地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。CFG樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1適用范圍CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁,適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)確定其適用性。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—);中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79—);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—)。2術(shù)語2.1．CFG樁:又稱水泥粉煤灰碎石樁。2.2．水泥粉煤灰碎石樁法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結(jié)強(qiáng)度樁,并由樁、樁間土和褥墊一起組成復(fù)合地基的地基處理方法。3基本規(guī)定3.1CFG樁應(yīng)選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。3.2CFG樁復(fù)合地基設(shè)計(jì)時應(yīng)進(jìn)行地基變形驗(yàn)算。3.3技術(shù)人員應(yīng)掌握所承擔(dān)工程的地基處理目的、加固原理、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量控制和監(jiān)測,并做好施工記錄。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,必須及時會同有關(guān)部門妥善解決。3.4施工過程中應(yīng)有專人或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)理。施工結(jié)束后應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.施工前應(yīng)具備下列資料和條件(1)建筑物場地工程地質(zhì)報(bào)告和必要的水文資料;(2)CFG樁布樁圖,并應(yīng)注明樁位編號,以及設(shè)計(jì)說明和施工說明;(3)建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料;(4)建筑物場地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料;(5)具備”三通一平”條件。4.1.2．施工技術(shù)措施(1)確定施工機(jī)具和配套設(shè)施;(2)編制材料供應(yīng)計(jì)劃,標(biāo)明所用材料的規(guī)格、質(zhì)量要求和數(shù)量;(3)試成孔應(yīng)不小于2個,以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜,核定選用的技術(shù)參數(shù);(4)按施工平面圖放好樁位;(5)確定施打順序及樁機(jī)行走路線;(6)施工前,施工單位放好樁位、CFG樁的軸線定位點(diǎn)及測量基線,并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核。(7)在施工機(jī)具上做好進(jìn)尺標(biāo)志。4.2主要機(jī)具設(shè)備4.2.1.長螺旋鉆機(jī)性能見下表。常見長螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)型號電機(jī)功率(kw)鉆孔直徑(mm)鉆桿扭矩(kN.m)鉆孔深度(m)鉆進(jìn)速度(m/min)鉆桿轉(zhuǎn)速(r/min)樁架型式BQZ40022300～4001.478～10.51.5～2140步履式KLB60040300～6003.3012.01.0～1.588步履式ZKL400B30300～4002.6712.098步履式LZ60030300～6003.6013.01.070～110履帶吊Ｗ１００１ZKL650Q40350～6006.7110.039、64、99汽車式ZKL400304003.7、４.8５１２～1８１.０63、81、116履帶吊Ｗ１００１ZKL6005560012.0712～181.039、54、71履帶吊Ｗ１００１ZKL8005580014.5512～181.021、27、39履帶吊Ｗ１００１KW～4040350～4501.537～181.0～1.281LKZ400224001.478～10.51.0140軌道式GZL400154001.4712.01.08805材料和質(zhì)量要求5.1水泥5.1.1．根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求,選用強(qiáng)度等級為32.5以上的水泥。5.1.2．施工前,對所用水泥應(yīng)檢驗(yàn)其初終凝時間、安定性和強(qiáng)度,作為生產(chǎn)控制和進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。必要時,應(yīng)檢驗(yàn)水泥的其它性能。5.1.3．水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個月時,應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。5.2褥墊層材料褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm。不宜選用卵石,卵石咬合力差,施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。5.3碎石碎石粒徑20～50mm,松散密度1.39t／m３,雜質(zhì)含量小于5％。5.4石屑粒徑2.5～10mm,松散密度1.47t／m3,雜質(zhì)含量小于5％。5.5粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級粉煤灰。6施工工藝6.1工藝流程6.1.1．CFG樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有:長螺旋鉆孔灌注成樁,長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱,振動沉管灌注成樁等。6.1.2．長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土;長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁,適用于黏性土、粉土、砂土,以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程見圖6.1-1。平整場地安裝鉆機(jī)、混合料攪拌機(jī)平整場地安裝鉆機(jī)、混合料攪拌機(jī)原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)測量、放線并復(fù)核原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)測量、放線并復(fù)核樁位對中樁位對中混合料攪拌混合料攪拌鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高邊提鉆邊投混合料邊提鉆邊投混合料壓灌混合料至設(shè)計(jì)標(biāo)高壓灌混合料至設(shè)計(jì)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)鑿樁頭及清理樁間土鑿樁頭及清理樁間土檢測、驗(yàn)槽檢測、驗(yàn)槽鋪設(shè)褥墊層鋪設(shè)褥墊層圖6.1-1長螺旋鉆孔壓灌成樁施工流程圖6.2施工要點(diǎn)6.2.1施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn),施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm,振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm,振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。6.2.2．樁機(jī)就位,調(diào)整沉管與地面垂直,確保垂直偏差不大于1％;對滿堂布樁基礎(chǔ),樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑;對條形基礎(chǔ),樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑,對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。6.2.3．控制鉆孔或沉管入土深度,確保樁長偏差在＋100mm范圍內(nèi)。6.2.4．長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間,混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合,遇到飽和砂土或飽和粉土層,不得停泵待料;沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制,拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min左右,如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土,拔管速度可適當(dāng)放慢。6.2.5．施工時,樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高,高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定,一般不應(yīng)小于0.5m。6.2.6．成樁過程中,抽樣做混合料試塊,每臺機(jī)械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊(邊150mm立方體),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),測定其立方體28d抗壓強(qiáng)度。6.2.7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。6.2.8．清土和截樁時,不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。6.2.9．褥墊層厚度宜為150～300mm,由設(shè)計(jì)確定。施工時虛鋪厚度(h):h=△H/λ其中λ為夯填度,一般取0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實(shí)法至設(shè)計(jì)厚度;當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時,也可采用動力夯實(shí)法。對較干的砂石材料,虛鋪后可適當(dāng)灑水再進(jìn)行碾壓或夯實(shí)。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料的灌入量等。7.3施工結(jié)束后,應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。7.4CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.4-1的規(guī)定。CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7.4-1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1原材料設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm－20用鋼尺量或計(jì)算填料量3樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查28d試塊強(qiáng)度4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的辦法一般項(xiàng)目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量,D為樁徑3樁垂直度％≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注:1．夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2．樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。8成品保護(hù)8.1CFG樁施工時,應(yīng)調(diào)整好打樁順序,以免樁機(jī)碾壓已施工完成的樁頭。8.2CFG樁施工完畢后,待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后(一般為3～7d),方可進(jìn)行開挖。開挖時,宜采用人工開挖,如基坑較深、開挖面積較大,可采用小型機(jī)械和人工聯(lián)合開挖,應(yīng)有專人指揮,保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離,同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。8.3挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)剔除多余的樁頭,剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施:8.3.1．找出樁頂標(biāo)高位置,在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬,用大錘同時擊打,將樁頭截?cái)?。樁頭截?cái)嗪?再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭,直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,并在樁頂上找平。8.3.2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。8.3.3．樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高,樁頂表面應(yīng)鑿至平整。8.3.4．樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下時,必須采取補(bǔ)救措施。如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深,可接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高,方法如圖8.3。同時保護(hù)好樁間土不受擾動。圖8.3樁頭示意圖8.4保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)盡快進(jìn)行褥墊層的施工,以防樁間土被擾動。8.5冬期施工時,保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進(jìn)行覆蓋,防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷,同時防止樁間土受凍后復(fù)合地基承載力降低。9安全環(huán)保措施9.1安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)9.1.1．機(jī)械設(shè)備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,熟悉機(jī)械操作性能,經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)(車)操作。9.1.2．機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時集中精力,謹(jǐn)慎工作,不擅離職守,嚴(yán)禁酒后駕駛。9.1.3．機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修,決不帶故障運(yùn)行,不違規(guī)操作,杜絕機(jī)械和車輛事故。9.1.4．專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令,安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。9.1.5．所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽,特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。9.1.6．所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。9.1.7．施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。9.1.8．施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JCJ46—88)的規(guī)定。9.2環(huán)保措施9.2.1．易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。9.2.2．施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫,不排入飲用水源。9.2.3．食堂保持清潔,腐爛變質(zhì)的食物及時處理,食堂工作人員定期體檢。9.2.4．受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物,在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。9.2.5．使用機(jī)械設(shè)備時,要盡量減少噪聲、廢氣等的污染;施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場地界噪聲限值》(GBl2523—1990)的規(guī)定。9.2.6．運(yùn)轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地,如水泥混凝土拌和機(jī)站等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場地作業(yè)的工作人員配備必要的勞保防護(hù)用品。9.2.7．駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進(jìn)行清理,避免攜帶泥土。10質(zhì)量記錄10.1．工程定位測量記錄;10.2．設(shè)計(jì)交底記錄;10.3．設(shè)計(jì)變更、洽商記錄;10.4．技術(shù)交底記錄;10.5．CFG樁施工記錄表;10.6．施工日志;10.7．施工組織設(shè)計(jì);10.8．混合料配合比申報(bào)表;10.9．原材出廠合格證;10.10．原材試驗(yàn)報(bào)告;10.11．混合料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1．1適用范圍人工成孔灌注樁適用于樁直徑800mm以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土層采用,特別適于黃土層使用,深度一般20m左右,可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)(如泵站、橋墩作支承、搞滑、擋土、錨拉樁之用。)對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用。1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—);中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JCJ94—94)。2術(shù)語人工成孔灌注樁:又稱人工挖孔灌注樁,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成樁的一種基樁。3基本規(guī)定3．1樁位放樣允許偏差(群樁:20mm;單排樁:10mm)。3．2樁基工程的樁位驗(yàn)收:3.2.1．當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時,或樁基施工結(jié)束后,有可能進(jìn)行檢查時,樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。3.2.2．當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高,送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時,灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。3．3人工成孔灌注樁的樁位偏差必須符合表2.3.3.3的規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有1組試件;小于50m3的單柱單柱的樁,每根樁必須有1組試件;每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有1組試件。3．4工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn):對于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％,且不應(yīng)少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50根時,不應(yīng)少于2根。3．5樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn):對設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％,且不應(yīng)少于20根;其它樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20％,且不應(yīng)少于10根;對地下水位以上終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁,檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％,且不應(yīng)少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。3．6對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．7為核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前,宜進(jìn)行”試成孔”。并應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土(巖)性,嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。3．