機械設(shè)計課程設(shè)計

機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容1.機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計題目2.機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)3.減速器設(shè)計已知條件4.機械設(shè)計課程設(shè)計階段5.裝配草圖設(shè)計6.裝配圖設(shè)計7.機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書8.課程設(shè)計答辯

設(shè)計某一帶式運輸機用一級斜齒圓柱齒輪減速器。運輸機二班制連續(xù)工作，單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，運輸帶速度允差±5％。一.機械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計題目鏈板式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖二.機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)：1.減速器裝配圖一張；2.零件工作圖若干張（傳動零件、軸和箱體等，具體由教師指定）；3.設(shè)計計算說明書一份4.

機械設(shè)計課程設(shè)計結(jié)束時進行課程設(shè)計總結(jié)和答辯。減速器設(shè)計已知條件：F：運輸帶拉力（kN）V：運輸帶速度（m/s）D：卷筒直徑（mm)三.減速器設(shè)計已知條件電機帶傳動減速器FVD聯(lián)軸器卷筒運輸帶F：運輸帶拉力V：運輸帶速度D：卷筒直徑F：運輸帶拉力V：運輸帶速度D：卷筒直徑四.機械設(shè)計課程設(shè)計階段階段工作內(nèi)容具體工作任務(wù)工作量Ⅰ設(shè)計準備1．閱讀和研究設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計內(nèi)容和要求；分析設(shè)計題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件。2．通過參觀（模型、實物、生產(chǎn)現(xiàn)場）、看電視錄象及參閱設(shè)計資料等途徑了解設(shè)計對象。3．閱讀教材有關(guān)內(nèi)容，明確并擬訂設(shè)計過程和進度計劃。4％Ⅱ

傳動裝置的方案設(shè)計分析和擬定傳動系統(tǒng)方案（運動簡圖）10％傳動裝置的總體設(shè)計1．選擇電動機；

2．計算傳動系統(tǒng)總傳動比和分配各級傳動比；

3．計算傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)。Ⅲ減速器傳動零件的設(shè)計設(shè)計計算齒輪傳動、蝸桿傳動、帶傳動和鏈傳動的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸。5％Ⅳ減速器裝配草圖設(shè)計和繪制

減速器裝配草圖設(shè)計和繪制準備分析并選定減速器結(jié)構(gòu)方案35%減速器傳動軸及軸承裝置的設(shè)計1．設(shè)計軸；

2．選擇滾動軸承進行軸承組合設(shè)計；

3．選擇鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器。減速器箱體及附件的設(shè)計1．設(shè)計減速器箱體及附件；

2．繪制減速器裝配草圖。減速器裝配草圖檢查審查和修正裝配草圖Ⅴ減速器裝配圖的繪制1．繪制減速器裝配圖。

2．標注尺寸和配合。

3．編寫減速器特性、技術(shù)要求、標題欄和明細表等。25%Ⅵ減速器零件工作圖的繪制1．繪制齒輪（或蝸輪）零件工作圖；

2．繪制軸零件工作圖；

3．繪制箱體零件工作圖。10%Ⅶ設(shè)計計算說明書的編寫編寫設(shè)計計算說明書。9%Ⅷ課程設(shè)計總結(jié)和答辯進行課程設(shè)計總結(jié)和答辯。2%五.設(shè)計計算1、選擇電動機2、傳動比分配3、計算各軸的轉(zhuǎn)速4、齒輪傳動設(shè)計

6、計算軸類零件5、驗算系統(tǒng)誤差

1、選擇電動機選擇電動機依據(jù)：功率P，轉(zhuǎn)速n

1）電動機功率計算Pca工作機功率：Pw=FV/1000（kw）其中已知：F——輸送帶拉力（N）

V___輸送帶速度（m/s）電動機需要功率：Pd=Pw

/η(kw)總效率

：η=η1.η2.η3……ηnη1________卷筒軸承效率η2_________卷筒效率

η3_________低速級聯(lián)軸器效率η4_________III軸軸承效率

η5_________低速級齒輪嚙合效率η6__________II軸軸承效率

η7_________高速級齒輪嚙合效率η8__________I軸軸承效率

η9_________高速級聯(lián)軸器效率(效率值查設(shè)計手冊)計算電動機額定功率Pca=（1~1.3）Pd2)電動機轉(zhuǎn)速計算n工作機轉(zhuǎn)速nw

