長(zhǎng)城汽車施工組織設(shè)計(jì)

-施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則a、編制闞居1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的資料。2、與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、國(guó)家和地方有關(guān)法律，法規(guī)及各級(jí)政府部門的有關(guān)文件。4、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊(cè)及程敘文件、國(guó)際質(zhì)量體系￡09001標(biāo)準(zhǔn)。b、編制原則1、確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。2、保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。3、確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。4、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。5、堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。工概況1、 工程名稱：長(zhǎng)城汽車股分有限公司工業(yè)園一期總裝一沖壓車間擴(kuò)建測(cè)量，安裝柱底標(biāo)高調(diào)整鋼墊塊并調(diào)整找平和固定。(4)單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后，將鋼柱上的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)混凝土基礎(chǔ)上的縱橫十字線來(lái)滿足鋼柱安裝的軸線位置，對(duì)鋼柱標(biāo)高和鋼柱的垂校度校正要用調(diào)整螺母，控制鋼柱底板的標(biāo)高和垂直度。(5)柱底標(biāo)高，根據(jù)鋼柱長(zhǎng)度、柱底平整度到距柱底部距離，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。(6)柱垂直度:一臺(tái)經(jīng)緯儀與一個(gè)靠尺找柱子成90。夾角兩面的垂直，使用纜雌髓行校正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上面的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。b.鋼構(gòu)件的驗(yàn)收和倒運(yùn)(1)將鋼構(gòu)件采用平板車由制作廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定的暫時(shí)堆場(chǎng)(近安裝部位)。(2)鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方案提出的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。(3)構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或者補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。(4)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。(5)嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構(gòu)件驗(yàn)收，合格后，辦理構(gòu)件驗(yàn)收和工序交接手續(xù)。(6)對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。(7)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)；裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。(8)根據(jù)安裝順序?qū)?gòu)件采用平板車，短途運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作內(nèi)容包括：鋼柱及鋼梁的安裝精度測(cè)量，安裝直線度控制、變形觀測(cè)等。a.鋼結(jié)構(gòu)平面測(cè)控網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立(1)平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)規(guī)劃部門提供首級(jí)控制點(diǎn)及土建提供的軸線控制點(diǎn)，建立鋼結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地外，做好標(biāo)記及編號(hào)，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上,后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣挨次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線?？刂凭W(wǎng)測(cè)精度距離為L(zhǎng)/30000(L為距離)。(2)水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)到固定構(gòu)筑物(硅柱)上，做+1.000M標(biāo)高線，并用油漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)采用往返觀測(cè)的方法，其閉合誤差小于±4Nl/2(N為測(cè)站數(shù))。b.鋼柱安裝精度控制預(yù)埋件驗(yàn)收(1)交接土建硅柱標(biāo)高、垂直度。(2)交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)鋼柱定位軸線和定位標(biāo)高。若埋件設(shè)計(jì)有地腳螺栓，還須復(fù)測(cè)地腳螺栓的定位、標(biāo)高、螺栓伸出支撐面長(zhǎng)度及地腳螺栓的羅紋長(zhǎng)度，作好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。（3）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼柱吊裝工序。c.鋼柱軸線放線首先用鋼塹★簾仝柱頂上的浮漿鏟掉并鏟平，然后根據(jù)施工方格網(wǎng)在磅面上施測(cè)出縱橫軸線，并在每根鋼柱相鄰兩側(cè)面用油漆筆劃出柱底中心線。在安裝時(shí),柱中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線應(yīng)重合，測(cè)出碎基礎(chǔ)面的標(biāo)高。d.鋼柱的安裝及校正根據(jù)測(cè)放的軸線及標(biāo)高，用鋼尺分別量出柱子四角高度后，根據(jù)標(biāo)高值及鋼柱的長(zhǎng)度做相應(yīng)厚度的支座底板下的鋼墊鐵，鋼墊鐵的若干鋼板需點(diǎn)焊在一起。鋼結(jié)構(gòu)連接暫時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量人員的監(jiān)控下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正（見下圖）。e.垂直度的控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及標(biāo)高核驗(yàn)合格后，鋼柱就位于碎獨(dú)立基礎(chǔ)上。檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的中心定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向的鋼柱頂中心線投影盡量與定位軸線重合。f.安裝精度要求根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對(duì)測(cè)量精度提出了更高的要求,應(yīng)滿足GB/T50205-2001的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。g.測(cè)量中注意事項(xiàng)(1)所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)定為合格儀器。(2)在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。(3)測(cè)控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽(yáng)照射、風(fēng)力等因素。(4)在結(jié)構(gòu)安裝后盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.高強(qiáng)螺栓連接a.高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。b.高強(qiáng)螺栓安裝c.高強(qiáng)螺栓安裝施工流程d.暫時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每一個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入暫時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不得少于安裝總數(shù)的1/3;(2)不得少于2個(gè)暫時(shí)螺栓；(3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于暫時(shí)螺栓的30%。組翱寸先用穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入暫時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強(qiáng)螺栓兼作暫時(shí)螺栓，以防損傷羅紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。e.安裝高強(qiáng)度螺栓方法(1)高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的T則應(yīng)朝向墊圈有倒角的一＜則。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角的T則應(yīng)朝向螺栓頭。(2)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用錢刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為了防止鐵屑落入迭縫中，較孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。(3)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。f.螺栓緊固(1)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%?80%,第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于土10%。緊固順序，為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。普通接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固(2)各群螺栓的緊固順序從梁的拼接處向外側(cè)緊固。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)綺寧完畢。當(dāng)采用扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)有艱難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。(3)大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準(zhǔn)使用。校正用的曲目反手，其扭矩誤差不得大于±3%。(4)大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.安裝注意事項(xiàng)(1)裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或者剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，挨次向外側(cè)進(jìn)行緊固。(2)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。(3)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，磨擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。h.高強(qiáng)螺栓檢測(cè)性能或僉(1)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2)高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)長(zhǎng)城汽車股分有限公司工業(yè)園一期總裝一沖壓車間擴(kuò)建工程(鋼結(jié)構(gòu))施工組織設(shè)計(jì)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。.安裝磨擦面處理(1)為了保證安裝磨擦面達(dá)到規(guī)定的磨擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；磨擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2)認(rèn)真處理好連接板的密切貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或者制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)范要求根據(jù)板厚不同進(jìn)行相應(yīng)的處理。j.吊裝設(shè)備選用綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過(guò)各種方案反復(fù)匕澈，從吊裝設(shè)備性能、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用1臺(tái)16t汽車吊作為鋼柱、屋面梁吊裝設(shè)備。k.安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝整體順序?yàn)橛?軸線起向22軸線退吊吊裝。(2)鋼構(gòu)件安裝以及時(shí)形成穩(wěn)定框架單元體系為原則，安裝時(shí)先安裝橫軸方向同一軸線上鋼柱，再安裝支撐在該鋼柱或者縱軸向鋼架梁上的橫軸方向的變截面鋼架梁。安裝完后再接著下一橫軸方向軸線上的鋼柱、鋼架梁。然后必須先安裝墻面橡條及柱間支撐(考慮現(xiàn)場(chǎng)周圍為空曠地，再綜合考慮風(fēng)力的影響)。(3)柱身上焊接安裝爬梯，并系上纜風(fēng)繩。爬梯用于柱安裝后操作人員摘鉤。纜風(fēng)繩用于柱身垂直度調(diào)整，此外，在鋼柱未成為空間穩(wěn)定體系前，綁扎纜風(fēng)繩可作為安裝暫時(shí)加固措施之一。工程（鋼結(jié)構(gòu)部份）。結(jié)構(gòu)形式：門式鋼架結(jié)構(gòu)。