8人工挖孔灌注樁在地下水位較高,特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流蛆淤泥質(zhì)土層中施工時,必須有可靠的技術(shù)措施和安全措施。3．9孔徑(不含護(hù)壁)不得小于0.8m,當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。3．10人工挖孔樁混凝土護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm,混凝土強(qiáng)度等級不得低于樁身混凝土強(qiáng)度等級,采用多節(jié)護(hù)壁時,上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。4施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1．熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,編制施工組織設(shè)計(jì)交有關(guān)技術(shù)部門審批,并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)咨詢和安全交底。4.1.2．根據(jù)地下水位高低,水量大小,編制水下施工方案,對地下水位高,含有流砂的場地,應(yīng)采取周密的降低地下水位或排除萬難水、止水措施。4.1.3．按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔車周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,輸預(yù)檢手下續(xù)。4.1.4．按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。4.1.5．全面開挖之前,有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔,試孔數(shù)量不少于2個,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修正施工方案。4.1.6．在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右。4.1.7．開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)區(qū),確保施工安全。4．2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1．一般需備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手下推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)和水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等;4.2.2．灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。4．3材料準(zhǔn)備4.3.1．按配合比要求,對所需原材料進(jìn)行采購、檢查、驗(yàn)收、入庫;4.3.2．對水泥、鋼筋、石子、砂子,由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定對其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),確保原材質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．4作業(yè)條件4.4.1．開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除或處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。4.4.2．建立混凝土攪拌站,并對混凝土強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。4.4.3．施工人員作業(yè)要求(1)試驗(yàn)員:須持證上崗,要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定,熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定,操作熟練;(2)材料員:須持證上崗,要求熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定;(3)計(jì)量員:應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定,并掌握配合比單及其配料精度;(4)攪拌機(jī)操作人員;須持證上崗,要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度,操作熟練;(5)操作工人:應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容,操作熟練。5材料和質(zhì)量要求5.1材料要求5.1.1．水泥:可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5,水泥的初凝時間不宜早于2.5h水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,水泥的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求:(1)出廠合格證,內(nèi)容包括:水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等試驗(yàn)指標(biāo);合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章,轉(zhuǎn)抄(復(fù))件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章(紅印為準(zhǔn),復(fù)印件無效);合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。(2)水泥進(jìn)場取樣方法應(yīng)按《水泥取樣方法》(GBl2573—90)進(jìn)行,一般復(fù)試內(nèi)容包括:安定性、凝結(jié)時間和膠砂強(qiáng)度三項(xiàng)。(3)進(jìn)場水泥有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進(jìn)行并應(yīng)提出試驗(yàn)報(bào)告,合格后使用:1)水泥出廠日期超出三個月(快硬性水泥超出一個月);2)水泥發(fā)生異常現(xiàn)象,如受潮結(jié)塊等;3)使用進(jìn)口水泥者;4)設(shè)計(jì)有特殊要求者。5.1.2．粗骨料:宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／8～1／6和鋼筋最小凈距的1／4,且不宜大于40mm,其性能及質(zhì)量要求如下:(1)顆粒級配一般采用連續(xù)級配5～31.5mm、單粒級配16～31.5mm或20～40mm,有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。(2)含泥量限制見表5.1.2-1含泥量和泥塊含量指標(biāo)表5.1.2-1(3)有害物質(zhì)含量見表5.1.2-2碎石和卵石中有害物質(zhì)含量指標(biāo)表5.1.2-2(4)針、片狀顆粒的含量限制見表5.1.2-3針、片狀顆粒的含量指標(biāo)表5.1.2-3(5)強(qiáng)度指標(biāo);;采用壓碎指標(biāo)值見表5.1.2-4碎石、卵石的壓碎指標(biāo)值表5.1.2-45.1.3.細(xì)骨科料(砂):采用級配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)為3.4～2.3,其性能及質(zhì)量要求如下:(1)砂的主要技術(shù)性能見表5.1.3-1.砂的主要性能表5.1.3-1(2)含泥量:砂的含泥量指砂中粒徑小于0.080mm的顆粒含量;砂中泥的粒徑大于1.25mm,經(jīng)水洗并用手捏后變成小于0.630mm顆粒的,稱為泥塊。砂的含泥量泥塊含量見表5.1.3-2。砂中含泥量、泥塊含量指標(biāo)表5.1.3-2(3)有害物含量見表5.1.3-3。砂中有害物含量表5.1.3-35.1.4水:攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。(2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO-24計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mg／cm3的水不得使用。(3)得用海水拌制混凝土。(4)供飲用的水,一般能滿足上述條件,使用時可不經(jīng)試驗(yàn)。5.1.5．外加劑:采用水下混凝土灌注時,混凝土中一般摻加減水緩凝劑,用于延長混凝土的初凝時間,提高混凝土的和易性,外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.6．鋼筋:鋼筋進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括:拉力試驗(yàn)(屈服、抗拉強(qiáng)度和伸長率)、冷彎試驗(yàn)。具體要求如下:(1)出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄,內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號;力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論;化學(xué)成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論;并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證(或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件)備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。(2)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有法定檢測單位提供,內(nèi)容包括:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報(bào)告編號、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。(3)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)容包括:直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。5.2質(zhì)量要求5.2.1．鋼筋加工前,應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。5.2.2．鋼筋加工前,應(yīng)先行調(diào)直,使鋼筋無局部曲折。5.2.3．混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行:(1)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制,計(jì)量方法力求簡便易行、可靠,允許偏差見表5.2.3。配料數(shù)量允許偏差表5.2.3(2)外加劑應(yīng)用臺秤計(jì)量。(3)當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時(如砂石含水量的變化),應(yīng)及時調(diào)整和修正配合比,使拌制的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。