鑄工安全操作

Word第第頁鑄工安全操作澆鑄工平安操作規(guī)程規(guī)章制度

1.必需穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。

2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件，把握溫度凹凸和鋼水用量，準(zhǔn)時擋渣引火，避開形成缺陷。做到推斷精確，口令洪亮，指揮得當(dāng)。

3.抬包時必需先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴四周，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。

4.抬包人應(yīng)得互相協(xié)作，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。

5.澆注前必需依據(jù)所澆注工件大小和樣子對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6.澆注時必需對準(zhǔn)澆口，根據(jù)先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7.澆注時必需聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.

8.特別工件按特別工藝要求進(jìn)行操作。

鎂合金壓鑄工藝平安操作要點

隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展,對鎂合金的壓鑄工藝和平安操作要點進(jìn)行探討,有利于平安、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點,應(yīng)當(dāng)有特殊的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的一般冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn),在生產(chǎn)中存在著潛在的危急及隱患。

1、壓鑄工藝

鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相像,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。

1.1壓力

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40mpa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70mpa.

另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比鋁合金的短的多,假如增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi).

1.2速度

鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因此慣性小。同時,由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s,冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些,到達(dá)8m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來說,鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40m/s至60m/s之間,否則可能消失模具燒蝕現(xiàn)象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度許多要超過80m/s,由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性,對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴(yán)峻。

1.3溫度

溫度是壓鑄過程的熱因素,為了供應(yīng)良好的充填條件,保證壓鑄件的成型質(zhì)量,掌握和保持熱穩(wěn)定性,必需選用相應(yīng)的溫度規(guī)范,主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。

熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些,一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得留意,就是假如產(chǎn)品的成型不太抱負(fù),可以從其它方面,比方壓射速度、模具溫度等方面改善,不行一味提高合金澆注溫度,由于如今鎂合金熔爐用的愛護(hù)氣體,在溫度過高(超過710℃時)會失去效用。

不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具,有的壓鑄廠常用火槍加熱的方法。這種方法對鎂合金是不太適用的,由于這樣很難使模具的溫度勻稱,模具的壽命也會由于受到過冷過熱的沖擊而簡單產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低,在生產(chǎn)中,特殊是薄壁件的生產(chǎn)中,為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn),通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。

在鎂合金的壓鑄中,最抱負(fù)的加熱方式是用模溫機(jī)通過熱油對模具進(jìn)行加熱,熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道,從內(nèi)部對模具進(jìn)行加熱,使模具到達(dá)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱,也可以象水一樣對模具進(jìn)行冷卻,功能象熱交換器,使模具溫度保持在肯定范圍內(nèi)。這種加熱方式,模具的溫度穩(wěn)定而勻稱,能有效地延長模具壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。

1.4涂料

涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間供應(yīng)有效的隔離愛護(hù)層,避開金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流淌性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當(dāng)熱金屬高速沖擊模具的某些部件時,可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以削減這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑,由于鎂合金的熱容小,因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介,并且使用時間應(yīng)盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為削減水的含量,通常使用較高濃度的涂料。

2、平安操作

由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必需要對平安有足夠的重視,以下是個人防護(hù)、設(shè)備平安防護(hù)、事故處理要點。

2.1個人防護(hù)

個人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般狀況下,下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本愛護(hù)用品:

(1)工作服

(2)平安帽

(3)防護(hù)面罩

(4)隔熱石棉手套

(5)防火衣褲(耐熱700℃以上)

(6)平安鞋

操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前,肯定要按上述要求穿戴防護(hù)用品,未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進(jìn)行操作。

2.2設(shè)備平安防護(hù)

鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不行使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計,當(dāng)內(nèi)層坩鍋裂開時,鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時報警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危急。要常常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應(yīng)準(zhǔn)時清理。

鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中,最重要的是保持現(xiàn)場的枯燥、潔凈。每次開機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時不要噴涂過多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危急。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避開飛料傷人,有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。

2.3鎂合金事故處理

用于鎂合金的滅火劑有干沙、掩蓋劑、d級滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用,干沙及掩蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要常常檢查。

3、結(jié)語:

鎂合金在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金產(chǎn)品>對汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯,因此受到汽車廠商的高度重視,鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比方方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓取代鋁合金的趨勢,我國由于鎂合金壓鑄和擠壓的進(jìn)展時間不長,國內(nèi)一些廠商進(jìn)入時還比較謹(jǐn)慎,其實只要擁有優(yōu)質(zhì)牢靠的鎂合金壓鑄和擠壓設(shè)備,輔以合理的生產(chǎn)工藝和平安措施,鎂合金壓鑄和擠壓就很簡單勝利,而且,鎂合金壓鑄和擠壓也是很有前景的一項事業(yè)。

鎂合金壓鑄工藝平安操作要點及劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備的危害

隨著鎂合金壓鑄的興起與進(jìn)展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及平安操作要點進(jìn)行探討，有利于平安、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點，應(yīng)當(dāng)有特殊的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的一般冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中存在著潛在的危急及隱患。

1、壓鑄工藝

鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相像，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。

1.1壓力

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40mpa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70mpa.

另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比鋁合金的短的多,假如增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi).

