冷卻塔填料施工設計方案

./施工總體安排1、PE管道安裝技術要求該工程室外埋地管道采用PE管,其中大于等于￠63的管道連接方式為熱熔焊接；小于等于￠50的管道連接方式為電熔焊接,焊接安裝要求如下：1、熱熔連接技術要求：=1\*GB3①、根據(jù)現(xiàn)場的實際管道安裝長度切管。=2\*GB3②、清理管道,將管道兩端清洗干凈并拭干。=3\*GB3③、將熱熔對接焊機卡環(huán)卡緊管道連接端。=4\*GB3④、檢查連接口螺絲是否緊箍,電源是否接好,進行管道焊接的檢查工作。=5\*GB3⑤、進行管道焊接。2、電熔連接技術要求：=1\*GB3①、根據(jù)現(xiàn)場的實際管道安裝長度切管,留出管件有效長度〔管件長度-管道插入管件長度。=2\*GB3②、清理管道,將管道兩端清洗干凈并拭干。=3\*GB3③、量取管件與管道插入長度,在管道上做好標記并將管道推入標志深度。=4\*GB3④、插入管道,管件與管道中心線重合,不得有偏角。=5\*GB3⑤、連接電熔接頭電源。=6\*GB3⑥、根據(jù)管道管件規(guī)格,調(diào)節(jié)電熔焊機熱熔時間。=7\*GB3⑦、進行管道焊接,焊接過程中不得移動管道,當焊機焊接時間倒計時為零時,關閉電源,待管件自然冷卻10分鐘后方可拔除電源接頭,焊接結束。2、PP-R管道安裝技術要求。1、承插連接技術要求：=1\*GB3①、按照施工圖和現(xiàn)場實際情況,量取管道所需要的長度〔在管道上標出焊接深度保證焊接后管道橫平豎直。=2\*GB3②、管道焊接前,熱熔設備一定要達到要求的溫度〔260oC并處于待用狀態(tài),管道及管件必須保持整潔、干燥。=3\*GB3③、將管道和管件壓入焊接頭中,在兩端同時施加壓力。在施加壓力時不得將管材管件折彎或扭曲,保持壓力直至加熱過程完成。=4\*GB3④、加熱完成后,同時取下管材和管件,立即壓緊直至所標的結合深度。在此期間,要求管道可以在5度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)連接處的角度。=5\*GB3⑤、熱熔和冷卻過程中,不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力。不同管徑的PP-R管,熱熔時間不同,具體要求如下：PP-R管道熱熔連接技術要求公稱外徑熱熔深度mm加熱時間s加工時間s冷卻時間s201454325167433220844卡壓式不銹鋼管道安裝技術要求1、卡壓連接技術要求：=1\*GB3①、按照施工圖紙和現(xiàn)場的實際情況,量取管道的所需長度〔在量取時考慮卡箍連接件的長度以保證管道連接后橫平豎直。=2\*GB3②、用切管器切管至要求長度,清除管端毛刺、切屑以及其他異物。〔管端內(nèi)壁毛刺要去處徹底,以免劃傷密封圈。=3\*GB3③、將密封圈套入管件的U形槽內(nèi),確認密封圈與U形槽吻合,且無翻擰現(xiàn)象。=4\*GB3④、將管件筆直插入管子至凸臺位置,并確認管子完全蓋住密封圈。=5\*GB3⑤、用卡壓工具的鉗口垂直卡住管子,并使卡頭端面與管子端面相平,然后進行卡壓。=6\*GB3⑥、利用六角量規(guī)測量卡壓部位,卡壓處能完全卡入六角量規(guī)相應卡口即說明卡壓正確。304不銹鋼管道焊接技術要求1、管道焊接技術要求：=1\*GB3①、對口型式及組對應符合規(guī)定。=2\*GB3②、管子坡口加工后,坡口表面粗糙度不得大于25μM。=3\*GB3③、焊條應根據(jù)不銹鋼材質(zhì)選用相應的不銹鋼焊條。=4\*GB3④、管子對口偏差應不超過管壁厚的20%,應正確調(diào)正對口間隙。=5\*GB3⑤、管道焊縫應有加強面高度和覆蓋面寬度并符合規(guī)定,〔加強面高度不得大于0.3mm,并且焊接面光滑,接口平整、均勻。=6\*GB3⑥、管道焊接的時候采用氬弧焊,并在管道內(nèi)嚴格采用背氣保護,以保證管道焊接后無火色。=7\*GB3⑦、不同管徑的管道焊接應用異徑管連接,不得采用堆焊的方式連接,以保證管道焊接質(zhì)量和外觀。=8\*GB3⑧、對口接縫或彎曲部位不得焊接支管。=9\*GB3⑨、焊口無咬邊,無氣孔。