(4)混凝土攪拌的最短時間,強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于90s,自落式不少于120s。(5)混凝土拌和物攪拌必須均勻,且色澤一致。(6)應(yīng)在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)分別檢查混凝土的坍落度和溫度。5.2.4．護(hù)筒埋入土中的深度必須滿足要求,護(hù)筒四周用黏性土回填并分層夯實(shí)。5.2.5．樁機(jī)就位后,必須平正、穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動;為準(zhǔn)確控制成孔深度,在樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺,以便在施工中觀測記錄。5.2.6．從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢,應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上,受水位漲落影響時,應(yīng)高出最高水位1.5m以上。5.2.7．成孔過程中應(yīng)注意地層的變化,隨時調(diào)整鉆進(jìn)工藝,防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。5.2.8．鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形;在安放入孔時,位置要居中,不得碰撞孔壁;安放至設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)采取措施固定,確保在混凝土灌注過程中不移動。5.2.9．導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密性試驗(yàn),安裝時要放密封圈并上緊絲扣,在孔中的位置要居中,導(dǎo)管底距孔底300～500mm,上部高出泥漿面不少于300mm。6施工工藝6．1工藝流程放線定樁位及高程→開挖第→節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第→節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→加設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋6．2操作工藝6.2.1．放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中心為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。6.2.2．開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴(kuò)挖,有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)而定,一般以0.9～1.2m為宜。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。6.2.3．支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性均佳,且受力均勻,能夠優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)較好,地下水位以上的土層,也能夠采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也能夠在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜,壁厚比下面護(hù)壁厚度增加100～150mm,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。6.2.4．澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實(shí),坍落度控制在100mm以內(nèi),確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件,澆灌完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。6.2.5．檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對十,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.6．架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6.2.7．安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也能夠用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。6.2.8．安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于20m時,應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下入員輪換作業(yè),樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況,互相呼應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。6.2.9．開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊):從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽,地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。6.2.10．先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小,應(yīng)另配模板。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa以上。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。6.2.11．澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶運(yùn)送,人工澆筑,人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。6.2.12．檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。6.2.13．逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。6.2.14．開挖擴(kuò)底部分;樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土;如設(shè)計(jì)無明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.5d～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。6.2.15．檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù),并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。6.2.16．吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置,運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時,應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數(shù)按50％錯開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。6.2.17．澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80～100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝±當(dāng)高度超過3m時應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m時,宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。6.2.18．混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入。6.2.19．冬、雨期施工(1)冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。(2)雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔的施工。如確需施工時,現(xiàn)場必須做好排水的措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),致使樁孔塌方。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1挖孔樁的檢驗(yàn),應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。7.1.1．施工前應(yīng)對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。7.1.2．施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查,應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。7.1.3．施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。7.2人工成孔灌注樁質(zhì)量必須符合表7.2-1、表7.2-2的規(guī)定.鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)表7.2-1人工成孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7.2-28成品保護(hù)8.1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。8.2．已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。8.3．樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止港灣水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時運(yùn)走,孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。8.4．保護(hù)好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直地放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層。造成夾土。8.5．鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。8.6．樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鞅P或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。