太陽(yáng)能光伏電池技術(shù)

太陽(yáng)能光伏電池技術(shù)

全球能源行業(yè)面臨著巨大的壓力，即缺乏石化燃料和環(huán)境惡化。積極開發(fā)可支配能源是世界的共識(shí)。太陽(yáng)能是資源最豐富的可再生能源,具有“取之不盡,用之不竭”的巨大優(yōu)勢(shì),發(fā)展太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)也是邁入當(dāng)前全球“低碳”經(jīng)濟(jì)的重要途徑。太陽(yáng)能光伏電池可以劃分為三代電池:第1代晶硅電池、第2代薄膜電池和第3代新型高效電池,圖1為太陽(yáng)能電池分類圖。晶硅電池由于硅材料地球儲(chǔ)量豐富,整個(gè)制程的技術(shù)與支撐設(shè)備體系完善,產(chǎn)業(yè)化推廣最為成熟,是當(dāng)前太陽(yáng)能光伏市場(chǎng)的主流產(chǎn)品,市場(chǎng)占比在80%以上。當(dāng)前產(chǎn)業(yè)化的P型單晶硅電池效率在18%～19%左右,多晶硅為17%～17.8%左右,與晶硅電池的實(shí)驗(yàn)室效率(單晶25%,多晶20.4%)以及硅電池的理論效率(29.8%)還有不小的差距,因而有很大的技術(shù)提升空間,還有大量研發(fā)工作需要做。薄膜電池優(yōu)點(diǎn)在于采用薄層結(jié)構(gòu)降低材料的使用度,可以制備在大面積襯底或柔性襯底上滿足建筑一體化等特殊需求,但缺點(diǎn)是制造無(wú)普適設(shè)備,不同的工藝需開發(fā)不同的設(shè)備,生產(chǎn)線的設(shè)備投資巨大,工藝更新即淘汰設(shè)備的潛在風(fēng)險(xiǎn);產(chǎn)業(yè)化電池光電轉(zhuǎn)換效率(7%～14%)比晶硅電池低,除建筑一體化等特殊市場(chǎng)外成本與價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)處于弱勢(shì),總體市場(chǎng)占比約為15%左右。所以當(dāng)前應(yīng)對(duì)某些薄膜電池技術(shù)進(jìn)行跟蹤,等時(shí)機(jī)成熟后再規(guī)模介入。第3代太陽(yáng)能電池中的染料敏化太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池有理論上制程簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn),但電池耐久性、可靠性、衰減等問(wèn)題及效率低下的障礙導(dǎo)致它們?cè)诋a(chǎn)業(yè)化過(guò)程中目前無(wú)法與晶硅和薄膜電池競(jìng)爭(zhēng)。GaAs系疊層電池采用前沿半導(dǎo)體技術(shù)設(shè)備研制,光電轉(zhuǎn)換效率比第1、2代電池高,效率提升較大。該類電池對(duì)制作工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)有著嚴(yán)格的要求,目前電池每瓦成本高于晶硅電池,市場(chǎng)份額較小(小于2%)。但從多元化的原材料需求、高密度的工藝步驟以及快速的效率攀升勢(shì)頭來(lái)看,GaAs多結(jié)電池結(jié)合聚光光伏系統(tǒng)可能會(huì)成為晶硅電池在高光照、集中電站市場(chǎng)的有效補(bǔ)充和競(jìng)爭(zhēng)者。支撐GaAs系電池研究的光電子平臺(tái)具有很強(qiáng)的設(shè)備普適性,除太陽(yáng)電池外還可用于LED、傳感器、激光器等高端半導(dǎo)體器件研究和生產(chǎn),基于光電子平臺(tái)開展第3代電池研究,有利于開發(fā)多元化、高技術(shù)產(chǎn)品,開辟新業(yè)務(wù)領(lǐng)域和建立新的增長(zhǎng)點(diǎn)。圖2是晶硅電池和其它電池從1999～2011年逐年的市場(chǎng)占比圖,其它電池中薄膜電池占主要份額。