機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計.output

機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計布置設(shè)計題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動設(shè)計

目錄1、目的2、準(zhǔn)備工作3、設(shè)計注意事項4、設(shè)計題目與任務(wù)5、設(shè)計步驟6、編寫整理設(shè)計說明書7、準(zhǔn)備答辯目的4.為畢業(yè)設(shè)計打基礎(chǔ)。1.綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計及其他先修課程的理論和實際知識，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力；2.學(xué)會從機(jī)器的功能要求出發(fā)，掌握一般機(jī)械的設(shè)計方法，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計的基本技能訓(xùn)練；3.學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱科技文獻(xiàn)資料。準(zhǔn)備工作4.認(rèn)真讀懂機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊。1.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊，機(jī)械設(shè)計課本，工程制圖課本，機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)。2.購買說明書用紙（50頁左右），繪圖用紙A0一張，A2兩張，準(zhǔn)備一個計算用草稿本（50頁左右），統(tǒng)一購買說明書封面和文件袋（每人一份）；3.借繪圖儀器（圖板，丁字尺）和繪圖教室；注意事項3.嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)度進(jìn)行。1.在老師指導(dǎo)下進(jìn)行，提倡獨(dú)立思考、嚴(yán)肅認(rèn)真，精益求精，堅決反對照抄照搬或知錯不改；2.計算和畫圖要交叉進(jìn)行，邊計算，邊繪圖，邊修改，反復(fù)修改完善設(shè)計；?20周二~周四：答辯。課程設(shè)計進(jìn)度表?17周周一：第一次布置，完成齒輪、蝸桿前（包括齒輪、蝸輪蝸桿）的所有設(shè)計計算；?18周周一：檢查第一階段完成情況，教師在草稿本上簽字；?18周周五：檢查草圖與軸與軸承的計算；?19周周一-19周周五：繪制裝配圖和零件圖；?20周周一：寫說明書；?19周周一：第三次布置，關(guān)于裝配圖的繪制；開始布圖，進(jìn)行裝配圖及零件圖的繪制。?18周周二：第二次布置，草圖繪制及軸與軸承的計算。一、題目——帶式輸送機(jī)傳動設(shè)計

設(shè)計題目與任務(wù)1、電動機(jī)

2、帶傳動

3、減速器4、滾筒

5、輸送帶

6、聯(lián)軸器

I.兩級斜齒圓柱齒輪減速器

64II.蝸桿減速器

1、工作條件

傳動過程中載荷變動小，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、單班制工作，使用年限10年。2、原始數(shù)據(jù)方案齒輪傳動蝸桿傳動ⅠⅡ工作拉力F（KN）75.57運(yùn)送速度V（m/s）1.11.41.1卷筒直徑D（mm）400450400每個班人數(shù)平均分成三份，前1/3做齒輪減速器第I方案，中間1/3做齒輪減速器第II方案，后1/3做蝸桿方案。其中做齒輪減速器方案的前一半同學(xué)設(shè)計為軟齒面，后一半設(shè)計為硬齒面。做蝸桿減速器的前一半同學(xué)設(shè)計蝸桿的支承方式為固游式結(jié)構(gòu)；后一半的同學(xué)蝸桿的支承方式為雙支點(diǎn)各單向固定。3、分配方案齒輪減速器：單號：高速齒輪軸及大皮帶輪

雙號：低速輸出軸及大齒輪

零件圖分配蝸桿減速器：單號：高速蝸桿軸及大皮帶輪

雙號：蝸輪及蝸輪軸

3.編寫設(shè)計說明書二、設(shè)計任務(wù)1.設(shè)計計算2.設(shè)計繪圖1）選擇電動機(jī)2）分配傳動比3）V帶傳動設(shè)計計算4）齒輪（蝸桿）傳動設(shè)計計算5）設(shè)計減速器中的軸并校核強(qiáng)度6）選擇減速器中的滾動軸承并進(jìn)行軸承壽命計算7）選擇減速器中的鍵并校核強(qiáng)度8）選擇聯(lián)軸器1）減速器裝配工作圖1張（A0）2）典型零件工作圖2張（A2或A3）50頁左右，將整個設(shè)計計算過程詳細(xì)整理，要求層次清晰，書寫整潔，插圖規(guī)范。設(shè)計步驟一、選擇電動機(jī)（手冊186頁）由電動機(jī)的類型、功率和轉(zhuǎn)速選擇電動機(jī)型號1.類型選擇