8.7．施工過程中妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎析鋼筋。9安全環(huán)保措施9.1安全措施9.1.1．開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況,必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免塌孔。9.1.2．孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井,使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān),使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。9.1.3．每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁孔開挖深度超過10m時,應(yīng)設(shè)專門向井下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不得少于25L／s。9.1.4．孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄,一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。9.1.5．挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周lm范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。9.1.6．施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)的規(guī)定。9.2環(huán)保措施9.2.1．砂、石、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩,防止粉塵污染;9.2.2．振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套;9.2.3．砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放,并應(yīng)有防塵措施;9.2.4．因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排人指定地點(diǎn);9.2.5．混凝土攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi);9.2.6．混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時回收處理。10質(zhì)量記錄10.1．水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明;10.2．鋼筋的出廠證明、合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單;10.3．試樁的試壓記錄;10.4．灌注樁的施工記錄;10.5．混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單;10.6．混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;10.7．樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖;10.8．鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單;10.9．設(shè)計(jì)變更通告單;10.10．分項(xiàng)工程自檢表。錨桿及土釘墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1適用范圍1.1.1．錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)是擋土結(jié)構(gòu)與外拉系統(tǒng)相結(jié)合的一種深基坑組合式支護(hù)結(jié)構(gòu)。其擋土結(jié)構(gòu)與懸臂式或內(nèi)撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)相同,諸如:鉆孔灌注樁、鋼板樁、預(yù)制混凝土樁、地下連續(xù)墻等。適用于較密實(shí)的砂土、粉土、硬塑到堅(jiān)硬的黏性土層或巖層中的大型、較深、鄰近有建(構(gòu))筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設(shè)內(nèi)支撐的基坑。存在有地下埋設(shè)物而不允許損壞的場地不宜采用。1.1.2．土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結(jié)砂土的基坑支護(hù)或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護(hù)或邊坡加固,當(dāng)土釘墻與有限放坡、預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時,深度可增加;不宜用于含水豐富的粉細(xì)砂層、砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土;不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—);中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330—)。2術(shù)語2.1．錨桿:由錨固段、自由段、錨頭組成的,一端與支護(hù)擋土結(jié)構(gòu)相連,一端與土層相錨固的細(xì)長桿件。依靠其錨固段與土體的摩阻力,加固或錨固現(xiàn)場土體。一般采取先在土層中鉆孔,后置入鋼筋、在錨固段注漿、錨頭緊固的方法制成。亦可采用置入鋼管、角鋼、鋼絞線,在錨固段注漿的方法制成。2.2．錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu):錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)包括擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)、腰梁和錨桿三部分組成。擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠是鋼板樁、排樁墻、連續(xù)墻等各種擋土結(jié)構(gòu);當(dāng)擋土結(jié)構(gòu)為非連續(xù)體時,在錨拉點(diǎn)標(biāo)高處應(yīng)加腰梁,使之形成整體共同受力。2.3．錨固體:土層錨桿的錨固段全長即為錨固體。錨固體是由水泥砂漿或水泥漿將拉桿(預(yù)應(yīng)力筋)與土體黏結(jié)在一起形成的,一般呈近似圓柱體狀。2.4．錨頭:錨頭是錨桿體的外露部分,由錨桿臺座、承壓墊板及緊固器三部分組成。2.5．臺座:一般錨桿軸線與支護(hù)擋土結(jié)構(gòu)間有一定的傾角(稱為錨桿傾角),以臺座作為調(diào)整構(gòu)件,并固定拉桿位置防止滑動。錨桿經(jīng)過臺座與擋土結(jié)構(gòu)的接觸面,分布其集中力,避免擋土結(jié)構(gòu)承受過大的局部應(yīng)力而損壞。2.6．承壓墊板:直接承受拉桿拉力的墊板,并將拉力傳遞給臺座。2.7．緊固器:又稱錨具,是將拉桿錨固在臺座、墊板和擋土結(jié)構(gòu)的連接件。2.8．拉桿:拉桿是錨桿的主要部分,拉桿從錨頭到錨固體的末端,其長度取決于錨固段和自由段的總長度。拉桿能夠是粗鋼筋、鋼絲繩或鋼絞線構(gòu)成。2.9．土釘:依靠其全長與土體的摩阻力,用來加固或錨固現(xiàn)場土體的細(xì)長桿件?？刹扇∠仍谕翆又秀@孔,后置入鋼筋、在全孔注漿的方法制成。亦可采用將鋼管、角鋼直接擊入土中,再注漿的方法制成。2.10．土釘支護(hù):以土釘、被加固的土體、鋼筋混凝土面層和必要的防水措施組成的支護(hù)體系。3基本規(guī)定3.1．錨桿及土釘墻支護(hù)工程的設(shè)計(jì)、施工與監(jiān)測宜統(tǒng)一由支護(hù)工程的施工單位負(fù)責(zé),以便于及時根據(jù)現(xiàn)場測試與監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行反饋設(shè)計(jì);當(dāng)設(shè)計(jì)、施工與監(jiān)測不為一個單位時,三者應(yīng)相互配合,密切合作,確保安全施工。3.2．錨桿及土釘墻支護(hù)的設(shè)計(jì)計(jì)算按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工中應(yīng)特別重視地表水和地下水對支護(hù)工作的影響,應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進(jìn)行降低地下水位;一般情況下,應(yīng)遵循分段開挖、分段支護(hù)的原則,不宜按一次挖就再行支護(hù)的方式施工。同時,應(yīng)考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響,做到隨開挖隨支護(hù),以減少邊坡變形。3.3．施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置,鉆孔直徑、深度及角度,錨桿或土釘插入長度,注漿配比、壓力及注漿量,噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查。3.4．每段支護(hù)體施工完成后,應(yīng)檢查坡頂及坡面位移,坡頂沉降及周圍環(huán)境變化,如有異常情況應(yīng)采取措施,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備,錨桿與土釘支護(hù)施工前必須具備下列文件:4.1.1．工程周邊環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報(bào)告;4.1.2．支護(hù)施工圖紙齊全,包括支護(hù)平、剖面圖及總體尺寸;擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明,如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細(xì)記錄;標(biāo)明錨桿、土釘位置、尺寸(直徑、孔徑、長度)、傾角和間距;噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸,土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強(qiáng)度等級;4.1.3．排水及降水方案設(shè)計(jì);4.1.4．施工方案或施工組織設(shè)計(jì),規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度,邊坡開挖面的裸露時間限制等;4.1.5．現(xiàn)場測試監(jiān)控方案,以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案;了解支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形量,對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。4.1.6．確定基坑開挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測點(diǎn)等,并在設(shè)置后加以妥善保護(hù)。4．