GRC輕質(zhì)墻板安裝施工方案

PAGE51GRC輕質(zhì)墻板安裝施工方案4.9.1材料簡介GRC空心隔墻板是以水泥砂漿做基料，玻璃纖維做增強材料的纖維水泥復合材料。其特點是：可鋸、可刨、可鉆孔、易粘結(jié)、體輕、防火；其缺點是：隔墻原則上不能橫向鏤槽埋設(shè)電線管，豎向鏤槽走線時管徑受到限制，鏤槽補強處及拼縫處經(jīng)一段時間后易產(chǎn)生裂紋。4.9.2施工工藝及有關(guān)要求（1）施工準備墻體施工前必須編制排板圖，排板時盡量采用整板，減少拼縫。按確定的施工方案，備齊工程所需的板材和粘結(jié)劑等配套材料。必須準備導向板、支撐條、撬板、木楔、抹灰板等工具以及切割機等相關(guān)的施工機具。墻板在運輸、堆放時必須側(cè)立堆放不得超過三層，每層間應墊木條分隔。進入樓層的墻板必須單層側(cè)立，嚴禁疊層堆放，同時應盡量分散堆放。安裝前卸去扎帶，并檢查板材質(zhì)量，嚴禁使用斷裂和齡期不足的板材。（2）施工技術(shù)要求墻板施工應先做大面后做洞口，從墻柱邊接頭處開始安裝。基本施工流程為：清理施工作業(yè)面→彈線→豎導向支撐→排板（按設(shè)計要求）→切割補板→安裝防震卡→板材頂部和側(cè)邊刮粘合劑→豎板→臨時固定→校正擠漿楔緊→刮除擠出粘合劑→砂漿（或細石混凝土）封底邊縫→砂漿（或細石混凝土）強度養(yǎng)護→去楔砂漿補洞→門窗安裝→排管線→切割管線槽、洞→安裝管線、開關(guān)插座底盒→管線、槽洞補強拼縫及線槽處粘貼纖維網(wǎng)格布并刮水泥膠膩子（膩子內(nèi)加少量纖維）→表面掛鋼絲網(wǎng)抹灰→附掛件安裝→墻面裝飾。清理施工作業(yè)面表面塵土后，應按設(shè)計要求在墻地面和頂棚彈出隔墻板位置線，標出門窗洞口和管線走向及預留孔洞，彈出拼裝線，并檢查樓地面平整度，高低凹陷處大于40mm應用細石混凝土抹平，其強度應達到2.5MPa才能施工。安裝墻板時應將其頂端側(cè)邊粘結(jié)面處滿涂粘合劑，涂刮應均勻，不得漏刮，粘合劑涂刮厚度應不小于5mm。補板制作應根據(jù)排板實際尺寸，在整板上劃線，依線用電鋸切割，豎向切口應用水泥砂漿封閉填平，拼接時表面仍應滿涂粘合劑。墻板固定應先墻板后門窗洞口板，先整板后補板。墻板豎起時可用撬棒將側(cè)面用力擠緊就位，并應及時校正垂直度和相鄰面平整度，使接縫密合順直，擠出的粘合劑及時刮平補齊，隨即在墻板底部用木楔頂緊。上端為臨空時應在大面處用支撐臨時固定。墻體全面定位后，墻板底部必須用細石混凝土或1:2水泥砂漿塞縫填實，底縫不大于30mm，所有墻體各種豎向拼縫以及與其他墻、柱、板的連接處均應粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布處理。安裝好的墻體養(yǎng)護時間不得少于一周，填縫混凝土強度大于1.5MPa方能拆除木楔并用砂漿填塞補孔，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁敲鑿，避免墻體震動開裂。墻板凈高大于3m需接板時，墻板豎向應采用水平錯縫拼接，相鄰錯縫距離應大于300mm，或用直縫對接時應在相鄰孔內(nèi)插入φ10鋼筋并用砂漿加固。安裝門框可采用膨脹螺絲直接固定，也可以洞口側(cè)邊豎向第一孔內(nèi)灌1:3水泥砂漿或插入φ10鋼筋后灌C20細石混凝土，窗臺可用細石混凝土澆筑。砂漿和混凝土達到強度后用鋼釘或膨脹螺絲固定木質(zhì)、金屬門窗框。安裝后應用粘合劑填平嵌實全部縫隙。轉(zhuǎn)角連接螺栓的安裝必須使用專用電鉆，鉆孔應平直，深度應達到規(guī)定，必須用力擰緊，不得松動，不得凸出墻板面。防震鋼卡必須按設(shè)計要求的數(shù)量、規(guī)格、型號用射釘牢靠固定。不得少放、漏放和松動。管線安裝管線走向應預先安排，應盡量從墻板豎孔內(nèi)穿過，穿過樓層的豎向管線部位，墻板應劃線割槽，嚴禁使用重錘直接猛擊，以免震壞墻板。根據(jù)設(shè)計要求的不平管線走向必須劃線切割，切割深度不得大于板厚度的1/2，單板雙面同一部位有水平管線應上下錯開，垂直距離必須大于300mm。在墻板縱橫溝內(nèi)布入管線后應用砂漿或細石混凝土涂抹封閉溝槽，溝槽表面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布補平。接線盒、開關(guān)箱等預留位置應定位準確，按劃線尺寸切割，安裝后用粘合劑封閉縫隙。安裝水箱、瓷盆、風管、吊柜、黑板等重物時，應按預先尺寸要求剔鑿孔洞后埋入金屬件，用粘合劑或1:2水泥砂漿粘牢塞實，達到強度后方可安裝。電氣器件、衣帽鉤、掛鏡線等輕物可用膨脹螺絲固定，或在板上打孔后埋入小木楔，用木