機(jī)械專業(yè)面試基本問題 機(jī)械專業(yè)面試相關(guān)知識

保證尺寸精確保證尺寸精確o機(jī)械專業(yè)面試基本問題［機(jī)械專業(yè)面試相

關(guān)知識］1、工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移叫進(jìn)給量。2、影響互換性的重要因素是加工誤差，包括尺寸誤差，幾何外形誤差和相互位置誤差。3、基本尺寸是設(shè)計(jì)給定的尺寸。4、量具按其用途和特點(diǎn)，可分為萬能量具、專用量具和標(biāo)準(zhǔn)量具三種類型。5、粗車刀的主偏角選得太小，切削時(shí)簡單產(chǎn)生振動。6、刀具和工件之間的相對運(yùn)動叫做切削運(yùn)動并分成主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。7、切斷刀的主切削刃太長，切斷時(shí)簡單產(chǎn)生振動。8、劃線要求劃出的線條除清楚勻稱外，最重要的是要9、麻花鉆的鋒角是兩主切削刃之間的夾角。10、鏨削的工作范圍主要是除去毛坯的凸緣，毛刺，分割材料，鏨削平面及油槽等。11、錐度的定義是圓錐大小端直徑之差與長度之比。12、鉆孔時(shí)，依靠鉆頭與工件之間的相對運(yùn)動來完成切削加工。13、一般螺紋的公稱直徑是指內(nèi)外螺紋大徑的基本尺JO14、螺紋的牙型有三角形、梯形、矩形，鋸齒形和圓形等。15．用砂布拋光時(shí)，不準(zhǔn)用砂布纏在工件或手指上進(jìn)行拋光。16、平面刮削有單個平面刮削和組合平面刮削；曲面刮削有內(nèi)圓柱面，內(nèi)圓錐面和球面刮削。17、傳動用的螺紋的精度要求比較高，螺距和螺紋升角比較大。18、金屬材料變形有彈性變形和塑性變形兩種，矯正針對塑性變形而言。19、粗車鑄鐵應(yīng)選YG8牌號硬質(zhì)合金車刀。20、Z525型立鉆最大鉆孔直徑為?25mm，主軸錐孔為莫氏3＃錐度。21、CA6140型臥式車床主軸孔徑為52mm,主軸孔前端錐度為莫氏6號，尾座套筒錐度為莫氏5號。22．產(chǎn)品裝配工藝過程，包括裝配前的預(yù)備階段，裝配階段，調(diào)整、檢驗(yàn)和試車階段。23、螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的固定聯(lián)接，為一般螺紋聯(lián)接和特別螺紋聯(lián)接。24、滑動軸承是一種滑動磨擦的軸承，按其磨擦狀態(tài)分為液體磨擦軸承和非液體磨擦軸承。25、標(biāo)準(zhǔn)公差等級共分20級，即IT01至IT18，IT01最高，IT18最低。26、萬能角度尺，僅能測量0°~180°的外角和40°~180°的內(nèi)角。27、切削過程中，由于材料和切削條件不同，產(chǎn)生切屑有帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑和崩碎切屑。28、平面劃線要選擇2個劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇3個劃線基準(zhǔn)。29、銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面曲面，外表面，內(nèi)孔，溝槽和各種外形簡單的表面。30、擴(kuò)孔最主要特點(diǎn)是：與鉆孔相比切削深度小，切削小，切削條件得以改善。31、螺紋按用途分聯(lián)接螺紋和傳動螺紋。32、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采納T12A鋼制成。三角刮刀用于刮削內(nèi)曲面。33、工件在夾具中的定位誤差，包括定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。34、旋轉(zhuǎn)件不平衡形式有靜不平衡和動不平衡。35、鍵是用來聯(lián)接軸和軸上零件的，主要用于周向固定的的傳遞扭距一種機(jī)械零件。36、滑動軸承采納的潤滑方式有靜壓潤滑和動壓潤滑。37、車刀的前角是前刀面與基面之間的夾角。38、允許尺寸變化的兩個界限值中，較大的稱為最大極限尺寸。39、當(dāng)切削深度和進(jìn)給量都取較大值時(shí)，切削速度適當(dāng)降低。40、反切斷刀適用于切斷大直徑工件。41、麻花鉆的修磨方式有修磨橫刃、修磨前刀面、修磨棱邊，雙重刃磨和開分屑槽。42、莫氏圓錐共有7號碼，其中6號最大，0號最小。43、英制螺紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋外徑的基本尺JO44、研磨可以改善工件表面外形誤差；還可以獲得很高的精度和微小的表面粗糙度。45、車多頭蝸桿分線時(shí)，常采納軸向分線法和圓周分線法。