2021印染企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

PAGEIIPAGEI印染企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 25生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施安全 35.1前處理工序 35.2染色工序 45.3印花工序 55.4后整理工序 65.5其他 86廢水處理工藝與設(shè)施安全 87危險化學(xué)品儲存與使用 88作業(yè)及檢維修安全 99安全管理和制度 9PAGE10PAGE9印染企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印染企業(yè)生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施安全、危險化學(xué)品存儲使用、廢水處理工藝與設(shè)施安全、作業(yè)及檢維修等方面的安全生產(chǎn)要求，以及安全生產(chǎn)的一般要求和管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類印染企業(yè)，具有印染產(chǎn)能的棉紡織、化纖織造、毛紡織、麻紡織、絲綢、色織和針織等企業(yè)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB13495消防安全標(biāo)志GB13690化學(xué)品分類和危險性公示通則GB15603常用化學(xué)危險品貯存通則GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GB50426印染工廠設(shè)計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范AQ7002紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范GB50016建筑防火設(shè)計規(guī)范GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)TSG08特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1印染企業(yè)dyeingandprintingenterprises以纖維、紗線和織物等紡織材料為加工對象，經(jīng)化學(xué)和物理作用，進(jìn)行前處理、染色、印花和后整理等加工的生產(chǎn)經(jīng)營單位。3.2危險化學(xué)品dangerouschemicals具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，會對人體（生物）、設(shè)施、環(huán)境造成危害的化學(xué)品。3.3前處理pre-treatment去除纖維上的雜質(zhì)以及織物上的漿料、油劑等，使紡織材料滿足染色、印花等后續(xù)加工品質(zhì)要求的過程。3.4染色dyeing著色劑（染料、涂料）經(jīng)化學(xué)或物理作用，在紡織材料上形成均勻、牢固的顏色過程。3.5印花printing著色劑（染料、涂料）或其他材料經(jīng)化學(xué)或物理作用，在紡織材料上形成多彩的圖案花型的過程。3.6后整理finishing改善紡織品外觀或內(nèi)在質(zhì)量，提高服用性能或賦予特定功能的過程。3.7染化料dyesandchemicals印染加工過程中，所需的染料、助劑和化學(xué)品的總稱。3.8印染廢水dyeingandprintingwastewater對棉、麻、毛、絲、化纖及其混紡產(chǎn)品進(jìn)行印染加工過程中產(chǎn)生的廢水。3.9安全防護(hù)裝置safetydevice具有保護(hù)人身和機(jī)械設(shè)備安全所采用的技術(shù)措施與必要的設(shè)備或設(shè)施。3.10高架倉庫highrackstorage貨架高度超過7m且采用機(jī)械化操作或自動化控制的貨架倉庫。4一般要求4.1廠區(qū)明確區(qū)塊劃分，生產(chǎn)加工區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、行政辦公區(qū)、生活服務(wù)區(qū)等合理布局，加工區(qū)應(yīng)離工廠邊界一定距離且盡量集中分布，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187的相關(guān)規(guī)定。4.2廠房、倉庫、辦公樓、宿舍樓等建筑物應(yīng)滿足《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB50016的要求，廠房建筑耐火等級不應(yīng)低于二級。