熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡介-培訓(xùn)0709017

鞍鋼公司概述鞍山鋼鐵集團(tuán)公司是中國特大型國有企業(yè)，座落在遼寧省鞍山市。鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)輸條件十分便利。

鞍鋼的前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍山鋼鐵公司成立，翌年7月9日在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。現(xiàn)總占地面積176平方公里，其中工業(yè)用地129.19平方公里。

鞍鋼公司概述

集團(tuán)公司擁有6座大型鐵礦山、4個選礦廠、1個煉鐵總廠、2個煉鋼廠、13個軋鋼廠和焦化、耐火、機(jī)械、動力、運(yùn)輸、建設(shè)、綜合利用等輔助配套單位，以及技術(shù)中心、設(shè)計研究院、自動化公司等科研、設(shè)計單位。鞍鋼目前具有年產(chǎn)生鐵1600萬噸、鋼1600萬噸、鋼材1500萬噸的綜合生產(chǎn)能力。

建國以來，鞍鋼為我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展、國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會進(jìn)步事業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。1949年至2005年，鞍鋼累計生產(chǎn)鐵3.28億噸、鋼3.34億噸、鋼材2.33億噸。上繳利稅931.24億元，相當(dāng)于國家同期對鞍鋼投資的17倍，并向全國冶金行業(yè)輸送技術(shù)人才5萬余人。鞍鋼公司概述

鞍鋼目前能夠生產(chǎn)700多個品種、25000多個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。全面通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，船用鋼通過9國船級社認(rèn)證，石油管通過API認(rèn)證。在用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)過程中，鞍鋼采用環(huán)保新工藝、新技術(shù)，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，加強(qiáng)環(huán)境治理，廠區(qū)上空呈現(xiàn)一片藍(lán)天。建成了日處理能力22萬噸的工業(yè)污水處理廠，每天可回收利用循環(huán)水16.8萬噸。加強(qiáng)了礦山排巖場和尾礦壩的生態(tài)恢復(fù)治理，目前已完成礦山復(fù)墾面積155公頃，植樹60萬株。廠區(qū)綠化面積達(dá)到34.2％。鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證，鋼材產(chǎn)品按國際和國際先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)有了可靠保證。鞍鋼公司概述

1995年以來，鞍鋼按照“改革、改組、改造、加強(qiáng)企業(yè)管理”的要求，不斷深化企業(yè)改革，形成母子公司體制框架，現(xiàn)代企業(yè)制度初步建立。不斷探索公有制多種實現(xiàn)形式，成立了鞍鋼集團(tuán)新鋼鐵有限責(zé)任公司；創(chuàng)建了鞍鋼新軋鋼股份有限公司，其股票在香港和深圳上市。不斷進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造，走出了一條“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的老企業(yè)技術(shù)改造新路子，主體技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝達(dá)到國際先進(jìn)水平，形成了從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩涂板、冷軋硅鋼的完整產(chǎn)品系列。鞍鋼成為國內(nèi)能夠生產(chǎn)轎車面板的少數(shù)鋼鐵企業(yè)之一和全球最大的集裝箱鋼板供貨企業(yè)。建精品基地，創(chuàng)世界品牌，是鞍鋼人在市場經(jīng)濟(jì)的錘煉中形成的堅定的經(jīng)營理念和不懈的追求。到2006年，形成以汽車板、家電板、集裝箱板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品的1600萬噸鋼精品板材基地；到2010年前，使鞍鋼整體規(guī)模達(dá)到2000萬噸鋼以上，成為世界一流鋼鐵企業(yè)，進(jìn)入世界500強(qiáng)。鞍鋼公司概述選礦廢鋼軋鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼煉鐵采礦進(jìn)口礦電爐煉鋼鞍鋼公司概述熱軋ASP1700熱軋ASP2150熱軋1780二煉鋼西區(qū)鋼水硅鋼廠冷軋廠二煉鋼南區(qū)鋼水二煉鋼北區(qū)連鑄商品卷概述--產(chǎn)品流向熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡介二○○七年七月一、概述二、二線工藝流程三、ASP1700線和1780線主要工藝設(shè)備概述--產(chǎn)品及用途

