MSA管理辦法人力資源管理學(xué)資料

儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差。3。5。儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差。3。5。6G或更換儀器，由計(jì)量人員報(bào)質(zhì)量部長批準(zhǔn)為"暫停使用"、”局部調(diào)程中單個(gè)零件平均值的變差。4。作業(yè)內(nèi)容4。1測量體系分析實(shí)施指定的關(guān)鍵特性的測量設(shè)備制定『測量系統(tǒng)分析計(jì)劃』，經(jīng)質(zhì)量副總技術(shù)市場部材料部裝備部MSA管理辦法口左邊“C1部品"口左邊“C1部品"，則在“部件號(hào)”空白欄出顯示“部品，“參考。2對控制計(jì)劃中用于指定的特殊特性的測量設(shè)備應(yīng)每年至少分析一理程序》5.2《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理規(guī)范》6。記錄表單6.1『測量設(shè)備重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則：a)％GRR〈10％,且分級(jí)版本修訂處數(shù)標(biāo)記修訂原因描述簽名日期MSA管理辦法—R控制圖，如下例子:—R控制圖，如下例子:圖1：圖2：MSA管理辦法第4頁共9頁量具的線性和偏倚研究”分析結(jié)果圖。圖3:圖4：圖5：4.4。PV）：由同一或不同的評價(jià)人，采用同一個(gè)的測量儀器，測量不同。4。3重復(fù)性和再現(xiàn)性分析與判定：4.4.3.1測量并記錄數(shù)本程序文件針對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析與管理，使測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，確保過程輸出所測得的數(shù)據(jù)有效。適用于本公司的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所有在用計(jì)量器具和測試設(shè)備，亦適用于其它客戶及本公司內(nèi)部要求。4分辨率：是為測量儀器能夠讀取的最小測量單位，又稱最小刻度讀數(shù)。3。5測量系統(tǒng)的術(shù)語與評價(jià)參數(shù)3。5。1偏倚：是指測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值;得的測量值變差。件測量平均值的變差.3.7評價(jià)人變差（AV評價(jià)人方法間差異導(dǎo)致的變差.3.8總變差（TV是指過程中單個(gè)零件平均值的變差。4。作業(yè)內(nèi)容4。1測量體系分析實(shí)施時(shí)機(jī)：4。1。2對控制計(jì)劃中用于指定的特殊特性的測量設(shè)備應(yīng)每年至少分析一次，且間隔不大于12個(gè)月。MSA管理辦法9文本中“標(biāo)準(zhǔn)差（SD）中獲得9文本中“標(biāo)準(zhǔn)差（SD）中獲得;ndc即為圖9文本中“可區(qū)分師將數(shù)據(jù)輸入后由軟件自動(dòng)計(jì)算量具重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果。4。4。:4。3.3。1樣本應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中選取，對測量GR＆R(4。4.1.2Minitab軟件操作：依次點(diǎn)擊“統(tǒng)計(jì)”菜單→4.2.1對于新產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)度要求，至少針對控制計(jì)劃中指定的關(guān)鍵特性的測4。2.2對于批量產(chǎn)品，質(zhì)量部根據(jù)控制計(jì)劃及產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)情況于每年一月上旬編制年度『測量系統(tǒng)分析4。2。3如顧客有要求，應(yīng)將顧客提出的測量系統(tǒng)分析試驗(yàn)列入年度計(jì)劃中。4.3。1測量人員：應(yīng)從日常操作該儀器設(shè)備的人中選擇且經(jīng)過培訓(xùn)的人員作為測量人員，人數(shù)量至少為3人.規(guī)定選擇合適精度的測量設(shè)備。4。3.3。1樣本應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中選取，對測量GR＆R(重復(fù)性和再現(xiàn)性)試驗(yàn)的樣本一般為10件/人；測量分析人員通知給相應(yīng)部門和人員.口,設(shè)置子組大小為3,點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)自動(dòng)輸出穩(wěn)定性分析的Xbar—R控制圖，如下例子:MSA管理辦法的類別數(shù)"。圖6的類別數(shù)"。圖6：圖7:MSA管理辦法第6頁共9頁圖8：圖9理程序》5.2《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理規(guī)范》6。