋼管。（2）實心方塊：首先利用履帶吊吊住模板，拆除頂部拉桿及對拉桿，確認所起吊鋼模板的全部螺栓已拆除后，將外模吊離實心方塊。3.3鋼筋工程1、工藝流程材料進場→抽樣送檢→鋼筋加工→鋼筋綁扎2、井字式鋼筋綁扎工作平臺制作：借助該平臺對豎向鋼筋的間距及垂直度進行嚴格控制。3、鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙計算下料長度。鋼筋下料時留足彎曲長度和搭接長度，彎曲加工時在加工臺上將所需鋼筋彎點、位置劃線標明，對正位置把鋼筋加工成型。4、鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前先在底模上放樣劃線，標出底板鋼筋位置間距和工作平臺角點位置。底板鋼筋綁扎完畢后將工作平臺安裝就位，然后綁扎墻身鋼筋，鋼筋交叉點綁扎牢固，內(nèi)外兩排鋼筋的排間距用s形鋼筋固定。5、墻身鋼筋綁扎完后移走工作平臺3.3.1鋼筋施工方法及技術(shù)措施1、箱涵采用細石砼保護層，保護層墊塊的強度比箱涵本體砼強度高一等級，箱涵底板的保護層按梅花點間距布置在枕木上面，避免保護層墊塊在鋼筋骨架重力的作用下會陷入底胎模砂層中，導致沉箱底板鋼筋保護層厚度不足。鋼筋采用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲頭要向里彎，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。2、箱涵分層預制時，底層與一般預制構(gòu)件一樣，是先在底模上綁扎鋼筋，后支立模板；二層鋼筋綁扎與支拆模板交叉進行。綁扎上層鋼筋之前先進行分層施工縫處理。3、鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙計算下料長度，由于箱涵分層預制，墻身豎向鋼筋開料時要注意，預留足夠的搭接長度，以滿足規(guī)范對兩相鄰鋼筋綁扎接頭中心距離及鋼筋搭接長度的要求。鋼筋彎曲加工時在加工臺上將所需鋼筋彎點、位置劃線標明，對正位置把鋼筋加工成型。4、鋼筋接頭：為減少鋼筋開料的損耗和施工方便，直徑小于25mm鋼筋采用兩種連接接頭：單面電弧焊搭接和綁扎搭接。鋼筋電弧焊采用E4303焊條，其性能須符合《碳鋼焊條》（GB5117）和《低碳合金鋼焊條》（GB5118）的要求。豎向鋼筋連接采用搭接綁扎和直螺紋連接套筒，并注意接頭錯開，直螺紋套筒連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。搭接類型最小搭接長度兩搭接中心點距離同一截面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的最大百分數(shù)單面電弧焊10d35d且不小于500mm50%綁扎25d(受壓區(qū))35d(受拉區(qū))不小于搭接長度的1.3倍25%(受拉區(qū))50%(受壓區(qū))5、底板鋼筋：先在底板上劃好線，標出鋼筋位置和間距。將加工好的鋼筋成品分規(guī)格運到現(xiàn)場，人工將箱涵底板下層鋼筋按底板上劃出的位置就位并綁扎，綁好后墊上混凝土墊塊（墊塊強度比混凝土高一級），放上架立筋加以固定，再布置底板上層鋼筋并進行綁扎。6、底層墻身鋼筋：先定出墻身鋼筋的準確位置，利用輔助架綁扎幾條標有間距的豎向和縱向鋼筋，形成墻身鋼筋的輪廓，用吊錘校核垂直度并使其與輔助架固定。按已標在輪廓鋼筋上的橫豎鋼筋間距嚴格控制間距，鋼筋交叉點綁扎牢固，內(nèi)外兩排鋼筋的排間距用S形鋼筋固定。綁扎過程中隨時調(diào)正鋼筋的間距和垂直度，當預埋件與鋼筋位置有沖突時，適當移開鋼筋位置。7、墻身鋼筋綁扎前，調(diào)正矯直下層外露豎向鋼筋。豎筋用吊車吊入，在頂部用鋼管作臨時固定，固定時按照鋼筋間距將隔墻兩側(cè)的鋼筋分別固定在兩根鋼管上。然后穿入橫向鋼筋進行綁扎。按照先內(nèi)隔墻后外側(cè)墻的順序，然后綁扎墻身與底板加強筋，最后綁扎墻身連接加強鋼筋。3.4混凝土工程箱涵分2層澆注成型，箱涵一第一層澆注1.75m，第2層澆注到頂，分層處留施工縫。箱涵二第一層澆注2.1m，第2層澆注到頂，施工時用混凝土運輸車將混凝土運送到箱涵預制區(qū)，通過汽車泵布料桿的豎向軟管將混凝土輸入模內(nèi)。實心方塊一次澆注成型。施工時用混凝土運輸車將混凝土運送到實心方塊預制區(qū)，通過汽車泵布料桿的豎向軟管將混凝土輸入模內(nèi)。3.4.1混凝土施工方法及技術(shù)措施混凝土澆注前，檢查模板、支架、鋼筋的正確性，并須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽發(fā)澆注令方可進行砼施工。構(gòu)件采用分層澆注，泵送混凝土澆筑，通過混凝土泵和汽車泵軟管將砼輸入模內(nèi)。澆注順序是先澆注底板，后澆注壁墻。用插入式的振動棒進行振搗。施工流程2、混凝土配合比本工程箱涵預制采用C40混凝土，實心方塊預制采用C30混凝土，配合比設(shè)計由廣州港灣工程質(zhì)量檢測有限公司進行試驗設(shè)計。混凝土施工前按規(guī)定對現(xiàn)場原材料抽樣后，委托廣州港灣工程質(zhì)量檢測有限公司進行原材料檢驗和配合比設(shè)計。施工時根據(jù)配合比設(shè)計報告及作業(yè)要求投入專門技術(shù)力量進行質(zhì)量控制。3、混凝土拌制和運輸混凝土的拌和由現(xiàn)場的混凝土攪拌機伴制，攪拌機采用JS1000強制式雙臥軸混凝土攪拌機。拌和好的混凝土通過混凝土運輸車運輸和汽車泵軟管輸入模板內(nèi)。4、施工縫處理：箱涵底層模板拆除后要鑿除底層砼表層的水泥砂漿和軟弱層露出碎石，采用人工鑿除，鑿除施工時，前層砼強度必須達到2.5PMa，同時不得使老混凝土層粗骨料松用。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土表面，用高壓水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水，灌注新砼之前，施工縫先鋪一層厚度為１～２cm的水泥砂漿（砼配合比中扣除粗骨料），水泥砂漿的水灰比要小于砼水灰比。