4.3前處理、染色、印花等生產(chǎn)車間以及倉庫應(yīng)滿足《印染工廠設(shè)計規(guī)范》GB50426中防火防爆的要求。4.4生產(chǎn)所需的染料、助劑、化學(xué)品等必須按規(guī)定干濕分離、單獨(dú)存放，有條件的企業(yè)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置染化料倉庫，干濕分離、單獨(dú)存放，不應(yīng)與其他物品混放。4.5廠內(nèi)道路與廠外道路連接順捷方便，同時滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝載、消防、防洪防汛及環(huán)境衛(wèi)生的要求。4.6廠區(qū)內(nèi)消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)確保消防車能到達(dá)任何需要滅火的區(qū)域。4.7廠區(qū)內(nèi)重點(diǎn)場所（部位）適當(dāng)位置張貼安全警示標(biāo)志，檢維修、施工、吊裝、裝卸、儲罐等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。4.8按規(guī)定配備消防器材，消防器材和防火部位均設(shè)置明顯標(biāo)志。廠區(qū)消防栓應(yīng)有明顯的漆色標(biāo)志，其1m范圍內(nèi)無障礙物；所有消防器材完好，且靈敏可靠；消防設(shè)施、重要防火部位應(yīng)設(shè)明顯的消防安全標(biāo)志。4.9作業(yè)區(qū)域地面平整，無明顯積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；腳踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。4.10有潛在職業(yè)病危害因素的工種，如稱料工、高溫高壓染色機(jī)擋車工等，其工作場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明以及配備相應(yīng)的防護(hù)用品和防護(hù)器具，與職業(yè)健康檢查、監(jiān)護(hù)等一并符合GBZ188中的相關(guān)規(guī)定。4.11開展防洪防汛預(yù)警工作，配備防汛器材和物資，在汛期前及時檢查重要機(jī)房、廠房門口、污水井、排水管等重點(diǎn)部位，組織人員演練險情處理程序。4.12機(jī)動車在無限速標(biāo)示的廠內(nèi)主干道行駛時，車速不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h。進(jìn)出廠門、倉庫、停車場等車速不得超過5km/h，限速地點(diǎn)、路段不得超過規(guī)定限度，其他特殊情況按GB4387相關(guān)規(guī)定要求。4.13印染企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.14企業(yè)應(yīng)針對高處作業(yè)、電工作業(yè)、明火作業(yè)、有限空間作業(yè)等危險作業(yè)設(shè)置作業(yè)安全管理辦法，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。5生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施安全5.1前處理工序5.1.1燒毛工序要求5.1.1.1燒毛車間火災(zāi)危險性為丙類，應(yīng)采用隔墻與其他生產(chǎn)加工區(qū)域分開，且與人員密集場所保持安全距離。5.1.1.2燒毛間結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物材料以及構(gòu)筑物間的通道等符合GB50016有關(guān)設(shè)計要求。5.1.1.3燒毛間應(yīng)具備良好的通風(fēng)、排煙條件，除了自然通風(fēng)外，宜配備機(jī)械排風(fēng)和防火噴淋裝置。5.1.1.4燒毛機(jī)配備除塵設(shè)施，防止纖維塵積聚，降低粉塵可燃物的火災(zāi)安全隱患。5.1.1.5每次開機(jī)時檢查輸氣管道的密封性，重點(diǎn)檢查開關(guān)、閥門和壓力表，安裝液化氣、天然氣等可燃?xì)怏w濃度報警裝置。5.1.1.6開機(jī)前，操作人員佩戴勞保用品，做好刷毛箱、燃燒室等機(jī)臺各部位的清潔工作，檢查電氣、設(shè)備等安全防護(hù)設(shè)施。