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文檔簡介

供水管道施工措施施工流程測量放線→溝槽開挖→溝底扎實(shí)→安裝準(zhǔn)備→打掃管膛、管件、就位→管道連接→管道檢查與試壓→閥門安裝→給水構(gòu)筑物砌筑→管溝填夯→管道消毒沖洗→驗(yàn)收。測量放線1、工程動(dòng)工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場,清點(diǎn)記錄管線沿途的地上、地下障礙物,確定障礙物詳細(xì)位置和埋深,如遇問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)絡(luò)協(xié)商處理。2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€控制點(diǎn)進(jìn)行測量放線,管道中心線上應(yīng)每隔50米設(shè)一種中心樁。管道轉(zhuǎn)角樁及附屬設(shè)施等部位的樁也應(yīng)同步放出,各樁點(diǎn)應(yīng)做好拴樁記錄,以便在丟失、破壞時(shí)可以及時(shí)、精確補(bǔ)測、恢復(fù)。管材運(yùn)送1、管材、管件的質(zhì)量檢查(1)在管材及管件運(yùn)送前和貨到現(xiàn)場后分別對管道進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證,并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處與否符合質(zhì)量規(guī)定。(2)不得采用有任何損壞跡象的管道,發(fā)既有質(zhì)量問題的管材和管件應(yīng)妥善處理。2、管材管件的裝卸和寄存(1)管材、管件裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放,嚴(yán)禁摔跌或撞擊。(2)管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定,機(jī)具的起吊能力必須可靠。(3)管道可采用一種或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊,應(yīng)保證管道在空中均衡,嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。(4)裝卸采用軟吊帶,嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。(5)當(dāng)管道直接寄存在地上時(shí),地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道寄存在鋒利硬物上,所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。(6)管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放。每堆一層應(yīng)墊放枕木,枕木間距應(yīng)不不小于1/2管道長度;管道堆放高度不得超過2m。3、管道運(yùn)送(1)管道運(yùn)送前應(yīng)做好管壁和接頭的保護(hù)。(2)管道在運(yùn)送時(shí),應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離,并分別在管道底部嵌入木楔保持穩(wěn)定。(3)管道在運(yùn)送車上的堆裝高度不得多于2-3層。管溝開挖1、根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文獻(xiàn)及施工圖紙,平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù),確定管網(wǎng)的線位和高程。將管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)用平移法,設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀測和使用的部位。2、根據(jù)施工圖上坐標(biāo)位置,用全站儀放出管網(wǎng)主干線的位置,然后確定檢查井位置,并按各節(jié)點(diǎn)編號設(shè)置控制樁。管網(wǎng)干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置控制樁。管網(wǎng)中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的措施確定。直線段中線樁間距不應(yīng)不小于50m,根據(jù)地形條件應(yīng)合適加樁。3、由于管道中心樁施工中要被挖掉,為了便于恢復(fù)中線及構(gòu)筑物的位置,在施工時(shí)不受干擾,在易于保留樁位的地方,測量設(shè)置施工控制樁,中線控制樁測量設(shè)置在中心樁的延長線上,附近有永久建筑時(shí)可設(shè)在建筑物上。4、管網(wǎng)中心線距離用全站儀進(jìn)行測量,距離相對誤差不應(yīng)不小于1/10000。5、管線定位完畢后,控制點(diǎn)應(yīng)按次序編號,重要的中心樁應(yīng)在進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí),并做好控制點(diǎn)的坐標(biāo)識(shí)錄。6、在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)的附近,應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),管網(wǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距40-50m一種,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯、安放穩(wěn)固。管道井砌筑工程1、砌筑所用的材料進(jìn)場先進(jìn)行驗(yàn)收,材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌筑磚塊采用Mu10,砂漿采用M10,砌筑前先將磚淋濕,含水率為10-15%,砂過篩除去雜務(wù),含泥量不超過10%,拌制砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比施工,砂漿采用機(jī)械拌制,時(shí)間不少于1.5min,并摻適量防凍劑。2、管道井砌筑應(yīng)嚴(yán)格按原則規(guī)定施工,磚砌體上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,水平縫平直,組砌有規(guī)律以保砌體的整體性好。為保證砌體內(nèi)砂漿飽滿度抵達(dá)80%以上,采用“三一”砌法,灰縫高度為8-12mm。3、管道井在管道及附件安裝完畢后進(jìn)行井身砌筑。管道穿井身處,嚴(yán)格按管道標(biāo)高施工。設(shè)預(yù)留孔,孔上設(shè)置磚拱墻防止井身重量將管壓壞。預(yù)留孔與管的間隙先用黏土將中部填實(shí),再用水泥將兩邊填死至與墻平。4、管道井內(nèi)有爬梯的。爬梯提前預(yù)制,一邊砌井身一邊預(yù)埋。鋼筋周圍1:2水泥砂漿填實(shí)。砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。5、位于道路或廣場上的管道井用重型鑄鐵井蓋和蓋座。井口部位與道路配合施工,防止井口凸出或凹下路面。不在道路上的管道井用輕型井蓋和蓋座。井頂高出所在地面50mm的四面地面做0.25的外向坡。供水無縫鋼管的焊接1、管道的焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定:直管壁上的兩對接口中心面間距當(dāng)Dg≥150mm時(shí)不應(yīng)不不小于150mm,當(dāng)Dg<150mm時(shí)不應(yīng)不不小于管子外徑。焊縫距離彎管不得不不小于100mm,且不得不不小于管子外徑。環(huán)焊縫距離支吊架凈距不不不小于50mm。焊縫上不得開孔。2、坡口的加工當(dāng)一般碳鋼管壁厚不小于3mm時(shí)。管子的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口的加工用氧-乙炔火焰切割,坡口內(nèi)及外側(cè)不不不小于10mm寬度范圍用磨光機(jī)清理,保證無油、漆、銹、毛刺等污物。3、組對:所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)不不小于壁厚10%,且不不小于2mm;不等厚管道組對時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過原則規(guī)定期,應(yīng)按原則規(guī)定進(jìn)行修整。對組裝時(shí)也許發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理潔凈。4、焊接(1)DN≤50mm的壓力管道采用氬弧焊,DN>50mm碳鋼壓力管的焊接采用電弧焊。