5、混凝土澆注澆筑時分層進行，高度均勻上升，分層厚度小于40cm，相鄰混凝土面高差應控制在一層，整個箱涵、實心方塊澆筑高差不超過1利用泵送混凝土，出料的速度應保持穩(wěn)定。為此可以通過合適的擋板使出料的速度保持穩(wěn)定，以防止出料撞擊鋼筋、模板。6、混凝土振搗插入式振動器的振搗順序從近模開始，先外后內(nèi)，移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。插入式振動器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，不得碰撞支撐桿、鋼筋、模板等。插入式振動器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實。為防止前趾斜面模板上浮導致漏漿形成蜂窩麻面的質(zhì)量問題，前趾位置不得集中振動，并控制前趾澆注的速度。澆注過程中，注意觀察底胎枕木是否發(fā)生位移，模板與底胎模接觸處是否出現(xiàn)漏漿情況，同時觀察模板是否出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，特別是前趾位置，若出現(xiàn)位移、變形、漏漿等異常情況，立即采取有效措施予以解決。澆注過程中用手錘敲打前趾及墻趾位置，通過聲音辨別墻身是否密實，若有漏振現(xiàn)象，及時補振。7、防止松頂當澆注到構(gòu)件頂部時，為了防止發(fā)生松頂或浮漿過多，適當?shù)貙㈨盘涠日{(diào)小，采用設(shè)計配合比中的低限值，同時采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，給予排除。8、混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝階段，采取措施避免陽光、風、雨等影響。澆筑完畢硬結(jié)后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，及時進行養(yǎng)護，使混凝土經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分二個步驟：首先是構(gòu)件混凝土終凝后即對構(gòu)件頂面裸面進行噴涂；其次在拆除側(cè)模后，對構(gòu)件各側(cè)面進行噴涂養(yǎng)護。箱涵、實心方塊養(yǎng)護將指定專人按時進行，養(yǎng)護前須對養(yǎng)護液進行質(zhì)量檢測，并報監(jiān)理審批后方可使用。四、施工組織及勞動力配置箱涵、實心方塊預制分項主管：洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊箱涵、實心方塊預制分項主管：洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊材料員陳銘光鋼筋班組模板班組機電班組安全員李水旋項目經(jīng)理部資料員羅俊瑜4.2勞動力配置擬投入施工作業(yè)的勞動力計劃表序號工種人數(shù)主要職責1鋼筋班組20負責鋼筋加工、綁扎2模板班組15負責模板安裝及拆除施工作業(yè)3混凝土班組15負責混凝土澆注施工作業(yè)及拆模后的修補工作4起重工2負責模板起吊、安裝、拆除工作5機電班組2負責施工中的機電、設(shè)備安裝、拆除、修理及維護保養(yǎng)工作6焊工4負責結(jié)構(gòu)鋼材及鋼筋焊接工作7雜工10負責場地清理及構(gòu)件養(yǎng)護工作8合計684.3主要機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號（功率）1砼攪拌機臺2JS1000（55m32履帶吊臺150t3裝載機輛234混凝土泵臺1（60m3/h5混凝土泵車臺310方6汽車吊輛125t7電焊機臺3NX4-300-18鋼筋彎切機套29切割機臺2Mod9535C10電鋸機臺1BS216B11振搗器個4插入式12發(fā)電機組150千瓦注：表中發(fā)電機功率只滿足預制場一臺電焊機及其它振動器等小型設(shè)備使用。平時正常情況下發(fā)電機無須使用，如在施工作業(yè)中出現(xiàn)短期停電，即可馬上啟動發(fā)電機組，保證箱涵、實心方塊預制作業(yè)的正常進行。五、施工進度計劃5.1總體安排根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況，首先安排箱涵二預制，箱涵二共有2套模板，可同時進行預制；在箱涵二預制的同時，開展底胎膜制作及鋼筋加工，盡早開始箱涵一的預制；待箱涵二預制完成6件之后，利用空出1套箱涵二外膜開始實心方塊K5預制，箱涵二全部完成完成后，即可利用箱涵二的全部外膜進行K1、K2、K3、K4、K5預制。5.2單件箱涵、實行方塊預制施工周期箱涵底模施工完成后進行預制施工，各層作業(yè)工序為：鋼筋綁扎→模板安裝→澆注混凝土。在確保施工質(zhì)量安全的前提下，充分利用科學的流水方法進行作業(yè)，盡可能縮短施工周期。單個箱涵完成計劃7天，單個實心方塊完成計劃2天。5.3箱涵預制進度計劃根據(jù)總體計劃安排，箱涵二，施工日期：2012年9月30日～10月28日；（單個完成需7天，共2套模板）。箱涵一，施工日期：2012年10月7日～11月30日。實心方塊K1、K2、K3、K4、K5，施工日期：2012年10月15日～11月7日?？偣て?0個日歷天。六、質(zhì)量保證措施為保證預制件的分項質(zhì)量達到合格等級標準，為此推行質(zhì)量管理保證體系，開展質(zhì)量過程控制、檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢測制度的自覺性。