熱軋帶鋼廠目前生產(chǎn)品種有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、鍋爐用鋼、焊瓶鋼、IF深沖鋼、無取向硅鋼、包晶鋼、高強(qiáng)雙相鋼等，產(chǎn)品覆蓋面廣。

熱軋鋼卷除供冷軋、硅鋼繼續(xù)深加工外，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械加工制造、汽車制造、造船、卷管、集裝箱制造業(yè)等行業(yè)。兩線工藝流程--1780連軋生產(chǎn)線1780生產(chǎn)線于1999年10月份熱負(fù)荷試車。該生產(chǎn)線是從日本三菱公司引進(jìn)的，配備了步進(jìn)式加熱爐、SP定寬壓力機(jī)、GTO變頻調(diào)速裝置、精軋液壓AGC、PC軋機(jī)、在線磨輥（ORG）和彎輥裝置、帶自動跳步功能的全液壓卷取機(jī)、全線三級計算機(jī)控制等先進(jìn)技術(shù)裝備。兩線工藝流程--1780線工藝流程1780線機(jī)械設(shè)備總重37869噸，電氣裝機(jī)容量115299千瓦。兩線工藝流程--ASP1700生產(chǎn)線ASP1700生產(chǎn)線于2000年12月1日熱負(fù)荷試車，是我國首條自行設(shè)計、制造、技術(shù)總負(fù)責(zé)并擁有全部知識產(chǎn)權(quán)的短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)線，其中高技術(shù)含量的全線計算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓AGC、液壓竄輥、液壓彎輥板型控制系統(tǒng)及加熱爐、精軋機(jī)組等重大技術(shù)裝備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。經(jīng)過2005年6月的改造性大修，ASP工藝技術(shù)得到進(jìn)一步完善、升級。兩線工藝流程--ASP1700工藝流程連鑄機(jī)步進(jìn)梁式加熱爐除鱗R1保溫罩R2熱卷箱飛剪F1~F6精軋機(jī)層流冷卻結(jié)晶器卷取機(jī)LF爐轉(zhuǎn)爐ASP1700線機(jī)械設(shè)備總重24930噸，電氣裝機(jī)容量101147千瓦。概述—兩線對比項目板坯厚度

mm板坯長度

m成品寬度

mm成品厚度

mm最大單重

ton年設(shè)計產(chǎn)量

wanton17802305.3-11800-16301.2-1930350ASP1700100-1507-15.6900-15501.5-1021290項目軋機(jī)類型鑄機(jī)加熱爐主軋機(jī)寬控軋機(jī)卷取機(jī)1780常規(guī)軋機(jī)

3座步進(jìn)式加熱爐2RM+7FMSP+2E+F1E3DCASP1700連鑄連軋立彎式兩機(jī)兩流2座步進(jìn)式加熱爐2RM+6FM2E2DCASP1700線工藝設(shè)備--概述ASP中薄板坯連鑄連軋短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝，具有高效、節(jié)能、規(guī)模化、綠色環(huán)保的生產(chǎn)特點。目前鞍鋼已經(jīng)開發(fā)了自主知識產(chǎn)權(quán)的ASP技術(shù)體系，現(xiàn)已申請技術(shù)專利24項，其中物流平衡等一整套中薄板坯短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)有效地支持了規(guī)?；⒏咝实臒彳垘т撋a(chǎn)。ASP1700生產(chǎn)線主要設(shè)備包括兩座LF鋼包精煉爐、兩座中薄板連鑄機(jī)、兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一臺板坯高壓水除鱗箱、一架立輥軋機(jī)、一架二輥可逆粗軋機(jī)、一架四輥可逆粗軋機(jī)、一臺熱卷取箱、一臺轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪、一臺精軋高壓水除鱗箱、6架四輥連軋機(jī)組、一套層流冷卻裝置、兩臺地下臥式卷取機(jī)及相應(yīng)輔助配套設(shè)施等。