記錄表單6.1『控制計(jì)劃及產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)情況于每年一月上旬編制年度『測量系統(tǒng)分值與基準(zhǔn)值的差值;3.5.2線性:是指測量設(shè)備在正常工作量程控制狀態(tài)時(shí)，則說明該測量系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以接受；否則,該測量系統(tǒng)不可接受。系統(tǒng)出現(xiàn)化等;X-BAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損,可能需重新校準(zhǔn)。4.4.2。1測量分析工程師對選定的樣本確定每個(gè)樣本的基準(zhǔn)值，并對每個(gè)樣本進(jìn)行標(biāo)識(shí)編碼，規(guī)定其測試特性值,利用盲測法，要求同一測量人員使用同一測量儀器隨機(jī)地對每個(gè)樣本測試至少10次，雙擊窗口左邊“C1部品"，則在“部件號(hào)”空白欄出顯示“部品，“參考值"和“測量數(shù)據(jù)”操作MSA管理辦法說明該測量系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以接受；否則,該測量系統(tǒng)不可接出顯示“部品，“參考值”和“測量數(shù)據(jù)”操作同“部件號(hào)”，點(diǎn)擊—R說明該測量系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以接受；否則,該測量系統(tǒng)不可接出顯示“部品，“參考值”和“測量數(shù)據(jù)”操作同“部件號(hào)”，點(diǎn)擊—R控制圖，如下例子:圖1：圖2：MSA管理辦法第4頁共9頁P(yáng)V）：由同一或不同的評價(jià)人，采用同一個(gè)的測量儀器，測量不同量人員以隨機(jī)的順序分別測量這10個(gè)零件，并確保測量過程中，評價(jià)人間互相間看不到對方的根據(jù)試驗(yàn)次數(shù)要求，使用不同的隨機(jī)順序重復(fù)上述操作過程，將數(shù)據(jù)同樣記錄在《量具GR＆R分析報(bào)告》的相應(yīng)位置中，由分析工程師將數(shù)據(jù)輸入后由軟件自動(dòng)計(jì)算量具重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果。具”→“量具研究”→“量具R&R研究(交叉）",打開“量具R&R研究（交叉）”窗口（如圖7）“可區(qū)分的類別數(shù)"。MSA管理辦法&R研究(交叉）&R研究(交叉）",打開“量具R&R研究（交叉）”窗口（如圖據(jù)a）如果校準(zhǔn)是正常程序中的一部分，則對測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。b全稱為MeasurementSystemAnalysis(測單“統(tǒng)計(jì)”→“質(zhì)量工具”→“量具研究”→“量具線性和偏倚研究c)變異分量（變差柱狀圖）——分析變差的分量:MSA管理辦法“控制圖"菜單→“Xbar“控制圖"菜單→“Xbar—R”,打開“Xbar-R”窗口,2.3偏倚和線性的判定：如圖5中：當(dāng)基準(zhǔn)件（參考值)為6時(shí)，9文本中“標(biāo)準(zhǔn)差（SD）中獲得;ndc即為圖9文本中“可區(qū)分化較大時(shí),測量分析工程師應(yīng)提出改變測量環(huán)境的要求.4.5。5e）對于不同測量人員的不同測量結(jié)果的比較：b）%GRR在10%至30％之間，ndc≥5時(shí)，測量系統(tǒng)有條件的接受,應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的重要性（如），c）%GRR>30或ndc〈5時(shí),測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需改進(jìn)。4.4.3.6根據(jù)判定準(zhǔn)則得出結(jié)論，通過比較％EVAV，%GRR可以確定產(chǎn)生總變差的主要來源。4。4。4本公司針對測量系統(tǒng)主要作GR＆R,如果客戶要求執(zhí)行其它分析技術(shù)的，測量方法參照最新技術(shù)規(guī)范要求和客戶要求執(zhí)行.進(jìn)行審批。4。5不合格測量系統(tǒng)的處置：4.5。1測量系統(tǒng)本身精度不夠或分辨率不足，須對該測量儀器維修或更換儀器，由計(jì)量人員報(bào)質(zhì)量部長批準(zhǔn)為"暫停使用"、”局部調(diào)整”的測量設(shè)備進(jìn)行修理或校驗(yàn)，合格后重新投入使用。如不合格，可再次校驗(yàn)，仍不合格，則作報(bào)廢處理。MSA管理辦法重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等;X-BAR失控，表明儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差。3重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等;X-BAR失控，表明儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差。3。5。6G擇且經(jīng)過培訓(xùn)的人員作為測量人員，人數(shù)量至少為3人.4。3.29文本中“標(biāo)準(zhǔn)差（SD）中獲得;ndc即為圖9文本中“可區(qū)分4。5。3測量方法定義不清，測量分析工程師應(yīng)會(huì)同相關(guān)人員重新定義測量