地坪施工方案

目錄1. 工程概況 22．施工原則 23.1施工準備 33.2施工環(huán)節(jié) 33.3地板保養(yǎng) 34．環(huán)氧地坪施工方案 5４.1施工準備 5施工環(huán)境及規(guī)定：1．施工環(huán)境規(guī)定：施工現(xiàn)場要盡量發(fā)明合適的條件，清潔、通風、無塵埃，溫度保持在10~35，相對濕度不不小于85%的條件下施工。地板漆施工期間在油漆未干的狀況下，須對施工部位通道封行，防止對施工部位導(dǎo)致破壞。2．對素地總體規(guī)定：（一）.砼基層必須結(jié)實、密實、平整,強度不低于30mp,表面不得有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象，并不得夾雜物。（二）.小磨石、混凝土基層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，陰陽角應(yīng)做成圓角或斜面，平整度用2米直尺檢查，容許空隙不得不小于2mm。（三）.基層表面應(yīng)干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不不小于10%。（四）.若是一樓地面需根據(jù)現(xiàn)場狀況確實與否需要做防水. 5素地常見缺陷及修復(fù)提議：1．空鼓：空鼓切縫或灌漿2．表面裂縫：切成V字形，用環(huán)氧化砂漿彌補3．強度不夠：清除強度不夠的混凝土，重新澆注4．表面養(yǎng)護不好，起砂起粉嚴重：打磨，清除松散部分或重新澆注5．表面有油污等污染物：用清洗材料清洗6．表面潮濕：保持空氣流通或強制通風，局部區(qū)域可火烤7．防潮層施工提議：對于地下水位相對較高的地方，須做防潮層，否則會引起環(huán)氧涂層鼓泡而脫層破壞。8．原有地面伸縮縫應(yīng)保留，涂裝完畢后灌注彈性PU或環(huán)氧砂漿。 6４.2施工環(huán)節(jié) 61．基底打磨：用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C對原有地面進行打磨，其目的是對原地面松散的堿性物質(zhì)處理掉，加大地面與涂層的附著力。 62．清潔：先將地面灰塵及雜物清理潔凈，再針對局部進行再打磨清潔，對遺留下來的玻璃膠，油污，水性墻漆等進行重點清潔，然后整體清潔一遍，在清潔過程中注意通風，不能讓濺起的塵埃飄浮在作業(yè)區(qū)內(nèi)。 63．保護：對需要進行保護的部位用美膠紙貼好，要防止美膠紙上的膠不能留在被保護物品上。 64．涂裝底漆：調(diào)配好底漆，用滾筒均勻地進行涂刷，其目的是封閉地面的毛細孔，增大地面與上面涂層的附著力。 65．刮涂環(huán)氧膩子：將調(diào)制好的環(huán)氧膩子攪拌均勻，然后用專用刮刀滿刮地面，將地面砂眼，孔洞及創(chuàng)破部位封閉補平并深入對地面找平，以使面層做完后更美觀。 76．打磨檢修：待上道工序完畢后，在干透的表面用砂紙進行打磨，將批刮過程中的刀痕磨平，保持表面粗糙度均勻，并清潔直至無灰塵，為涂裝色漆做好準備。 77．涂裝一遍色漆：根據(jù)甲方規(guī)定，將環(huán)氧樹脂甲組份與乙組份調(diào)合攪拌均勻，涂刷一遍色漆。 78．涂裝二遍色漆：在第一遍色漆完全干透后，在其表面涂裝二遍色漆，并依此循環(huán)手法到達協(xié)議規(guī)定的遍數(shù)或厚度。 79．清潔保護：在二遍色漆完全干透后，對在施工中導(dǎo)致的施工垃圾進行清理，對被保護的成品拆除保護，清潔環(huán)境。 710．保養(yǎng)維護：在所有完畢工后三天內(nèi)，對成品進行保養(yǎng)，使其完全固化，防止因養(yǎng)護期不到就使用，影響產(chǎn)品壽命. 7４.3施工注意事項 71．施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度不不小于85％時方能施工。 72．施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。 73．涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。 8４.4地坪保養(yǎng) 81．當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切匆使用，并須加強通風設(shè)備及防火措施。 82．地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?83．