2材料要求各種材料應(yīng)按計(jì)劃逐步進(jìn)場,鋼材、水泥及化學(xué)添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證,錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時,其接頭必須經(jīng)過試驗(yàn),合格后方可使用。4.3主要機(jī)具設(shè)備4.3.1．成孔機(jī)具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點(diǎn)和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備,如:沖擊鉆機(jī)、螺旋鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、洛陽鏟等;在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。4.3.2．灌漿機(jī)具設(shè)備灌漿機(jī)具設(shè)備有注漿泵和灰漿攪拌機(jī)等;注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。4.3.3．混凝土噴射機(jī)具混凝土噴射機(jī)具有Z-5混凝土噴射機(jī)和空壓機(jī)等;空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)所需的工作風(fēng)壓和風(fēng)量要求;可選用風(fēng)量9m3／min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機(jī)。4.3.4．張拉設(shè)備張拉設(shè)備用YC－60型穿心式千斤頂,配YC－60型油泵、油壓表等,YC－60型穿心式千斤頂在使用前必須送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定。4.3.5．百分表(精度不小于0.02mm,量程小于50mm)。4．4作業(yè)條件4.4.1．有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計(jì)或方案,并已進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.2．進(jìn)行場地平整,拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報(bào)廢建(構(gòu))筑物和挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物,施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施,修建施工便道及排水溝,各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場,并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.4.3．已進(jìn)行施工放線,錨桿孔位置、傾角已確定;各種備料和配合比及焊接強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)可滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.4．當(dāng)設(shè)計(jì)要求必須事先做錨桿施工工藝試驗(yàn)時,試驗(yàn)工作已完成并已證明各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。5材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.1材料的關(guān)鍵要求5.1.1．錨桿(土釘)用作錨桿(土釘)的鋼筋(HRB335級或HRB400級熱軋螺紋鋼筋)、鋼管、角鋼、鋼絲束、鋼絞線必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告。5.1.2．鋼材用于噴射混凝土面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片及連接結(jié)構(gòu)的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告。5.1.3．水泥漿錨固體水泥用強(qiáng)度等級為32.5、42.5的普通硅酸鹽水泥,并有出廠合格證;砂用粒徑小于2mm的中細(xì)砂;水用pH值小于4的水;所用的化學(xué)添加劑、速凝劑必須有出廠合格證。5．2技術(shù)關(guān)鍵要求5.2.1．灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關(guān)鍵工藝,必須認(rèn)真進(jìn)行,并作好記錄。灌漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿,其強(qiáng)度等級不宜低于M10;當(dāng)灌漿材料用水泥漿時,水灰比為0.4～0.5左右,為防止泌水、干縮,可摻加0.3％的木質(zhì)素黃酸鈣;當(dāng)灌漿材料用水泥砂漿時灰砂比為1:1或1:2(重量比),水灰比為0.38～0.45,砂用中砂并過篩。如需早強(qiáng),可摻加水泥用量3％～5％的混凝土早強(qiáng)劑;水泥漿液試塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于25MPa,塑性流動時間應(yīng)在22s以下,可用時間應(yīng)為30～60mira整個灌漿過程應(yīng)在5min內(nèi)結(jié)束。5.2.2．灌漿壓力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa;宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿,可有效提高錨桿抗拔力(20％左右)。5.2.3．錨桿、土釘墻設(shè)計(jì)及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)錨桿的構(gòu)造要求1)錨桿的錨固體應(yīng)設(shè)置在地層的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi),且上覆土層厚度不宜小于4.0m;2)錨桿的自由段長度不宜小于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面1.5m;3)土層錨桿錨固段長度不宜小于4m;4)錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m,水平間距不宜小于1.5m;5)錨桿傾角宜為15°～25°,且不應(yīng)大于45°;6)沿錨桿軸線方向每隔1.5～2.0m宜設(shè)置一個定位支架;7)錨桿錨固體宜采用水泥漿或水泥砂漿,其強(qiáng)度等級不宜低于M10。(2)土釘墻的構(gòu)造要求土釘墻墻面坡度不宜大于1:0.1;土釘?shù)拈L度為開挖深度的0.5～1.2倍,間距宜為1～2m,與水平面夾角宜為5°～20°;土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400級鋼筋,鋼筋直徑宜為16～32mm,鉆孔直徑宜為70～120mm;土釘必須和面層有效連接,應(yīng)設(shè)置承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施,承壓板或加強(qiáng)鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或鋼筋焊接;噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑宜為6～10mm,間距宜為150～300mm,混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20,面層厚度不宜小于80mm,鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)大于300mm;當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r,應(yīng)采取降水措施或截水措施,坡頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護(hù)面,其寬度應(yīng)不小于800mm,并高于地面,以防止地表水灌入基坑,坡腳應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑,坡面可根據(jù)具體情況設(shè)置泄水管。5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求5.3.1．根據(jù)設(shè)計(jì)要求、水文地質(zhì)情況和施工機(jī)具條件,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),選擇合適的鉆孔機(jī)具和方法,精心操作,確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。5.3.2．在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)認(rèn)真控制鉆進(jìn)參數(shù),合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn),一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應(yīng)盡快進(jìn)行處理,并配備必要的事故處理工具。5.3.3．鉆機(jī)拔出鉆桿后要及時安置錨桿(土釘)并隨即進(jìn)行注漿作業(yè)。5.3.4．錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,正確組裝,認(rèn)真安插,確保錨桿安裝質(zhì)量。5.3.5．錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制水泥漿、水泥砂漿配合比,做到攪拌均勻,并使灌漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。5.3.6．施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)錨桿類型正確選用錨具,并正確安裝臺座和張拉設(shè)備,保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求5.4.1．施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須正確佩帶安全帽;5.4.2．電工和機(jī)械操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并持證上崗;5.4.3．基坑四周必須設(shè)置不低于1.5m的維護(hù)設(shè)施,沿道路側(cè)夜間必須有紅色燈光示警。5．5環(huán)境關(guān)鍵要求應(yīng)加強(qiáng)混凝土噴射機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng),在作業(yè)過程中,不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象,最大限度的控制粉塵污染。6施工工藝6．1工藝流程6.1.1．土層錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設(shè)計(jì)深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→上橫梁(或預(yù)應(yīng)力錨件)→焊錨具→張拉(僅限于預(yù)應(yīng)力錨桿)→錨頭(錨具)鎖定。