46、刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韌性和強(qiáng)度愈差。47、立式車床用于加工直徑尺寸大而長度尺寸相對較小，且外形比較簡單的大型零件。48、靠近零線的偏差是基本偏差，孔和軸的基本偏差各28個。49、刀具磨損緣由有機(jī)械磨損、化學(xué)磨損和相變磨損。50、簡單的圖形都是由直線、圓弧、圓、角度或曲線組成的。51、鋸條鋸齒的切削角度是：前角為0°，后角40°，楔角50°，鋸齒的粗細(xì)是以鋸條25mm的齒數(shù)來表示的。52、鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀外形分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為整體式鉸刀和可調(diào)整式鉸刀。53、螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶旋向和旋合長度等。54、研磨可使工件達(dá)到精確的尺寸，精確的幾何外形和很小的表面粗糙度。55、部件裝配的主要工作包括零件的清洗，整形和補(bǔ)充加工，零件的預(yù)裝、組裝、調(diào)整等。56、花鍵按齒廓外形分矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵三種。57、軸承按承受載荷方向分，有向心軸承、推力軸承。58、粗加工時(shí)應(yīng)取較小的前角；精加工時(shí)一般應(yīng)取較大的前角。59、下偏差是最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。60、斷屑槽的尺寸主要取決于切屑深度和進(jìn)給量。61、增大切斷刀的前角可以防止切斷時(shí)產(chǎn)生的振動。62、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決車孔刀的剛性和排屑問題。63、螺紋相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點(diǎn)的對應(yīng)軸向距離叫螺距。64、滾花的花紋粗細(xì)、依據(jù)工件直徑和寬度大小來選擇。65、車刀前角大，切削時(shí)切削變形小。66、表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的較小間距和微小峰谷的凹凸不平。67、鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。68、銼刀分鉗工銼、特種銼和整形銼三類。按其規(guī)格分為銼刀的尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。69、麻花鉆一般用高速鋼制成，使它硬HRC62-68。由柄部、頸部及工件部分構(gòu)成。柄部有直柄和錐柄兩種。70、螺紋公差帶的由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的字母所組成。71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作8字形、仿8字形或螺旋形運(yùn)動軌跡進(jìn)行研磨。72、在機(jī)械中銷聯(lián)接主要作用是定位、聯(lián)接或鎖定零件。73、滾動軸承由漢語拼音字母和數(shù)字組成。其中右起兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑。74、使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液，必需一開頭就連續(xù)充分地澆注。否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。75、車外園裝夾車刀時(shí)，刀尖高于工件軸線，這時(shí)車刀的工作前角增大，工件后角減小。76、切斷刀的刀頭寬度取決于工件直徑，而車槽刀的刀頭寬度一般與溝槽寬度有關(guān)。77、用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)把鉆頭外圓處的前角修磨得小些。78、車螺紋產(chǎn)生亂扣的緣由是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。79、刀具壽命是指刀具在兩次重磨之間純切削時(shí)間的總和。80、積屑瘤對加工的影響是愛護(hù)刀尖、增大刀具的實(shí)際前角和影響工件加工精度及表面質(zhì)量。81、形位公差分為兩類，一類是外形公差，有6項(xiàng)；另一類是位置公差，有8項(xiàng)。