5.1.1.7設(shè)備運(yùn)行中，杜絕接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和對機(jī)身清潔；遇緊急停車時，注意先關(guān)閉燃?xì)忾y門，同時關(guān)閉鼓風(fēng)。5.1.1.8停車時，應(yīng)待火口、滅火箱等部位降溫后再進(jìn)行機(jī)臺清理。5.1.1.9點(diǎn)火時，必須按照“先點(diǎn)火后開氣”的程序，若一次點(diǎn)不燃，必須關(guān)閉燃?xì)忾y門，分析并排除故障；等幾分鐘排盡燃?xì)夂蟛拍苤匦麻_閥點(diǎn)火，嚴(yán)禁連續(xù)多次點(diǎn)火，以防爆炸。5.1.1.10人工點(diǎn)火時，須先點(diǎn)燃引火種再開燃?xì)忾y門，點(diǎn)火時操作應(yīng)側(cè)身，不可正向直面燃燒器；自動點(diǎn)火時，當(dāng)點(diǎn)火壓力升到點(diǎn)火要求但看不到火花或點(diǎn)火不正常時應(yīng)停火，并關(guān)閉燃?xì)忾y門。5.1.2退漿、煮練、漂白工序要求5.1.2.1軋車、吸邊器、剝邊器、開幅器等進(jìn)布口軋點(diǎn)部位，必須安裝完整、可靠的防護(hù)擋板、網(wǎng)罩、欄桿、攔繩等防軋裝置。5.1.2.2開車前，操作人員按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，檢查機(jī)器電氣設(shè)備是否完好，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。5.1.2.3開車應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，先檢查車上是否有人工作或掛有停車牌，先打信號，回信號后確定無危險時方可緩慢升速開車。5.1.2.4機(jī)器轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁在機(jī)器的傳動部位和轉(zhuǎn)動機(jī)件入口處理故障，嚴(yán)禁戴手套操作。5.1.2.5必須在確保停車的情況下進(jìn)行穿布引頭；處理箱內(nèi)故障必須站在踏板上操作，不準(zhǔn)踏在易轉(zhuǎn)動的物體和機(jī)件上，在箱體上和平洗箱上工作時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5.1.2.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用冷水沖洗履帶蒸箱的監(jiān)視孔及玻璃，蒸箱門必須待箱內(nèi)溫度降至規(guī)定溫度后才能打開，并要站在箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)操作，以防燙傷。5.1.2.7使用酸、堿、雙氧水等腐蝕性化學(xué)用品時，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具，容器要專物專用，使用前認(rèn)真檢查，操作時動作要輕、慢，以防濺出、溢出傷人。地面漿料及時清理，防止滑倒。5.1.2.8進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。5.1.3絲光工序要求5.1.3.1開車前按規(guī)定檢查電器設(shè)備是否完好和安全裝置是否齊全、靈敏、有效。5.1.3.2開車應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，檢查是否掛有停車牌或有人工作，確認(rèn)無危險后方可打信號鈴，聽到回鈴后方可啟動，緩慢升速開機(jī)。5.1.3.3絲光工序需將織物先在濃堿工作液中反應(yīng)，而后洗凈織物上的堿液，因此在整個過程中，特別是化料和處理故障時，應(yīng)注意防范燒堿對皮膚或其他部位的腐蝕和灼傷，佩戴好手套、眼罩等防護(hù)用品。5.1.3.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在傳動部位和轉(zhuǎn)動部位入口處操作及處理故障，嚴(yán)禁戴手套操作。5.1.3.5布鋏運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手觸摸布鋏內(nèi)雜物，以防卷入造成事故，必要時先停機(jī)再清潔布鋏內(nèi)線頭等雜物，任何人不得站在布鋏軌道上操作，以免滑倒造成重大事故。5.1.3.6烘筒及各處蒸汽管道嚴(yán)禁用手觸摸，以免造成燙傷。5.1.3.7堿液存儲槽和軋堿槽應(yīng)加裝擋板，以防堿液濺出，同時操作人員與各軋點(diǎn)應(yīng)保持一定防范距離，防止堿液飛濺到身體。