：因：V=(πDn)/60*1000(m/s)

故：nw=(V*60*1000)/πD(rpm)其中：V——輸送機帶速(m/s)

D——卷筒直徑(mm)電動機轉(zhuǎn)速:nd=nwi總=(8~40)nw（rpm）其中：i總=8~40i總——減速器傳動比(總傳動比)3）選定電動機根據(jù)求出的P、n查手冊。轉(zhuǎn)速n：建議選用同步轉(zhuǎn)速為1500（rpm）功率P：為使傳動可靠，額定功率應(yīng)大于計算功率即P額>Pd=PW/?總選定電動機：型號（Y系列）、同步轉(zhuǎn)速n、滿載轉(zhuǎn)速nm、額定功率P額、軸的中心高、電動機軸徑、起動轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩的比值。

記下備用

2、傳動比分配分配原則：各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，承載能力接近，兩個大齒輪直徑接近以便潤滑。（浸油深度）i總=i減=i高*i低=nm/nwi減——減速器傳動比i高——減速器內(nèi)高速級傳動比i低——減速器內(nèi)低速級傳動比nm——電動機滿載轉(zhuǎn)速nw——工作機轉(zhuǎn)速i高=（1.2~1.3)i低i減=（1.2~1.3)i低2

3、計算各軸的n，P，T1）各軸轉(zhuǎn)速電動機軸:nm（滿載轉(zhuǎn)速）I軸:nI=nmII軸:nII=nI/i高

……2)各軸輸入功率電動機軸:Pd=Pw/?總

I軸:PI=Pd?（?聯(lián)軸器效率）

II軸:PII=PI*

?12?12——I軸至

II軸效率3)各軸扭矩T電動機軸：Td=9550*Pd/nm（Nm）I軸：TI=TdII軸：TII=TI*?12*I高

……計算出參數(shù)列表備用。軸號功率P扭矩T轉(zhuǎn)速n傳動比i電動機軸PdTdnmi=1

I軸PI入PI出TI入TI出nIII軸PII入PII出TII入TII出nII4、齒輪傳動設(shè)計1）采用斜齒圓柱齒輪閉式軟齒面?zhèn)鲃樱?）選用中碳鋼，傳動用模數(shù)m≥1.5-2mm；3)強度計算中的功率用輸出功率；4)β角方向確定應(yīng)使中間軸的軸向力有所抵消；5）β=8-15°，Z1=20-40，Z2=iZ1求出后圓整；6）因圓整Z2時i變化了故須驗算傳動比誤差：

Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5%7）為使圖面勻稱，中心距：a高≤

120，

a低≤

140，8）檢查浸油深度，當高速級大齒輪浸油1個齒高時，低速級大齒輪浸油深度小于其分度圓半徑的六分之一到三分之一，以降低攪油功耗。

5、驗算傳動系統(tǒng)速度誤差輸送帶速實際Vw在求解過程中與理論V發(fā)生了變化，故應(yīng)驗算系統(tǒng)誤差。

[（V-Vw）/V]100%<±5%若不滿足應(yīng)重新計算。6、計算軸類零件1）初估I、II、III軸徑，注意第I根軸是否設(shè)計成齒輪軸，對II軸進行彎扭合成強度驗算。2）軸承的選擇，同一根軸上的兩個軸承型號相同。對II軸上的軸承進行壽命計算。3）鍵的選擇，對II軸上的鍵進行強度校核。提示：力的結(jié)果取整數(shù)，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點后兩位，傳動比精確到小數(shù)點后兩位，螺旋角精確到秒，設(shè)計公式要寫明來源出處。六.裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計1、準備工作（1）A0圖紙一張，比例1:1。（2）主要傳動件的參數(shù)計算完備（齒輪幾何尺寸、軸徑估算）2、要求（1）草圖設(shè)計正確，迅速，主要結(jié)構(gòu)要表達清楚。各零件尺寸可隨時標注在圖紙上。（2）草圖不要求線型，同樣零件可只畫一個，其它簡畫。（3）所有零件尺寸記在草圖上，以免再次查找。3、任務(wù)（以設(shè)計手冊為參考資料）

1）通過草圖設(shè)計檢查傳動比分配是否合理，低速軸與高速大齒輪是否干涉，兩大齒輪浸油深度：高速大齒輪浸油深1個齒高時低速大輪浸油深度<半徑的1/3~1/6。

