窯爐管理技術資料

3窯爐治理技術資料一、概述。熔化成玻璃液，故稱池窯〔或稱池爐。1、熱工過程玻璃窯爐是熔制玻璃的熱工設備，通常用耐火材料構成，是整個工藝過程的關鍵部位和環(huán)節(jié)，素有玻璃行業(yè)“心臟”之說。它是利用燃料燃燒的化〔溫度分布和氣氛使玻璃協(xié)作料在窯爐中〔前提條件：有充分的時間和空間〕經(jīng)過熱量傳遞、動量傳遞、質(zhì)量傳遞〔通稱“三傳〕的過程，以完成物理、化學或物理化學的變化〔熔化、澄清、均化、冷卻等階段。為生產(chǎn)指定產(chǎn)品供給所需數(shù)量和質(zhì)量的玻璃液。換、玻璃液內(nèi)熱交換、蓄熱室內(nèi)熱交換和窯墻與外界環(huán)境的熱交換、氣體—固體、氣體—液體、固體—液體間的熱交換。氣體流淌。起的液相集中；氣體空間內(nèi)同組分間的集中等。2、玻璃窯爐的分類：按能源分：a、火焰窯爐：以燃料為主要熱源。燃料可以是煤氣、自然氣、重油、石油焦粉〔一種能源〕等。b、電爐:以電做為熱源.按爐內(nèi)火焰流淌方向分：b、馬蹄焰窯：窯內(nèi)火焰呈馬蹄形流淌。按火焰分隔形式分：a〔如201車間窯爐〕b、半分隔式窯爐：熔化爐與工作池之間以花格墻分隔的池爐。c〔如101和102車間窯爐〕3、窯爐的根本構造：4、玻璃的熔制：將協(xié)作料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡的〔即把氣泡、條紋和結(jié)石等削減到容許限度〕并符合成型要求的玻璃液的過程。5、玻璃熔制的五個階段：800℃-900℃根本完畢。玻璃的形成：燒結(jié)物變成透亮體，還有大量氣泡，而且有很多條紋1200℃-1250℃完成。澄清：生成無氣泡不均勻的玻璃液，在1400℃-1500℃完畢。均化：生成無氣泡均勻的玻璃液。二、工藝指標的把握要求：即指車間從配料到包檢的生產(chǎn)工藝過程，穩(wěn)定工藝指標是保證縱向穩(wěn)定的條件。1、輻射溫度：它是反映火焰亮度及長度的直接溫度，常常受火焰流速、煤氣流量、二次風量、協(xié)作料的料層厚度等諸因素影響，波動較大，但應盡可能保證溫度穩(wěn)定。2、碹頂溫度〔通孔玻璃液的澄清，火焰角度、長度、爐內(nèi)氣氛、窯壓等均會影響碹頂溫度，應依據(jù)實際狀況，認真操作調(diào)整。3溫玻璃液把握溫度，工作池溫度不允許過高，否則有可能在溫度突然上升的ab、火焰長；c、出料量大，自身熱量高；4、液面把握與調(diào)整：液面把握要求必需穩(wěn)定，否則會消滅侵蝕耐火材〔池壁磚和料重，導致產(chǎn)品弊病增多影響正常生產(chǎn)，液面把握主要由激光液面把握儀來檢測料道液面的微小波動并通過電信號把握加料機的開、停來實現(xiàn)。為防止液面把握儀失靈造成液面波動，還需要人工來關心檢查液面凹凸。液面時要慢。5、窯壓：窯壓大小對爐內(nèi)火焰溫度，煙囪抽力均有影響，正常狀況下，要求爐內(nèi)為微正壓。窯壓過大，火焰對耐火材料的熱沖刷厲害，縮短窯爐壽命；過小或消滅“負壓〔蝶閥〕的開啟度調(diào)整。6由煙道閘板來調(diào)整。正常狀況下，假設抽力發(fā)生變化：抽力大，閘板開度大或外界氣溫高，風大；抽力小，閘板開度小或外界氣溫低，無風。