82、粗齒鋸條適用于鋸削軟材料或較大的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料或較小切面的工件。鋸削管子和薄板工件，必需用細(xì)齒鋸條。83、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的三尖，是由于磨出月牙槽主切削刃形成三個尖。七刃是兩條外刃，兩條圓弧刃，兩條內(nèi)刃，一條橫刃。兩種槽是月牙槽和單邊分屑槽。84、鉆削時(shí)，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按加工要求選擇。鉆深孔應(yīng)取較小的切削速度。85、套螺紋時(shí)，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以

套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。86、紅丹粉分鉛丹和鐵丹兩種，廣泛用于鋼和鑄鐵的顯示劑。87、87、花鍵要素包括花鍵齒數(shù)外徑、內(nèi)徑及鍵寬等。88、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑等。88、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑等。89、89、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)圈與軸相協(xié)作為基孔制，外圈與軸承座孔協(xié)作為基軸制。90、滑動軸承的裝配方法，取決于它們的結(jié)構(gòu)形式。91、圓錐管螺紋的牙型角有55°和60°兩種。92、協(xié)作中，分子為H的均為基孔制，分母為h的均為基軸制。93、絲錐公差帶有H1、H2、H3、H4四種。94、研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。95、過盈聯(lián)接是依靠包涵件和被包涵件協(xié)作后的過盈值達(dá)到緊固聯(lián)接的。96、離心泵常見的故障有：啟動后沒有液體排出；在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中流量減小、壓頭降低和振動大。97、單位時(shí)間內(nèi)通過排出口輸送的液體量，稱泵的流量。流量的單位是：L/mim。98、油泵性能直接影響機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作性能。目前常用的有齒輪泵，葉片泵，注射泵，螺桿泵和擺線泵。99、液壓傳動，只要掌握油液的壓力、流量和流淌方向就可掌握液壓設(shè)備動作所要求的推力、速度和方向。100、壓力掌握閥常見故障有壓力波動大、噪聲及振動大、調(diào)整壓力無效和泄漏。二、推斷題：（對的畫V,錯的畫X）1、裝配時(shí)，對某個零件進(jìn)行少量鉗工修配以及補(bǔ)充機(jī)械加工來獲得所需要的精度，叫完全互換性。(X)2、機(jī)械工程圖樣上，常用長度米制單位是mmo(V)3、切削加工時(shí)，主運(yùn)動通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動。(X)4、劃線時(shí)，一般不應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。(X)5、鏨子的后刀面與切削平面之間的夾角是楔角。(X)6、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是相等的。(X)7、螺紋的旋向是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋入的螺紋是右螺紋。(V)8、刮研中小型工件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。(V)9、鉆夾頭是用來裝夾錐柄鉆頭的，鉆頭套是用來裝夾直柄鉆頭的。（X）10、裝配前，利用試配法檢查軸上零件與軸協(xié)作是否適當(dāng)，叫做零件的預(yù)裝。（V）11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒組成。（X）12、在軸承數(shù)中，右起一、二位數(shù)字是表示軸承直徑系列。（X）13、車刀在切削時(shí)，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。（X）14、上偏差與下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（V）15、粗車刀的主偏角愈小愈好。（X）16、45°車刀常用于車削工件的端面和45°倒角，也可以用來車削外圓。