預(yù)應(yīng)力拱板施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力拱板施工技術(shù)最近幾年，全國建設(shè)了一批國家糧食儲備庫。而糧食儲備庫的主要倉型為預(yù)應(yīng)力拱板倉型，其屋蓋為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土拱板屋架，其跨度一般為21M、24M；寬度一般為1.11M、1.12M，跨度大、防水保溫性能較好。拱板屋架是由二次拋物線的上弦槽板、下弦板槽板、預(yù)制隔板和鋼筋拉桿組成的空間結(jié)構(gòu)，其中下弦反槽板采用冷軋帶肋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋先張法施工的鋼筋混凝土。國家糧食儲備中心伊寧縣糧庫工程，是我單位承建的第三個糧食儲備項(xiàng)目，與前面不同的是屋面結(jié)構(gòu)為跨度24M預(yù)應(yīng)力拱板，米預(yù)應(yīng)力拱板，拱板長24.72M，矢高2.4M，寬為1.12M，上、下弦板厚40MM，均帶有160MM高肋?；炷恋燃塁35，下弦采用LL800級øøø5冷軋帶肋鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋，其它為LL550級冷軋帶肋鋼筋。每棉拱板設(shè)有不同高度的隔板11塊，每間隔2M設(shè)置1塊，隔板高730?2400MM，在拱板澆注混凝土?xí)r安裝。隔板內(nèi)配ø6+ø4單層鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，隔板間用ø12斜拉。在下弦肋內(nèi)做50MM厚水泥珍珠巖保溫層。預(yù)應(yīng)力拱板安裝后拱板與拱板、拱板與圈梁間通過預(yù)埋鐵間相互焊接形成整體，最終下弦形成一連續(xù)平面，作為倉庫頂棚，上弦形成一連續(xù)拱形曲面作為屋面結(jié)構(gòu)層。工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力拱板是一種薄壁上型結(jié)構(gòu)，要求拱板上弦拱面弧度一致，模板支設(shè)難度較大。、由于板厚僅40MM，鋼筋保護(hù)層厚度要求15MM，施工精度要求高，鋼筋保護(hù)層的允許誤差僅2.5MM。且要求預(yù)應(yīng)力筋必須逐盤檢驗(yàn)其強(qiáng)度，張拉后應(yīng)逐根檢驗(yàn)實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值。錨夾具的選用也是個難題。、拱板長達(dá)24.72M，必須在現(xiàn)場制作。制作前必須建造臨時臺座和臺面，臺座的剛度須滿足拱板制作時預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確建立。、根據(jù)工程位置和現(xiàn)場條件，在場地小、拱板長的條件下，拱板運(yùn)輸?shù)跹b和就位都帶來困難。拱板制作2.1拱板制作工藝流程臺座制作(同時預(yù)制隔板)-彈線、刷隔離劑-預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)-搭設(shè)鋼管支架及上弦模板安裝-安裝隔板-鋼筋張拉、檢測-綁扎下弦鋼筋-綁扎上弦鋼筋及支設(shè)肋部邊模板-澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)(試塊制作、試壓)-放松預(yù)應(yīng)力-焊接斜拉鋼筋。2.2施工準(zhǔn)備采用圓錐形單絲錨作固定端和張拉端錨具，根據(jù)張拉力（單根）最大值選用15KN電動螺桿式張拉機(jī)，采用DYC-24B型鋼絲應(yīng)力測定儀測定張拉應(yīng)力值。對冷軋帶肋鋼筋和錨夾具按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3預(yù)應(yīng)力筋張拉1預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)通過臺座兩端20MM厚定位鋼板上的預(yù)留孔，按設(shè)計要求的位置鋪放鋼筋。鋼筋的位置應(yīng)采用在端模上開槽，用6MM厚梳筋板加以定位，防止出現(xiàn)鋼筋絞結(jié)，并采用措施防止臺面涂刷好的隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋，用墊塊控制預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層。2張拉設(shè)計要求張拉力為ocon=0.7fptk=0.7x800=560N/MM2，單根張拉力為19.625MM2X560N/MM2=10.99KN。