過梁施工工藝

一工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)送→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)二施工準(zhǔn)備1、材料規(guī)定（1）水泥：用32.5級復(fù)合水泥。（2）砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30如下時，含泥量不不小于5%。（3）石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；當(dāng)混凝土為C30如下時，含泥量不不小于2%。（4）水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2、重要機(jī)具（1）運(yùn)送機(jī)具（根據(jù)施工方案配置）：吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推車；混凝土攪拌機(jī)（當(dāng)采用現(xiàn)場攪拌方案時配置）、自動計量系統(tǒng)或磅秤。（2）手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）

混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比告知單與現(xiàn)場使用材料相符。（2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計規(guī)定，模板縫隙超過規(guī)定期，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）鋼筋辦完院檢手續(xù)。（4）構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理潔凈。（5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。三施工操作工藝1、構(gòu)造柱、圈梁、門過梁布置原則在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度不小于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長不小于等于5米，每隔2～3米設(shè)置一種；墻高不小于2倍的層高時，在其中部設(shè)置一種圈梁，柱截面：墻寬×200縱筋為4φ12箍筋￠6@200，砼標(biāo)號C20。（1）外墻窗口下設(shè)不不不小于60mm與墻同寬的C20砼帶，2根￠6通長設(shè)置分布筋￠6@200。（2）入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根￠10通長設(shè)置分布筋￠6@200。（3）室內(nèi)門口及填充墻中部遇有≥300mm的安裝預(yù)留洞部位均須設(shè)置過梁，且室內(nèi)門過梁設(shè)置遇有剪力墻部位的進(jìn)行植筋現(xiàn)澆，其他的采用預(yù)制的措施，配筋如下表，長度為洞口寬度+500，砼標(biāo)號C20。門過梁參照表（點(diǎn)擊查看大圖）2、混凝土攪拌（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增長測定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤多種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計量的精確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。（3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。（5）投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最終加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同步加入。（6）攪拌第一盤混凝上，可在裝料時合適少裝某些石子或合適增長水泥和水量。（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。3、混凝土運(yùn)送（1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。（2）混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30及其如下，氣溫高于25℃時不得不小于90min，C30以上時不得不小于60min。（3）混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇的所有時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。4、混凝土澆筑、振搗（1）在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，清理潔凈柱根，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌塊高度。（2）混凝土澆筑過程邊澆筑邊振搗，澆注并抹平澆筑口漏斗，拆模后人工采用鉆子清除牛腿。（3）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相似的水泥砂漿或減石子混凝土。（4）澆筑措施：混凝土通過雙輪車運(yùn)至澆注區(qū)域，人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。（5）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不適宜不小于2m，如能保證澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。（6）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁、衛(wèi)生間混凝土帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆注壓頂蓋時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋與否變形、移位；螺栓、拉桿與否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。（8）表面抹平：圈梁、、過梁、混凝土帶、壓頂蓋每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于3d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊四質(zhì)量驗(yàn)收原則1、

水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)原則的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)匯報。2、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3、按原則對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評估混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。五成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。4、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理潔凈。5、振搗時振動棒不得直接碰沖墻體或模板，以免導(dǎo)致墻體或模板鼓脹。6、澆筑過程中，注意保護(hù)砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。六安全、環(huán)境保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要戴好安全帽，系好帽帶。2、施工時要注意檢查周圍的安全防護(hù)與否到位，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)面處存在安全隱患，施工人員有權(quán)停止施工。3、在腳手架上施工時，要時刻注意腳下，千萬不要踏空。4、施工中不要亂扔雜物，保持施工現(xiàn)