注塑成型不良原因及解決方法

word注塑成型不良緣由及解決方法

8頁(yè)，第1頁(yè)文件編號(hào)

ZM-QW-E02

A/1COVER PAGE〔〕DOCUMENTCATEGORY文件種類(lèi)：□QML質(zhì)量手冊(cè) □OPP程序文件 ■WGI工作指引項(xiàng)次 修訂日期

REVISION RECORD 版本/狀態(tài) 修訂內(nèi)容 備注簽署姓名 日期制定：受控文件 □非受控文件核準(zhǔn)：注塑成型不良緣由及解決方法注塑成型不良緣由及解決方法8頁(yè)，第2頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1.走膠不齊可能消滅的不良緣由及解決方法：射膠量不夠：增加射膠量或更換較大規(guī)格注塑機(jī)模具排氣不良:恰當(dāng)位置加適度排氣孔融料溫度太低：提高料筒溫度噴嘴溫度太低:提高噴嘴溫度注射速度太慢：加快注射速度進(jìn)膠不平均:重開(kāi)模具溢口位置注射壓力過(guò)低：提高注射壓力澆道或溢口太小:加大澆道或溢口注射時(shí)間太短:增加注射時(shí)間塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠:增加潤(rùn)滑劑澆口襯套與噴嘴協(xié)作不正，塑料溢漏:調(diào)整噴嘴協(xié)作背壓缺乏:稍增背壓保壓調(diào)整不當(dāng):重調(diào)整止退環(huán)、密封環(huán)、螺桿磨損、倒流現(xiàn)象:撤除檢查修理模具溫度太低:提高模具溫度制品太薄:使用氮?dú)馍淠z2.縮水可能消滅的不良緣由及解決方法：模內(nèi)進(jìn)膠缺乏:增加注塑量溢口不平衡:調(diào)模模具溢口大小或位置料溫過(guò)高:降低料溫噴嘴孔徑太小，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果:調(diào)整模具或更換射嘴模溫不當(dāng):調(diào)整適當(dāng)溫度澆口太小，塑料凝固失去背作用:加大澆口尺寸背壓壓力不夠:提高背壓壓力冷卻效果不好，制品頂出后連續(xù)收縮:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間注射時(shí)間太短:增加注射時(shí)間蓄壓段過(guò)多:注射終止應(yīng)在最前端注塑成型不良緣由注塑成型不良緣由及解決方法8頁(yè)，第3頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1注射速度太慢:加快注射速度3.粘?？赡芟麥绲牟涣季売杉敖鉀Q方法：注射壓力太高:降低注射壓力脫模劑缺乏:略為增加脫模劑用量填料過(guò)飽:降低注射量、時(shí)間及速度澆道冷卻不夠:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間塑料溫度過(guò)高:降低塑料溫度澆道脫模角不夠:修改模具增加角度進(jìn)料不均使局部過(guò)飽:變更溢口大小或位置澆道襯套與噴嘴協(xié)作不正:重調(diào)整其協(xié)作模具溫度過(guò)高或過(guò)低:調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度澆道內(nèi)外表不光或有脫模倒角:檢修模具模具外表不光滑:打磨模具澆道外孔有損壞:檢修模具脫模造成真空:開(kāi)?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備無(wú)澆道抓銷(xiāo):增設(shè)抓銷(xiāo)注塑周期太短:加強(qiáng)冷卻4.披峰可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料溫度太高:降低塑料溫度、降低模具溫度填料太飽:降低注射時(shí)間、速度及劑量注射速度太快:降低注射速度合模面或吻合面不良:檢修模具注射壓力太高:降低注射壓力鎖模壓力不夠:增加鎖模壓力或更換鎖模壓力較大的注塑機(jī)5.開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品裂開(kāi)可能消滅的不良緣由及解決方法：填料過(guò)飽:降低注射壓力、時(shí)間、速度及注膠量注塑成型不良緣由及解決方法

