LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范行業(yè)資料國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

）對(duì)于...筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下2t,長(zhǎng)≤）對(duì)于...筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下2t,長(zhǎng)≤0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。C值評(píng)定；④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊...縫檢查合格后，應(yīng)LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強(qiáng)螺栓連接第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制與安全措施第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一）型鋼與鋼板1、材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、《鋼材力學(xué)與工藝性能試驗(yàn)取樣法與成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定與ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)與工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告與評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號(hào)料與切割主梁采取分段制作的工藝方案。允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距與孔徑尺寸，保證形狀尺寸銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊證。Ｃ）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序與矯形焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、量與粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度與對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查允許≤0.2+0.02t且小于等1.0量與粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度與對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且０．５表４.２氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不大于1500（mm）求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭III一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要許允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷外觀一差值≤2+0.2h注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)小于等于25.0角焊縫腳不對(duì)稱一差值≤2+0.2h注：①超聲小于等于25.0角焊縫腳不對(duì)稱一差值≤2+0.2h注：①超聲合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后。Ｂ）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊）對(duì)于...筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的