5.2染色工序5.2.1連續(xù)軋染工序要求5.2.1.1開車前按規(guī)定穿戴好防化學(xué)品腐蝕的防護(hù)用品，檢查機(jī)器電氣設(shè)備是否完好，安全裝置是否齊全、靈敏、有效。5.2.1.2開車應(yīng)有專人檢查車上是否掛有停車牌或有人工作，開車前先發(fā)出信號，前呼后應(yīng)，確認(rèn)無危險后方可緩慢升速開車。5.2.1.3操作電氣設(shè)備時，身體嚴(yán)禁接觸任何導(dǎo)電物體，嚴(yán)禁濕手操作，發(fā)現(xiàn)有損壞的按鈕、開關(guān)，嚴(yán)禁私自操作，應(yīng)及時通知專業(yè)電工。5.2.1.4染色機(jī)軋液槽軋輥處應(yīng)設(shè)置安全擋板，以防止操作人員受到機(jī)械傷害事故。5.2.1.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在機(jī)器的傳動部位和轉(zhuǎn)動機(jī)件的入口處理故障，嚴(yán)禁戴手套操作。5.2.1.6使用酸堿等帶腐蝕性的化學(xué)物品，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具，容器要專物專用，使用前要認(rèn)真檢查，操作時動作要輕要慢，防止濺出傷人。5.2.1.7使用推布車推布時，不準(zhǔn)在前面拉。使用液壓車?yán)紩r，不準(zhǔn)在后面推。隨時注意防止碰撞和滑倒跌傷。5.2.1.8處理汽蒸箱或焙烘箱內(nèi)部故障時，應(yīng)斷電泄壓并掛操作安全牌，嚴(yán)禁單人作業(yè)，應(yīng)由兩人及以上協(xié)助作業(yè)。5.2.1.9蒸箱、水洗槽要緩慢升溫，氣壓不得超過額定壓力，進(jìn)入箱內(nèi)處理故障時，必須待箱內(nèi)溫度降至規(guī)定溫度方可進(jìn)入，并要有人監(jiān)護(hù)，開箱門時，身體應(yīng)站在箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)操作，以防燙傷。5.2.1.10停車后應(yīng)釋放各種壓力，關(guān)閉各種閥門并切斷總電源，清理工作現(xiàn)場，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。5.2.2間歇式染色工序要求（卷染、溢流、氣流、筒紗染色等）5.2.2.1啟蓋前必須先關(guān)蒸汽閥，切斷熱能，接著開啟降壓閥，待壓力降至“O”，同時將染機(jī)內(nèi)的溫度降到80℃以下。5.2.2.2進(jìn)布時，嚴(yán)禁逆向拉布，以防操作人員被布匹卷入撞倒而受傷。5.2.2.3溢流機(jī)、氣流機(jī)等帶壓工作時，不允許虛擰螺絲或者少擰缸蓋螺絲，必須確保缸蓋螺絲全部擰緊，以防蒸汽、染液外噴引發(fā)事故。5.2.2.4用堿劑清洗機(jī)缸時，禁止從缸口直接倒入堿劑，以防導(dǎo)布輪反轉(zhuǎn)時把堿劑帶出，噴射操作人員身體。推、倒液堿等化學(xué)品時必須規(guī)范操作，防止濺入眼睛。5.2.2.5操作電氣設(shè)備時，身體嚴(yán)禁接觸任何導(dǎo)電物體，嚴(yán)禁濕手操作，發(fā)現(xiàn)有損壞的按鈕、開關(guān)，嚴(yán)禁私自操作，應(yīng)及時通知專業(yè)電工。5.2.2.6開缸蓋時應(yīng)確保在工作門的開啟范圍內(nèi)無人員；進(jìn)排水時必須將排氣閥打開。5.2.2.7除了指定機(jī)器操作人員外，不允許任何人在機(jī)器旁邊停留，且在確定過濾器內(nèi)沒有壓力或液體后，才可將過濾器工作門打開。5.2.2.8壓力表、安全閥、急停裝置等應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查、調(diào)試，有關(guān)檢查情況應(yīng)做好記錄。5.2.2.9筒子紗染缸開啟缸蓋時，若氣動裝置失靈，嚴(yán)禁用手或身體其他部位觸碰染缸口，防止機(jī)械傷亡事故發(fā)生。5.2.2.10注意缸體升溫受壓過程中是否有異常漏汽現(xiàn)象，如有要馬上關(guān)閉汽閥，并檢查待修。5.2.2.11屬于壓力容器的染缸，操作工必須持“證”上崗，熟悉可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施和應(yīng)急處理方法。5.2.2.12當(dāng)染缸的溫度表或壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定，指示偏大或偏小時，需檢查或通知工程部人員來進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行更換儀器。5.3印花工序5.3.1調(diào)漿工序要求5.3.1.1稱料、打漿操作時，必須佩戴好勞保用品。