其他管道如建設(shè)方無特殊規(guī)定采用手工電弧焊。(2)焊材:管道材料鋼號為Q235A、20、10、根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材焊絲應(yīng)保留在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75-150℃烘干2小時(shí)保溫1小時(shí)。氬氣純度不得低于99.96%,含水量不應(yīng)不小于50毫克/m3。(3)焊接環(huán)境:手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)不不小于8m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速不不小于2m/S,否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雷電時(shí),嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接,溫度規(guī)定在-5℃以上,溫度低于-5℃時(shí),應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃方可施焊。(4)焊接:點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接,氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧,在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接,清理潔凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí),嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧,一次地線必須絕緣良好,嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼替代。5、焊接檢查管道焊后,在無損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外表質(zhì)量符合原則規(guī)定,外表不得有裂紋、外表氣孔、外表夾渣等缺陷。各級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量的檢測驗(yàn)收按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收原則》的規(guī)定進(jìn)行。6、管道的安裝(1)管子安裝準(zhǔn)備:土建交驗(yàn)合格,與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完,管子、管件、閥門內(nèi)部清理完,保證潔凈,無雜物。(2)管道安裝:現(xiàn)場配置汽車吊假設(shè)干臺(tái),根據(jù)安裝特點(diǎn)各工段穿插使用。安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片按圖紙規(guī)定的材料制作,墊片尺寸要與法蘭密封面相符,當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí),采用斜口搭接,不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入,法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不不小于法蘭外徑的1.5‰且不不小于2mm。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。管子對口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg≤100mm時(shí),允差為1mm,Dg≥100mm允差為2mm,但全長不不小于10mm。7、閥門安裝(1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)??扇剂黧w管道閥門進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。其他低壓閥門從每批中抽10%,如不合格再抽查20%,如仍不合格則所有檢查。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。(2)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。(3)安全閥按施工圖紙中規(guī)定的啟動(dòng)壓力進(jìn)行調(diào)試。(4)閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。8、管道試壓管道試壓介質(zhì)為水,管道可分段或區(qū)域試壓,在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成為管端盲板,在盲板上采用井字形的鋼筋板進(jìn)行加強(qiáng)。將區(qū)域各管道連接成管道組,在管道〔組〕最高點(diǎn)和管道組盲腸點(diǎn)最高處設(shè)置排氣裝置,在管道〔組〕最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置,用2塊精度不不不小于1.5級、量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端〔試壓泵于另一端〕。試壓準(zhǔn)備工作具有后向管道內(nèi)注水并打開所有排氣閥,待所有排氣閥均出水后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。檢查管道有無滲漏狀況,檢查完畢進(jìn)行管道試壓,啟動(dòng)試壓泵進(jìn)行管道試壓,試壓要緩慢進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力P的1.5倍且不不不小于0.6Mpa,當(dāng)?shù)诌_(dá)試驗(yàn)壓力后保壓15分鐘,容許壓力降為0,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持恒壓30分鐘,試壓過程中檢查壓力表以不變化及觀測管道無泄露為合格。管道試壓過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓帶水補(bǔ)漏,待卸壓排水后再進(jìn)行修補(bǔ)。管道試壓完畢采用排水閥將管道內(nèi)水排除潔凈。管道的防腐1、埋地鋼管外壁規(guī)定加強(qiáng)級防腐,采用玻璃絲布防腐,按設(shè)計(jì)圖紙采用四油兩布的防腐方式,管子兩端應(yīng)預(yù)留100mm-150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形,階梯寬度50mm。在施工中嚴(yán)格按SYT0447-96埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐原則施工。2、埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收防腐蝕涂層粘結(jié)力檢查:對聚乙烯膠粘帶外防腐層的沿管子環(huán)向切開一種寬10mm長不不不小于100mm的條形切口,從一端用彈簧秤與管壁90角,且不不小于300mm/min的速度拉開,拉力值不小于或等于18N為合格;埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測,按每20根管抽查1根,每根測3個(gè)截面,每個(gè)截面上均布4個(gè)點(diǎn),其中1點(diǎn)不合格再抽查2根,如仍有1根不合格時(shí),則應(yīng)對所有管道逐根檢查,合格后方可使用;防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查1根,檢測應(yīng)從一端測至另一端,檢測探頭接觸防腐層外表以0.2m/s-0.3m/s的速度移動(dòng),假設(shè)不合格再抽查2根,其中仍有1根不合格時(shí),則應(yīng)逐根檢查。溝槽回填1、供水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后,及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?;靥钔粮鶕?jù)試驗(yàn)室確定的最大干密度和最對的含水量進(jìn)行分層扎實(shí),直至抵達(dá)原則規(guī)定的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%,填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。2、溝槽回填從管頂?shù)幕A(chǔ)部位開始到管頂0.7m以上范圍內(nèi)采用人工回填。

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