一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，導(dǎo)致地面涂料損壞。 84．車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。 85．車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料。 86．一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損害處滲透到水泥里，導(dǎo)致大面積涂料脫落。 87．車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強化學(xué)溶劑(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的狀況下，可用鋸木粉撤上后再打掃潔凈。 88．冬季施工，環(huán)境溫度低于5℃，，可采用冬用型環(huán)氧工業(yè)地坪涂料. 8地坪施工方案工程概況本項目分為兩個單位工程：本次工程集中在浦東園內(nèi)的南三樓底層及底層新建的夾層，建設(shè)規(guī)模約平方米，PVC地板面積約1000平方米，環(huán)氧地坪面積約500平方米。2．施工原則《PVC地板施工前對基礎(chǔ)地坪檢測原則》1.濕度：基礎(chǔ)地坪含水率不不小于3%，保持施工前地坪干燥。2.硬度：用鋒利的鑿子迅速切銼地面，無痕跡或槽。3.平整度：2m范圍內(nèi)高下差應(yīng)不不小于2mm。4.裂縫：地面裂縫寬度不不小于1mm。5.密實度：地面不得過于粗糙，不得有過多孔隙，地坪要光潔。6.清潔度：應(yīng)清除地面的油污、蠟、油漆等殘留物。7.溫度：施工時室內(nèi)溫度不低于13℃。3．PVC地板施工3.1施工準備施工前嚴格按照《PVC地板施工前對基礎(chǔ)地坪檢測原則》對前期地坪進行檢測，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向甲方提出整改意見，至合格后，對地面進行打磨吸塵處理后方可施工。3.2施工環(huán)節(jié)1.在清潔的地坪上進行定位彈線，根據(jù)材料尺寸合理計劃精確計算損耗，盡量將損耗降到最低。2.根據(jù)墨線進行放料、裁邊，同步應(yīng)注意地板的生產(chǎn)批號，因不一樣批號也許有較小色差，應(yīng)根據(jù)實際狀況合理安排使用。3.涂膠：在墨線的垂直處開始，均勻涂刮膠水，根據(jù)地坪性質(zhì)和氣溫狀況掌握膠水涂抹厚度和涂抹面積。4.鋪設(shè)：鋪設(shè)第一片應(yīng)將地板直角對準中心線垂直處，粘牢壓實，再向兩中心線方向延伸鋪設(shè)。5.鋪設(shè)后用專業(yè)滾輪對地板進行全面滾壓至驗收原則。3.3地板保養(yǎng)a、初次保養(yǎng)1.PVC地板施工完畢48小時后，對地板進行徹底打掃吸塵，有污染的地方可用中性清洗劑稀釋后用抹布進行擦洗（稀釋劑的稀釋量請與廠家或我們聯(lián)絡(luò)）2.清除地面污水，在地板未干之前用潔凈的抹布擦潔凈污水。3.待地板干燥后，用打蠟專用蠟拖進行打蠟，蠟水涂抹要均勻，待第一遍完全干燥后再涂第二遍。b、平常保養(yǎng)1.為防止帶有沙粒的鞋底擦傷PVC地板，提議在大門的進出口處鋪設(shè)防塵地毯，制止鞋底的沙粒帶入。2.及時清除地板表面的沙粒、堅硬雜物，用較干的濕布擦洗污跡。3.對難以清除的污處，可試用PVC地板專用清洗劑涂于地板表面，等待幾分鐘后用較柔軟的塑料刷子清洗，對地板蠟?zāi)p的地方應(yīng)及時補涂。4.用清洗劑也不能清除的地方，應(yīng)清除舊的地板蠟，重新涂上新的地板蠟。c、定期保養(yǎng)地板上的污跡不僅會污染地板表面的蠟?zāi)?，也會滲透地板的內(nèi)部，使地板蠟變黃，而影響地板的整潔。此時應(yīng)及時清除舊地板臘重新打蠟。1.用塵推或吸塵器打掃地板表面。2.用溫水稀釋地板蠟專用除蠟劑。3.將稀釋的除蠟劑涂抹地板表面，等待5－10分鐘，使地板蠟表面分解。4.用專用的清洗機械配合對應(yīng)型號的清洗磨片，進行底速打磨清洗。5.將地板上的污水吸潔凈，再用清水清洗地板而后重新吸干污水。6.待地板干燥后，用專用蠟拖均勻涂抹PVC地板專用蠟。7.對人流量大的場所提議涂抹2－3次以上。待前一道蠟充足干燥后再打第二道。8.地板打蠟完畢后，應(yīng)充足干燥后方可使用，風干前不要踩踏地板。9.地板打蠟可根據(jù)不一樣場所進行定期打蠟保養(yǎng)。4．