焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

XX機(jī)械制造有限企業(yè)焊接質(zhì)量檢查原則1.目的通過(guò)對(duì)的定義焊接質(zhì)量的檢查原則，保證員工在焊接、檢查過(guò)程中制造出合格的產(chǎn)品。2.范圍合用于焊接車間。3.工作程序焊接質(zhì)量原則根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)際狀況，可采用邊界樣本目視化來(lái)清晰地辨別出焊接質(zhì)量與否符合規(guī)定。3.1電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)不合格質(zhì)量的界定和CO2氣體保護(hù)焊焊點(diǎn)、焊縫不合格質(zhì)量的界定。3.1.1如下8種電阻焊點(diǎn)被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量：3.1.1.1虛焊（無(wú)熔核或者熔核的尺寸不不小于4mm）焊點(diǎn)，代號(hào)為L(zhǎng)。3.1.1.2沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，代號(hào)為C。3.1.1.3燒穿，代號(hào)為B。缺陷B：燒穿缺陷B：燒穿3.1.1.4邊緣焊點(diǎn)（不包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn)），代號(hào)為E。缺陷E：焊點(diǎn)E、F為邊緣焊點(diǎn)，不可接受缺陷E：焊點(diǎn)E、F為邊緣焊點(diǎn)，不可接受3.1.1.5位置偏差的焊點(diǎn)（與原則焊點(diǎn)位置的距離超過(guò)10mm），代號(hào)P。3.1.1.6鋼板變形超過(guò)25度的焊點(diǎn)，代號(hào)為D。缺陷D：鋼板變形缺陷D：鋼板變形α不小于25度的焊點(diǎn)D3.1.1.7壓痕過(guò)深的焊點(diǎn)（材料厚度減少50%），代號(hào)為I。缺陷I：壓痕過(guò)深焊點(diǎn)I，壓痕深度缺陷I：壓痕過(guò)深焊點(diǎn)I，壓痕深度≥板材厚度的1/23.1.1.8漏焊，代號(hào)為M。3.1.2如下10種CO2氣體保護(hù)焊焊點(diǎn)、焊縫被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量:3.1.2.2焊縫金屬裂紋；3.1.2.2夾雜(焊縫中夾雜著除母材和焊絲外的物質(zhì)或氧化物)；3.1.2.3氣孔（焊逢中產(chǎn)生氣孔）；3.1.2.4咬邊；咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過(guò)少，未能到達(dá)規(guī)定的力學(xué)連接性能咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過(guò)少，未能到達(dá)規(guī)定的力學(xué)連接性能3.1.2.5未熔合；未熔合：填充金屬填充很少，導(dǎo)致焊縫與母材間未熔合未熔合：填充金屬填充很少，導(dǎo)致焊縫與母材間未熔合3.1.2.6未焊透；未焊透：填充金屬未能完全填充，導(dǎo)致焊縫與母材間未焊透未焊透：填充金屬未能完全填充，導(dǎo)致焊縫與母材間未焊透3.1.2.7熔透過(guò)大；熔透過(guò)大：焊縫高度不不小于準(zhǔn)備規(guī)定，嚴(yán)重的導(dǎo)致燒穿熔透過(guò)大：焊縫高度不不小于準(zhǔn)備規(guī)定，嚴(yán)重的導(dǎo)致燒穿3.1.2.8蛇形焊道；蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇3.1.2.9飛濺。飛濺：焊接過(guò)程中焊絲飛到焊縫外粘在母材表面的物質(zhì)飛濺：焊接過(guò)程中焊絲飛到焊縫外粘在母材表面的物質(zhì)3.12.10飛濺，焊縫堆積過(guò)高，焊縫不持續(xù)飛濺，焊縫堆積過(guò)高，焊縫不持續(xù)。飛濺，焊縫堆積過(guò)高，焊縫不持續(xù)。3.1.3如下4個(gè)凸點(diǎn)焊螺母的焊接質(zhì)量是3個(gè)是可接受的，1個(gè)是不可接受的。凸點(diǎn)焊螺母1個(gè)角與母才粘合，焊接質(zhì)量不合格凸點(diǎn)焊螺母3個(gè)角與母才粘合，焊接質(zhì)量合格凸點(diǎn)焊螺母2個(gè)角與母才粘合，焊接凸點(diǎn)焊螺母1個(gè)角與母才粘合，焊接質(zhì)量不合格凸點(diǎn)焊螺母3個(gè)角與母才粘合，焊接質(zhì)量合格凸點(diǎn)焊螺母2個(gè)角與母才粘合，焊接質(zhì)量不合格凸點(diǎn)焊螺母3個(gè)角與母才粘合，焊接質(zhì)量合格3.1.4如下凸點(diǎn)焊螺母加CO2保護(hù)