我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與展望

我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與展望

1聚乙烯基因參數(shù)苯主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯（高密度聚氯乙烯、低密度聚氯乙烯和線(xiàn)性低密度醚）、環(huán)氧乙烷、二氯乙烷和單環(huán)氧乙烷。截至2011年1月底,高密度聚乙烯為乙烯最大消費(fèi)領(lǐng)域,約占乙烯需求的1/3,其次是線(xiàn)性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。另外,環(huán)氧乙烷消費(fèi)約占全球乙烯需求的11%,二氯乙烷和乙苯次之,其他占7%。德國(guó)咨詢(xún)公司塞日薩拿(Ceresana)的研究報(bào)告稱(chēng),到2017年需求增幅最大的將是環(huán)氧乙烷,線(xiàn)性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯預(yù)計(jì)將以年均3.5%~4.5%的速度增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展,特別是在“十一五”期間,我國(guó)乙烯工業(yè)取得了舉世矚目的進(jìn)步,同期世界新建的乙烯裝置大多集中在中國(guó)。隨著一系列乙烯裝置的建成投產(chǎn),到2010年底我國(guó)乙烯總產(chǎn)能達(dá)到1494.9×104t/a,成為全球僅次于美國(guó)(2755.4×104t/a的第二大乙烯生產(chǎn)國(guó)。2中國(guó)的環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)2.1乙烯裝置規(guī)模近年來(lái),我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展迅猛,2005年乙烯產(chǎn)能785.9×104t/a,2009年為1279.9×104t/a,2010年達(dá)到1494.9×104t/a,已投產(chǎn)的27套乙烯裝置平均規(guī)模達(dá)到55.37×104t/a,見(jiàn)表1。2.1.1中小乙烯裝置項(xiàng)目福建聯(lián)合石油化工公司80×104t/a、上海賽科石油化工有限公司擴(kuò)能29×104t/a、沈陽(yáng)石蠟化工有限公司催化熱裂解制乙烯50×104t/a(乙烯15×104t/a)、獨(dú)山子石化公司100×104t/a、遼寧華錦化工集團(tuán)公司擴(kuò)能45×104t/a——新建3套、擴(kuò)能2套,使產(chǎn)能達(dá)到1279.9×104t/a。2009年我國(guó)共有23家乙烯生產(chǎn)企業(yè),25套裝置,裝置平均規(guī)模50.80×104t/a。其中單套規(guī)模達(dá)到80×104t/a以上的有3套,產(chǎn)能合計(jì)319×104t/a;單套規(guī)模在60×104~80×104t/a的有11套,產(chǎn)能合計(jì)772×104t/a;其余11套為60×104t/a以下的中小乙烯,產(chǎn)能合計(jì)189.9×104t/a。上海賽科乙烯裝置擴(kuò)能項(xiàng)目于2009年7月15日完成,裝置產(chǎn)能從90×104t/a成功擴(kuò)大至119×104t/a,成為目前國(guó)內(nèi)單線(xiàn)產(chǎn)能最大的乙烯裝置。2009年8月26日,福建聯(lián)合石油化工有限公司煉油乙烯項(xiàng)目化工裝置相繼投產(chǎn),煉油能力從400×104t/a增至1200×104t/a,同時(shí)還新建一套80×104t/a乙烯裂解裝置。2009年8月28日,國(guó)家乙烯工業(yè)新原料來(lái)源示范項(xiàng)目——沈陽(yáng)石蠟化工有限公司50×104t/a催化熱裂解(CPP)制乙烯項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱(chēng)CPP項(xiàng)目)在沈陽(yáng)投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院研發(fā)的重油深度催化裂解制乙烯技術(shù),以重質(zhì)渣油為原料富產(chǎn)乙烯和丙烯,這是該技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用。由于操作條件緩和、設(shè)備材料要求低、投資相對(duì)較小以及主要原料常壓渣油價(jià)格較低,與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的乙烯裝置相比,CPP項(xiàng)目生產(chǎn)的乙烯成本可降低20%。我國(guó)西部大開(kāi)發(fā)標(biāo)志性工程、國(guó)內(nèi)最大的煉化一體化工程——獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油百萬(wàn)噸乙烯工程于2009年9月21日建成投產(chǎn),該工程包括100×104t/a乙烯。遼寧華錦化工集團(tuán)公司500×104t/a油化工程(即乙烯原料工程)、擴(kuò)能45×104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投產(chǎn),16×104t/a乙烯能力不變,再增加一套45×104t/a裝置,產(chǎn)能達(dá)到61×104t/a。2.1.2構(gòu)建乙烯裂解平臺(tái),打造世界上最大的乙烯生產(chǎn)基地隨著幾個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置的投產(chǎn),2010年我國(guó)乙烯產(chǎn)能達(dá)到1494.9×104t/a,“十一五”期間5年的產(chǎn)能增長(zhǎng)接近前10個(gè)五年計(jì)劃的總和。2010年1月16日,天津石化100×104t/a乙烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品,項(xiàng)目主要包括100×104t/a乙烯和1000×104t/a煉油。由于采用新工藝和新技術(shù),乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)使天津石化煉油一次加工能力達(dá)到1500×104t/a,乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到120×104t/a,成為全國(guó)最大的乙烯生產(chǎn)企業(yè)之一和華北地區(qū)最大的煉油加工基地。