自2005年起,全球晶硅的價(jià)格開始瘋漲,原材料成本的壓力使眾多晶硅企業(yè)承受巨大壓力,而由于當(dāng)時(shí)薄膜電池成本僅相當(dāng)于晶硅電池的一半,薄膜電池深受眾多電池商青睞,在全球范圍內(nèi)趁機(jī)引起了一輪薄膜電池的投資潮,因而晶硅電池市場(chǎng)占比有所下降,但薄膜電池的發(fā)展勢(shì)頭在2008年晶硅價(jià)格出現(xiàn)連續(xù)大幅跳水時(shí)遭到重創(chuàng),不少薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)的訂單量也受到較大沖擊,我國(guó)不少光伏企業(yè)擴(kuò)張薄膜電池生產(chǎn)線的計(jì)劃也因此出現(xiàn)不同程度的擱淺?？傮w來(lái)講,從中短期技術(shù)發(fā)展來(lái)看,能推動(dòng)光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)的技術(shù),目前只有晶硅電池技術(shù),晶硅電池在未來(lái)5～10年內(nèi)仍將繼續(xù)占據(jù)太陽(yáng)能電池市場(chǎng)的主流地位。晶體硅電池技術(shù)細(xì)分可以分為單晶硅電池技術(shù)、多晶硅電池技術(shù)及最近幾年興起的準(zhǔn)單晶電池技術(shù)。光伏用的單晶采用直拉法制造、多晶采用鑄錠法制造,可直接制備出適于規(guī)?；a(chǎn)的大尺寸方型硅錠,設(shè)備比較簡(jiǎn)單。近年來(lái)大批投資涌入多晶硅制造行業(yè),進(jìn)一步降低多晶硅的生產(chǎn)成本。多晶電池電站建筑投資成本低,一次性投資低,在中國(guó)等非發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。單晶硅由于效率高且提升空間大(效率高可以降低很多如封裝環(huán)節(jié)中的玻璃材料、電站建設(shè)土地、土建、組件支架、組件安裝、施工費(fèi)用等剛性成本),一直是歐美等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體市場(chǎng)主導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品,發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體正在制定更高電池與組件(無(wú)電致衰減)標(biāo)準(zhǔn)的市場(chǎng)準(zhǔn)入制度。另外,分布式發(fā)電對(duì)于單晶硅來(lái)說(shuō)是有利的方向,因?yàn)槊娣e有限,高效電池更有優(yōu)勢(shì)。國(guó)家能源局在《太陽(yáng)能發(fā)電發(fā)展“十二五”規(guī)劃》中將太陽(yáng)能發(fā)電“十二五”規(guī)劃目標(biāo)定調(diào)為2100萬(wàn)kW,到2015年分布式發(fā)電裝機(jī)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)kW,明確提出將發(fā)展分布式光伏發(fā)電作為未來(lái)國(guó)內(nèi)光伏市場(chǎng)應(yīng)用的重要領(lǐng)域,高效率的單晶硅電池將獲得更大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。另一方面,單晶電池與多晶電池的生產(chǎn)線的區(qū)別主要在制絨設(shè)備,其他設(shè)備都可以通用。多晶電池生產(chǎn)的工藝技術(shù)也基本是從單晶電池生產(chǎn)中轉(zhuǎn)移而來(lái),大多數(shù)知名單晶電池廠都能生產(chǎn)高品質(zhì)的多晶電池。在大力發(fā)展單晶、多晶電池技術(shù)的同時(shí),準(zhǔn)單晶(MonoLike)技術(shù)也逐漸得到大家的關(guān)注。準(zhǔn)單晶技術(shù)是基于多晶鑄錠的工藝,在長(zhǎng)晶時(shí)通過(guò)使用單晶籽晶,獲得外觀和電性能均類似單晶的多晶硅片。這種通過(guò)鑄錠的方式形成單晶硅的技術(shù),其功耗只比普通多晶硅多5%,所生產(chǎn)的單晶硅的質(zhì)量接近直拉單晶硅。