分項工程、各工序施工前做好一切準備工作(包括施工人員、機械設(shè)備、材料的準備，施工計劃和施工方案的制度)，施工中按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定嚴格把關(guān)，施工前熟悉圖紙要求，特別是注意各種預埋件的位置、數(shù)量。6.1原材料質(zhì)量保證措施原材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、外加劑等原材料均進行檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢認可后才使用，用于結(jié)構(gòu)中的半成品都必須有出廠合格證。原材料合格供方鋼材水泥其它出廠合格證抽樣試驗退貨業(yè)主審定發(fā)出使用指令不合格合格原材料質(zhì)量控制流程圖1、鋼材：鋼筋的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449-91）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定，鋼筋的加工、綁扎按《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268—96）有關(guān)規(guī)定進行。鋼筋的力學、工藝性能檢驗按照現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB228）、《金屬彎曲試驗方法》（GB232）和《鋼筋平面反向彎曲試驗方法》（GB5029）的規(guī)定進行，并遵守下列規(guī)定。熱軋帶肋和熱軋光圓鋼筋按照同一爐號和直徑，重量不超過60噸為一批，在同一批的兩根鋼筋上各取一個拉力和冷彎試樣，熱軋帶肋鋼筋再取一個反向彎曲試樣。若經(jīng)試驗有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作二次復驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視作不合格，該批鋼筋作為不合格品處理。對于低碳鋼熱軋圓盤條，按照同一爐號和直徑，數(shù)量不超過100盤為一批進行檢驗。鋼筋存放在距地面不低于30cm2、水泥：本工程水泥采用散裝轉(zhuǎn)窯水泥。水泥必須有廠家的出廠試驗報告單。進場后，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照規(guī)定每批均進行常規(guī)檢驗，并將3天和7天強度送交現(xiàn)場工程師，經(jīng)工程師同意后才能投入使用。水泥在運輸和儲存過程中，采取必要的防護措施，以免受到影響。采購的水泥在生產(chǎn)后的2個月內(nèi)使用完畢，但經(jīng)現(xiàn)場工程師批準最多可在3個月內(nèi)使用。3、粗骨料：粗骨料采用質(zhì)地堅硬密實、耐久和無覆蓋的碎石顆粒，不得沾有有機物，規(guī)格為5～25mm，保證級配符合技術(shù)規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。粗骨料按照規(guī)定進行檢驗，每500噸骨料至少要取一次樣。其強度用巖石抗壓強度和碎石壓碎指標兩種方法進行檢驗，處于飽和狀態(tài)的粗骨料標準試件的抗壓強度不得低于1.5倍混凝土強度且不低于60MPa，碎石壓碎指標不高于20%。4、細骨料：細骨料的級配與混凝土的強度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴格控制。細骨料中的氯離子含量不得超過0.07%，否則不得使用。5、拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的自來水，水中氯離子含量不得超過200mg/L。6、外加劑：外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準《混凝土外加劑》(GB8076、JC473～476）外加劑的種類和試驗方法要報監(jiān)理工程師批準，使用前60天將樣品送交監(jiān)理工程師檢驗。7、外摻料：預制件外摻料選用粉煤灰，以改善混凝土的和易性，利于泵送。6.2施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程鋼筋除銹和調(diào)直后，平直、無局部曲折，表面潔凈、無損傷。受拉鋼筋采用綁扎接頭，最小搭接長度見下表：鋼筋種類混凝土標號15≥20受力情況受拉受壓I級鋼筋30d20dII級鋼筋35d25d2、模板工程：所需的支撐架、鋼模板、型鋼等根據(jù)施工所需保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證模板不發(fā)生變形，接縫嚴密不漏漿，使預制構(gòu)件表面平整光滑，順直、美觀。3、砼的澆筑和質(zhì)量檢查：對混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269）的規(guī)定進行檢查控制。砼澆筑前對骨架的綁扎、模板的安裝、鋼筋的布置和焊接及預埋件的位置、尺寸進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測認可之后，才進行砼的澆筑。預制構(gòu)件砼澆筑完成后，在砼初凝前要進行二次振搗，二次振搗的時間要根據(jù)水泥種類和天氣情況綜合確定，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況總結(jié)經(jīng)驗以達到最佳效果，確保防止構(gòu)件出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。同時對構(gòu)件外露面要進行二次抹面，以保證構(gòu)件外觀質(zhì)量?；炷敛捎米园杌炷?