遼寧華錦化工集團(tuán)“十一五”重點(diǎn)工程于2010年2月5日全面投產(chǎn),其中包括45×104t/a乙烯。2010年4月20日,鎮(zhèn)海煉化公司100×104t/a乙烯裂解裝置成功投產(chǎn),標(biāo)志著這個(gè)目前國(guó)內(nèi)單套規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、國(guó)產(chǎn)化率最高的乙烯工程投產(chǎn)成功,鎮(zhèn)海煉化也自此擁有2300×104t/a原油綜合加工能力和100×104t/a乙烯生產(chǎn)能力,成為我國(guó)最大的煉化一體化企業(yè)。鎮(zhèn)海煉化100×104t/a乙烯工程是國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目,主要包括乙烯裂解等10套生產(chǎn)裝置及配套公用工程,其中100×104t/a乙烯裂解、45×104t/a聚乙烯、65×104t/a環(huán)氧乙烷/乙二醇和28.5×104t/a環(huán)氧丙烷/62×104t/a苯乙烯等裝置,在世界同類(lèi)裝置中規(guī)模最大。在工藝技術(shù)上,大部分裝置采用國(guó)產(chǎn)技術(shù),其中6套裝置采用中國(guó)石化自有技術(shù),乙烯綜合能耗達(dá)到國(guó)際水平。中海殼牌石油化工股份有限公司是殼牌化學(xué)公司與中國(guó)海洋石油總公司各持股50%的合資企業(yè),該公司于2010年3月在惠州大亞灣石化聯(lián)合裝置實(shí)施擴(kuò)能。擴(kuò)建前乙烯裂解裝置的產(chǎn)能為80×104t/a,擴(kuò)建后產(chǎn)能達(dá)到95×104t/a。通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整,“十一五”期間我國(guó)乙烯布局優(yōu)化取得成效,在長(zhǎng)三角、環(huán)渤海、珠三角和西部等地區(qū)形成了一批世界級(jí)乙烯生產(chǎn)基地。2010年乙烯產(chǎn)能按地區(qū)分,華東占42.4%、東北占16.4%、中南占12.5%、西北占13.3%、華北占15.5%,西南地區(qū)也正在建設(shè)乙烯裝置,即將實(shí)現(xiàn)零的突破。2.2最近的擴(kuò)能項(xiàng)目2.2.1技術(shù)保障將有利于我國(guó)區(qū)域乙烯工業(yè)的發(fā)展。在石-偉除了已建成投產(chǎn)的1494.9×104t/a產(chǎn)能外,目前正在建設(shè)的乙烯裝置還包括撫順80×104t/a、四川成都80×104t/a、武漢80×104t/a和大慶60×104t/a,我國(guó)在建乙烯產(chǎn)能達(dá)到300×104t/a。中國(guó)石化2010年4月21日表示,位于武漢市的80×104t/a乙烯項(xiàng)目計(jì)劃在2013年上半年實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目投產(chǎn)。為保證該項(xiàng)目的原料供應(yīng),中國(guó)石化武漢分公司的煉油加工規(guī)模將同步擴(kuò)建到900×104t/a。該項(xiàng)目中國(guó)石化持股65%,是政府在中國(guó)中西部地區(qū)建設(shè)大型乙烯生產(chǎn)產(chǎn)能計(jì)劃的一部分,旨在幫助中部地區(qū)滿(mǎn)足化工產(chǎn)品需求。韓國(guó)產(chǎn)能最大的煉油商SK能源公司投資超過(guò)50億元,持有該項(xiàng)目35%的股份。美國(guó)Shaw集團(tuán)麾下的石-偉公司(S&W)承攬了中國(guó)石油兩套80×104t/a乙烯裝置的合同,石-偉公司提供專(zhuān)有技術(shù)以及工程和設(shè)備采購(gòu)服務(wù),其中一套由撫順石化公司建在遼寧撫順,另一套由四川石化公司建在四川彭州。撫順石化擴(kuò)建80×104t/a乙烯裝置是撫順石化百萬(wàn)噸乙烯工程的龍頭裝置,采用石-偉公司專(zhuān)利技術(shù),裂解采用7臺(tái)USC-176U型超選擇性液體裂解爐和1臺(tái)USC-12M型氣體裂解爐,其中液體裂解爐為立式雙爐膛管式爐高溫?zé)崃呀?可實(shí)現(xiàn)分爐膛裂解/清焦。2010年5月中旬,大慶石化公司與中國(guó)寰球工程公司簽訂120×104t/a乙烯改擴(kuò)建工程裂解裝置及輔助設(shè)施EPC總承包合同,標(biāo)志著該項(xiàng)目進(jìn)入工程整體實(shí)施階段。大慶石化公司并線(xiàn)改造到年產(chǎn)120×104t后,將使大慶石化公司成為全國(guó)最大的乙烯生產(chǎn)基地之一。德國(guó)巴斯夫公司與中國(guó)石化集團(tuán)公司于2009年7月對(duì)外宣布,將投資14億美元在南京建設(shè)10套新的化工裝置和擴(kuò)建雙方的合資企業(yè)。兩家公司在南京的蒸汽裂解裝置的乙烯生產(chǎn)能力將從現(xiàn)在的60×104t/a提高到2011年的74×104t/a。擴(kuò)建工程采用Shaw集團(tuán)旗下的石-偉公司工藝裂解爐。各大乙烯裝置建成后,我國(guó)乙烯工業(yè)的布局將更加優(yōu)化?？紤]到交通的便利性和市場(chǎng)需求,目前我國(guó)乙烯產(chǎn)業(yè)主要分布在長(zhǎng)三角、環(huán)渤海、珠三角等沿海、東部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。而武漢、四川彭州等乙烯項(xiàng)目的開(kāi)工建設(shè),表明我國(guó)在加快東部、東北和沿海地區(qū)乙烯工業(yè)發(fā)展的同時(shí),開(kāi)始兼顧中部地區(qū)乙烯工業(yè)的布局。這種布局適應(yīng)了國(guó)家加快中西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略部署,對(duì)促進(jìn)我國(guó)東中西部協(xié)調(diào)發(fā)展將發(fā)揮重要作用。同時(shí),各在建項(xiàng)目建成后,我國(guó)乙烯裝置平均規(guī)模將進(jìn)一步提升,能耗將進(jìn)一步降低,技術(shù)水平將進(jìn)一步提高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將更趨合理。這些裝置都達(dá)到或超過(guò)年產(chǎn)80×104t的規(guī)模,都采用了目前世界和國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工藝技術(shù),產(chǎn)品都是國(guó)內(nèi)最急需、高檔次的品種。