簡(jiǎn)單地說(shuō),這種技術(shù)就是用多晶硅的成本,生產(chǎn)質(zhì)量類似于單晶硅的技術(shù),這將有助于降低太陽(yáng)能發(fā)電成本,未來(lái)市場(chǎng)十分廣闊。目前國(guó)內(nèi)各企業(yè)對(duì)準(zhǔn)單晶電池的研究均處于保密階段,僅僅有2011年晶澳(效率18.5%)、保利協(xié)鑫(效率18.5%)、無(wú)錫尚德(效率18%)、昱輝太陽(yáng)能(效率17.5%)公開了相關(guān)的信息。但準(zhǔn)單晶技術(shù)仍存在諸多瓶頸,目前準(zhǔn)單晶鑄錠良率大約在40%～60%之間,還有待提高。同時(shí)由準(zhǔn)單晶生產(chǎn)的電池效率質(zhì)量分布無(wú)法有效掌控,準(zhǔn)單晶長(zhǎng)成晶柱后,效率分布主要區(qū)分成兩種,即位于核心位置的高效區(qū)以及位于外圍的低效區(qū)域。但核心高效部分效率分布仍無(wú)法集中,也無(wú)法有效掌控,各公司宣稱的高效電池均是選取準(zhǔn)單晶晶錠最理想部分切片制備出來(lái)的,外圍的低效材料制成的電池雖宣稱比一般多晶還要高或相當(dāng)于多晶,但因制程穩(wěn)定度不足,有很多比一般多晶還差,且生產(chǎn)成本相對(duì)多晶高。多數(shù)企業(yè)只能進(jìn)行小規(guī)模實(shí)驗(yàn),有些企業(yè)雖可以生產(chǎn)出準(zhǔn)單晶,但控制工藝復(fù)雜,成本居高不下,無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在2011年喧騰一時(shí)的準(zhǔn)單晶太陽(yáng)能硅晶片,在2012年發(fā)展不如預(yù)期,近期諸多太陽(yáng)能硅晶片廠選擇停止供應(yīng)進(jìn)行觀望。準(zhǔn)單晶電池發(fā)展的難點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程可控性差,材料不可控導(dǎo)致電池工藝和產(chǎn)品一致性差。在晶硅電池的幾種技術(shù)中,單晶硅、多晶硅電池技術(shù)各有特點(diǎn),都有生存空間,不能說(shuō)哪種電池技術(shù)能替代另外一種電池技術(shù),將來(lái)在市場(chǎng)上應(yīng)該是一個(gè)多項(xiàng)技術(shù)共存的局面,因而同時(shí)發(fā)展單晶、多晶電池技術(shù)才能更好適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)的需求和規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。準(zhǔn)單晶電池發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)是準(zhǔn)單晶材料的質(zhì)量控制,準(zhǔn)單晶電池技術(shù)未來(lái)的發(fā)展要視其材料制備一致性技術(shù)進(jìn)步情況,市場(chǎng)預(yù)期不定。單晶、多晶、準(zhǔn)單晶電池制備所需的廠房、設(shè)備、工藝具有共性,相互之間做微小的調(diào)整即可進(jìn)行生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換。晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)在其發(fā)展的歷程中,基礎(chǔ)研究和技術(shù)進(jìn)步都起到了積極推進(jìn)的作用,至今為止,太陽(yáng)能電池的基本結(jié)構(gòu)和機(jī)理沒(méi)有發(fā)生根本的改變。幾十年來(lái)圍繞著提高效率、降低成本的各種研究開發(fā)工作取得了顯著成就,表現(xiàn)在電池效率不斷提高(單晶硅電池的實(shí)驗(yàn)室效率已經(jīng)從50年代的6%提高到目前的25%,商業(yè)化電池在近20年內(nèi)提升了相對(duì)50%的效率)、硅片厚度持續(xù)降低、電池結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不斷改進(jìn)等方面,對(duì)降低光伏發(fā)電成本起到了決定性的作用。