需常常檢查煙道系統(tǒng)漏氣狀況，重點還是煤氣煙道，還有蓄熱室有無堵塞狀況。+數(shù)字越小抽力越小，假設是“0724小時不停地工作并薄層下料，但考慮到機械磨損，電器發(fā)熱均會影響設備的使用，所以要求有確定時間的間歇停頓。觀看液面把握儀的“開、?！敝甘颈壤秊?：3，馬上開、停按十份分的話，開占七份，停占三份為合理，假設想到達此要求，可通過調(diào)整加料機行程的大小和振動器及推頭的振幅的大小來解決。三、窯爐火焰的要求：12/3處即轉(zhuǎn)回火。火焰過短“黑區(qū)”縮小，澄清溫度低，影響氣體揮發(fā)；火焰過長“黑區(qū)”增大，熔化溫度低，泡界限前移，前胸墻易燒損，工作池溫度偏高并可能導致產(chǎn)生“二窯壓等。但是燃煤氣窯爐與燃油窯爐相比，火焰長度的調(diào)整余地要小。2高，要求火焰具有足夠的剛度和亮度，依據(jù)實際狀況適當調(diào)整二次風量和煤氣量的混合來實現(xiàn)。假設煤氣量不變，二次風小火焰剛性不好，二次風過大帶走的熱量會多，能耗就會增加。3度的瞬時燃燒并產(chǎn)生高熱，又可使玻璃液獲得工作面上的最大吸熱反響。玻璃液的熔化、澄清、均化所獲得的熱量系由玻璃液協(xié)作料的“熱傳導各方向向玻璃的“熱輻射”傳遞構成一系列簡潔的熱力學系統(tǒng)。四、窯爐氣氛的分類及調(diào)整要求：液瓶生產(chǎn)爐內(nèi)氣氛需要氧化焰，由于該種料粘度大，熔化溫度高，而在燃料量不變的狀況下氧化焰的火焰溫度最高，可以向料液供給足夠的熱量，同時因氧化焰在火焰空間內(nèi)具有較強的氧化氣氛，可以降低和改善玻璃液中殘存的鐵離子對玻璃的著色力氣，提高玻璃液的質(zhì)量。1、氧化焰：屬富氧完全燃燒，從觀火孔觀看爐內(nèi)火焰，火焰空間有“白亮”的感覺，火焰剛性強及火焰不飄。調(diào)整要求：需要足夠的二次風量和風速協(xié)作燃燒。2、中性焰：屬完全燃燒，觀看爐內(nèi)火焰“紅亮”并略帶藍頭。3觀看火焰“渾濁”無力，有“發(fā)飄”甚至冒黑煙的感覺，此種火焰鋪張燃料，〔1〕二次〔2〕煤氣流量大，燃燒不充分。五、換向操作程序：二次風預熱溫度，在小爐出口處充分助燃并有確定的出口速度把握火焰的長度和確定的燃燒角度；同時，按時換向可保證蓄熱室格子體，承受較為合理的溫差，防止其破壞、倒塌。要求每半小時換向一次，正常換向還可確保兩蓄熱室的二次風溫度平衡，風量、風速均衡，爐內(nèi)具有正常、合理的溫度分布和火焰空間氣氛，以確保熔化穩(wěn)定。換向操作程序：北向：北煤開，北空開；南向：南煤開，南空開；六、影響熔化的工藝因素1、協(xié)作料的化學組成：協(xié)作料的組成對熔化速度的影響是起打算性的，協(xié)作料中助熔劑越多，如純堿。則協(xié)作料越簡潔熔化。2、原料性質(zhì)的影響：如石英砂或者長石粉顆粒的大小和外形，粒度太同時也延長澄清時間。間、混合料水分的均勻程度等。另外還有原料的過篩質(zhì)量也會影響熔化。4、協(xié)作料參與熔化池的方式：薄越好，由于料層薄了與火焰空間的接觸面積擴大，易于獲得熱量，熔化速度快，假設料層過厚，料層上下溫差大，在高溫下料的外表首先開頭熔化，形成一個粘性很大的薄膜，料堆內(nèi)部受熱就比較困難，熔化速度及熔化質(zhì)量會下降。