土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進(jìn)法基本相同,只是鉆孔時不用水沖泥渣成孔,而是將土體順鉆桿排出孔外而成孔。6.1.2．噴射混凝土面層施工工藝流程:立面子整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。6．2操作工藝6.2.1．基坑開挖錨桿、土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開挖,做到隨時開挖,隨時支護(hù),隨時噴混凝土,在完成上層作業(yè)面的錨桿預(yù)應(yīng)力張拉或土釘與噴射混凝土以前,不得進(jìn)行下一層土的開挖。當(dāng)基坑面積較大時,允許在距離四周邊坡8～10m的基坑中部自由開挖,但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào);當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方開挖時,嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止基坑邊坡土體發(fā)生塌陷,對于易塌的土體可采用以下措施:(1)對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔;(2)在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后,再進(jìn)行鉆孔并設(shè)置土釘;(3)在水平方向分小段間隔開挖;(4)先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡;(5)開挖時沿開挖面垂直擊人鋼筋和鋼管或注漿加固土體。6.2.2．排水(1)錨桿、土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工,應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排除地下?包括地表、支護(hù)內(nèi)部、基坑排水),以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。(2)基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整,構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面,防止地表水向地下滲透?？拷悠马?～4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高,而且里高外低,便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。(3)在支護(hù)面層背部應(yīng)插入長度為400～600mm、直徑不小于40mm的水平排水管,其外端伸出支護(hù)面層,間距可為1.5～2m,以便將噴射混凝土面層后的積水排出。(4)為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水,應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑,坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁0.5～lm,排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。6.2.3．鉆孔與錨桿制作(1)鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。(2)鉆進(jìn)時要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm,以防止孔深不夠。(3)錨桿應(yīng)由專人制作,接長應(yīng)采用對焊或幫條焊,為使錨桿置于鉆孔的中心,應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個;鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔,為保證非錨固段錨桿能夠自由伸長,可在錨固段和非錨固段之間設(shè)置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂,以保證在該段自由變形;當(dāng)使用鋼絞線作錨桿時,使用前應(yīng)檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況,端部要用鋼絲綁扎牢,不得參差不齊或散架。6.2.4．注漿(1)注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加大時開裂跑漿;注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入,干成孔時在灌漿前封閉孔口,濕成孔時在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。(2)注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備;灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d,待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時方可進(jìn)行張拉工藝;在灌漿體硬化之前,不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。6.2.5．錨桿、土釘試驗(yàn)(1)錨桿試驗(yàn)1)應(yīng)在錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時方可進(jìn)行。2)錨桿試驗(yàn)應(yīng)按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJl20—99)附錄E的規(guī)定,在試驗(yàn)前做試驗(yàn)方案,并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。(2)土釘試驗(yàn)1)土釘支護(hù)施工必須進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn),應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進(jìn)行抗拔試驗(yàn)直至破壞,用來確定極限荷載,并據(jù)此估計(jì)土釘?shù)慕缑鏄O限黏結(jié)強(qiáng)度。2)每一典型土層中至少應(yīng)有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘?shù)目傞L度、黏結(jié)長度和施工方法原則上應(yīng)與工作釘一致。3)土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗(yàn)時,土釘、千斤頂、測力桿三者應(yīng)在同一軸線上,千斤頂?shù)姆戳軕?yīng)置于混凝土面層或土釘上、下部,安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼作橫梁,并與護(hù)坡墻緊貼;當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時,擰緊鎖定螺母完成錨定工作;張拉時宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法,以保證土釘和鋼梁受力均勻;張拉力的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定,一般按設(shè)計(jì)張拉力的75％～85％進(jìn)行控制。4)測試釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn)時的注漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于6MPa。試驗(yàn)應(yīng)采用連續(xù)分級加載,首先施加少量初始荷載(不大于土釘設(shè)計(jì)荷載的20％)使加載裝置保持穩(wěn)定,以后的每級荷載增量不超過設(shè)計(jì)荷載的20％。每級荷載施加完畢后應(yīng)立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變,繼續(xù)記錄以后lmin、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min的位移增量小于lmm,即可施加下級荷載,否則應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm,可進(jìn)行下級加載,否則即認(rèn)為達(dá)到極限荷載。根據(jù)試驗(yàn)得出的極限荷載必須大于設(shè)計(jì)荷載得1.25倍,否則應(yīng)反饋修改設(shè)計(jì)。6.2.6．噴射混凝土(1)在噴射混凝土前,面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。(2)筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成,網(wǎng)格允許偏差為10mm;鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200mm,如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。(3)噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)過試驗(yàn)確定,粗骨料最大粒徑不宜大于12mm;噴射混凝土作業(yè),應(yīng)事先對操作手進(jìn)行培訓(xùn),以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求;噴射混凝土前,應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn);噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上,噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi),射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方,防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙;為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值,可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。(4)為加強(qiáng)支護(hù)效果,在噴射混凝土?xí)r可加入3％一5％的早強(qiáng)劑;在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序,此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5—7d。(5)噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長100mm立方試塊進(jìn)行測定,制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁,從側(cè)向噴射混凝土,每批至少留取3組(每組3塊)試件。6.2.7．