考慮到彈簧測力計誤差、溫度變化、臺座承力架變形、夾具內(nèi)縮、工人操作等因素，采用一次張拉程序：0-1.05ocon錨固，即張拉力控制在11.54KN后，立即用手錘頂緊錨塞將夾具錨定。2.3.3應(yīng)力檢測為確保預(yù)應(yīng)力值建立準(zhǔn)確，在張拉錨定1H后，張拉力測試采用DYC210B多功能數(shù)字式鋼絲應(yīng)力測試儀逐根進(jìn)行檢測，并作好記錄。要求每根鋼筋反復(fù)測定3次，取其平均值，鋼筋應(yīng)力控制在0.95ocon?1.05ocon，如應(yīng)力不足應(yīng)立即補(bǔ)張拉。4放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋放張，放張時按對稱原則，從兩邊同時向中間放張。采用剪絲鉗剪斷鋼筋時，兩手用力要均勻，不能采用扭斷的辦法，在放張后1H左右，即可觀測到拱板下弦在預(yù)應(yīng)力作用下與臺面脫離，中間向上起拱值約2MM。2.4模板和隔板安裝為確保拱板上弦弧度和矢高，采用定型組合鋼模板上弦模板，模板根據(jù)實(shí)際放大樣尺寸制作，側(cè)模采用50MM木模外包鐵皮，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管，便于拆卸和調(diào)整尺寸，整個拱板的支撐系統(tǒng)須相互連接成整體。要求模板支撐可靠、拼縫嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確。特別是控制好隔板位置的模板標(biāo)高。在模板安裝的同時安裝預(yù)制好的隔板，隔板兩端預(yù)留的錨固筋長度不得小于設(shè)計要求，并準(zhǔn)確錨入上、下弦的板中和肋內(nèi)。2.5拱板混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度等級為C35,為便于拱板上弦拱面混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在1.5CM。在模板、鋼筋和隔板安裝并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，一條長線臺座上的拱板混凝土應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)力檢測后24H內(nèi)一次澆筑完成，以防止鋼筋的應(yīng)力損失。澆筑順序?yàn)橄认孪液笊舷遥B續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓。澆筑時嚴(yán)禁振搗器振擊預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和模板，做到細(xì)部不漏振、不欠振，大面不過振，達(dá)到振搗密實(shí)、內(nèi)實(shí)外光。拆模分兩個階段，先拆上、下弦外側(cè)模板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，可拆除全部模板，并繼續(xù)覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。拱板結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)拱板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在1.2倍設(shè)計荷載下，檢驗(yàn)拱板的撓度及裂縫情況。采用分級加荷方法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計荷載120%時，拱板上下弦及隔板均未出現(xiàn)裂縫，拱板下弦的撓度值為2.81MM，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計規(guī)定的25MM，滿足設(shè)計要求。拱板安裝配備1臺QY40T汽車吊進(jìn)行拱板安裝，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，對糧倉24M拱板采用吊裝方法：QY40T吊車單機(jī)跨外吊裝；單機(jī)跨外4索等長吊裝吊裝強(qiáng)度驗(yàn)算選用①32.5MM鋼絲繩，經(jīng)計算每根鋼絲繩承受的拉力小于其允許拉力。拱板的運(yùn)輸采用載重汽車加小跑車組合成特制拖車運(yùn)輸拱板。吊裝拱板使用4根等長吊索，分別綁扎在拱板兩端的4個吊環(huán)上，在吊車的吊鉤處采用多繩單頭掛法。為防止拱板吊裝過程中產(chǎn)生翻倒，在拱板上弦中部設(shè)1個綁扎點(diǎn)，使用吊索與吊鉤相連接，吊裝時，此吊索處于松弛狀態(tài)，只在拱板出現(xiàn)傾倒時起到拉緊扶正作用。首先用QY40T吊車將拱板翻身吊至外墻邊，再將拱板緩慢吊離地面50CM左右，檢查