5.3.1.2嚴(yán)格檢查機(jī)器設(shè)備、電器裝置以及各種安全防護(hù)措施是否齊全、靈敏、可靠。5.3.1.3保持調(diào)漿房地面清潔，及時沖洗遺撒在地面的印花糊料、漿料，防止因地面濕滑而摔倒。5.3.1.4操作電器開關(guān)，必須側(cè)身操作，一手操作，另一手嚴(yán)禁接觸任何導(dǎo)電物體，并嚴(yán)禁濕手操作。5.3.1.5清潔地面、器具、設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗電柜、電機(jī)等電氣設(shè)備，化料攪拌的電器開關(guān)箱應(yīng)保持干燥，不能沖水或用濕手開啟，防止觸電。5.3.1.6攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動的部位處加料，嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動部件，攪拌結(jié)束后應(yīng)待攪拌機(jī)停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行后續(xù)操作。5.3.1.7用推車推送大桶漿料時，盡量勻速慢行，注意周邊的人員和設(shè)備，防止意外撞傷。5.3.2印花工序要求5.3.2.1開車前按規(guī)定檢查電器設(shè)備是否完好和安全裝置是否齊全、靈敏、有效。5.3.2.2隨時保持地面、扶梯、走臺的清潔暢通，遺撒的色漿及時清理，以防滑倒跌傷。5.3.2.3開機(jī)前檢查機(jī)器導(dǎo)帶和烘房導(dǎo)帶上有無障礙物，確認(rèn)印花設(shè)備周邊人員和物體安全，做到機(jī)組人員前后配合、互相聯(lián)系，執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)開關(guān)車。5.3.2.4烘筒升溫時要先開疏水閥門，待排完冷凝水冒出蒸汽后關(guān)閉疏水閥門再開車，控制烘筒壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。5.3.2.5機(jī)器的各部位及導(dǎo)帶上，嚴(yán)禁用水沖洗，包括上、下手飛機(jī)架，防止損壞和腐蝕電器及機(jī)械裝置。5.3.2.6機(jī)器運(yùn)行時，嚴(yán)禁肢體觸碰轉(zhuǎn)動及升降部位，嚴(yán)禁在熱壓輥及彎輥進(jìn)布處拉扯布料，以防手被擠入軋輥。5.3.2.7使用網(wǎng)托拿網(wǎng)，印花刮刀上下時應(yīng)謹(jǐn)慎，由規(guī)定人員上下，刮刀不允許任意放在機(jī)臺兩側(cè)的走臺上和漿桶上，謹(jǐn)防劃傷。5.3.2.8除了設(shè)備停機(jī)檢修，否則嚴(yán)禁爬到機(jī)器導(dǎo)帶上，以防造成安全事故或損壞設(shè)備。5.3.2.9處理卷邊或縐條時，禁止直接用手在軋輥進(jìn)布口處操作，應(yīng)用夾子或其他工具在軋輥、吸邊器、導(dǎo)布輥等附近糾錯。5.3.2.10對設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的故障及安全隱患，應(yīng)及時進(jìn)行整改和消除。不能當(dāng)班解決的應(yīng)記錄在冊，待完成當(dāng)班作業(yè)后給予解決。5.3.2.11進(jìn)入烘箱內(nèi)部作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不允許單人操作。5.3.3蒸化工序要求5.3.3.1開車前按規(guī)定檢查電器設(shè)備是否完好，安全裝置是否齊全、靈敏、有效。5.3.3.2打開蒸箱疏水閥，緩慢開汽，待水排完沖出蒸汽后關(guān)閉疏水閥門。5.3.3.3按程序?qū)⒄粝錅囟壬凉に囈蠛螅l(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，前呼后應(yīng)后再開車。5.3.3.4開箱門時應(yīng)站在箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)，以防熱蒸汽噴出燙傷。5.3.3.5發(fā)生纏布、斷頭等運(yùn)行故障時，應(yīng)先停車和關(guān)閉蒸汽閥門，打開蒸箱門并開排風(fēng)機(jī)，待蒸箱溫度降到40℃以下方可進(jìn)入箱體作業(yè)。5.3.3.6進(jìn)入箱體內(nèi)作業(yè)的人員，必須穿戴好防護(hù)用品，并有人在箱門口看護(hù)。單次作業(yè)時間不宜超過15分鐘，再次作業(yè)時應(yīng)休息后再進(jìn)入，或者采用輪流替換的方式。5.3.3.7停車后降溫泄壓，關(guān)閉水、汽閥門，待溫度降至60℃以下時關(guān)閉風(fēng)機(jī)、總電源。