施工監(jiān)測(1)錨桿、土釘支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容:支護(hù)位移、沉降的測量;地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察;附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察;基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護(hù)施工階段,每天監(jiān)測不少于3次;在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束為止。(2)觀測點(diǎn)的設(shè)置:觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于3個,間距不宜大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。(3)應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測,以及對各種可能危及支護(hù)安全的水害來源(如場地周圍生產(chǎn)、生活排水,上下水管、貯水池罐、化糞池漏水、人工井點(diǎn)降水的排水,因開挖后土體變形造成管道漏水等)進(jìn)行仔細(xì)觀察。(4)在施工開挖過程中,基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時的開挖深度之比超過3‰(砂土中)和3‰～5‰(一般黏土中)時應(yīng)密切加強(qiáng)觀察、分析原因并及時對支護(hù)采取加固措施,必要時增用其它支護(hù)方法。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-18成品保護(hù)8.1．錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。8.2．成孔后立即及時安插錨桿,立即注漿,防止塌孔。8.3．錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。8.4．施工過程中,應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁,防止碰撞產(chǎn)生位移。9安全環(huán)保措施9.1．施工人員進(jìn)入現(xiàn)聲場應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶,操作人員應(yīng)精神集中,遵守有關(guān)安全規(guī)程。9.2．各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。9.3．錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置,在有地下承壓水地層中鉆進(jìn)時,孔口應(yīng)安設(shè)可靠的防噴裝置,以便突然發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。9.4．錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠,以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。9.5．第拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)可靠,并有防范措施,防止夾具飛出傷人。9.6．注漿管路應(yīng)暢通,防止塞管、堵泵,造成爆管。9.7．電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零,并由持證人員安全操作。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)置。10質(zhì)量記錄10.1．各種原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告;10.2．錨桿或土釘施工記錄;10.3．錨桿或土釘試驗(yàn)記錄;10.4．支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測記錄。降水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1．1降水作用與適用條件在地下水位較高的透水土層中進(jìn)行基坑開挖施工時,由于基坑內(nèi)外的水位差較大,較易產(chǎn)生流砂、管涌等滲透破壞現(xiàn)象,有時還會影響到邊坡或坑壁的穩(wěn)定。因此,除了配合圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置止水帷幕外,往往還需要在開挖之前,采用人工降水方法,將基坑內(nèi)或基坑內(nèi)外的水位降低至開挖面以下。1.1.1．降水作用(1)防止地下水因滲流而產(chǎn)生流砂、管涌等滲透破壞作用。(2)消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的靜水壓力與滲透力,提高邊坡或坑壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。(3)避免水下作業(yè),使基坑施工能在水位以上進(jìn)行,為施工提供方便,也有利于提高施工質(zhì)量。1.1.2．適用條件(1)地下水位較高的砂石類或粉土類土層。對于弱透水性的黏性土層,可采取電滲井點(diǎn)、深井井點(diǎn)或降排結(jié)合的措施降低地下水位。(2)周圍環(huán)境容許地面有一定的沉降。(3)止水帷幕密閉,坑內(nèi)降水時坑外水位下降不大。(4)采取有效措施,足以使鄰近地面沉降控制在容許值以內(nèi)。(5)具有地區(qū)性的成熟經(jīng)驗(yàn),證明降水對周圍環(huán)境不產(chǎn)生大的影響。1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—);中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99);中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330—)。2術(shù)語2.1．降水:又稱人工降水,即采用人工降低地下水位的方法將基坑內(nèi)或基坑內(nèi)外的水位降低至開挖面以下。2.2．止水帷幕:用于阻止或減少基坑側(cè)壁及基坑底地下水流入基坑而采用的連續(xù)止水體。2.3．輕型井點(diǎn)降水:系在基坑外圍或一側(cè)、兩側(cè)埋設(shè)井點(diǎn)管深入含水層內(nèi),井點(diǎn)管的上端經(jīng)過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連,啟動抽水設(shè)備,地下水便在真空泵吸力的作用下,經(jīng)濾水管進(jìn)入井點(diǎn)管和集水總管,排出空氣后,由離心水泵的排水管排出,使地下水位降低到基坑底以下。2.4．噴射井點(diǎn)降水:噴射井點(diǎn)降水是在井點(diǎn)管內(nèi)部裝設(shè)特制的噴射器,用高壓水泵或空氣壓縮機(jī)經(jīng)過井點(diǎn)管中的內(nèi)管向噴射器輸入高壓水(噴水井點(diǎn))或壓縮空氣(噴氣井點(diǎn)),形成水氣射流,將地下水經(jīng)井點(diǎn)外管與內(nèi)管之間的間隙抽出排走。2.5．管井井點(diǎn)降水:管井井點(diǎn)降水系沿基坑每隔一定距離設(shè)置一個管井,每個管井單獨(dú)用一臺水泵不斷抽水降低地下水位。2.6．深井井點(diǎn)降水:深井井點(diǎn)降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管,使地下水經(jīng)過設(shè)置在井管內(nèi)潛水電泵將地下水抽出,使地下水位低于基坑底。2.7．電滲井點(diǎn)降水:是在滲透系數(shù)很小的飽和黏性土或淤泥、淤泥質(zhì)土層中,利用黏性土中的電滲現(xiàn)象和電泳特性,結(jié)合輕型井點(diǎn)或噴射井點(diǎn)作為陰極,用鋼管或鋼筋作陽極,埋設(shè)在井點(diǎn)管環(huán)圈內(nèi)側(cè),當(dāng)通電后使黏性土空隙中的水流動加快,起到一定的疏干作用,從而使軟土地基排水效率提高的一種降水方法。3基本規(guī)定3．1降水施工前應(yīng)有降水設(shè)計(jì),當(dāng)在基坑外降水時,應(yīng)有降水范圍估算,對重要建筑物或公共設(shè)施在降水過程中應(yīng)監(jiān)測。3．2施工完后,應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)井管失效,應(yīng)采取措施使其恢復(fù)正常,如無可能恢復(fù)則應(yīng)報(bào)廢,另行設(shè)置新的井管。3．3降水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時檢查觀測孔中的水位。4施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1．降水方案編制在降水工程施工前,應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度、基坑周圍環(huán)境、地下管線分布、工程地質(zhì)勘察報(bào)告和基坑壁、邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)等進(jìn)行降水方案設(shè)計(jì),并經(jīng)審核和批準(zhǔn)。4.1.2．技術(shù)交底降水施工作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底,交底要有記錄,并有交底人和接受交底人簽字。4．2材料準(zhǔn)備主要包括井點(diǎn)管、砂濾層(黃砂和小礫石)、濾網(wǎng)、黏土(用于井點(diǎn)管上口密封)和絕緣瀝青(用于電滲井點(diǎn))等。4．3主要機(jī)具4.3.1．輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)主要設(shè)備:由井點(diǎn)管、連接管、集水總管及抽水設(shè)備等組成。4.3.2．噴射井點(diǎn)降水系統(tǒng)主要設(shè)備:由噴射井點(diǎn)、高壓水(氣)泵和管路系統(tǒng)等組成。4.3.3．管井井點(diǎn)降水系統(tǒng)主要設(shè)備:由濾水井管、吸水管和水泵等組成。4.3.4．電滲井點(diǎn)降水系統(tǒng)主要設(shè)備:由作陰極用的井點(diǎn)管、作陽極用的鋼筋或鋼管和直流發(fā)電機(jī)或直流電焊機(jī)等組成。4.3.5．深井井點(diǎn)降水系統(tǒng)主要設(shè)備:由井管、水泵等組成。4.3.6．井點(diǎn)成孔設(shè)備:主要包括起重設(shè)備、沖管和沖擊或鉆機(jī)等。4．4作業(yè)條件4.4.1．建筑物的控制軸線、灰線尺寸和標(biāo)高控制點(diǎn)已經(jīng)復(fù)測。4.4.2．井點(diǎn)位置的地下障礙物已清除。4.4.3．基坑周圍受影響的建筑物和構(gòu)筑物的位移監(jiān)測已準(zhǔn)備就緒。4.4.4．防止基坑周圍受影響的建筑物和你筑物的措施已準(zhǔn)備就緒。4.4.5．水源電源已準(zhǔn)備。4.4.6．排出的地下水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后方可排放至市政地下管道可或河道。4.4.7．所采用的設(shè)備已維修和保養(yǎng),確保能下常使用。5材料和質(zhì)量要求5.1砂濾層用于井點(diǎn)降水的黃砂和小礫石砂濾層,應(yīng)潔凈,其黃砂含泥量應(yīng)小于2%,小礫石含泥量應(yīng)小于1%,其填砂粒徑應(yīng)符合5d50≤D50≤10d50要求,同時應(yīng)盡量采用同一種類