2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸系零件設(shè)計（補充設(shè)計計算）定出支點距后對中間軸進行彎扭強度驗算。

3）軸承的組合設(shè)計確定軸承的型號和工作位置、潤滑方式和密封裝置，對中間軸上的軸承進行壽命計算。

4）確定箱體的結(jié)構(gòu)及各部分尺寸。

5）減速器附件設(shè)計（吊鉤、吊耳、觀察窗、油標尺等）

6）確定聯(lián)接件結(jié)構(gòu)尺寸及位置。

7）驗算設(shè)計計算中需要驗算的內(nèi)容①各級齒輪傳動的強度驗算②中間軸的彎扭合成強度驗算③中間軸鍵的強度驗算（只驗算一處）④中間軸上的滾動軸承壽命驗算⑤兩級傳動大齒輪浸油深度驗算⑥選擇減速器內(nèi)齒輪潤滑方式驗算V⑦選擇滾動軸承的潤滑（劑）方式驗算dn4.設(shè)計中應(yīng)注意的問題

1）輸入（出）軸外伸端長度、直徑應(yīng)與聯(lián)軸器孔徑匹配。

2）潤滑劑和潤滑方式的選擇減速器內(nèi)齒輪的潤滑劑和潤滑方式按圓周速度V確定，減速器內(nèi)軸承的潤滑劑和潤滑方式按速度因數(shù)dn確定。由于齒輪和軸承可能分別采用潤滑油和潤滑脂，此時二者不能相混，否則軸承潤滑脂被沖走，故應(yīng)在軸承處采用密封裝置“擋油盤”。注意，并不是每個軸承處都安擋油盤。

3）油底油面高度≧30~50，以保證足夠的油量。

4）軸承蓋選嵌入式結(jié)構(gòu)。

5）齒輪與軸的結(jié)合方式可設(shè)計成齒輪與軸分離，也可以成齒輪軸。

5.草圖設(shè)計步驟

按中心距先畫軸心線，再畫軸及軸承，先畫箱內(nèi)，后畫箱外，先粗畫，后細畫，先畫俯視圖，再畫主視圖，最后畫側(cè)視圖。布圖上下左右要適當勻稱。6.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計

機座壁厚按二級齒輪減速器a選擇壁厚

a——低速級中心距軸承座旁螺栓扳手空間扳手空間大操作方便，但h太大螺栓太長，安裝不便，且要符合螺栓長度系列螺栓中心到機座外壁距離螺栓中心到機座外凸邊緣尺寸7.箱體附件起蓋螺釘作用：起蓋用，兩個對角線布置。定位銷作用：鏜軸承孔定位用，錐度1：50兩個，對角線布置。觀察窗作用：注油、觀察兩對齒輪嚙合情況，以能進手為宜。通氣器作用：平衡機體內(nèi)外壓力。吊鉤作用：起吊整機用，與底座鑄出。起蓋吊耳作用：起吊蓋，與上蓋一同鑄出。油標尺作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計要防止拔不出油標或油外溢。放油塞作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。七.裝配圖設(shè)計裝配圖設(shè)計的主要內(nèi)容有：按國家機械制圖標準規(guī)定畫法繪制各視圖；標注必要的尺寸及配合；標注零件的序號；繪制并填寫標題欄及明細表；編制減速器技術(shù)特性表；編寫技術(shù)條件。1.尺寸的標注（1）特性尺寸（2）配合尺寸（3）外形尺寸（4）安裝尺寸2.零件序號、標題欄和明細表3.減速器技術(shù)特性減速器技術(shù)條件的具體內(nèi)容可參考如下：（1）裝配前所有零部件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗，機體內(nèi)不允許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機油浸蝕的防銹涂料。（2）滾動軸承裝配后，用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)輕快靈活。軸承的軸向游隙如需要在裝配時調(diào)整，應(yīng)調(diào)至規(guī)定數(shù)值（如調(diào)整軸承間隙：φd1為0.05～0.1mm，φd2為0.08～0.15mm）。（3）嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍。（4）用涂色法檢驗斑點，按齒高接觸斑點不小于40％，按齒長接觸斑點不小于50％，必要時可用研磨或刮研以改善接觸情況。（5）箱蓋及箱座接合面嚴禁使用墊片及其它任何填料，必要時允許涂密封膠或水玻璃。各接觸面運轉(zhuǎn)過程中不允許有漏油和滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）減速器裝配后，選擇