5.3.4水洗工序要求5.3.4.1開車前按規(guī)定檢查電器設(shè)備是否完好，安全裝置是否齊全、靈敏、有效。5.3.4.2開車應(yīng)有專人檢查車上是否掛有停車牌或有人工作，開車前先發(fā)出信號，前呼后應(yīng)，確認(rèn)無危險后方可緩慢升速開車。5.3.4.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)布方向進(jìn)行拉布操作，以免肢體被帶入軋車受傷，出現(xiàn)運(yùn)行故障時應(yīng)先停車，再檢查處理。5.3.4.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得在兩個水洗槽之間跨越。5.3.4.5嚴(yán)格按分散、活性、酸性印花等水洗工藝操作，未經(jīng)過管理人員同意不得擅自更改工藝。使用保險粉、堿、酸等有腐蝕性助劑時，應(yīng)佩戴手套等勞保用品，并按規(guī)定要求配料化料。5.4后整理工序5.4.1定形工序要求5.4.1.1開車前檢查電氣設(shè)備、安全裝置是否良好、齊全、靈敏可靠。5.4.1.2開車應(yīng)有專人檢查車上是否掛有停車牌或有人工作，開車前先發(fā)出信號，前呼后應(yīng)，確認(rèn)無危險后方可緩慢升速開車。5.4.1.3機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁觸摸鏈條、針板、壓輥、超喂等傳動部位，以防對肢體造成機(jī)械傷害。5.4.1.4傳動部位應(yīng)有防護(hù)擋板或防護(hù)罩，不得隨意打開超喂裝置保護(hù)蓋板。5.4.1.5以天然氣為能源的定型車間須安裝可燃?xì)怏w泄漏自動報警裝置，并安裝通風(fēng)換氣裝置，必須配置便攜氣體檢測儀，備足各類消防器材。5.4.1.6防止穿引布操作時軋手，應(yīng)兩人相互配合，等操作者發(fā)生信號才能觸電鈕啟動，且一手按開，一手按停，隨時急停。5.4.1.7遇突然停電、斷布等突發(fā)狀況，應(yīng)立即打開烘箱門降溫。開箱門時應(yīng)站在箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)操作，防止熱氣燙傷。5.4.1.8定形機(jī)班組人員務(wù)必加強(qiáng)滅火應(yīng)急演練，烘箱及排風(fēng)管起火時，立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行滅火搶救。5.4.1.9機(jī)臺化料時助劑、漿料等撒漏地面，應(yīng)及時清理干凈防止滑倒。5.4.1.10停機(jī)后做好清潔衛(wèi)生工作，及時清理通風(fēng)部位的毛絮、積塵，加強(qiáng)防火安全管理措施。5.4.1.11檢查清潔設(shè)備時，作業(yè)人員必須站在固定立足點(diǎn)上，不得站在傳動或轉(zhuǎn)動部位上。5.4.1.12生產(chǎn)過程中，操作人員不應(yīng)站在打卷起落架臂下方，不應(yīng)站在A字架前后方。若要進(jìn)入烘箱內(nèi)處理故障，必須先降溫并有人協(xié)同作業(yè)。5.4.1.13建議印染企業(yè)在定形機(jī)上配置火災(zāi)自動報警及滅火裝置，有條件的企業(yè)可利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時移動報警功能。5.4.1.14定期清掃定形機(jī)的排煙管道，去除里面的油跡。5.4.2預(yù)縮工序要求5.4.2.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得對設(shè)備的機(jī)身進(jìn)行清潔工作，嚴(yán)禁在機(jī)器的傳動部位和轉(zhuǎn)動機(jī)件入口處理故障，嚴(yán)禁戴手套操作。5.4.2.2交接班必須對橡膠毯、毛呢毯處的急停線或急停紅外裝置進(jìn)行檢查，保證其完好適用。5.4.2.3嚴(yán)禁在安全閥上加任何限制物。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，隨時監(jiān)視壓力表，不得超過額定數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。5.4.2.4在初開車或穿引布過程中將車速放慢，不得將手伸進(jìn)里面，同時另一手握住急停開關(guān)線，隨時準(zhǔn)備停機(jī)。5.4.2.5穿引帶時必須停車，待烘筒降溫后進(jìn)行。5.4.2.6升溫時先打開出水閥，微開蒸氣閥，排凈冷凝水后再關(guān)閉出水閥，緩慢升溫，氣壓不得超過額定數(shù)值，防止管道爆破傷人或氣壓不足。