參見《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊》第十二章一般選Y系列三相異步電動機(jī)。2.功率選擇

帶式運(yùn)輸機(jī)工作機(jī)構(gòu)的輸出功率為P工作，考慮傳動系統(tǒng)中各級傳動機(jī)構(gòu)總的效率損失η總，即可求出電動機(jī)所需的功率P電機(jī)。其中：F—運(yùn)輸帶有效拉力，N；v—運(yùn)輸帶速度m/s。效率范圍一般取中偏下值。選定電動機(jī)應(yīng)滿足條件：效率計算：

其中η0，

η1

，η2，…,ηn分別為傳動裝置中每一傳動副（齒輪、蝸桿、帶）、每對軸承、每個聯(lián)軸器的效率，其值見表1-5所示。一般取中偏下值。注意：（1）軸承效率指一對軸承的效率

（2）蝸桿傳動的效率計算中包含軸承的效率

（3）蝸桿傳動效率與蝸桿頭數(shù)有關(guān)，先估算卷筒轉(zhuǎn)速：其中：D—卷筒直徑；—皮帶的線速度。Y系列電動機(jī)，通常多選用同步轉(zhuǎn)速為1500和1000r/min的電機(jī)，無特殊要求，不選用低于750r/min的電動機(jī)。3.轉(zhuǎn)速選擇

電機(jī)轉(zhuǎn)速：由V帶傳動比和齒輪傳動比的推薦值估算（表14-2）。

確定電動機(jī)型號選定電動機(jī)型號注意：在后面計算中，用的功率為P電機(jī)，轉(zhuǎn)速為n滿載。二、分配傳動比及運(yùn)動和動力參數(shù)計算1.分配傳動比注意：

傳動裝置的實際傳動比要由選定的齒數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)帶輪直徑準(zhǔn)確計算，因而與要求的傳動比可能有誤差。一般允許工作機(jī)實際轉(zhuǎn)速與要求轉(zhuǎn)速的相對誤差在（3%~5%）之間。原則：大帶輪不能太大3）各軸轉(zhuǎn)矩2.運(yùn)動和動力參數(shù)計算1）各軸轉(zhuǎn)速2）各軸功率1234各軸運(yùn)動及動力參數(shù)表如下：軸名功率P(kW)轉(zhuǎn)矩T(N·m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電動機(jī)軸P電機(jī)T電機(jī)n滿載iV帶ηV帶I軸PI入PI出TI入TI出n1i齒輪η齒1II軸PII入PII出TII入TII出n2i齒輪η齒2III軸PIII入PIII出TIII入TIII出n3i聯(lián)軸器η聯(lián)軸器輸出軸PIV入PIV出TIV入TIV出n4設(shè)計I軸用設(shè)計II軸用設(shè)計齒1用選聯(lián)軸器用設(shè)計齒2用設(shè)計III軸用注意：帶輪設(shè)計后，由于V帶傳動比發(fā)生變化，所以要返回來重新修正功率P和轉(zhuǎn)矩T的數(shù)據(jù)，修正后的數(shù)據(jù)列表作為齒輪計算的依據(jù)。3.要求：三、V帶傳動設(shè)計計算1.已知條件：2.設(shè)計步驟：教材例題(P163)③思考大帶輪的零件工作圖，畫草圖（草稿紙）①條理清楚②公式—代數(shù)據(jù)—結(jié)果—參數(shù)選擇依據(jù)4）帶輪直徑確定以后，應(yīng)計算帶傳動實際傳動比和大帶輪轉(zhuǎn)速，并以此修正減速器傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩。4.注意問題1）計算功率Pc=KAP電機(jī)2）大小帶輪直徑：d1≥d1mind2=id1