ASP1700線工藝設(shè)備--LF爐ASP1700線工藝設(shè)備--連鑄機(jī)連鑄機(jī)為連續(xù)彎曲連續(xù)矯直低頭立彎型中薄板連鑄機(jī)，每臺鑄機(jī)為一機(jī)一流，基本半徑為5m，澆注鑄坯厚度100mm和135mm兩種，寬度為900mm～1550mm，鑄坯定尺最大為15500mm；引錠桿回裝方式為下裝式。主要設(shè)備有：

蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺、半門式中間罐車、液壓驅(qū)動塞棒機(jī)構(gòu)、組合式平行板直結(jié)晶器（帶有拉漏預(yù)報專家系統(tǒng)、自動調(diào)寬功能、液位檢測功能和伺服振動系統(tǒng)）、1個彎曲段、3個弧形段、2個矯直段、6個水平段、火焰切割機(jī)、旋轉(zhuǎn)錘式去毛刺機(jī)、輸出輥道和升降式小車集中走行板坯橫移機(jī)。ASP1700線工藝設(shè)備--加熱爐加熱爐采用步進(jìn)梁式加熱爐，每座加熱爐最大生產(chǎn)能力為235t/h。裝爐輥道、出料輥道中心距離為29.66m，爐子有效長度為23.610m，爐子寬度為17.428m，爐子內(nèi)寬度為16.5m，采用高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐混合煤氣加熱。

加熱爐采用高架式長行程裝鋼機(jī)，液壓升降，裝鋼桿最長可伸入爐內(nèi)10.5米，每爐可緩沖鋼坯5-7塊，柔性連接了連鑄與軋線兩個工序。ASP1700線工藝設(shè)備--E1

E1是2005年新改造設(shè)備，主傳動電機(jī)功率為2×1500kw，立輥最大軋制速度為6.7m/s，立輥開口度為850-1700mm，最大軋制力4000KN，最大側(cè)壓量為50mm。ASP1700線工藝設(shè)備--R12001年新建R1軋機(jī)是二輥可逆式粗軋機(jī)，輥徑φ1170～φ1270mm，輥子采用油膜軸承，主傳動電機(jī)功率為2*5000kw，最大軋制速度為7m/s，壓下裝置為圓柱齒輪、蝸輪蝸桿傳動，壓下電機(jī)功率為2*150kw，最大軋制力20000KN。ASP1700線工藝設(shè)備--E2R2ASP1700線工藝設(shè)備--熱卷箱在粗軋和精軋之間，采用熱卷箱，可使中間輥道縮短約30%-40%,節(jié)省廠房和基建投資。中間坯在熱卷箱內(nèi)得到保溫以及在進(jìn)入精軋機(jī)組時改變了中間坯的頭、尾方向和軋件的上下表面位置,因而較好地解決了在熱軋帶鋼軋制中中間坯頭、尾溫差大的難題，同時彌補(bǔ)精軋機(jī)主電機(jī)能力不足的弱點，不采取升速軋制，也可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和薄材的穩(wěn)定軋制。穿帶速度：2~2.5m/s，卷取速度：＜5m/s，開卷速度：0~2m/s，中間坯厚度20-40mm，帶卷外徑最大2000mm。ASP1700線工藝設(shè)備--飛剪ASP1700線工藝設(shè)備--精軋機(jī)

ASP1700精軋機(jī)是國內(nèi)第一套完全設(shè)計和制造的第四代精軋機(jī)。主要體現(xiàn)在：牌坊斷面6000cm2，大剛度，支持輥全部采用油膜軸承，壓下采用電動壓下+液壓AGC，采用彎輥、竄輥控制板形，配有工作輥的快速換輥裝置、調(diào)軋制水平線高度的導(dǎo)尺裝置，設(shè)有機(jī)架間除鱗和流量可調(diào)的機(jī)架間冷卻水控制終軋溫度，采用液壓活套。ASP1700線工藝設(shè)備--層流