5.4.2.7機(jī)器出現(xiàn)故障需較長時間修理時，必須空轉(zhuǎn)橡膠毯、毛呢毯，待承壓軸和烘筒溫度降至40℃以下時，方可停車修理。5.4.3拉毛、起毛、磨毛工序要求5.4.3.1開機(jī)前須檢查軋車、導(dǎo)輥、各砂皮輥是否松動脫落及傳動箱是否有雜物，遇有“禁止開機(jī)”掛牌，嚴(yán)禁自行摘牌開機(jī)。5.4.3.2開車應(yīng)有專人檢查車上是否掛有停車牌或有人工作，開車前先發(fā)出信號，前呼后應(yīng)，確認(rèn)無危險時，方可緩慢升速開車。5.4.3.3機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在機(jī)器的傳動件和轉(zhuǎn)動部位清理設(shè)備或處理故障，嚴(yán)禁直接用手拔挪吸邊器、軋輥、導(dǎo)輥、砂皮輥、烘缸內(nèi)的雜物。5.4.3.4操作工不能穿著寬松的衣著服飾，防止衣物卷入設(shè)備引起事故。5.4.3.5磨毛車間屬多塵易燃場所，作業(yè)時禁止帶任何火種，遇有緊急情況按安全消防應(yīng)急措施執(zhí)行。5.4.3.6機(jī)臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得在軋車或傳動部位用手觸摸布面，發(fā)現(xiàn)卷邊折皺等情況，停機(jī)處理。5.4.3.7進(jìn)布發(fā)現(xiàn)折皺、卷邊，必須在吸邊器的上方30公分以上拉折皺、剝卷邊。5.4.3.8作業(yè)時嚴(yán)禁把手放在打卷軋點(diǎn)處，以防手臂卷進(jìn)A字架，造成傷亡事故。5.4.3.9做清潔檢查設(shè)備穿布不得少于二人，站立位置必須有固定的立足點(diǎn)，不站在傳動或轉(zhuǎn)動的裝置上。5.5其他5.5.1倉庫內(nèi)鋪設(shè)的配電線路，需穿金屬管、封閉式金屬線槽或難燃塑料管保護(hù)，其他倉庫安全管理參照《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范》倉庫安全管理中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。不同類型的倉庫應(yīng)配置與之相符合要求的照明和電氣設(shè)施。5.5.2保證廠區(qū)內(nèi)道路通暢，非倉儲空地不宜存放布匹，禁止在員工宿舍樓前后的空地堆放待染布匹。5.5.3開幅機(jī)在走布時，嚴(yán)禁將引布、待加工坯布纏繞在手臂上，以防身體被布匹拖帶摔傷。5.5.4脫水設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)確保面料、紗線等全部放置在脫水機(jī)內(nèi)部，有散落在脫水機(jī)外面時禁止運(yùn)轉(zhuǎn)脫水機(jī)。使用離心脫水機(jī)時應(yīng)加蓋或用布包住脫水物。5.5.5開幅機(jī)、脫水機(jī)等通用設(shè)備，應(yīng)和專用設(shè)備一樣，嚴(yán)禁非機(jī)臺操作人員越權(quán)操作機(jī)器，應(yīng)安裝緊急停車裝置。5.5.6設(shè)備電柜箱嚴(yán)禁放置水杯、衣物等物品，保持柜門完好，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自開啟電柜。6廢水處理工藝與設(shè)施安全6.1印染廢水的物化處理、生化處理的反應(yīng)池應(yīng)采用鋼筋混凝土或者防酸堿耐腐蝕的材料，各種處理池內(nèi)壁須做好防滲漏處理。6.2廢水處理池等處的平臺、欄桿及護(hù)欄應(yīng)當(dāng)采用防酸堿耐腐蝕的材料，2米以上的加裝踢腳板，并符合GB(4053.1、4053.2、4053.3)要求。6.3調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和沉淀池等所有池子的走道都要設(shè)置防護(hù)欄桿，雨、雪、結(jié)冰氣候下要加強(qiáng)防滑措施；污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。6.4加蓋封閉的廢水處理池宜加裝廢氣收集和處理裝置，不允許全封閉，應(yīng)保持一定的通風(fēng)性。6.5經(jīng)長時間棄用的廢水處理池，重新啟用前一定要確保良好的通風(fēng)，屬于有限空間作業(yè)的，事前必須進(jìn)行有毒有害氣體和缺氧危險的氣體監(jiān)測，并設(shè)置警示標(biāo)志和隔離線。6.6低于或高于地面或平臺面2米作業(yè)時，作業(yè)人員必須使用安全帶（繩），而且須兩人以上一起工作，相互照應(yīng)。6.7污水罐（池、槽）等處理設(shè)施的規(guī)劃、選址、設(shè)計、建造應(yīng)找有資質(zhì)的廠家，在使用、報廢等環(huán)節(jié)應(yīng)加強(qiáng)安全隱患排查，特別是可能存在重大安全隱患的高位污水罐體。