這些乙烯裝置的建設(shè),符合國(guó)家《乙烯工業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》的要求,將使我國(guó)乙烯工業(yè)提高到更高的水平。2.2.2雙方合資建設(shè)為1004t/a乙烯裝置進(jìn)行建設(shè)英國(guó)福陸(Fluor)公司2010年2月22日宣布,為以中國(guó)石油天然氣股份有限公司為首的合資企業(yè)作可行性研究,以福陸公司上海和休斯敦業(yè)務(wù)中心為主進(jìn)行,已提出的2200×104t/a煉油廠和120×104t/a石化聯(lián)合裝置將位于浙江省臺(tái)州。中國(guó)石化上海石化公司已得到認(rèn)定,將位于金山的蒸汽裂解裝置從100×104t/a擴(kuò)能至150×104t/a。但因經(jīng)濟(jì)呈下行趨勢(shì),該項(xiàng)目曾延期。國(guó)家發(fā)改委2011年3月11日宣布,已批準(zhǔn)先前宣布的中國(guó)石化和科威特石油公司投資90億美元建設(shè)的煉油和石化合資企業(yè),中國(guó)環(huán)境保護(hù)部已于2010年9月20日完成對(duì)該項(xiàng)目的環(huán)境和工程認(rèn)證。計(jì)劃在湛江附近東海島建設(shè)的該合資企業(yè)將包括1500×104t/a煉油廠和基于100×104t/a乙烯的石化聯(lián)合裝置,原計(jì)劃于2013年建成?？仆厥凸緦樵摵腺Y企業(yè)供應(yīng)原油,廣東省政府已決定建設(shè)工作將于年內(nèi)開(kāi)始啟動(dòng)。中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司2009年7月底宣布,計(jì)劃在2011~2015年間再建一套100×104t/a蒸汽裂解裝置,使其乙烯產(chǎn)能到2015年達(dá)到200×104t/a。為了使計(jì)劃中的聯(lián)合裝置有足夠的石腦油原料,鎮(zhèn)海煉化公司將使其煉油能力擴(kuò)能1500×104t/a,達(dá)到3800×104t/a。該公司首先計(jì)劃建設(shè)1500×104t/a煉油聯(lián)合裝置,然后再建設(shè)100×104t/a蒸汽裂解裝置。鎮(zhèn)海煉化公司現(xiàn)生產(chǎn)超過(guò)3000t/d的石腦油,并向上海賽科供應(yīng)大多數(shù)石腦油。海南省政府與中國(guó)石油化工集團(tuán)公司于2008年4月5日簽訂合作框架協(xié)議,啟動(dòng)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯項(xiàng)目籌建工作,國(guó)家發(fā)改委已批復(fù)同意開(kāi)展前期籌建工作。海南省政府和中國(guó)石化將共同制定項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃,爭(zhēng)取在“十一五”末期動(dòng)工建設(shè)。海南百萬(wàn)噸級(jí)乙烯項(xiàng)目將在位于海南省西北部的洋浦開(kāi)發(fā)區(qū)選址建設(shè),依托開(kāi)發(fā)區(qū)已建成投產(chǎn)的800×104t/a煉油項(xiàng)目,延伸石油化工產(chǎn)業(yè)鏈條。800×104t/a煉油項(xiàng)目是中國(guó)石油化工集團(tuán)公司(持股25%)和其上市的中國(guó)石油化工股份有限公司(持股75%)的合資企業(yè),已投資120億元人民幣,合作雙方將在2年內(nèi)開(kāi)始對(duì)100×104t/a乙烯裝置進(jìn)行核心開(kāi)發(fā),目標(biāo)是2013年建成。據(jù)洋浦經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)估算,該乙烯裝置建設(shè)投資為300億~400億元人民幣。2008年8月13日,《大連長(zhǎng)興島臨港工業(yè)區(qū)石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》通過(guò)論證。根據(jù)該規(guī)劃,到2025年長(zhǎng)興島將建設(shè)成為煉油化工一體化、產(chǎn)業(yè)集聚、生態(tài)環(huán)保型的臨港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)。石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)計(jì)劃通過(guò)3期開(kāi)發(fā),爭(zhēng)取用15年時(shí)間,在約25km2的范圍內(nèi)打造國(guó)家級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地。到2015年建成120×104t/a乙烯工程,發(fā)展烯烴下游產(chǎn)品以及精細(xì)化工產(chǎn)品、化工新材料系列產(chǎn)品,初步形成乙烯及下游產(chǎn)品集群式的石化產(chǎn)業(yè)園區(qū),成為大連石化產(chǎn)業(yè)的核心區(qū)塊之一。2.3運(yùn)行增長(zhǎng)情況中國(guó)乙烯產(chǎn)量由2000年的469.70×104t增長(zhǎng)到2007年的1047.7×104t;2008年同比下降了2.1%,為1025.6×104t;2009年同比增長(zhǎng)5.0%,為1077.10×104t;2010年同比增長(zhǎng)31.7%,為1418.78×104t。表2是我國(guó)2009年和2010年各省市乙烯產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。2.4乙烯裝置在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的現(xiàn)實(shí)價(jià)值生產(chǎn)100×104t乙烯約需320×104t石油烴,其中18%(約57.6×104t)為加工過(guò)程提供能源而消耗。按每噸石腦油5000元計(jì),僅能源消耗費(fèi)用就達(dá)28.8億元。乙烯裝置作為石油化工的“龍頭”和耗能大戶(hù),節(jié)能降耗工作的力度和成效直接影響節(jié)能及效益總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。抓住乙烯裝置,節(jié)約能源資源,符合發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)造綠色GDP的要求,這也為中國(guó)乙烯應(yīng)對(duì)中東廉價(jià)乙烯、其他能源化工產(chǎn)業(yè)、國(guó)際局勢(shì)動(dòng)蕩等多方挑戰(zhàn)增添了一個(gè)砝碼。2011年1月份,中國(guó)石化乙烯能耗首次下降至592kg標(biāo)油/t,低于600kg標(biāo)油/t的界限。