8頁(yè)，第4頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1頂桿不夠或位置不當(dāng):檢修模具模溫太低:上升模溫脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象:開(kāi)模及頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備脫模劑缺乏:略為增加脫模劑用量有脫模倒角:檢修模具模具設(shè)計(jì)不良，成品內(nèi)有過(guò)多余應(yīng)力:改進(jìn)成品設(shè)計(jì)成品脫模時(shí)不能平衡脫離:檢修模具6.結(jié)合線可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料熔融不佳:提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速脫模油太多:少用脫模油或盡量不用模具溫度過(guò)低:提高模具溫度澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小:調(diào)整模具噴嘴溫度過(guò)低:提高噴嘴溫度熔膠舍命的地方離澆道口太遠(yuǎn):調(diào)整模具注射速度太慢:增快注射速度模內(nèi)空氣排解不準(zhǔn)時(shí):增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞注射壓力太低:提高注射壓力熔膠量缺乏:使用較大的注塑機(jī)塑料不潔或滲有其它料:檢查塑料7.流紋、成品外表不光澤可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料熔融不佳:提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速塑料枯燥處理不當(dāng):改進(jìn)枯燥處理模具溫度太低:提高模具溫度溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋:加大溢口模具冷卻不當(dāng):重調(diào)模具水管成品斷面厚薄相差太多:變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置、注塑成型不良緣由及解決方法注塑成型不良緣由及解決方法8頁(yè)，第5頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1注射速度太快或太慢:調(diào)整適當(dāng)注射速度模內(nèi)有過(guò)多脫模油:擦拭干凈注射壓太高或太低:調(diào)整適當(dāng)注射壓力模內(nèi)外表有水:擦拭并檢查是否有漏水塑料不潔或滲有其它料:檢查塑料8.銀紋、汽泡可能消滅的不良緣由及解決方法：塑料含有水份:塑料徹底烘干、提高背壓噴嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤(rùn)滑劑、染料等分:減小其使用量或更換耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻:徹底混合均勻注射速度太快:減慢注射速度注射壓力太高:降低注射壓力熔膠速度太低:提高熔膠速度模具溫度太低:提高模具速度塑料粒粗細(xì)不勻:使用粒狀均勻原料料筒內(nèi)夾有空氣:降低料筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長(zhǎng)度塑料在模內(nèi)流程不當(dāng):調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均9.變形可能消滅的不良緣由及解決方法：成品頂出時(shí)尚未冷卻:降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度塑料溫度太低:提高塑料溫度，提高模具溫度樣品外形及厚薄不對(duì)稱(chēng):模具溫度分區(qū)掌握，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計(jì)填料過(guò)多:減小注射壓力、速度、時(shí)間及劑量幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均:更改溢口頂針系統(tǒng)不平衡:改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻:調(diào)整模具溫度近溢口部份的塑料太松或太緊:增加或削減注射時(shí)間保壓不良:增加保壓時(shí)間注塑成型不良緣由注塑成型不良緣由及解決方法8頁(yè)，第6頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/110.氣泡可能消滅的不良緣由及解決方法：成品內(nèi)有氣孔:變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置模具溫度不平均:調(diào)整模具溫度注射壓力太低:提高注射壓力冷卻時(shí)間不長(zhǎng):削減模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻注射量準(zhǔn)時(shí)間缺乏:增加注射量及注射時(shí)間水浴冷卻過(guò)急:削減水浴時(shí)間或提高水浴溫度澆道溢口太小:加大澆道及溢口背壓不夠:提高背壓注射速度太快:調(diào)慢注射速度料筒溫度不當(dāng):降低噴嘴及臆段溫度，提高后段溫度塑料含水份:塑料徹底枯燥塑料的收縮率太大:承受其它收縮率較小的塑料11.消滅黑點(diǎn)、黑紋可能消滅的緣由及解決方法如下：塑料過(guò)熱部份附著料筒內(nèi)壁：徹底空射，撤除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間，加強(qiáng)塑料枯燥處理射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑：降低注射壓力及速度，降低料溫，加強(qiáng)模具排氣，酌降合模壓力，更改溢口位置塑料混有雜物，紙屑等：檢查塑料，徹底空射塑料溫度太高：降低塑料溫度熔膠速度太快：降低熔膠速度螺桿與料筒偏心產(chǎn)生格外磨擦熱：檢修機(jī)器噴嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高：重調(diào)整孔徑或溫度注射量過(guò)大：更換較小規(guī)格的注塑機(jī)料筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的死角：檢查噴嘴與料筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象12.頂白、拉白〔拉裂〕可能消滅的緣由及解決方法如下：注塑機(jī)鎖模力大導(dǎo)致制品脫模困難:適當(dāng)調(diào)整成型機(jī)鎖模力注塑成型不良緣由注塑成型不良緣由及解決方法8頁(yè)，第7頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1注射壓力、保壓力過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致剩余應(yīng)力大，脫模困難：適當(dāng)調(diào)整注射壓力、保壓力及成型時(shí)間頂針?lè)植疾缓侠?頂出不平行:合理分布頂針位置及數(shù)量制品脫模斜度不夠:修正模具脫模斜度模腔流道外表精度不夠,導(dǎo)致脫模困難:省模,提高模具流道外表光滑度13.水口四周形成亮斑、條紋可能消滅的緣由及解決方法如下：入料溫度高:適當(dāng)調(diào)整料筒預(yù)塑溫度模具溫度低:適當(dāng)調(diào)整模溫注射壓力、注射速度低、注塑時(shí)間過(guò)短：提高注射壓力和速度；延長(zhǎng)注射時(shí)間模具排氣不良:適當(dāng)修正排氣孔大小及增加排氣孔模具運(yùn)水孔不合理:適當(dāng)加大運(yùn)水口尺寸模具溫度過(guò)高:適當(dāng)調(diào)整模具溫度14.透亮料混濁可能消滅的緣由及解決方法如下：材料枯燥缺乏,異物混入:充分枯燥材料、變更材料樹(shù)脂溫度過(guò)高、過(guò)低：調(diào)整樹(shù)脂溫度滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng):成型材料滯留時(shí)間減短機(jī)筒溫度過(guò)高:降低機(jī)筒溫度添加劑、脫模劑過(guò)多：確認(rèn)添加劑的適合性，削減脫模劑模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、壁厚不均有尖角：修改模具成型工藝不當(dāng)：適當(dāng)調(diào)整各成型參數(shù)15.脆弱、強(qiáng)度不夠可能消滅的緣由及解決方法如下：成型材料不適:轉(zhuǎn)變成型材料不同材料,粉碎材料混入:調(diào)整材料質(zhì)量枯燥不適度:按材料選擇枯燥條件樹(shù)脂溫度過(guò)高:降低樹(shù)脂溫度樹(shù)脂溫度不適當(dāng):成型溫度調(diào)整可塑化不良:成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整注塑成型不良緣由及解決方法

8頁(yè)，第8頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1射出壓力不適當(dāng):射出壓力調(diào)整保壓壓力過(guò)低:提高保壓壓力射出速度不適當(dāng):射出速度調(diào)整冷卻時(shí)間過(guò)短:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模溫:調(diào)整模溫模具強(qiáng)度缺乏:修理模具進(jìn)料口不良、數(shù)量缺乏：轉(zhuǎn)變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量后處理:承受緩冷方式16.尺寸不均、有大有小可能消滅的緣由及解決方法如下：材料流淌性