（d1、d2均取標(biāo)準(zhǔn)值）d1/2≤H1（電機(jī)中心高）

d2/2≤H2（減速器中心高）不是P額定3）求壓軸力Q和帶輪寬度B（帶輪輪轂寬L），設(shè)計軸頸長度用，帶的根數(shù)Z≤5①條理清楚②公式—代數(shù)據(jù)—結(jié)果—參數(shù)選擇依據(jù)③思考大齒輪的零件工作圖，畫草圖（草稿紙）四、齒輪傳動設(shè)計計算1.已知條件3.要求2.設(shè)計步驟：教材例題（P220）(一）高速級斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計計算注意：轉(zhuǎn)矩計算最好取大于2的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值

動力機(jī)械要求5.計算小齒輪圓周速度

，驗算齒輪精度

確定潤滑情況4.結(jié)構(gòu)設(shè)計x圓柱齒輪：x<2.5m（1）計算所有的參數(shù)和具體尺寸m、a、B、d、da、df

（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）

（標(biāo)準(zhǔn)化、圓整、精確計算）（2）注意齒輪的構(gòu)造x≤2.5m時，用齒輪軸

齒寬b1-b2=5-10mm齒輪結(jié)構(gòu)參看手冊(二）低速級斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計計算設(shè)計過程同高速級蝸桿傳動設(shè)計計算注意：上置式、下置式選取：蝸桿速度V<4-5m/s時，選下置式。五、軸和軸承的設(shè)計計算通過繪制草圖，完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計。1）δ為箱體壁厚

2）螺栓的扳手空間：K=C1+C23）凸臺厚：5~10mm4）箱體內(nèi)壁到軸承內(nèi)端面距離L2=10~15mm5）大帶輪端面到螺栓頭距離L4≥20mm6）箱體內(nèi)壁到小齒輪端面距離a≥δ77）兩級齒輪端面間距C要大于2m(m指齒輪模數(shù)），并不大于8mm。8）注意一軸上的齒頂不要與另一軸表面相碰。123456Fr

Ft

（一）輸入軸與軸承的設(shè)計計算1.擬定軸上零件裝配方案：?考慮鍵槽影響d1增大，圓整，

建議d1≥30mm2.按扭轉(zhuǎn)初估軸的最小直徑dmin?材料建議選45鋼，齒輪軸按齒輪選取材料C值取中（偏大）值定位軸肩：3-5非定位軸肩：1-3直徑尾數(shù)0，2，5，8第1段軸：裝帶輪，

d1第2段軸：裝軸承蓋

查凸緣式軸承蓋和氈圈油封可知

d2=d1+（5或10）第3段軸：裝軸承

d3=軸承內(nèi)徑(0或5結(jié)尾)第4段軸：裝齒輪

d4=d3+（4-6）

查手冊P163（結(jié)構(gòu)，尺寸），查手冊P252（零件工作圖），查手冊P253（齒輪軸）第5段軸：齒輪定位軸肩（軸環(huán)）

d5=d4+（10-16）[h=(0.07d4+3)~(0.1d4+5)]第6段軸：裝軸承

d6=d3=軸承內(nèi)徑3.軸的徑向尺寸123456Fr

Ft

目的是定軸各段的長度。4.初選軸承類型：有軸向力

查手冊P73選角接觸球軸承，先選直徑系列為中系列壽命不夠可增大，壽命過長可減小如：7308

通過一次計算可變?yōu)?208或74085.畫減速器設(shè)計草圖俯視圖比例1：2，參考手冊P218圖17-18\19。1

2

3

4

5

6

L1L2L3L4L5L6L76.軸的軸向尺寸確定位置1：由l2+軸承寬度確定；位置2：由箱體內(nèi)壁開始，箱體