制定安全措施

Word第第頁制定安全措施繼電愛護工作典型平安措施票的制定和應用

繼電愛護工作中平安措施是確保人身平安和工作質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通常，在現(xiàn)場開工后由工作負責人負責填寫平安措施票，然后由班長或技術(shù)人員審核后現(xiàn)場執(zhí)行。當現(xiàn)場任務繁重、時間特殊緊的狀況下，愛護平安措施票的填寫和審核可能消失考慮不周或發(fā)生遺漏的狀況。另外，工作負責人自身的業(yè)務力量和工作狀態(tài)對平安措施質(zhì)量的影響也很大，同種性質(zhì)的平安措施不同的工作負責人做法可能會有很大差異。為了提高平安措施質(zhì)量，規(guī)范繼電愛護平安措施票的格式和填寫，力求在平安措施操作中人為因素對平安造成的隱患降至最低，巢湖供電公司制定了繼電愛護工作典型平安措施票。下面對詳細執(zhí)行狀況作一介紹：

1典型平安措施票的類型及格式

繼電愛護典型平安措施票按工作性質(zhì)劃分可分為：愛護裝置全〔部〕檢、愛護裝置更換、帶負荷測向量、高頻通道測試、愛護裝置巡檢等；按設備類型劃分可分為：母差愛護、變壓器愛護、線路愛護、故障錄波裝置、低周減載裝置、遠方解列裝置等；按電壓等級劃分可分為：330～500kv、220kv、110kv、35kv、10kv愛護等。按以上三種類型劃分后，同一型號設備同種工作性質(zhì)的工作就可納入同一種典型平安措施票，下面以“220kv主變pst-1200愛護裝置全〔部〕檢工作典型平安措施票”為例：平安措施票的格式可參照新《安規(guī)》〔電氣〕附錄8《二次工作平安措施票》的格式稍作修改，增加復查人簽名一欄，當監(jiān)護人和執(zhí)行人在執(zhí)行和恢復平安措施后，由第三人作重復檢查，并簽名確認。

2典型平安措施票的內(nèi)容及執(zhí)行程序

2.1典型措施票的基本內(nèi)容包括：

〔1〕用表格形式記錄工作前的壓板、空氣開關(guān)、切換開關(guān)、電流切換端子等的原始狀態(tài)。

〔2〕打開相應的出口及聯(lián)跳壓板并做好相應的防止壓板誤出口的措施。

〔3〕短接、斷開相應的溝通電流、電壓回路。

〔4〕斷開相應的直流操作回路端子或空氣開關(guān)。

〔5〕斷開相應的信號回路端子或空氣開關(guān)。

〔6〕聯(lián)鎖線、聯(lián)鎖開關(guān)以及與相鄰設備關(guān)聯(lián)回路的斷開或相應措施。

煤氣管道更換風機后平安措施——方案制定2

為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題，并確保煤氣的平安穩(wěn)定輸出，確定從風機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設1條dn1200臨時煤氣管道〔如圖中虛線所示〕。在確保不間斷輸出煤氣的同時，把風機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫穿管隔離，徹底檢修更換處理，待檢修完畢，撤除臨時管道。

由于是在風機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”，平安檢修難度極大；又因不能間斷輸送煤氣，平安生產(chǎn)壓力極大。為此，我們充分考慮了平安生產(chǎn)及施工平安，在切實落實平安措施的前提下，確定了工程實施的4個階段：①臨時管就位；②a、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用；③原dn1200管更換及投用；④臨時管撤除。

嚴蘊奇徐風雷許萬國夏旭

針對澆搗砼輸送制定的平安措施

1、施工部署

本工程全部采納商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，澆搗作業(yè)支配在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，負責檢查催促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。

本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大，混凝土采納一次澆筑成形，從混凝土協(xié)作比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需實行肯定的技術(shù)措施以掌握混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的平安穩(wěn)定。

2、施工方法

(1)預備工作

1)鋼筋的隱藏檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定狀況無誤。

2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸精確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定牢靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定協(xié)作比及外加劑用量。

4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講解并描述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。

5)澆筑混凝土用路架及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿意澆筑要求。

6)混凝土澆筑前，認真清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，認真檢查井字架加固狀況。

(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：

1)本工程板砼一次澆筑完畢，截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應掌握在2.5m3/h。

2)澆筑混凝土時設專人看模，常常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)生變形移位時馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?/p>

3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按挨次進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。振搗時間以混凝土外表消失浮漿及不消失氣泡、下沉為宜。

4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推動，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。

5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。

6〕砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。

7〕泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得積累在泵管口四周。

(3)混凝土養(yǎng)護：

1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護。

2)養(yǎng)護時間不少于14d。

(4)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。

(5)質(zhì)量要求

1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2〕混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。

3〕混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4〕混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題準時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。

6)澆筑前由專人常常留意天氣改變，如有大雨緩時開盤并準時通知攪拌站。

7)澆筑時要有特地的清理人員和抹面人員。樓面板必需用1.5～2.5m刮尺刮平。

8)做好混凝土澆筑記錄。

9)每次開頭澆砼前必需做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開頭，并且隨機抽查混凝土協(xié)作比狀況和坍落度狀況。

針對澆搗砼輸送制定平安措施

1、施工部署

本工程全部采納商品混凝土,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)支配在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負責檢查催促,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。

本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采納一次澆筑成形,從混凝土協(xié)作比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需實行肯定的技術(shù)措施以掌握混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的平安穩(wěn)定。

2、施工方法

(1)預備工作

1)鋼筋的隱藏檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定狀況無誤。

2)模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸精確符合設計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定牢靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。

3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定協(xié)作比及外加劑用量。

4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術(shù)部門講解并描述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數(shù)。

5)澆筑混凝土用路架及工作平臺,平安穩(wěn)固,能夠滿意澆筑要求。

6)混凝土澆筑前,認真清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,認真檢查井字架加固狀況。

(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:

1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應掌握在2.5m3/h。

2)澆筑混凝土時設專人看模,常常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況,當發(fā)生變形移位時馬上停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按挨次進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50㎝;30棒應為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。振搗時間以混凝土外表消失浮漿及不消失氣泡、下沉為宜。

4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推動,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應加強對支頂變形的監(jiān)控。

5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。

6)砼澆注應垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。

7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整,砼不得積累在泵管口四周。

(3)混凝土養(yǎng)護:

1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護。

2)養(yǎng)護時間不少于14d。

(4)試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主,同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。

(5)質(zhì)量要求

1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。

3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5)鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)覺問題準時解決,同時設專人檢查鋼筋、模板。

6)澆筑前由專人常常留意天氣改變,如有大雨緩時開盤并準時通知攪拌站。

7)澆筑時要有特地的清理人員和抹面人員。樓面板必需用1.5~2.5m刮尺刮平。

8)做好混凝土澆筑記錄。