（V）17、切斷黃銅和鑄鐵時(shí)應(yīng)當(dāng)使用前角大的切斷刀。18、鉆孔時(shí)切削速度與鉆頭直徑成正比。（V）19、車圓錐面時(shí)，只要圓錐面的尺寸精度、外形精度和表面粗糙度都符合設(shè)計(jì)要求，就是合格品。（X）20、一般螺紋內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸要比外螺紋大徑的基本尺寸略大一些。（X）21、拋光用砂布中，00號是細(xì)砂布，2號是粗砂布。（V）22、在同一螺旋面上沿牙側(cè)各點(diǎn)的螺紋升角都相等。（X）23、鎢鉆類硬質(zhì)合金只能切削脆性金屬。（X）24、CA6140型臥式車床主軸箱內(nèi)的雙向多片式磨擦離合器，它的作用是掌握主軸的起動、停止和換向。（V）25、螺紋千分尺是用來測量螺紋大徑的。（X）26、切削力的軸向分力，是作用于切削深度方向的分力。（X）27、找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開進(jìn)行的。（X）28、雙銼紋銼刀，其面銼紋和底銼紋的方向和角度一樣。銼削時(shí)，銼痕交叉、銼面光滑。（X）29、群鉆主切削刃分成幾段的作用是利于分屑、斷屑和排屑。（V）30、M20X2-6H/6g、其中6H表示外螺及公差帶，6g表示內(nèi)螺紋公差帶。（X）31、粗刮是增加刮點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（X）32、長方體工件的定位，主要是基準(zhǔn)面的三個支承點(diǎn)，肯定要分布在同始終線上。（X）33、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開頭的。（V）34、花鍵協(xié)作，常采納外徑，內(nèi)徑和齒側(cè)三種定心方式。（V）35、滾動軸承的裝配方法應(yīng)依據(jù)軸承結(jié)構(gòu)及軸承部件的協(xié)作性質(zhì)來定。(V)36、切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和工件轉(zhuǎn)速。(X)37、基本偏差為肯定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形式各種不同性質(zhì)的協(xié)作的一種制度叫基孔制。(V)38、鉆中心孔時(shí)，不宜選擇較高的機(jī)床轉(zhuǎn)速。(X)39、修磨麻花鉆橫刃時(shí)，工件材料越硬，橫刃修磨得越短。(X)40、莫氏圓錐不是國際標(biāo)準(zhǔn)。(X)41、管螺紋的基本尺寸是指管螺紋大徑尺寸。(X)42、研磨工具的材料應(yīng)比工件材料硬。(X)43、梯形螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺紋。(V)44、切斷不銹鋼時(shí)，用YG8牌號硬質(zhì)合金切斷刀切削效果也很好。（V）45、CA6140型車床溜板利用快速電動機(jī)作快速移動的目的是為了獲得較大的進(jìn)給量。（X）46、用塞規(guī)測量孔徑時(shí)，假如通端不能通過，則此孔是合格的。（X）47、當(dāng)切削余量太大時(shí)，可以分幾次切削，第一次進(jìn)給應(yīng)盡量將切削深度取小些。（X）48、安裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)朝向前推的方向。（V）49、在鑄鐵上鉸孔時(shí)加煤油潤滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。（V）50、M10—7H-L其中L表示旋合長度為短旋合長度。（X）51、通過平板的精度等級，0級最低，3級最高。（X）52、鉆削圓錐銷孔時(shí)，應(yīng)按圓錐銷大頭直徑選用鉆頭。53、滾動軸承的游隙，是指軸承兩套圈同時(shí)沿徑向或軸向的最大活動量。（X）54、由于切削平面和基面是相互垂直的，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面。（X）55、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（X）56、中心孔鉆得過深，會使中心孔加快磨損。（V）57、車削多階臺的工件時(shí)，必需按圖樣找出正確的測量基準(zhǔn)。否則，將會造成累積誤差而產(chǎn)生廢品。（V）58、切斷直徑相同的棒料和套，都應(yīng)當(dāng)選擇刀頭寬度相同的切斷刀。（V）59、鉸孔時(shí)，切削速度和進(jìn)給量都應(yīng)取得盡量小些。（X）60、圓錐角是圓錐母線與圓錐軸線之間的夾角。