其中,茂名乙烯能耗最低,為557kg標(biāo)油/t;2010年建成投產(chǎn)的鎮(zhèn)海乙烯能耗558kg標(biāo)油/t。與2010年乙烯能耗水平相比,中國(guó)石化1個(gè)月可降低成本2400萬(wàn)元。據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年中國(guó)石化集團(tuán)公司乙烯能耗平均值為609kg標(biāo)油/t,相比2005年下降11%,其中燕山石化5年間乙烯能耗降低18.3%。根據(jù)2009年某國(guó)際咨詢(xún)機(jī)構(gòu)全球烯烴裝置績(jī)效評(píng)價(jià),中國(guó)石化單位高附加值產(chǎn)品凈能耗平均值已進(jìn)入世界石腦油四分法第一群組。3乙烯下游各衍生物消費(fèi)需求增長(zhǎng)情況我國(guó)2000年乙烯表觀消費(fèi)量為478.59×104t,2009年增長(zhǎng)至1173.1×104t,2010年達(dá)到1496.88×104t。表3給出了中國(guó)歷年乙烯表觀消費(fèi)量,表4為2010年中國(guó)乙烯產(chǎn)銷(xiāo)總量平衡表。隨著下游消費(fèi)需求的迅速擴(kuò)張,乙烯當(dāng)量消費(fèi)也快速增長(zhǎng),多年以來(lái)我國(guó)乙烯當(dāng)量自給率為50%左右。2006~2008年我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)量分別為1986×104t、2141×104t和2130×104t,根據(jù)主要下游消費(fèi)需求增長(zhǎng)分析和預(yù)測(cè),2010年我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)達(dá)到約3315×104t,2015年將為4003×104t,2020年將達(dá)到4936×104t,見(jiàn)表5。表6為乙烯下游各衍生物的消費(fèi)量及預(yù)測(cè)。預(yù)計(jì)未來(lái)我國(guó)乙烯基本能夠?qū)崿F(xiàn)自給,而當(dāng)量消費(fèi)缺口仍較大,約在40%以上,這表明我國(guó)乙烯工業(yè)仍有一定發(fā)展?jié)摿??！笆濉逼陂g,我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展面臨機(jī)遇和挑戰(zhàn)。機(jī)遇是需求不斷增加,2011~2015年,我國(guó)乙烯需求仍將保持一定的增速,估計(jì)2011~2012年在5%左右,2013~2015年在5%~7%,預(yù)計(jì)到2015年我國(guó)乙烯當(dāng)量消費(fèi)將超過(guò)4000×104t。面臨的挑戰(zhàn)首先是節(jié)能減排的壓力,其次是國(guó)外的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的沖擊。乙烯工業(yè)應(yīng)持續(xù)推進(jìn)規(guī)模化發(fā)展,堅(jiān)持基地化、一體化、園區(qū)化的發(fā)展原則,優(yōu)化戰(zhàn)略布局,通過(guò)武漢乙烯、撫順石化、大慶石化、揚(yáng)-巴工程、上海石化等項(xiàng)目及煤化工示范項(xiàng)目投產(chǎn),預(yù)計(jì)2015年我國(guó)乙烯產(chǎn)能將達(dá)到2160×104t/a,自給率將進(jìn)一步提高,產(chǎn)業(yè)布局將進(jìn)一步優(yōu)化,國(guó)內(nèi)供應(yīng)能力得到增強(qiáng)。4來(lái)自檢察官行業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)4.1烯產(chǎn)能過(guò)剩在我國(guó)乙烯工業(yè)快速發(fā)展的同時(shí),也要清醒地看到全球范圍內(nèi)的乙烯產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。按照計(jì)劃,2009~2012年間全球?qū)⒂?000×104t/a的新增產(chǎn)能,相當(dāng)于在2008年的基礎(chǔ)上再增長(zhǎng)14%,因此2012年之前全球乙烯開(kāi)工率預(yù)計(jì)將低于85%。4.2中國(guó)乙烯產(chǎn)能過(guò)剩,與未來(lái)挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)石化工業(yè)發(fā)展具有周期性特點(diǎn),受宏觀經(jīng)濟(jì)、原材料、產(chǎn)業(yè)政策等因素影響,乙烯行業(yè)已有步入周期性下降趨勢(shì)的預(yù)期和潛在風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)預(yù)計(jì),石化循環(huán)期會(huì)出現(xiàn)在2010~2011年,隨著中東大量低成本、以乙烷為原料的乙烯產(chǎn)能的投產(chǎn),屆時(shí)供應(yīng)將超過(guò)需求。中國(guó)乙烯產(chǎn)能約98%以石腦油為原料,石化生產(chǎn)商必須最大限度地降低操作成本,與煉油進(jìn)行較多的一體化聯(lián)合,以應(yīng)對(duì)來(lái)自中東的挑戰(zhàn)。2009~2010年,中國(guó)5套新建乙烯裝置新增聚烯烴產(chǎn)能560×104t/a,增長(zhǎng)幅度38%,在發(fā)生國(guó)際金融危機(jī)的大背景下,供大于求的局面已不可避免。2011年和2015年我國(guó)乙烯工業(yè)增長(zhǎng)率將下降,由2010年前的16.71%下降為4.90%和5.62%,低于國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步增長(zhǎng)7%~8%的速度,乙烯工業(yè)后續(xù)發(fā)展將放緩。4.3未來(lái)科學(xué)定位的石化工業(yè)將進(jìn)入世界第二大石化市場(chǎng)近年來(lái),中東各產(chǎn)油國(guó)正在改變發(fā)展戰(zhàn)略,由過(guò)去單純依賴(lài)油氣資源出口向上下游一體化方向發(fā)展。由于該地區(qū)具有得天獨(dú)厚的原料優(yōu)勢(shì),將對(duì)世界乙烯市場(chǎng)形成較大的沖擊。預(yù)計(jì)未來(lái)中東地區(qū)將超過(guò)西歐成為世界第三大石化產(chǎn)品供應(yīng)地區(qū),形成北美、亞洲、中東和西歐四足鼎立的世界石化產(chǎn)業(yè)格局。受到金融危機(jī)的影響,中東地區(qū)一些石化項(xiàng)目的實(shí)施有所推遲,但其乙烯和下游石化產(chǎn)品未來(lái)發(fā)展仍將對(duì)我國(guó)市場(chǎng)構(gòu)成巨大壓力。