在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的硅太陽(yáng)電池中(如圖3所示),通常采用一步擴(kuò)散制備電池的發(fā)射極,擴(kuò)散的濃度要兼顧金屬電極與發(fā)射極接觸電阻以及發(fā)射極表面對(duì)光生少子的復(fù)合。良好的歐姆接觸通常要求發(fā)射極擴(kuò)散有較高的摻雜濃度,而在較高的摻雜濃度下,硅片表面載流子復(fù)合率較高,會(huì)減小短路電流密度,從而使效率下降。那么,能夠很好解決二者之間矛盾的工藝方法,是在電池片表面制作選擇性發(fā)射極,即在電極接觸區(qū)域采用高濃度摻雜,在光吸收區(qū)域采用低濃度摻雜。為了進(jìn)一步降低發(fā)射極表面載流子的復(fù)合,表面鈍化技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于高效電池中。國(guó)外一些研究機(jī)構(gòu)開發(fā)的具有代表性的高效硅太陽(yáng)電池結(jié)構(gòu)有:澳大利亞新南威爾士大學(xué)的PESC(Passivatedemittersolarcell)、PERC(Passivatedemitterandrearcell)、PERL(Passivatedemitter,rearlocallydiffused)、PERT(Passivatedemitter,reartotallydiffused)電池、BP公司的刻槽埋柵(Buriedcontact)電池、三洋公司的HIT(Heterojunctionwithintrinsicthinlayer)電池、Sunpower公司的背電極接觸電池(Rear-contactsolarcell)、德國(guó)ISFH研究所的OECO電池、COSIMA背接觸電池、RISE-EWT(RrearInterdigitatedSingleEvaporation-EmitterWrapThrough)太陽(yáng)電池等。德國(guó)Fraunhofer-ISE研究所的LFC(LaserFiredContact)電池、PESC(鈍化發(fā)射極)電池1985年問(wèn)世,可以做到20.8%(AM1.5)的效率。PERC(鈍化發(fā)射極背場(chǎng)點(diǎn)接觸)電池,正面采用倒金字塔結(jié)構(gòu)增加光的吸收,選擇發(fā)射極,前后表面都進(jìn)行鈍化處理減少表面復(fù)合,背電極通過(guò)分離很遠(yuǎn)的小孔穿過(guò)與襯底接觸來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)電池的整個(gè)背面鋁合金接觸,這種電池達(dá)到了22.8%的效率。PERL(鈍化發(fā)射極背面局域擴(kuò)散)和PERT(鈍化發(fā)射極背面全擴(kuò)散)電池又在PERC的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),分別達(dá)到25%和24.5%的高轉(zhuǎn)換效率。各類高效電池結(jié)構(gòu)示意圖見圖4,其中PERL衍生了南京中電的SE電池與尚德的冥王星(PLUTO)電池。P型晶體硅太陽(yáng)電池一直是光伏市場(chǎng)的主力,目前主流的工業(yè)化生產(chǎn)的P型單晶硅太陽(yáng)電池效率已經(jīng)可以穩(wěn)定在18%以上。要想在不增加工序的情況下進(jìn)一步提高已比較困難,而且P型硅電池在長(zhǎng)時(shí)間使用后電池效率有15%～25%的衰減。由于N型硅與P型硅電池相比有少數(shù)載流子壽命高和電池性能光照衰減小的優(yōu)點(diǎn),于是人們開始把目光投向少數(shù)載流子壽命比P型硅高得多的N型硅。近年來(lái)隨著科技的發(fā)展,原來(lái)困擾N型硅太陽(yáng)電池的技術(shù)難題逐漸被攻克,N型硅電池技術(shù)取得了很大的進(jìn)展。目前市場(chǎng)上只有Sunpower和三洋(Sanyo)公司以N型晶體硅制作太陽(yáng)電池,N型晶體硅太陽(yáng)電池產(chǎn)量只占晶體硅太陽(yáng)電池總產(chǎn)量的一小部分。