（X61、車螺紋產(chǎn)生亂扣的緣由是由于絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)倍而造成的。(V)62、研磨前，工件必需留有0.05~0.2mm的研磨余量。(X)63、阿基米德蝸桿在通過軸線的剖面上的齒形是直線。(V)64、車刀的前角選取的過大或過小都會加快刀具的磨損。(V)65、CA6140型車床平安離合器能防止將止杠傳動和機(jī)動進(jìn)給同時(shí)接通而損壞機(jī)床。(X)66、鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采納一般直槽鉸刀。(X)67、有槽的研磨平板用于精研磨。(X)68、協(xié)作件的過盈量及協(xié)作尺寸較大時(shí)，常用溫差法裝配。(V)69、軸頸圓周速度較高時(shí)，應(yīng)用潤滑脂潤滑。(X)70、精車時(shí)，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。(X)71、高速鋼的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（V）72、鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好，耐高溫，因此，可用來加工各種材料。（X）73、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，加注切削液可將切屑碎末準(zhǔn)時(shí)沖走，以愛護(hù)機(jī)床。（X）74、?25d9是基孔制過盈協(xié)作的軸。（X）75、?20F7是基軸制間隙協(xié)作的孔。（V）76、過渡協(xié)作的特點(diǎn)是孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸全是正值或全是負(fù)值。（X）77、在M20X2-6H/6g中，6H表示中徑公差帶，6g表示頂徑公差帶。（X）78、用兩頂尖裝夾，車削圓度要求較高的軸類零件，假如前頂尖跳動，車出的工件圓度達(dá)不到要求。（V）79、精車時(shí)切削速度不要選得太高，也不要選得太低。80、高速鋼切斷刀，不要直接切斷毛坯件。（V）81、可以在兩頂尖裝夾的狀況下切斷毛坯件。（X）82、高速鋼切斷刀的進(jìn)給量要選大些，硬質(zhì)合金切斷刀的進(jìn)給量要選小些。（X）83、滾花后工件直徑小于滾花前直徑。（X）84、牛頭刨床滑枕的速度，在行程中點(diǎn)時(shí)為最高。（V）85、牛頭刨床的參數(shù)是指最大的刨削長度。（V）86、刨削有硬皮的毛坯表面時(shí)，切削深度不要選擇過大。（X）87、铇削較硬材料的刨刀，主偏角應(yīng)選得大些。（X88、B6063A型牛頭刨床的最大刨削長度為630mm。（V）89、主偏角對刀具壽命的影響是：主偏角越大，刀具壽命也越長。(X)90、強(qiáng)力刨刀的前角應(yīng)取小些。(X)91、刨削薄板時(shí)，一般不采納強(qiáng)力刨削這一加工方式進(jìn)行加工。(V)92、使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時(shí)，刀頭只能向上安裝，否則就不能進(jìn)行正常切削。(V)93、在機(jī)械加工中，把工件安裝在機(jī)床的確定的位置上，這一過程稱為定位。(V)94、用夾具裝夾工件時(shí)，工件的尺寸精度和外形精度都簡單得到保證。(X)95、工件定位時(shí)，在任何狀況下，都不允許產(chǎn)生過定位。(X)96、夾緊力的方向應(yīng)垂直指向主要定位基準(zhǔn)。(V)97、在液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中，所使用的油管過細(xì)、過長或彎頭過多都會使液壓系統(tǒng)發(fā)熱，油液溫度上升。98、在液壓牛頭刨床上刨削工件時(shí)，假如切削用量選得過大，會使機(jī)床過載而損壞有關(guān)機(jī)件。（X）99、液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)的工作壓力過高，會使滑枕行程不穩(wěn)，有沖擊現(xiàn)象。（v）100、檢驗(yàn)牛頭刨床工作臺面的平面度時(shí)，只許工作臺面中間凸，不許中間凹。（X）三、選擇題：a?b?c?d?1、車削（）材料時(shí)，車刀應(yīng)選擇較大的前角。答：a；ca?軟b?硬c?塑性d?脆性2、公差等于（）偏差與（）偏差代數(shù)差的肯定值。答：a；ba?上b?下c?極限d?實(shí)際3、車刀的副偏角能影響工件的（）答：ca．尺寸精度b．外形精度c．表面粗糙度4、45°車刀的（）和（）都等于45°。答：a；da?