5百萬(wàn)噸乙烯關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化迄今,中國(guó)乙烯裝置已經(jīng)走出一條“中國(guó)路”。近年,在國(guó)務(wù)院提出以重大工程為依托推進(jìn)煉化裝置國(guó)產(chǎn)化的背景下,乙烯裝置走國(guó)產(chǎn)化道路已在業(yè)內(nèi)達(dá)成共識(shí)。沒(méi)有自主核心技術(shù)必然受制于人,也會(huì)使我國(guó)遭受巨大經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì),建設(shè)一套百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯成套裝置,總投資一般在200億元以上,設(shè)備成本占總投資的50%左右(不計(jì)儀表、電器設(shè)備),沒(méi)有技術(shù)就等于把巨額利潤(rùn)拱手相讓。乙烯裝置的“心臟”設(shè)備是乙烯三機(jī),即裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和乙烯制冷壓縮機(jī)。乙烯三機(jī)的技術(shù)關(guān)鍵是壓縮機(jī)整機(jī)氣動(dòng)性能以及熱力設(shè)計(jì)的系列化、基本級(jí)設(shè)計(jì)的高效化和級(jí)間匹配的合理化。為了適應(yīng)大型乙烯改擴(kuò)建的需要,我國(guó)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和裝備的基礎(chǔ)上,在自行開(kāi)發(fā)方面做了大量工作,目前亟須進(jìn)一步研制乙烯三機(jī),使之成為系列化產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)幾十年的努力,我國(guó)乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)的研發(fā)取得長(zhǎng)足發(fā)展,大型裂解爐、裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯冷箱等關(guān)鍵國(guó)產(chǎn)設(shè)備的成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了我國(guó)乙烯裝備國(guó)產(chǎn)化的重大突破。據(jù)中國(guó)乙烯工業(yè)協(xié)會(huì)介紹,乙烯三機(jī)是裝置中最關(guān)鍵、最難國(guó)產(chǎn)化的核心設(shè)備,“十一五”期間這些核心裝備首次實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。我國(guó)乙烯工業(yè)經(jīng)歷了從全盤(pán)引進(jìn)到合資,然后實(shí)現(xiàn)全面自主建設(shè)的過(guò)程。我國(guó)真正意義的乙烯工業(yè)從1976年燕山石化引進(jìn)第一套30×104t/a乙烯裝置開(kāi)始,其裝備從成套引進(jìn)到只引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備用了20年時(shí)間,真正實(shí)現(xiàn)30×104t/a乙烯關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化只是近10年的事情。而實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸乙烯關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化就是在“十一五”期間?！笆晃濉逼陂g,天津百萬(wàn)噸乙烯工程、鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程和撫順80×104t/a乙烯工程被列為我國(guó)百萬(wàn)噸乙烯工程技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的三大依托工程。天津百萬(wàn)噸乙烯工程是國(guó)內(nèi)第一套開(kāi)工建設(shè)的國(guó)產(chǎn)化百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置,除少部分裝置引進(jìn)國(guó)外專(zhuān)利使用權(quán)和技術(shù)工藝包外,該項(xiàng)目煉油基本上采用國(guó)內(nèi)技術(shù),乙烯大部分采用國(guó)內(nèi)或合作開(kāi)發(fā)技術(shù)。作為核心裝備的裂解氣壓縮機(jī)和冷箱首次由國(guó)內(nèi)廠家制造,在安裝的近4000臺(tái)(套)大型設(shè)備中,乙烯采購(gòu)設(shè)備1775臺(tái)(套),其中國(guó)產(chǎn)1563臺(tái)(套),煉油和乙烯設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率分別達(dá)到91.5%和78%。鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程是國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目,該工程中百萬(wàn)噸乙烯裂解、45×104t/a聚乙烯等裝置在世界同類(lèi)裝置中規(guī)模最大。乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到78.03%,整個(gè)工程共有13臺(tái)(套)大型設(shè)備被列為國(guó)家重大裝備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)和重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目。所有的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主安裝,其中乙烯裝置三大核心機(jī)組之一的丙烯制冷壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化。大慶石化不斷加快國(guó)產(chǎn)石化裝備的研發(fā),先后進(jìn)行重大技術(shù)改造30多項(xiàng),陸續(xù)解決了引進(jìn)及國(guó)產(chǎn)化裝置運(yùn)行中一系列“卡脖子”難題。