盡管如此,Sunpower的IBC電池以及Sanyo的HIT電池卻是目前效率最高的兩款商品化太陽(yáng)電池,轉(zhuǎn)換效率都在20%以上,實(shí)驗(yàn)室效率更是高達(dá)24%,表明N型太陽(yáng)電池在低成本高效太陽(yáng)電池方面具有良好的發(fā)展?jié)摿?。已?jīng)商業(yè)化的常規(guī)硅太陽(yáng)能電池,發(fā)射區(qū)和發(fā)射區(qū)電極均位于電池正面。由于太陽(yáng)能級(jí)硅材料少子擴(kuò)散長(zhǎng)度較小,發(fā)射區(qū)位于電池正面有利于提高載流子的收集效率。但此種結(jié)構(gòu)有其局限性,盡管柵線電極所占面積已經(jīng)很小(約為8%),可依然阻擋了部分陽(yáng)光,使電池有效受光面積降低。組件封裝時(shí),需要用涂錫帶從一塊電池的正面焊接到另一塊電池的背面,這種連接方式使自動(dòng)化生產(chǎn)的難度加大。為此,研究人員把正面電極轉(zhuǎn)移到電池背面,開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)不同的背接觸硅太陽(yáng)電池,Sunpower公司的交叉背接觸電池結(jié)構(gòu)(Interdigitatedback-contacted簡(jiǎn)寫為IBC)即是典型的代表,2012年3月Sunpower公司公布他們的24%全背電極高效電池已經(jīng)開始量產(chǎn),該電池使用N型硅片做襯底,載流子壽命在1ms以上。在少數(shù)載流子壽命大大提高和有發(fā)射區(qū)鈍化的基礎(chǔ)上,背面鈍化、背電極點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)、背場(chǎng)及背場(chǎng)反射技術(shù)被不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用在高效電池結(jié)構(gòu)中?？偨Y(jié)以上幾種高效電池技術(shù),可以發(fā)現(xiàn)高效電池所需要的幾種電池設(shè)計(jì):①選擇發(fā)射極,降低接觸電阻、減小表面復(fù)合;②表面/背面鈍化技術(shù),降低表面/背面復(fù)合,點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu),減少金屬和硅片的接觸面積;③局部擴(kuò)散的背場(chǎng)技術(shù),提高載流子收集;④N型單晶硅電池,增加載流子的壽命,減小電池的光致衰減效應(yīng);⑤正面無(wú)電極遮擋的背接觸電池設(shè)計(jì),降低遮擋率增加受光面積;⑥新型的表面抗反射及陷光結(jié)構(gòu),降低反射率或增加光的傳輸路徑,提高光吸收。一直以來(lái),雖然在各國(guó)實(shí)驗(yàn)室,晶體硅太陽(yáng)能電池最高轉(zhuǎn)換效率超過(guò)了20%,但因?yàn)槭艿匠杀究刂频睦_,在轉(zhuǎn)化到大規(guī)模批量生產(chǎn)方面鮮有進(jìn)展。高效率-低成本成為單晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。只有低成本、高效率的太陽(yáng)能電池才會(huì)被市場(chǎng)接受,才能與常規(guī)能源競(jìng)爭(zhēng),盡快實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電力的平價(jià)上網(wǎng)。各大光伏企業(yè)都在實(shí)現(xiàn)高效率-低成本晶硅電池的方向上結(jié)合自己的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)做不懈的努力。以下對(duì)國(guó)內(nèi)外幾個(gè)較有代表性的公司的高效晶硅電池結(jié)構(gòu)做簡(jiǎn)要介紹。4.1無(wú)錫尚德冥王星(Pluto)電池?zé)o錫尚德的冥王星電池是由PERL電池發(fā)展而來(lái),量產(chǎn)的Pluto電池采用了均勻制絨工藝,使用了和PERL電池一樣的細(xì)金屬柵線和很小的柵線間距,Al背面場(chǎng)、激光摻雜選擇性發(fā)射極工藝結(jié)構(gòu)見圖5。