1.2速度

鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因此慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s，冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些，到達(dá)8m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40m/s至60m/s之間，否則可能消失模具燒蝕現(xiàn)象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度許多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴(yán)峻。

1.3溫度

溫度是壓鑄過程的熱因素,為了供應(yīng)良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，掌握和保持熱穩(wěn)定性，必需選用相應(yīng)的溫度規(guī)范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。

熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些，一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得留意，就是假如產(chǎn)品的成型不太抱負(fù)，可以從其它方面，比方壓射速度、模具溫度等方面改善，不行一味提高合金澆注溫度，由于如今鎂合金熔爐用的愛護(hù)氣體，在溫度過高〔超過710℃時〕會失去效用。

不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的方法。這種方法對鎂合金是不太適用的，由于這樣很難使模具的溫度勻稱，模具的壽命也會由于受到過冷過熱的沖擊而簡單產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特殊是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，最抱負(fù)的加熱方式是用模溫機(jī)通過熱油對模具進(jìn)行加熱，熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道，從內(nèi)部對模具進(jìn)行加熱，使模具到達(dá)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進(jìn)行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在肯定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而勻稱，能有效地延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。

1.4涂料

涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間供應(yīng)有效的隔離愛護(hù)層,避開金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流淌性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比，和模具和焊合性要比鋁合金輕，但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金，當(dāng)熱金屬高速沖擊模具的某些部件時，可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以削減這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑，由于鎂合金的熱容小，因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介，并且使用時間應(yīng)盡可能的短，一般為鋁合金的50%。為削減水的含量，通常使用較高濃度的涂料。

2、平安操作

由于鎂的易燃易爆性，在生產(chǎn)中必需要對平安有足夠的重視，以下是個人防護(hù)、設(shè)備平安防護(hù)、事故處理要點。

2．1個人防護(hù)

個人防護(hù)是從事鎂合金作業(yè)的基本條件，一般狀況下，下面的防護(hù)裝備是鎂合金壓鑄人員的基本愛護(hù)用品：

〔1〕工作服

〔2〕平安帽

〔3〕防護(hù)面罩

〔4〕隔熱石棉手套

〔5〕防火衣褲〔耐熱700℃以上〕

〔6〕平安鞋

操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前，肯定要按上述要求穿戴防護(hù)用品，未穿戴防護(hù)用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域，不能進(jìn)行操作。

2.2設(shè)備平安防護(hù)

鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不行使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計，當(dāng)內(nèi)層坩鍋裂開時，鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危急。要常常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應(yīng)準(zhǔn)時清理．

鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中，最重要的是保持現(xiàn)場的枯燥、潔凈。每次開機(jī)前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內(nèi)積水，引起危急。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避開飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。

2.3鎂合金事故處理

用于鎂合金的滅火劑有干沙、掩蓋劑、d級滅火器，這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用，干沙及掩蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕，并要常常檢查。

對于少量的鎂的燃燒，可以

3、劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備可能造成的災(zāi)難事故及平安質(zhì)量問題

鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設(shè)備的要求較高，劣質(zhì)的壓鑄設(shè)備存在著潛在的危急。

壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度〔澆口處〕射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣猛烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起猛烈的反應(yīng)，且火災(zāi)時難以撲滅?；馂?zāi)一大不能撲救，故對其壓鑄成套裝備的性能、牢靠性、平安性要求極高，劣質(zhì)的設(shè)備是極易造成災(zāi)難事故的。在摸索應(yīng)用的過程中，國內(nèi)外均發(fā)生過許多因設(shè)備問題造成的重大平安事故。舉例如下：

1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝裂開泄漏事故，大量鎂液流出到機(jī)器床身和地面，繼而發(fā)生大火，工場全部燒毀，多人傷亡。

1999年3月，日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火，車間燒毀。

1996年至2023年間，陜西西北林機(jī)廠采納老式一般冷室壓鑄機(jī)和土法簡易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體，多次發(fā)生重大平安事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸，炸開鎖模機(jī)構(gòu)，火球沖出，使當(dāng)時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光刺眼，火勢快速擴(kuò)大，該廠緊急用卡車調(diào)運(yùn)細(xì)砂，將機(jī)器熔爐全部堆覆，才使火勢得到初步掌握。

一般狀況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能實行一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或擴(kuò)散、爆炸，則是無法掌握撲救的，將會造成巨大的人員、財產(chǎn)傷亡損失。

為了保證平安的生產(chǎn)與長期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的牢靠性，對鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的，與一般機(jī)械設(shè)備不同，不具備強(qiáng)大綜合技術(shù)實力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備，極易造成重大的災(zāi)難事故。列舉如下：

生產(chǎn)，外層易快速氧化，內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6愛護(hù)氣體的腐蝕也會快速浸蝕深化，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)難事故，用傳統(tǒng)土法的蓋劑愛護(hù)更會加劇腐蝕進(jìn)程。

優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采納特別研制的復(fù)合材料制成，內(nèi)層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避開嚴(yán)峻的穿孔事故。

2)優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的愛護(hù)氣體掌握精確、穩(wěn)定，氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障，并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等狀況下的特別自動愛護(hù)裝置，平安性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量掌握不精確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐快速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特殊狀況下的牢靠的自動愛護(hù)措施。

3)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采納特別研制的耐火材料，不與鎂液反應(yīng)，劣質(zhì)材料采納一般耐火材料，在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生猛烈反應(yīng)起火爆炸。

4)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采納特別研制的德國進(jìn)口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采納一般熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、裂開或泄漏后極易造成在高壓〔400~800kgf/cm2〕、高速〔70~100m/s〕下高溫鎂合金液的飛