攪拌站質(zhì)量控制

機施分企業(yè)混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施編制：審批：張家口市第一建筑工程有限企業(yè)機施分企業(yè)混凝土攪拌站3混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點是混凝土施工的質(zhì)量控制，它重要控制的要點包括原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運送、泵送混凝土澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系（后附）?；炷涟韬险久磕陸訌妼臉I(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，保證上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強對計量器具的管理，深入完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，保證量值傳遞過程精確。應加強對控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比告知單施工操作，保證材料使用的對的性和記錄的真實性。應加強原材料的進場檢查控制，嚴格按進貨檢查批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對各強度等級的混凝土，應根據(jù)試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應進行試配，來確定對應的施工配合比。在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導書》的規(guī)定，申領配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具有確認無誤后，方可開盤。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量規(guī)定進行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)工程中，如客觀狀況變化，需對生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有變化時，各崗位人員只容許按本作業(yè)指導書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超過調(diào)整范圍，應經(jīng)監(jiān)理人員同意后才能變更。在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風導致人員和機械設備的安全事故。詳細施工程序如下：一、原材料控制1水泥1.1水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國標及有關部頒原則的規(guī)定，機施分企業(yè)采購水泥強度等級為燎原生產(chǎn)42.5級一般硅酸鹽水泥。8-11.2水泥的采購須遵照企業(yè)合格供方名目機協(xié)議文獻有關條款及規(guī)定執(zhí)行。8-11.3對構筑物的不一樣部位，應按規(guī)范規(guī)定選擇水泥品種和標號。1.4每一批水泥運至施工現(xiàn)場，施工方都必須告知監(jiān)理工程師到場查驗出廠品質(zhì)試驗匯報及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，試驗室取樣檢查，檢查批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，局限性500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣措施可采用隨機持續(xù)取樣，也可從20個不一樣部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。8-22骨料8-28-22.1施工方按施工協(xié)議文獻中指定的料場進行采購。8-22.2指定料場購置的粗細骨料,其質(zhì)量技術規(guī)定均應符合《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164）、《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）和施工協(xié)議文獻技術條款中的有關規(guī)定。2.3骨料的堆存和運送應符合下列規(guī)定:⑴堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；⑵不一樣粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜；⑶應盡量減少骨料的轉運次數(shù)，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不適宜不小于3m，超過時應設置緩降設備；⑷骨料不適宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；⑸防止泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的送檢批量以400m33水3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164）和《混凝土拌和用水原則》（JGJ63）規(guī)定。3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源變化或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，假如水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4活性混合材料4.1為改善砼的性能，合理減少水泥用量，容許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關規(guī)范、規(guī)程及原則中的規(guī)定，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核同意。4.2活性混合材的運送應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，儲存分罐。4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的原則、水泥砂漿強度等。檢查成果應及時提交試驗室主任。5外加劑5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計規(guī)定和砼的性能規(guī)定，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢查。5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢查匯報及使用闡明。外包裝應有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限寄存期等內(nèi)容。5.3不一樣品種的外加劑應分別寄存，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準備6.1用于砼配料、拌合、運送和澆筑等施工設備在施工前，進行維護保養(yǎng)。6.2試驗砼配合比以調(diào)成施工實際配合比，并輸入微機控制系統(tǒng)。8-57砼拌合8-57.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術規(guī)定，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運送、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-92）和《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；有關砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關粗骨料的力學性能規(guī)定和檢查必須執(zhí)行《一般砼用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53-92；有關砂料力學性能的規(guī)定和檢查必須執(zhí)行《一般砼用砂質(zhì)量原則及檢查措施》混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當班人姓名；設備名稱、數(shù)量及使用狀況；各類原材料進場、使用等記錄完好狀況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的理解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運送。7.5在砼拌合、運送過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。8-67.6砼試塊的制作和送檢8-6⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，局限性100m3時也按一組計，當一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。每一種砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B規(guī)定期，按客戶規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍規(guī)定期，按客戶規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同步，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。⑸試件到達設計齡期時試驗室及時試壓，并將試驗成果匯報單試驗室主任，以便掌握砼質(zhì)量狀況。7.7在砼拌和施工期間，個科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和理解施工狀況。其內(nèi)容包括：⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢查檢測記錄；⑵砼號及其配合比；⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫；⑷拌合物質(zhì)量檢查、檢測記錄；⑸試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析；⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶規(guī)定提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗匯報，試驗室的復試匯報以及砼配合比試驗匯報?？蛻羧魧?/p>