，用泵車直接澆注。砼的振搗采用插入式振動棒，全面振搗，使之形成密實的均勻體。砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，保證構(gòu)筑物始終處于潮濕狀態(tài)，以保證砼強度達到設(shè)計要求。澆注混凝土前，了解期間的天氣情況，在工期條件允許的情況下，盡量避開高溫、低溫和雨天施工。溫度低于5℃評定混凝土強度的試件，采用150×150×150mm6.3質(zhì)量控制標準箱涵、實心方塊施工質(zhì)量嚴格按照《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)、《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）的要求進行質(zhì)量控制及驗收。模板工程質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：2.1.2模板工程主要檢驗項目2.1.2.1模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要求。模板及支撐2.1.2.2模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。一般檢驗項目2.1.2.3模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料2.1.2.4用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。2.1.2.5現(xiàn)場制作模板的允許偏差應符合表2.1.2.5的規(guī)定。模板制作允許偏差表2.1.2序號項目允許偏差(mm)1木模板長度與寬度＋5－2表面平整度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度±3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5注：①膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執(zhí)行；②組合定型鋼模板按國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214）的規(guī)定檢查；③異型曲面模板、滑模模板、離心成型構(gòu)件模板等按設(shè)計要求檢查。2.1.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。其允許偏差應符合表2.預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差表2.1.2序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度＋1003預留洞中心線位置10尺寸＋1002.1.2.7預制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.預制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.2序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度樁類±30樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件，逐件檢查1用鋼尺測量梁、板類±52用鋼尺測量兩邊柱類±51方塊類邊長≤5m＋5－102邊長＞5m±10沉箱、沉井、扶壁最小邊長≤10m±152最小邊長＞10m±1.5L/10002截面尺寸樁類寬度＋2－53用鋼尺測量兩端及中部厚度＋2－53梁、板、柱類寬度0－53高度或厚度0－56方塊類寬度＋5－103高度4沉箱、沉井、扶壁寬度±153高度±104壁厚度±543側(cè)向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線測量高度＞5m155頂面對角線差短邊≤3m151用鋼尺測量短邊＞3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值注：①L為構(gòu)件長度，B為構(gòu)件截面長度，單位為mm；②空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執(zhí)行；0-10③空心膠囊位置偏差高度方向為，水平方向為±10，單位為0-10④表中未列項目按本標準混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。鋼筋工程必須符合以下規(guī)定：2.1.3.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應滿足設(shè)計要求2.1.3.2鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.3受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.4鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ2.1.3.5鋼筋保護層的厚度不應小于設(shè)計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為mm。一般檢驗項目2.1.3.62.1.3.7鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)2.1.3.8鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。2.1.3.9環(huán)氧涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應形成電連接。