帶鋼從精軋機(jī)架軋出之后、進(jìn)入卷取機(jī)之前，在輸出輥道上，通過層流冷卻裝置進(jìn)行軋后冷卻，以便保證其金相組織和力學(xué)性能達(dá)到要求。層流冷卻裝置的噴水方式由計算機(jī)設(shè)定，卷取溫度的控制由計算機(jī)完成。層流冷卻裝置分為粗調(diào)段3組、標(biāo)準(zhǔn)段9組、精調(diào)段3組，由195個氣動隔膜閥控制，冷卻水循環(huán)量為8000m3/h，卷取溫度控制精度±20℃能達(dá)到95%。ASP1700線工藝設(shè)備--卷取機(jī)卷取機(jī)是與西馬克（SMS）設(shè)計合作制造，其特點是：卷取機(jī)機(jī)架牌坊厚達(dá)150mm，剛度大擺動小，其部件壽命長，實現(xiàn)全液壓、多微機(jī)控制，控制精度高、卷取質(zhì)量好。卷筒是干式無內(nèi)水冷卻式的，壽命長，每100萬噸換一次。機(jī)前導(dǎo)尺、夾送輥和助卷輥均有位置自動控制和壓力自動控制，助卷輥設(shè)有跳步控制，解決帶鋼頭部有壓痕的缺陷。帶鋼進(jìn)行張力卷取，卷型好，是世界先進(jìn)水平卷取機(jī)。

ASP1700應(yīng)用的新技術(shù)卷取機(jī)FSBF1～F6精軋機(jī)組層流冷卻步進(jìn)梁式加熱爐

HSB

VSBR1R2

保溫罩熱卷箱飛剪

A-1

A-1

A-2

C-4中包結(jié)晶器扇形段C-1C-2C-3

B-2

B-3

B-4

B-5

B-6

C-5Ｂ-1

保溫罩1700ASP工藝與采用的關(guān)鍵技術(shù)A-保溫技術(shù)：1-保溫罩；2-熱卷箱。B-保證質(zhì)量技術(shù)：1-結(jié)晶器專家系統(tǒng)；2-高速鋼軋輥使用技術(shù)；3-LVC工作輥輥型技術(shù)；4-WRS工作輥軸向移動技術(shù)；5-ASPB變接觸支持輥技術(shù)；6-熱軋工藝潤滑技術(shù)；7-厚度控制AGC；8-控軋控冷技術(shù)。C-保證生產(chǎn)組織的技術(shù)：1-在線調(diào)寬；2-鑄坯跟蹤；3-二流合一的物流管理技術(shù)；4-長臂裝鋼機(jī)；5-自由軋制技術(shù)。

B-8

B-7

ASP目標(biāo)是在品種、質(zhì)量、規(guī)模上取代常規(guī)流程產(chǎn)能：ASP機(jī)組產(chǎn)能與常規(guī)機(jī)組相當(dāng)。品種：產(chǎn)品域覆蓋常規(guī)軋機(jī)，具備開發(fā)高技術(shù)產(chǎn)品功能。質(zhì)量：采用先進(jìn)控制技術(shù)、產(chǎn)品精度控制水平高。效率：ASP機(jī)組生產(chǎn)效率高。鋼水到鋼卷工序時間由常規(guī)流程平均幾十小時減至一百分鐘。運(yùn)行成本：運(yùn)行成本低。近終斷面連鑄，節(jié)省變形能；緊湊式連接節(jié)約加熱能；減少板坯燒損，節(jié)約金屬消耗；減少板坯庫存，節(jié)約資金占用。ASP技術(shù)及其發(fā)展1780線工藝設(shè)備--概述1780生產(chǎn)線主要設(shè)備包括三座步進(jìn)梁式加熱爐、一臺板坯高壓水除鱗箱、一臺定寬壓力機(jī)、三架立輥軋機(jī)、一架二輥可逆粗軋機(jī)、一架四輥可逆粗軋機(jī)、十二組保溫罩、一臺轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪、一臺精軋高壓水除鱗箱、七架四輥連軋機(jī)組、一套層流冷卻裝置、三臺地下臥式卷取機(jī)及相應(yīng)輔助配套設(shè)施等。1780線工藝設(shè)備—加熱爐加熱爐采用步進(jìn)梁式加熱爐，每座加熱爐最大生產(chǎn)能力為270t/h。爐子有效長度為40.02m，爐子寬度為12.644m，爐子內(nèi)寬度為11.716m，采用高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐混合煤氣加熱。加熱爐采用高架式機(jī)械-液壓裝鋼機(jī)，裝鋼機(jī)最大行程4.36米，裝爐板坯最大重量32噸。加熱爐采用機(jī)械-液壓出鋼機(jī)，出鋼機(jī)最大水平行程4.925米，出爐板坯最大重量32噸。1780線工藝設(shè)備—定寬機(jī)機(jī)定寬壓力機(jī)為水平對稱型,是將從加熱爐抽出的板坯全長連續(xù)地對其板寬進(jìn)行強(qiáng)制壓下,以得到寬度一致的板坯。