1999年,乙烯裝置48×104t/a改擴(kuò)建首家實(shí)現(xiàn)裂解氣壓縮機(jī)組國(guó)產(chǎn)化投產(chǎn)一次成功,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)乙烯行業(yè)大型國(guó)產(chǎn)化壓縮機(jī)組運(yùn)行的空白;首家投用國(guó)產(chǎn)化大型裂解爐一次成功,降低了建設(shè)成本,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力全面提升?，F(xiàn)在,大慶石化又把裝備制造的重點(diǎn)放在了難度更大的120×104t/a乙烯改擴(kuò)建工程上,力爭(zhēng)和其他石化企業(yè)共同實(shí)現(xiàn)大型石化裝備生產(chǎn)目標(biāo)。2010年,鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程投產(chǎn)成功以及國(guó)內(nèi)最大的百萬(wàn)噸乙烯單套裝置之一在天津開(kāi)車(chē),標(biāo)志著我國(guó)百萬(wàn)噸乙烯裂解爐已成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。其中,中國(guó)石化北京化工研究院承擔(dān)了裂解爐的前期設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和技術(shù)支持任務(wù),其技術(shù)代表了我國(guó)裂解爐設(shè)計(jì)優(yōu)化的最高水平。天津與鎮(zhèn)海兩大百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目一共有22臺(tái)裂解爐,其中21臺(tái)為10×104t規(guī)模,另有一臺(tái)鎮(zhèn)海采用的15×104t雙爐膛裂解爐是國(guó)內(nèi)在建的最大乙烯裂解裝置。北京化工研究院借助計(jì)算流體力學(xué)軟件和自主開(kāi)發(fā)的裂解爐輻射段爐管設(shè)計(jì)軟件等數(shù)值模擬計(jì)算手段,對(duì)自主開(kāi)發(fā)的裂解爐模型進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)爐膛溫度分布、煙氣的流動(dòng)等微觀參數(shù)也進(jìn)行了模擬,為鎮(zhèn)海項(xiàng)目提供了70多種原料的相關(guān)操作參數(shù)。在為百萬(wàn)噸乙烯提供技術(shù)支持的同時(shí),北京化工研究院對(duì)乙烯裂解單元技術(shù)也進(jìn)行了研究,開(kāi)發(fā)出強(qiáng)化傳熱、快速在線(xiàn)燒焦等多種新技術(shù),為我國(guó)乙烯裂解裝置取得了良好的節(jié)能減排效果。目前強(qiáng)化傳熱技術(shù)已應(yīng)用到包括天津、鎮(zhèn)海在內(nèi)的中國(guó)石化大部分乙烯裂解裝置,并將向海外推廣,每年節(jié)省成本超過(guò)4000萬(wàn)元?？焖僭诰€(xiàn)燒焦技術(shù)已在37臺(tái)裂解爐進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用,以燕山石化SL-I型10×104t裂解爐為例,每次燒焦可節(jié)約用水414.3t、空氣159.21t、燃料61.478t,減少二氧化碳排放148.78t,同時(shí)提高了裂解裝置工作時(shí)間,節(jié)能減排和降耗增效效果顯著。撫順石化80×104t/a乙烯裝置采用的乙烯壓縮機(jī)組由沈鼓集團(tuán)提供,這是我國(guó)自主研制的首臺(tái)百萬(wàn)噸乙烯裝置用乙烯壓縮機(jī)組。沈鼓集團(tuán)繼成功研制天津石化裂解氣壓縮機(jī)、鎮(zhèn)海煉化丙烯制冷壓縮機(jī)后,又承接了自主研制撫順乙烯壓縮機(jī)的合同,從而宣告了沈鼓集團(tuán)擁有獨(dú)立研制百萬(wàn)噸乙烯三機(jī)的話(huà)語(yǔ)權(quán),大型乙烯生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被世界少數(shù)幾個(gè)公司壟斷的時(shí)代由此結(jié)束。雖然目前我國(guó)乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到75%左右,但與國(guó)際先進(jìn)水平相比,還存在較大技術(shù)差距,裝備的可靠性和穩(wěn)定性還有待提高。表7為中國(guó)近期引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和工程承包的新乙烯項(xiàng)目。6對(duì)乙烯原料的分析6.1乙烯裝置原料選擇和優(yōu)化原料是影響乙烯生產(chǎn)成本的重要因素,以石腦油和柴油為原料的乙烯裝置,原料在總成本中所占比例高達(dá)70%~75%。乙烯作為下游產(chǎn)品的原料,對(duì)下游產(chǎn)品生產(chǎn)成本的影響同樣顯著,例如在聚乙烯生產(chǎn)成本中其所占比重高達(dá)80%左右。因此,乙烯原料的選擇和優(yōu)化是降低乙烯生產(chǎn)成本、提高石油化工產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。乙烯裝置采用不同原料的乙烯產(chǎn)率按乙烷、丙烷、丁烷、石腦油、輕柴油順序呈遞減趨勢(shì),見(jiàn)表8;表9列出了2000~2010年世界乙烯裝置石腦油和乙烷進(jìn)料比例的變化;表10給出了不同原料乙烯裂解裝置的投資費(fèi)用指數(shù)。通常石腦油裂解得到的乙烯、丙烯等烯烴較為平衡,重質(zhì)NGL、瓦斯油等易于得到碳數(shù)多的烯烴;相反,以丁烷為主的LPG、乙烷易于得到碳數(shù)少的烯烴。例如為了得到1份乙烯,需要3.2~3.3份的石腦油;若是乙烷,則1.2~1.3份就可以了;如果是重質(zhì)NGL,需3.4~3.6份;瓦斯油則根據(jù)其性狀需要3.8~4.3份以上。6.2英美法系以天然氣為原料的產(chǎn)品生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)至2009年,中東裂解裝置產(chǎn)能2417×104t/a的50%以上基于乙烷進(jìn)料,約600×104t/a基于乙烷丙烷混合物/乙烷進(jìn)料,另有350×104t/a基于乙烷/丙烷混合物進(jìn)料,僅100×104t/a基于石腦油原料。殼牌公司旗下的殼牌荷蘭化學(xué)公司將對(duì)其鄰近荷蘭Pernis煉油廠的Moerdijk乙烯裝置進(jìn)行重要投資,以增強(qiáng)乙烯生產(chǎn)的一體化效益。殼牌公司與魯姆斯公司簽署合同,改造Moerdijk乙烯裝置兩座裂解爐以裂解加氫蠟油,加氫蠟油主要由該煉油廠和其他的殼牌煉油廠供應(yīng)。該項(xiàng)改造于2009年完成,從而使Moerdijk聯(lián)合裝置成為歐洲最有競(jìng)爭(zhēng)力的石化聯(lián)合裝置之一。