涂層損傷缺陷的修補應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JG3042）的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.10鋼筋加工的允許偏差應符合表2.1.3.10的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表2.1.3序號項目允許偏差(mm)1長度＋5－152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質(zhì)量要求，其檢測數(shù)據(jù)不計入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中。2.1.3.11鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應符合表2.1.3.11的規(guī)鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法表2.1.3序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度＋5－10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度＋5－1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm?；炷凉こ瘫仨毞弦韵乱?guī)定：2.1.4混凝土工程主要檢驗項目2.1.4.1混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ2.1.4.2混凝土的配合比設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)2.1.4.3混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.4混凝土的強度必須滿足設(shè)計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.5有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.6混凝土的抗氯離子滲透性應滿足設(shè)計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.7有抗折等級要求的路面混凝土，其抗折等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ296）的有關(guān)規(guī)定。一般檢驗項目2.1.4.8施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設(shè)計要求，并應符合2.1.4.9混凝土的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2.1.6混凝土構(gòu)件主要檢驗項目2.1.6.1混凝土構(gòu)件表面不應有嚴重缺陷。混凝土構(gòu)件表面缺陷的程度分級應按表2.1.6.1的規(guī)定確定。對混凝土構(gòu)件表面缺陷的程度分級表2.1.6名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷構(gòu)件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所在面的2‰且一處面積不大于0.04m夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過保護層的厚度松頂構(gòu)件頂部混凝土缺少粗骨料，出現(xiàn)明顯砂漿層或不密實層梁、板等構(gòu)件有超過保護層厚度的松頂高大構(gòu)件有少量松頂，但其厚度未超過100mm麻面包括構(gòu)件側(cè)面出現(xiàn)的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等－水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰；其他部位未超過所在面積的10‰砂斑表面細骨料未被水泥漿充分膠結(jié)，出現(xiàn)砂紙樣缺陷；寬度大于10mm為砂斑，寬度小于10－水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過所在面的5‰，其他部位未超過所在面的10‰砂線－水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結(jié)構(gòu)外露部位每10m2累積長度不大于外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和觀感質(zhì)量有嚴重影響的缺陷對使用功能和觀感質(zhì)量有輕微影響的缺陷注：混凝土構(gòu)件的表面缺陷程度應由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場共同確定。一般檢驗項目2.1.6.22.1.6.3構(gòu)件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的規(guī)定處理。2.1.6.4混凝土構(gòu)件頂面應抹壓密實、接茬平順。2.1.6.5構(gòu)件上的預埋件、預留孔洞和外伸筋的數(shù)量、規(guī)格和尺寸應滿足設(shè)計要求，其允許偏差應符合表2.1.6.5的規(guī)定。