主偏角b?楔角c?刀尖角d?副偏角5、彈性切斷刀的優(yōu)點(diǎn)是（）。答：ba?防振b?避開扎刀c?生產(chǎn)率高6、鉆孔時(shí)的切削深度是（）答：ca?鉆孔的深度b?鉆頭直徑c?鉆頭直徑的一半7、車頂尖的60。圓錐角應(yīng)采納（）。答：aa?轉(zhuǎn)動小滑板法b?靠模法c?偏移尾座法8、用三針測量法可測量螺紋的（）。答：ca?大徑b?小徑c?中徑d?螺距9、滾花時(shí)應(yīng)選擇（）的切削速度。答：ca?較高b?中等c?較低10、螺紋升角是指（）處的開角。答：ba?外徑b?中徑c?內(nèi)徑11、YT5牌號硬質(zhì)合金車刀，適合（）材料。答：ca．粗車鋼件b．精車有色金屬c．粗車鑄鐵件12、CA6140型臥式車床最小縱向細(xì)進(jìn)給量是（）mm/Y,答：ba．0.014b．0.028c．0.05413、最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差叫（）。答：ca．極限偏差b．上偏差c．下偏差14、干分尺制造精度，分為0級和1級兩種，0級精度（）。答：ca．稍差b．一般c．最高15、車削時(shí)，車刀的縱向或橫向移動是（）。答：ba．主運(yùn)動b．進(jìn)給運(yùn)動c．切削運(yùn)動16、經(jīng)過劃線確定加工時(shí)的最終尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（）來保證尺寸精確。答：aa．測量b．劃線c．加工17、銼刀的主要工作面指的是（）。答：aa．制有銼紋的上、下兩面b．兩個側(cè)面c．全部表面18、麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫（）。答：ba?螺旋角b?前角c?頂角19、螺紋相鄰兩牙，在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸間距離叫（）。答：ba?導(dǎo)程b?螺距20、進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）O答：aa?重些刮b?輕些刮c?不輕也不重地刮21、蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心面應(yīng)與蝸桿曲線（）o答：ba?平行b?重合c?垂直22、采納機(jī)械方法防松裝置，其中包括（）防松。答：aa．止動墊圈b．彈簧墊圈c．鎖緊螺目23、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（）。答：ca?向心軸承b?推力軸承c角接觸軸承24、牛頭刨床在切削工件時(shí)，刨刀作（）運(yùn)動。答：ba．旋轉(zhuǎn)b．往復(fù)直線c．間歇進(jìn)給25、采納高速鋼刨刀刨削中碳鋼材料時(shí)，刨刀的前刀面應(yīng)磨成（）。答：ba．平面型b．曲面型c．平面帶倒棱型26、強(qiáng)力刨削時(shí)，在刨刀上磨有過渡刃和修光刃，其主要作用是（）。答：aa．提高刀頭強(qiáng)度b．增大切削深度c．提高切削速27、精刨孔內(nèi)平面時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用（）刨刀。答：aa．平頭內(nèi)孔b．尖頭內(nèi)孔c．成形內(nèi)孔28、用夾具裝夾工件，工件的（）精度是由夾具來保證的。答：ca．尺寸b．外形c．位置29、牛頭刨床工作臺面的平面度，將影響工件或夾具在工作臺面上的（）。答：da?平面度b?平行度c．垂直度d．安裝精度30、間隙協(xié)作的特點(diǎn)是：孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸總是得（）值。答：aa?正b?負(fù)c?可能正也可能負(fù)31、車削重型軸類零件，應(yīng)當(dāng)選擇（）的中心孔。答：ca?60°b?75°c?90°32、用硬質(zhì)合金車刀車端面，刀尖裝得（）或（）工件中心時(shí)，當(dāng)車到工件中心時(shí)，會使刀尖崩碎。答：a；ba．高于b．低于c．等于33、反切斷刀適用于切斷（）。答：ba．硬材料b．大直徑工件c．瘦長軸34、在車床上鉆孔時(shí)鉆出的孔徑偏大的主要緣由是鉆頭的（）。答：ba?后角太大b?橫刃太長c?兩主切削刃長度不等35、圓錐面的基本尺寸是指（）。答：aa?錐體母線長度b?大端直徑c?小端直徑36、車螺紋時(shí)產(chǎn)生扎刀和頂彎工件的緣由是（），螺距不正確是（）等緣由造成的。答：a；ba?前角大b?前角小c?絲杠和主軸串動最大37、用砂布拋光時(shí)，工件轉(zhuǎn)速應(yīng)選得（）并使砂布在工件表面上（）來回移動。