7危險化學(xué)品儲存與使用7.1酸、堿、氧化劑和還原劑等危險化學(xué)品的儲存與使用應(yīng)符合《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定。7.2嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)品出入庫核查登記制度，按要求分類、分庫存放，存放環(huán)境條件滿足各類化學(xué)品的安全性能要求。7.3每種危險化學(xué)品必須有化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）和化學(xué)品安全標(biāo)簽，在儲存區(qū)醒目標(biāo)明化學(xué)物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法，配備相應(yīng)的消防器材、救護(hù)藥品及應(yīng)急設(shè)施。7.4易燃易爆化學(xué)品儲存?zhèn)}庫應(yīng)落實(shí)防火防爆措施，使用防火防爆的電氣設(shè)備并定期檢測；有條件的企業(yè)建議設(shè)置相應(yīng)的溫度、濕度、濃度等在線監(jiān)控設(shè)施。7.5各類酸、堿、氧化劑、還原劑和染化料等存儲物應(yīng)采用防酸堿耐腐蝕的材料，液體化學(xué)品庫房、堆置間應(yīng)設(shè)有圍堰，圍堰內(nèi)不允許有地漏。7.6作業(yè)人員須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)。地方相關(guān)部門有要求的，危化品倉庫管理員還須取得資格上崗證。7.7使用易揮發(fā)、有毒有害和腐蝕性的危險化學(xué)品，作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適的勞動防護(hù)用品，使用后應(yīng)加蓋，以防泄漏。7.8危險廢物要有專門的庫房并分類堆放，庫房的地面要防滲透，庫房周圍應(yīng)有專用溝或圍堰。7.9危險化學(xué)品廢棄物仍然具有危險特性，處置時一定要按規(guī)定處理，屬于危廢的必須嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理制度，委托具有資質(zhì)的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收利用或相應(yīng)處置。7.10按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品（包括應(yīng)急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等），現(xiàn)場安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。7.11化學(xué)品使用操作過程中，必須按要求規(guī)范操作，注意化料加料順序，輕拿輕放避免撞擊、傾倒、振動等，按化學(xué)品的理化特性使用，化料時避免溫度過高、速度過快而造成潛在危險。8作業(yè)及檢維修安全8.1確保作業(yè)場所及環(huán)境安全，保障疏散通道、安全出口的暢通；作業(yè)環(huán)境必須有充足的光照，嚴(yán)禁在光線昏暗的環(huán)境中作業(yè)。8.2制定動火作業(yè)安全管理制度，動火作業(yè)前根據(jù)動火作業(yè)等級劃分，辦理相應(yīng)的動火作業(yè)許可證，動火作業(yè)實(shí)行“雙人制”操作。8.3動火作業(yè)前，作業(yè)人員必須對現(xiàn)場周邊進(jìn)行安全確認(rèn)，高溫火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃物（化學(xué)品、紡織品、紙箱、木頭及其它可燃物等）；對確實(shí)無法移走的可燃物，須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部區(qū)域有效的隔離、隔絕；現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材和滅火劑。8.4動火作業(yè)后，作業(yè)人員應(yīng)熄滅余火，整理作業(yè)現(xiàn)場，檢查火災(zāi)安全隱患，在確認(rèn)無任何潛在火種的情況下，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。8.5有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《工貿(mào)企業(yè)有限空