預埋件、預留孔洞和外伸筋的允許偏差表2.1.6序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線位置103外伸筋中心線位置5外露長度＋20－102.1.6.6預制矩形沉箱、空心方塊的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合表2.1.6.6的規(guī)定預制矩形沉箱、空心方塊允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表2.1.6.序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度寬度L≤10m±25逐件檢查4用鋼尺測量L＞10m±2.5L/10002高度±104用鋼尺或水準儀測量查四角3墻厚度±108用鋼尺測量每墻三分點處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻三分點處和內(nèi)墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩側(cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每面取大值注：①L為箱體外邊長，H為箱體高度，單位為mm；②預埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為10mm。七、安全保證措施7.1職業(yè)健康安全管理1、施工前項目經(jīng)理和安全生產(chǎn)部須搜集國家、廣東省地方相關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)文件，匯集在項目部《受控文件清單》中，作為項目實施的依據(jù)資料。2、施工前由安全生產(chǎn)部組織箱涵、實心方塊預制管理人員及各作業(yè)班組對項目部職業(yè)健康安全管理方針、管理目標進行交底學習，講解方針的內(nèi)涵。3、安全生產(chǎn)部根據(jù)公司職業(yè)健康安全程序文件、手冊及公司職業(yè)健康安全管理方案編制切實可行箱涵、實心方塊預制管理方案，并根據(jù)箱涵、實心方塊預制各作業(yè)工序識別危險源清單、重大危險清單。4、定期對箱涵、實心方塊預制各作業(yè)班組進行安全檢查，并根據(jù)公司統(tǒng)一表格逐項進行打分評比，執(zhí)行獎罰制度。7.2高空作業(yè)安全措施1、作業(yè)前認真檢查所用安全設(shè)施是否牢固、可靠。2、作業(yè)人員按安全規(guī)定正確佩帶個人安全防護用具。3、高空作業(yè)必須系安全帶，惡劣天氣時禁止爬高作業(yè)。4、所有吊機必須安裝力矩限制顯示設(shè)備，起重設(shè)備行走前必須探摸場地，防止地基軟弱造成沉陷傾覆。5、特種設(shè)備必須由有操作證的人員操作。6、六級以上大風、大霧及大雨天氣停止作業(yè)。7.3起重作業(yè)安全措施1、作業(yè)前必須對起重設(shè)備、吊具進行檢查，確認安全才能使用。2、起重吊裝時必須有專人指揮，信號不清時不得操作。3、作業(yè)時，起重臂下和重物下嚴禁有人停留或通過。4、不得進行斜拉、斜吊或起吊不明重量的物體。5、帶載行走時不得超過起重量的70%，嚴禁長距離帶載行走。7.4施工臨時用電安全措施1、作業(yè)前由項目部電氣設(shè)備專業(yè)人員根據(jù)預制場總體布置編制預制場臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)審核合格后實施。2、用電線路由電工專業(yè)人員負責安裝，配電系統(tǒng)實行三級配電，兩級配備漏電保護裝置。2、各種用電設(shè)備有可靠的接地保護。4、所有電氣設(shè)備都要設(shè)置防雨罩，防止雨天淋濕損害設(shè)備和人員觸電。5、施工用電設(shè)備專人管理，嚴禁擅自使用電氣設(shè)備6、電氣設(shè)備操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程操作，作業(yè)完成后及時停機拉閘，做到“工完、機停、電關(guān)”7、定期進行配電線路與設(shè)備電氣系統(tǒng)檢查，及時整改用電隱患，確保用電安全。7.5腳手架安全防范措施1、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。2、人在架設(shè)作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架桿上等不安全處休息。3、每班工人上架工作時，應現(xiàn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題，在排除和能解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，直到安全后方可正常作業(yè)。八、環(huán)保、文明施工8.1執(zhí)行環(huán)境管理體系1、項目經(jīng)理組織各部門在施工前搜集國家、廣東省地方相關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)文件，并列入項目部《受控文件清單》，箱涵、實心方塊預制所有施工管理人員將按規(guī)定進行執(zhí)行。2、施工前主管環(huán)境項目副經(jīng)理組織箱涵、實心方塊預制管理人員及各作業(yè)班對公司環(huán)境管理方針、管理目標進行交底學習，講解方針的內(nèi)涵。3、根據(jù)公司環(huán)境管理程序文件、手冊，結(jié)合預制場作業(yè)特征編制箱涵、實心方塊預制環(huán)境管理方案，將環(huán)境管理實施要求落實到各作業(yè)班組。4、對箱涵、實心方塊預制各工序?qū)Νh(huán)境管理的實施進行合規(guī)性評價。8.2施工作業(yè)區(qū)環(huán)保、文明施工措施為了保護周邊環(huán)境，凈化空氣，降低噪音及粉塵污染，維護環(huán)境衛(wèi)生，在整