答：b；ca?較低b?較高c?快速d?漸漸38、梯形螺紋精車刀的前角應(yīng)?。ǎ?。答：ba．正值b．零度c．負(fù)值39、鉆削時(shí)切削熱大部分由（）傳散出去。答：ca．鉆頭b．工件c．切屑d．空氣40、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差，叫（）。答：ba．過盈差b．最小過盈c．最大過盈41、用百分表測量平面時(shí)，測頭應(yīng)與平面（）。答：ba．傾斜b．水平c.垂直42、工件材料的強(qiáng)度和硬度愈高，切削力就（）答：aa．愈大b．愈小c.一般不變43、分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周時(shí)，裝在主軸上的工件轉(zhuǎn)（）a?1周b.40周c.1/40周44、鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，鍥角?。ǎ┐穑篴?50°~60°b?60°~70°c.30°~50°45、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)?。ǎ┐穑篵a．較大的進(jìn)給量，較小的切削度b．較小的進(jìn)給量，較大的切削度c.較大的切削深度46、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑（）。答：aa?稍大b?稍小c?相等47、在研磨中起調(diào)和磨料，冷卻和潤滑作用的是（）。答：aa．研磨液b．研磨劑c．磨料48、裝配精度完全依靠于零件加工精度的裝配方法，即為（）。答：aa．完全互換法b．修配法c．選配法49、當(dāng)尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機(jī)體孔時(shí)，應(yīng)采納（）。答：ba?錘子敲入法b?壓力機(jī)壓入法c．軸承加熱法50、B665型牛頭刨床的最大刨削長度為（）。答：ca．665mmb．500mmc．650mm51、刨削薄板時(shí)，盼望產(chǎn)生的切削力要盡量小些，對切削力影響最小的切削用量因素是（）。答：ca?切削深度b?進(jìn)給量c?切削速度52、使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時(shí)，刀頭應(yīng)當(dāng)（）安裝。答：aa．向上b．向下c．任意53、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在（）上。答：ba．面積較大的部位b．支承元件c．比較平整的表面d．遠(yuǎn)離墊鐵的部位54、牛頭刨床滑枕移動方向與搖桿搖擺方向不平行，會使加工的工件消失（）。答：ca?平面度差b?尺寸精度超差c．加工表度粗糙55、螺紋的旋合長度分為三組，S表示（）旋合長度，N表示（），L表示（）旋合長度。答：c；b；aa．長b．中等c．短56、車鑄、鍛件的大平面時(shí)，宜選用（）。答：ca．偏刀b．45°車刀c．75°左偏刀57、用內(nèi)徑百分表測量工件內(nèi)孔尺寸時(shí)，百分表的（）讀數(shù)為內(nèi)孔的實(shí)際尺寸。答：aa?最大b?平均c．最小58、莫氏圓錐屬于（）。答：ca?英國標(biāo)準(zhǔn)b?國家標(biāo)準(zhǔn)c?國際標(biāo)準(zhǔn)59、為了減小刀具磨損，刀具的前角應(yīng)（）。答：ca?小些b?愈小愈好c?大些d?愈大愈好60、CA6140型臥式車床，采納正常螺距傳動路線車削米制螺紋時(shí)，能車削的最大導(dǎo)程為（）mm。答：ca?1b?12c?19261、孔的下偏差大于軸的上偏差的協(xié)作，應(yīng)是（）。答：ca．過盈協(xié)作b．過渡協(xié)作c．間隙協(xié)作62、合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間磨擦，使切削力（）。答：ba?減大b?減小c?不變63、軸上零件的軸向移動量較大時(shí)，則采納（）聯(lián)接答：ca?半圓鍵b?導(dǎo)面平鍵c?滑鍵64、表示圓錐銷的規(guī)格是以（）和長度。答：aa?小頭直徑b?大頭直徑c?中間直徑65、刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層不耐磨，則開頭切削時(shí)磨損（）。答：ba?緩慢b?較快c?正常66、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命愈高，表示刀具磨損（）O答：ba?愈快b?愈慢c?不變67、在螺紋M20—7H-L中，7H表示（）徑公差帶。L表示（）旋合長度。答：c?aa．大b．