=10\*GB3⑩、依據(jù)施工圖紙和放線,正確安裝管子和管件,做到橫平豎直,偏差應符合規(guī)定〔水平管道每米的允許偏差不得大于0.001米,當管道長度超過25米時,管道偏差不得大于0.025米；立管垂直度要求每米的允許偏差為0.003米,5米以上的立管偏差不得大于0.008米。5、施工工序安排1、直飲水管網(wǎng)：穿樓板處孔洞處理〔清理、核對、復驗管材零配件〔抽檢管材零件實際測量、斷管、預制〔保證測量準確、預制的管材符合質(zhì)量要求干管安裝〔按圖紙要求注意水平度、豎向垂直度進行干管的單項試壓〔依照設計要求進行試壓,若設計無要求,則按驗收規(guī)范立管、支管安裝〔穿樓板處鉆洞加裝套管、做好套管的內(nèi)外防水并檢查立管的垂直度安裝各種支架、卡件〔平整牢固、無缺損、遺漏,固定支架正確,活動支架靈活閥門、水表、水龍頭或飲水終端安裝〔水龍頭安裝符合設計要求,靈活,無損壞管道薄膜保護系統(tǒng)試壓〔按規(guī)定進行,試驗過程中無滲漏,壓力降不超規(guī)范系統(tǒng)沖洗〔檢查水量,無雜物、堵塞為合格系統(tǒng)消毒整個系統(tǒng)運行安裝減壓閥以及調(diào)節(jié)減壓閥系統(tǒng)驗收。2、室外管網(wǎng)：根據(jù)施工圖結合現(xiàn)場進行管位放線干管部分安裝進戶支管安裝管道試壓管道隱蔽管道沖洗、消毒連接室內(nèi)外管道系統(tǒng)運行。3、水站部分：根據(jù)圖紙進行設備箱體定位連接各個設備箱體連接水站與室外管網(wǎng)電氣部分安裝水站部分箱體、管道消毒進行電氣設備調(diào)試進行系統(tǒng)調(diào)試。6、關鍵工序的進度控制點該工程大致分為三部分；工程一期、工程二期、凈水站安裝。為了能夠按照規(guī)定工期完成好該工程所有工作內(nèi)容,業(yè)主能夠在工程竣工后順利使用直飲水,現(xiàn)就施工現(xiàn)場實際情況,關鍵部位的施工作為進度控制點,一期的土建部分現(xiàn)基本上封頂,安排工人盡快完成立管的安裝工作,以小區(qū)完成室外管道的安裝工作,以每個小區(qū)綠化前與自來水同步完成該小區(qū)的室外工程的安裝工作。在安裝一期工程的同時,要求甲方安排凈水站的土建工作,因水站較大,安裝時間較長,水站的安裝直接影響整個管網(wǎng)的使用,在一期安裝竣工之前完成凈水站的安裝、調(diào)試工作。利用凈水站對整個管網(wǎng)進行管道消毒工作。7、施工方案1、放線工位：〔1、確定管網(wǎng)分布及管道走向,管件配備,支架位置,穿墻孔套管定位?！?、必須滿足后道工序的施工要求,避免管線和其它工種管線交叉打架?！?、按照圖紙,由于障礙不可跨越時,應申請變更,經(jīng)許可后方可放線。2、支架安裝工位：〔1、正確地安裝管道支吊架、定位定向、分配荷載?！?、水平管和垂直管的支架間距、直線偏差、和墻面的垂直偏差應符合相關規(guī)定。〔3、不影響設備維修以及其它管道的安裝和擴建?！?、安裝牢、穩(wěn)、固、直,保證支架永久性不松動。3、管道試壓：〔1、試驗壓力應符合設計及行業(yè)規(guī)范要求?！?、管道緩慢升壓時,將管道內(nèi)的空氣全部排除?！?、應分級升壓,每升一級時應檢查管身及接口,當管身和接口無異常時,再繼續(xù)升壓?！?、水壓試驗過程中,管道兩端嚴禁站人?！?、水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或者修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后進行修補?！?、試驗壓力要保證在10分鐘內(nèi)的壓力降不大于0.05Mpa〔塑料管道要求為0.02Mpa,然后再將試驗壓力降到設計要求的工作壓力值,穩(wěn)壓1個小時,對試壓管道進行全面觀察,不發(fā)生降壓和滲漏現(xiàn)象,否則必須進行檢修,重新試壓,直到合格為止。〔7、及時做好試壓記錄,其記錄一定要準確、清晰。4、管道沖洗：〔1、作好系統(tǒng)沖洗技術方案?！?、沖洗水保持連續(xù),水在管道內(nèi)的流速不低于2m/s,沖洗管道的末端應保持有