環(huán)氧地坪施工方案４.1施工準備施工環(huán)境及規(guī)定：1．施工環(huán)境規(guī)定：施工現(xiàn)場要盡量發(fā)明合適的條件，清潔、通風、無塵埃，溫度保持在10~35，相對濕度不不小于85%的條件下施工。地板漆施工期間在油漆未干的狀況下，須對施工部位通道封行，防止對施工部位導(dǎo)致破壞。2．對素地總體規(guī)定：（一）.砼基層必須結(jié)實、密實、平整,強度不低于30mp,表面不得有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象，并不得夾雜物。（二）.小磨石、混凝土基層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，陰陽角應(yīng)做成圓角或斜面，平整度用2米直尺檢查，容許空隙不得不小于2mm。（三）.基層表面應(yīng)干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不不小于10%。（四）.若是一樓地面需根據(jù)現(xiàn)場狀況確實與否需要做防水.素地常見缺陷及修復(fù)提議：1．空鼓：空鼓切縫或灌漿2．表面裂縫：切成V字形，用環(huán)氧化砂漿彌補3．強度不夠：清除強度不夠的混凝土，重新澆注4．表面養(yǎng)護不好，起砂起粉嚴重：打磨，清除松散部分或重新澆注5．表面有油污等污染物：用清洗材料清洗6．表面潮濕：保持空氣流通或強制通風，局部區(qū)域可火烤7．防潮層施工提議：對于地下水位相對較高的地方，須做防潮層，否則會引起環(huán)氧涂層鼓泡而脫層破壞。8．原有地面伸縮縫應(yīng)保留，涂裝完畢后灌注彈性PU或環(huán)氧砂漿。４.2施工環(huán)節(jié)1．基底打磨：用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C對原有地面進行打磨，其目的是對原地面松散的堿性物質(zhì)處理掉，加大地面與涂層的附著力。2．清潔：先將地面灰塵及雜物清理潔凈，再針對局部進行再打磨清潔，對遺留下來的玻璃膠，油污，水性墻漆等進行重點清潔，然后整體清潔一遍，在清潔過程中注意通風，不能讓濺起的塵埃飄浮在作業(yè)區(qū)內(nèi)。3．保護：對需要進行保護的部位用美膠紙貼好，要防止美膠紙上的膠不能留在被保護物品上。4．涂裝底漆：調(diào)配好底漆，用滾筒均勻地進行涂刷，其目的是封閉地面的毛細孔，增大地面與上面涂層的附著力。5．刮涂環(huán)氧膩子：將調(diào)制好的環(huán)氧膩子攪拌均勻，然后用專用刮刀滿刮地面，將地面砂眼，孔洞及創(chuàng)破部位封閉補平并深入對地面找平，以使面層做完后更美觀。6．打磨檢修：待上道工序完畢后，在干透的表面用砂紙進行打磨，將批刮過程中的刀痕磨平，保持表面粗糙度均勻，并清潔直至無灰塵，為涂裝色漆做好準備。7．涂裝一遍色漆：根據(jù)甲方規(guī)定，將環(huán)氧樹脂甲組份與乙組份調(diào)合攪拌均勻，涂刷一遍色漆。8．涂裝二遍色漆：在第一遍色漆完全干透后，在其表面涂裝二遍色漆，并依此循環(huán)手法到達協(xié)議規(guī)定的遍數(shù)或厚度。9．清潔保護：在二遍色漆完全干透后，對在施工中導(dǎo)致的施工垃圾進行清理，對被保護的成品拆除保護，清潔環(huán)境。10．保養(yǎng)維護：在所有完畢工后三天內(nèi)，對成品進行保養(yǎng)，使其完全固化，防止因養(yǎng)護期不到就使用，影響產(chǎn)品壽命.４.3施工注意事項1．施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度不不小于85％時方能施工。2．施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。3．涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。４.4地坪保養(yǎng)1．當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切匆使用，并須加強通風設(shè)備及防火措施。2．地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?．一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，導(dǎo)致地面涂料損壞。4．車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