小c．中d．長68硬質(zhì)合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是（）O答：aa?排屑順當(dāng)b?增加刀頭強(qiáng)度c?使工件側(cè)面粗糙度細(xì)d?提高切斷刀的壽命69、切斷時(shí)進(jìn)給量太大簡單產(chǎn)生（）進(jìn)給量太小簡單產(chǎn)生（）。答：a.ba?折斷刀具b?刀具磨損加快c?振動d?切斷側(cè)面不光70、車內(nèi)圓錐裝夾車刀時(shí)，假如車刀的刀尖與工件軸線不等高，這時(shí)車出的內(nèi)錐面外形呈（）形。答：aa．凸?fàn)铍p曲線b．凹狀雙曲線c．直線71、在相同的切削用量的條件下，主偏角減小會使刀削溫度()答：ba?增高b?降低c?不變72、刨削平行面時(shí)，造成兩相對面不平行的緣由是由于()而引起的。答：ca?固定鉗口與鉗身滑動面不垂直b?操作時(shí)盲目上刀c?鉗身與工件不平行73、加工與傳遞轉(zhuǎn)矩較大的軸相協(xié)作的多邊形孔時(shí)，它的技術(shù)要求是：孔的中心必需與工件轉(zhuǎn)動中心()。答：da?平行b?垂直c?相交d?重合74、刨削批量較小的帶輪，齒輪的孔內(nèi)鍵槽時(shí)在()上裝夾比較簡適用。答：aa?分度頭b?平口虎鉗c?專用夾具75、一把千分尺的測量值的變化范圍為()。答：ba．0~25mmb．25mm范圍內(nèi)c．25mm的整數(shù)倍76、萬能角度尺把角尺和直尺全部裝上可測量（）的角度。答：ba．50°~140°b．0°~50°c．140°~230°77、完全互換法裝配適用于（）批量生產(chǎn)。答：ba．小b．大c．任意78、一對圓住齒輪裝配后，正反嚙合接觸斑點(diǎn)均消失在輪齒的同一端。可判明是由于（）造成的。答：ca．中心距過大b．中心距過小c．兩軸線不公平79、臥式車床大修后，精車端面試驗(yàn)中，工件端面只允許（）答：ca.中凸b.平c.中凹80、采納（）傳動，可以使磨床運(yùn)動平穩(wěn)，并可實(shí)現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無級變速。答：da?齒輪b?帶c?鏈d.液壓81、轉(zhuǎn)動（）閥，可以調(diào)整工作臺的運(yùn)動速度。答：aa．節(jié)流b．換向c．溢流d．減壓82、當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速不變而直徑減小時(shí)，會消失磨削質(zhì)量（）現(xiàn)象。答：ca．提高b．穩(wěn)定c．下降83、刃磨高速鋼刀具最常用的是（）砂輪。答：aa．白剛玉b．綠碳化硅c．金剛石84、由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力很簡單使薄片工件產(chǎn)生（）現(xiàn)象。答：ca．彎曲b．扭曲c．翹曲85、磨床液壓系統(tǒng)的工作壓力一般在（）以下。答：ba．0.49Mpab．1.47Mpac．2.45Mpa86、（）閥的作用是為了排解工作臺液壓缸中滲入的空氣。答：aa．放氣b．節(jié)流c．減壓87、鏨削時(shí)，鏨子前刀面與基面之間的夾角叫（）。答：ba．楔角b．前角c．后角88、鏨削用的錘子是碳素工具鋼制成并淬硬處理，其規(guī)格用（）表示。答：ba．長度b．重量c．體積89、前角增大能使車刀（）。答：a；ba．刃口銳利b．切削省力c．腓屑不暢90、切削時(shí)，切屑排向工件已加工表面的車刀，此時(shí)刀尖位于主切削刃的最（）點(diǎn)。答：ba．高b．低c．任意91、切削時(shí)，切屑流向工件的待加工表面，此時(shí)刀尖強(qiáng)度較（）。答：ba?好b?差c?一般92、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（）含量的百分?jǐn)?shù)，其余是（）。答：b；aa?碳化鎢b?鉆c?碳化鈦93、加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用（）類硬質(zhì)合金。答：ba?鎢鈦鈷b?鎢鈷c?鎢鈦94、（）加工時(shí)，應(yīng)取較小的前角，（）加工時(shí)，一般應(yīng)取較大的前角。答：ca?精b?半精c?粗95、上（下）偏差是最大（?。O限尺寸減其（）尺寸所得的差值。答：ca?極限b?實(shí)際c?基本96、（）偏差與（）偏差統(tǒng)稱為極限偏差。答：b；ca?實(shí)際b?上c?下d?基本97、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（）o答：ca?上偏差b?下偏差c?基本偏差98、（）是一個不等于零，而且沒有