Moerdijk的90×104t/a乙烯裝置現(xiàn)大多采用石腦油原料,但也可裂解LPG和凝析油。Pernis煉油廠現(xiàn)將其加氫蠟油轉(zhuǎn)化為汽油。Moerdijk乙烯裝置是殼牌公司在歐洲全資擁有的三套乙烯裝置之一,另兩套是在德國(guó)Wesseling的47×104t/a裝置和在德國(guó)Heide的18×104t/a裝置。Wesseling乙烯裝置主要以加氫蠟油和石腦油為原料,Heide乙烯裝置幾乎全部以加氫蠟油為原料。殼牌公司在埃克森美孚公司全資擁有的英國(guó)Mossmorran83×104t/a乙烯裝置獲取了50%的產(chǎn)能,兩家公司已聯(lián)合投資3.5億英鎊(7億美元)改造在英國(guó)的三套陸上天然氣設(shè)施,以確保到2021年對(duì)Mossmorran乙烯裝置的原料供應(yīng)。據(jù)第27屆拉丁美洲石化協(xié)會(huì)年會(huì)發(fā)布的信息,LPG作為石化原料在拉丁美洲的吸引力將會(huì)增強(qiáng),該地區(qū)已成為L(zhǎng)PG的凈出口區(qū)。根據(jù)預(yù)測(cè),拉丁美洲LPG進(jìn)口已經(jīng)減少,到2012年,該地區(qū)供應(yīng)將超過(guò)需求。該地區(qū)2007年對(duì)LPG的需求增長(zhǎng)為2.5%,但預(yù)計(jì)修訂數(shù)為接近2%。南美的LPG是富余的,而加勒比海和墨西哥的LPG短缺。在現(xiàn)有的供應(yīng)方面,阿根廷、委內(nèi)瑞拉、玻利維亞、特立尼達(dá)和多巴哥、智利出口LPG,而該地區(qū)其他國(guó)家為進(jìn)口國(guó)。厄瓜多爾和秘魯對(duì)LPG實(shí)施補(bǔ)貼,LPG作為石化原料的吸引力很大。在石化產(chǎn)品生產(chǎn)中,LPG可與石腦油相競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)在,拉丁美洲生產(chǎn)乙烯650×104t/a,其中300×104t/a以石腦油為原料;150×104t/a來(lái)自乙烷,以墨西哥為主;另有200×104t/a分布在巴西、阿根廷、委內(nèi)瑞拉和哥倫比亞,采用乙烷/丙烷混合物。?？松梨诠居?009年12月下旬宣布收購(gòu)從事非常規(guī)天然氣生產(chǎn)的XTO能源公司,這對(duì)美國(guó)化學(xué)工業(yè)而言是一個(gè)利好消息。作為最常用的石油化工基礎(chǔ)原料,美國(guó)乙烯生產(chǎn)能力大約70%使用天然氣作為原料。美國(guó)天然氣價(jià)格在多年徘徊于約2美元/MMBtu(1Btu=1055.06J,下同)之后,在這10年中價(jià)格大幅上漲,使美國(guó)的化工行業(yè)失去了重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),該行業(yè)就業(yè)在進(jìn)入2000年后開(kāi)始顯著下降,也使化工行業(yè)產(chǎn)能利用率在前10年內(nèi)始終未能超過(guò)80%。不過(guò),雖然高價(jià)格重創(chuàng)了化學(xué)品公司,但他們對(duì)XTO公司可為美國(guó)提供巨大的非常規(guī)天然氣儲(chǔ)量而歡欣鼓舞。這種新的供應(yīng)因素已使氣價(jià)有所回落,截至2009年12月底,天然氣現(xiàn)貨價(jià)格為5.49美元/MMBtu。同樣重要的是,石油仍然比天然氣昂貴。獨(dú)立研究機(jī)構(gòu)Alembic全球咨詢(xún)公司的統(tǒng)計(jì)表明,使用石油如石腦油為原料的乙烯裝置主要分布在美國(guó)以外地區(qū),占世界乙烯產(chǎn)能的2/3。而從純粹的能源當(dāng)量來(lái)測(cè)算,石油是天然氣價(jià)格的6倍。石油價(jià)格的多變性意味著從長(zhǎng)期平均價(jià)格而言,將比天然氣高出近8倍,目前這一比價(jià)近14倍。對(duì)于一些生產(chǎn)成本最高的生產(chǎn)商而言,以石油為原料的乙烯裝置已達(dá)到乙烯的邊際價(jià)格,這意味著美國(guó)生產(chǎn)商具有較大的利潤(rùn)。按目前的氣價(jià)情況,據(jù)匯豐銀行計(jì)算,美國(guó)使用天然氣為原料的化學(xué)品裝置乙烯生產(chǎn)成本為550~600美元/t,而目前乙烯價(jià)格高于1100美元/t。美國(guó)、加拿大和中國(guó)將成為頁(yè)巖氣的主要生產(chǎn)國(guó),美國(guó)的頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)已在全球脫穎而出,頁(yè)巖氣資源的增長(zhǎng)在過(guò)去10年中已使美國(guó)天然氣總儲(chǔ)量增長(zhǎng)了近50%。與亞洲和歐洲相比,美國(guó)化工行業(yè)將繼續(xù)受益于原料成本優(yōu)勢(shì),亞洲和歐洲更多地依賴(lài)于石腦油。美國(guó)正在出口較多的乙烯衍生物,這將有助于推動(dòng)分餾和提取能力的增大。美國(guó)從廉價(jià)的天然氣凝析液(NGLs)生產(chǎn)乙烯的成本優(yōu)勢(shì),使美國(guó)化工企業(yè)與釆用更昂貴的原油為基礎(chǔ)原料的一些國(guó)家相比,具有生產(chǎn)乙烯衍生物的優(yōu)勢(shì)和更大的市場(chǎng)。陶氏化學(xué)公司于2011年2月11日表示,將擴(kuò)大其在美國(guó)利用具有成本優(yōu)勢(shì)的天然氣凝析液的能力。該公司將繼續(xù)替代重質(zhì)原料,從而對(duì)裂解裝置進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn),將使LPG裂解高達(dá)80%,并且隨著公司從天然氣抽取出更多的乙烷,甚至將用乙烷來(lái)替代某些丙烷。陶氏化學(xué)公司消費(fèi)了美國(guó)可用乙烷的約1/3。該公司也與PetroLogistics公司簽署了大量丙烷供應(yīng)合同,PetroLogistics公司在美國(guó)休斯敦的12×108lb/a(1lb=453.592g)丙烷脫氫(PDH)已于最近投產(chǎn),可生產(chǎn)專(zhuān)一目的的丙烯。陶氏化學(xué)公司將繼續(xù)尋求具有成本優(yōu)勢(shì)的天然氣凝析液作為原料,將簽約更多的丙烷脫氫(PDH)型合同,以接近天然氣的成本來(lái)取得更多的丙烷,而不是采取不利的煉油廠生產(chǎn)丙烯的模式。陶氏化學(xué)公司是天然氣凝析液和其他原料的消費(fèi)大戶(hù),公司將吸引客戶(hù)從天然氣凝析液裝置取得專(zhuān)用目的的丙烷,該公司則取得專(zhuān)用目的的乙烷。同時(shí),公司也將提升使用較輕質(zhì)原料的比例。