5、熔制溫度、氣氛、窯壓的影響1度越快，提高熔化溫度是強化玻璃熔制、增加窯爐生產(chǎn)力氣的有效措施，但是也要考慮到耐火材料承受力氣。(2芒硝混合料時必需保持復原氣氛，使硫酸鈉漸漸分解轉(zhuǎn)化成氧化鈉和三氧化硫，前者進入玻璃成分，后者為氣體逸出。溫度從高到低漸漸增加的，窯爐的縱向方向越長，流液洞前窯壓越高，保持窯壓微正壓，一方面防止冷空氣進入窯內(nèi)而影響溫度，另一方面可以使火焰燃燒穩(wěn)定，但窯壓也不宜過高，假設窯壓過高會加劇耐火材料的侵蝕，不利于玻璃中的氣體逸出。壁的物理、化學侵蝕，這些耐火材料表層進入玻璃液造成粘度差異，極易產(chǎn)生耐火材料結(jié)石、條紋和氣泡。六、交接班留意事項12、按時下料，保證生產(chǎn)所需用量，料倉存料不得小于料倉容積的1/4量，也不要存料過多，原則上保證配料崗位交接班就可以。3以造成不必要的損失。七、窯爐日常修理保養(yǎng)。1、日常維護的意義和重要性。優(yōu)異的砌筑質(zhì)量，合理的烤窯及升溫操作，只是為窯爐具有較好的熱工狀態(tài)和使用壽命奠定了良好的根底條件，要確保窯爐能夠長期較好的滿足工加強窯爐維護保養(yǎng)的意義在于〔1〕確保窯爐壽命，滿足生產(chǎn)工藝要求〔3防止小故障的擴大和進展等，確保生產(chǎn)質(zhì)量。2、窯爐的維護保養(yǎng)，重點在于檢查。故，造成的后果往往是災難性的，做好窯爐檢查，隨時了解跟蹤窯體各部位的變化狀況，做到心中有數(shù)，對可能消滅的危急做好防范和預備，這是窯爐檢查的最根本目的之一；其次，通過窯爐檢查，能夠?qū)ΩG體燒損部位和特別環(huán)節(jié)準時進展維護，確保窯爐正常的熱工性能，有效避開問題部位的擴大和杜絕事故產(chǎn)生的苗頭，為生產(chǎn)正常進展供給根底條件。3、窯爐日常檢查應重點側(cè)重以下幾個部位：〔2〕加料口對面及噴火口下面池壁有無發(fā)紅、發(fā)亮和變形等狀況。由于此部位溫度較高，料堆沖刷較重尤其是料堆偏斜狀況下，對此處沖刷尤為猛烈，應重點加強檢3〕各處冷卻風量、各處風管有無脫落等狀況。風量不正常，輕則造成〔4〕烤窯時變形的池壁磚縫。烤窯過程中，由于池壁磚體膨脹不均勻，個別池壁磚之間磚縫過大，為今后正常生產(chǎn)留下隱患；磚縫過大在生產(chǎn)過程中易消滅玻璃液擠出磚縫的狀況，所以假設覺察此狀況，應及早加風冷卻〔5〕〔6〕煙道及格子體。尤其是煤氣煙道〔7〕大碹、蓄熱室〔8〕流液洞部位有無發(fā)紅狀況。4、窯爐維護保養(yǎng)要求：每班不定時對窯爐各部位進展檢查、巡察、填寫好記錄，保證窯爐正常運行。〔包括大碹頂、小爐碹頂、蓄熱室碹頂、胸墻、池壁及各部位脹縫等以防止粉塵日積月累受高溫熔化影響窯爐壽命。，以防漏火面積過大，難以處理。八、熔化操作規(guī)程。1、接班后，認真檢查設備、儀表運轉(zhuǎn)是否正常，并認真聽取上班的交班準時排解。2〔熔化池約2/3處溫儀器時與測溫部位必需平衡。3時調(diào)整、校對，以保證熔化溫度的準確。4窯壓狀況，并保持微正壓狀態(tài)，假設消滅特別可隨時調(diào)整，以保證熔化溫度正常。九、應急措施。1持放小料，以防止流液洞堵塞