壓力機(jī)負(fù)荷：最大2200噸寬度壓下量：最大350mm

板坯行走量：400mm

板坯速度：20mpm主電動機(jī)：１-３４００kw1780線工藝設(shè)備—E1、R1軋機(jī)1780線工藝設(shè)備—Ｅ２、Ｒ２軋機(jī)1780線工藝設(shè)備—保溫罩形式：液壓傾動式液壓缸行程：５６０㎜開啟角度：０。４５。９０。1780線工藝設(shè)備—飛剪1780線工藝設(shè)備—飛剪1780線工藝設(shè)備—飛剪序號名稱技術(shù)數(shù)據(jù)1切頭剪形式異周速滾筒式2剪切能力剪切材料碳素鋼低合金鋼剪切溫度900℃900℃剪切負(fù)荷最大1175噸剪切規(guī)格最大60mm×1630mm切頭長度500mm剪切速度約60~150m/min3減速機(jī)形式二級齒輪減速機(jī)減速比14.33潤滑強(qiáng)制給油4電動機(jī)1-AC2000kw×680rpm1780線工藝設(shè)備—精軋機(jī)組1780線工藝設(shè)備—精軋機(jī)組1780線工藝設(shè)備—精軋機(jī)組

1780精軋機(jī)組是日本三菱重工設(shè)計，設(shè)備由三菱重工與中國一重合作制造或從日本引進(jìn)。主要包括：測量輥、切頭剪、精軋機(jī)除鱗機(jī)、F1E立輥軋機(jī)、7架精軋機(jī)及其附屬設(shè)備組成。F1，F(xiàn)5～F7為常規(guī)軋機(jī)；F2～F4為PC軋機(jī)，F(xiàn)4～F7帶有ORG裝置，設(shè)計年生產(chǎn)能力350萬噸。

F1E立輥有AWC(寬度自動控制)功能。精軋機(jī)采用全液壓壓下裝置AGC系統(tǒng),液壓缸行程為120㎜,增加了壓下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC系統(tǒng)厚度控制數(shù)學(xué)模型不斷完善,控制精度不斷提高。精軋機(jī)組F1～F7采用熱軋油工藝潤滑技術(shù)。F1～F7采用橫移臺車快速換工作輥，減少停軋時間。1780線工藝設(shè)備—精軋機(jī)組機(jī)架號F1F2F3F4F5F6F7型式四輥不可逆式立柱斷面面積（mm2）725075207250允許最大軋制力（t）40003400軋制速度（輥徑最大）（m/min）106/2121173/346251/502345/690446/892528/1056605/1210加速度（m/s2）Max.60主傳動電動機(jī)功率（kW）800075006000轉(zhuǎn)速（r/min）100/200157/314203/406240/480275/550減速機(jī)減速比約1/2.373約1/1.449——————————工作輥彎輥裝置液壓缸數(shù)目/軸承座（個）正彎：4負(fù)彎：4正彎：4正彎：4，負(fù)彎：4彎輥力/軸承座（t）-120～+1200～+1200～+100-120～+120最大壓力（MPa）正彎19.7負(fù)彎19.819.716.4正彎19.7，負(fù)彎19.8液壓缸內(nèi)徑（mm）Φ140行程（mm）上輥200172．5下輥50———————501780線工藝設(shè)備—精軋機(jī)組機(jī)