受影響最大的可能是歐洲和亞洲,這些地區(qū)擁有全球以石油為原料的乙烯產(chǎn)能的大多數(shù)。隨著油價(jià)的變化,石油化工生產(chǎn)和定價(jià)變得越來(lái)越困難,石腦油價(jià)格也變得越來(lái)越高(見(jiàn)圖1)。據(jù)ICIS化學(xué)商務(wù)網(wǎng)2011年1月3日預(yù)測(cè),2011年原油價(jià)格為35~95美元/bbl,從長(zhǎng)期看將上漲至200美元/bbl。這正在推動(dòng)低價(jià)、替代原料的開(kāi)發(fā)。由于高度依賴(lài)石腦油原料,中國(guó)、日本和韓國(guó)的石化工業(yè)今后仍將受制于石腦油價(jià)格的波動(dòng)。近年來(lái),我國(guó)乙烯工業(yè)得到了迅速發(fā)展,但是由于乙烯原料/原油比達(dá)到1∶16.5,使乙烯原料供應(yīng)面臨著石化高速發(fā)展和原油吃緊的雙重挑戰(zhàn),大幅調(diào)整乙烯原料/原油比迫在眉睫,原料優(yōu)化是解決這一問(wèn)題的重要途徑,而柔性化則是乙烯原料優(yōu)化的較佳選擇。進(jìn)行乙烯原料優(yōu)化可以從所加工的原油中得到更多、更好的裂解原料,減輕煉油廠的供應(yīng)壓力,一些煉化一體化的石化廠乙烯原料/原油比可以達(dá)到1∶(9~10)左右,配用原油數(shù)量可以降低40%左右,乙烯收率和成本大為改善。6.3乙烯裂解原料供給側(cè)增加原料缺口問(wèn)題是國(guó)內(nèi)乙烯工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵之一。乙烯原料油需求增速遠(yuǎn)高于原油加工量增速,為滿(mǎn)足乙烯原料量,原油用于生產(chǎn)化工輕油的比例要從2009年8.6%、2010年的10.4%提高到2020年的14.64%,否則缺口會(huì)較大。由于絕大多數(shù)乙烯生產(chǎn)能力都采用石腦油為原料,為此,其消費(fèi)量將大大增加。預(yù)測(cè)認(rèn)為,中國(guó)石腦油消費(fèi)量將從2010年的約3465×104t/a增加到2015年的4620×104t/a以上。報(bào)告稱(chēng),到2011年中國(guó)將成為亞洲最大的石腦油消費(fèi)國(guó)。我國(guó)乙烯裂解原料包括石腦油、輕柴油、重油、原油、乙烷和丙烷等,2010年每生產(chǎn)1t乙烯,裂解原料平均消耗為3.07t,預(yù)計(jì)2015年為3.06t,2020年為3.04t。據(jù)此,2010年我國(guó)對(duì)乙烯裂解原料的需求量為4355.7×104t,2015年為6484×104t,2020年為8466×104t。2010年平均1t乙烯裂解原料需加工原油8.6t,預(yù)計(jì)2015年為6.8t,2020年為6.1t。為滿(mǎn)足乙烯生產(chǎn)需求,2010年需原油3.73×108t,2015年為4.42×108t,2020年為5.16×108t,見(jiàn)表11。由此可見(jiàn),我國(guó)乙烯工業(yè)的發(fā)展對(duì)原油需求巨大。2010年原油進(jìn)口依存度約54%,2015年和2020年以后原油進(jìn)口依存度將更高。原油供給緊張必將制約我國(guó)乙烯工業(yè)的發(fā)展,而原油價(jià)格的高企使得這種緊張程度進(jìn)一步加劇。2010年后,煤基甲醇制乙烯試驗(yàn)裝置將開(kāi)發(fā)成功,煤基甲醇制乙烯產(chǎn)能將在100×104~200×104t/a,屆時(shí)可以彌補(bǔ)我國(guó)乙烯工業(yè)增長(zhǎng)率的下降,從而保證乙烯工業(yè)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)同步穩(wěn)定增長(zhǎng)。另外,可以適度增加乙烯衍生物的進(jìn)口,以便滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求,減輕石油加工壓力,減少石油進(jìn)口量。可以看出,我國(guó)乙烯工業(yè)的發(fā)展對(duì)石油的需求量是巨大的,如何平衡石油進(jìn)口和乙烯產(chǎn)量增長(zhǎng)的關(guān)系,值得思考。6.4dmto非油制烯烴項(xiàng)目正式開(kāi)車(chē)成功我國(guó)在乙烯總產(chǎn)能取得長(zhǎng)足進(jìn)步的同時(shí),乙烯生產(chǎn)技術(shù)及原料利用也發(fā)生了巨大變化,長(zhǎng)期以來(lái)一直依靠單一石腦油裂解制乙烯的生產(chǎn)技術(shù)正在“被替代”,呈現(xiàn)出“多點(diǎn)開(kāi)花”的格局。甲醇制烯烴的原料——甲醇來(lái)源廣泛,可大量替代日益寶貴和稀缺的石油資源。2006年,國(guó)家批準(zhǔn)實(shí)施內(nèi)蒙古包頭神華煤化工有限公司煤經(jīng)甲醇制烯烴工程。該工程的建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)180×104t甲醇、60×104t烯烴,采用大連化物所與陜西新興煤化工科技發(fā)展公司、中國(guó)石化洛陽(yáng)工程公司合作開(kāi)發(fā)的甲醇制低碳烯烴(DMTO)技術(shù),裝置于2010年8月一次開(kāi)車(chē)成功,實(shí)現(xiàn)了非油制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。2010年10月26日,新一代甲醇制烯烴(DMTO-Ⅱ)技術(shù)許可合同簽訂,標(biāo)志著DMTO-Ⅱ工業(yè)化示范項(xiàng)目——陜煤化集團(tuán)與中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司合作建設(shè)的70×104t/a煤制烯烴項(xiàng)目正式啟動(dòng)。此外,由中國(guó)石化上海石油化工研究院和中國(guó)石化工程建設(shè)公司共同開(kāi)發(fā)的100t/d甲醇制乙烯技術(shù)(SM-TO)已在燕山石化取得示范成功,采用該技術(shù)的首套60×104t/a甲醇制乙烯工業(yè)化裝置正在中原乙烯化工有限責(zé)任公司建設(shè)。由中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的重油催化熱裂解制乙烯技術(shù)(CPP)已完成工業(yè)化試驗(yàn),首套50×104t/aCPP工業(yè)化裝置已于2009年8月在沈陽(yáng)石蠟化工有限公司建成投產(chǎn)。上述這些新乙烯裝置為我國(guó)乙烯總產(chǎn)能的增加貢獻(xiàn)了4個(gè)百分點(diǎn)。我國(guó)乙烯工業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)面臨著原料資源供應(yīng)日趨緊張的問(wèn)