相比傳統(tǒng)電池17.8%的效率,量產(chǎn)Pluto電池具有18.8%效率,2009年尚德已經(jīng)具有100MW的產(chǎn)能。尚德的選擇性發(fā)射極利用激光摻雜工藝,成本相對(duì)昂貴。高效Pluto電池在量產(chǎn)電池工藝的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步采用了PERL電池的背面鈍化工藝,減小了金屬和硅片的接觸面積,并盡量減少高溫的使用。在2012年3月尚德公布的新聞上,該高效電池的效率已經(jīng)達(dá)到了20.3%的效率,并正在考慮電池的產(chǎn)業(yè)化。4.2英利新能源熊貓(Panda)電池英利新能源的PandaI電池采用的是N型硅片,具有較長(zhǎng)的載流子壽命。雙面電極的設(shè)計(jì)見圖6,使得通過(guò)在背面使用反光材料電池的效率會(huì)有5%～20%的提升。電池采用的是P背場(chǎng),避免了Al背場(chǎng)會(huì)使得電池彎曲的問(wèn)題,可以使用更薄的硅片、更細(xì)的金屬線使得效率得到提升,雙面的高質(zhì)量鈍化減少了表面復(fù)合提高光譜響應(yīng)。PandaI電池2010年量產(chǎn)達(dá)到18.71%的效率,具有300MW的產(chǎn)能。根據(jù)英利新能源的財(cái)報(bào),2012年,PandaI電池的效率有望達(dá)到20.5%。PandaII電池在PandaI電池的基礎(chǔ)上,采用新的電極工藝,在電池的正面無(wú)電極覆蓋增加采光面積,實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)了19.7%的效率。根據(jù)英利新能源的財(cái)報(bào),2012年,PandaII電池效率有望達(dá)到21%。4.3晶澳集團(tuán)SECIUM、Maple電池晶澳集團(tuán)的SECUIM電池利用噴墨打印的方式將高摻雜的硅墨水“印在”硅片上,再在上面制備金屬柵線,以此形成選擇性發(fā)射極,見圖7。該工藝實(shí)現(xiàn)19.2%的效率,相比傳統(tǒng)工藝提高效率1%。該工藝雖然簡(jiǎn)單,但由于硅墨水的價(jià)格比較高,該電池一直沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化。晶澳集團(tuán)的Maple電池是一種基于準(zhǔn)單晶硅片的電池,能夠達(dá)到18.5%的效率,在2011年12月已經(jīng)開始量產(chǎn)。4.4天合光能天合光能制定了一個(gè)18.8%、19.5%、21.5%的三年研究計(jì)劃。在2010年2月公布的新聞中天合光能通過(guò)特殊的金屬化技術(shù)和鈍化技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)18.8%的電池效率。目前實(shí)驗(yàn)室研究的SiO2和SiO2/SiNx前表面鈍化技術(shù)能夠達(dá)到19.3%的效率,而后表面Al2O3或Al2O3/SiNx鈍化技術(shù)有望實(shí)現(xiàn)20%的目標(biāo),圖8為電池結(jié)構(gòu)圖。天合光能還對(duì)N型電池的工藝進(jìn)行研發(fā),采用Al發(fā)射極的N型電池效率已經(jīng)達(dá)到18.87%。而B擴(kuò)散工藝電池目前只有17.8%的效率,該電池2012年度目標(biāo)為19%?；贜型電池片的全背電極電池也在研發(fā)之中,該電池采用表面鈍化、激光開孔、局部擴(kuò)散工藝、全背電極絲網(wǎng)印刷工藝,目前實(shí)驗(yàn)室效率已經(jīng)達(dá)到17%,并制定了19%的2012年度目標(biāo)和21.5%的2013年度目標(biāo)。4.5阿特斯太陽(yáng)能阿特斯太陽(yáng)能技術(shù)是基于MWT(MetalWrapThrough)電池發(fā)展的ELPS技術(shù),采用N型硅片,將主柵線引到電池的背面,減少了正面的擋光,采用改