建造窗只：6271.21平方米。結(jié)構(gòu)使用年限為50年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建設(shè)地點(diǎn)：河北省保定市。三、質(zhì)量、安全、工期及文明施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次驗(yàn)收合格，達(dá)到國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：確保文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工施示范工地，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕傷亡等安全事故。3、工M月目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：年月日計(jì)劃竣工日期：年月日4、文明施工目標(biāo)：確保安全文明施工先進(jìn)單位，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：符合國(guó)家及保定市有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)的要求。、組織機(jī)構(gòu)及資源配置項(xiàng)目部設(shè)立"工程項(xiàng)目必忍里部"，全權(quán)代表我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)履行合同，按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，對(duì)甲方負(fù)責(zé)，對(duì)本公司負(fù)責(zé)。在合同實(shí)施過(guò)程中，我公司將在人、財(cái)、物上賦予大力支持。并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部全面執(zhí)行合同，及時(shí)解決施工中浮現(xiàn)的重大問(wèn)題。(4)橫軸方向鋼架梁因拼接點(diǎn)均在跨中，第一段安裝時(shí)，任何單件鋼架梁安裝均無(wú)法兩端同時(shí)直接與支撐相連，需先相鄰兩個(gè)單件拼接成整體后再整體安長(zhǎng)城汽車股分有限公司工業(yè)園一期總裝一沖壓車間擴(kuò)建工程(鋼結(jié)構(gòu))施工組織設(shè)計(jì)裝。(5)橫軸方向鋼架梁段安裝后，因?yàn)槭侵卧阡撝蛘呖v軸方向鋼架梁頂面上，為保證安裝后的暫時(shí)穩(wěn)定性，每安裝完一個(gè)橫軸方向的鋼架梁段，即刻間隔安裝幾根鋼架梁間屋面C型檀條以保證已安裝鋼屋架構(gòu)件的整體穩(wěn)定性。整長(zhǎng)軸線上鋼架梁安裝完成后，即安裝所有未安裝其它橡條，可用25t汽車吊一吊多根或者小型卷?yè)P(yáng)機(jī)組合滑輪組進(jìn)行安裝。(6)起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使鋼構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。吊裝起鉤、平移、回轉(zhuǎn)應(yīng)交叉緩慢進(jìn)行。5.屋面板安裝a.屋面板安裝施工概況屋面板采用(角馳印)820型壓型鋼板,厚度為0.6mm鍍鋁鋅基板。屋面內(nèi)采用50mm厚60kg/m3玻璃綿保溫材料。b.主要施工工藝措施：(1)壓型鋼板安裝工^罐：基跳■用板一切害—固定■唯寸邊r秤壓型鋼板安裝前應(yīng)核對(duì)次檀間距，保證此間距內(nèi)壓型鋼板直線段不影響建造外觀。壓型鋼板直接用自攻自鉆釘固定于次樵條上，邊緣與基準(zhǔn)線齊平。壓型鋼板兩端每波應(yīng)固定一自攻自鉆釘，長(zhǎng)度方向搭接應(yīng)大于100mm,寬度方向搭接應(yīng)保證一個(gè)波。壓型鋼板兩端不能搭接只能對(duì)接時(shí)，對(duì)接部位應(yīng)做封邊處理。壓型鋼板安裝完畢后，內(nèi)表面應(yīng)平整，無(wú)明顯接口，對(duì)于安裝時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)予以矯正。切割壓型鋼板時(shí)，確保切割邊是一條直線并將毛刺、附著物等清除干凈。C.隔汽鋁箔基層鋪設(shè)工藝;瓶呈：基鍛f板一切割一粘接T固定隔汽鋁箔基層置于巖棉下方。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)滿鋪，片間搭接保證50mm以上,摘5處應(yīng)用專用膠帶I鉛妾,搭接縫應(yīng)垂直于基準(zhǔn)線,接縫齊平。隔汽層鋪設(shè)應(yīng)平整，不得扭曲、皺折。e.保溫巖棉鋪設(shè)工藝流程：基準(zhǔn)線一切割一鋪設(shè)一填縫巖棉鋪設(shè)要求滿鋪，轉(zhuǎn)角處填充密實(shí)無(wú)空隙，表面平整無(wú)鼓包。巖棉鋪設(shè)應(yīng)選擇無(wú)雨天氣，現(xiàn)場(chǎng)杜絕水源。鋪設(shè)時(shí)，按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，異形部份切割后鋪設(shè)，巖棉塊間縫隙應(yīng)將巖棉切片后填實(shí)。鋪設(shè)巖棉時(shí)，應(yīng)保證當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天做好防雨措施，不得使巖棉沾濕。f.面板安裝工g滯呈：基俘圻制昨匐定位一禾*矯正面板制作為現(xiàn)場(chǎng)制作,面板長(zhǎng)度較大，在地面加工成型后用專用吊具吊至安裝位置安裝。面板安裝時(shí)應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行安裝。將屋面櫥罷放到正確酒前，應(yīng)清例立圾、鉆孔殘存的碎屑等。安裝就位時(shí)，以軸段中心為安裝中心，畫定位基準(zhǔn)線，先固定中心面板，固定堅(jiān)固后，將面板端部與泛水板咬合堅(jiān)固，以后挨次安裝；兩片面板和固定扣由專用咬合機(jī)器咬合在一起承受載荷，面板拼縫要求平直，不得彎曲。板長(zhǎng)度方向搭接不小于30mm,并且釬焊堅(jiān)固。金屬面板安裝注意事項(xiàng)：1）金屬面板需要吊裝時(shí)，必須使用吊具。如果不使用吊具，當(dāng)其長(zhǎng)度大于6m時(shí)，必須使用網(wǎng)繩吊起。2）金屬面板不能直接放在地上,須用75mmx75mm的方木墊起,間距最大不得超過(guò)1200mm。面板堆放的最小傾斜度為5。。h.泛水板安裝工^湍呈：基線-制「切害-就位一固廣矯正泛水板安裝前，先畫出定位基準(zhǔn)線，再確定泛水板尺寸，交加工人員加工。泛水板安裝時(shí)，按基準(zhǔn)線排布連接件，再將泛水板與連接件咬合。泛水板沿坡度方向搭接時(shí)，上板壓下板，搭接點(diǎn)咬合堅(jiān)固。i.檐口包邊工2湍呈：基曲徹I卜制『就位一咬合嶗喬正包邊板安裝前,先畫出定位基準(zhǔn)線,按定位基準(zhǔn)線固定安裝扣件。再將包邊板與連接扣件咬合。包邊沿坡度方向搭接時(shí)，上板壓下板，便于散水，搭接點(diǎn)咬合堅(jiān)固。j.屋面下腹部封修遺漏呈：基曲-制—就位T固定T喬正封修時(shí)按軸段分組施工。以軸段邊線為基準(zhǔn)線，先固定一塊封修板，后續(xù)板嵌入前板另T用自攻釘固定堅(jiān)固，以后挨次安裝。封修安裝完畢后，端部用泛水板封邊。安裝時(shí)自攻釘間距400mm,注意保證板縫一致。6?防腐面漆及施工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕是長(zhǎng)期使用過(guò)程中不可避免的一種自然現(xiàn)象，為防止結(jié)構(gòu)過(guò)早腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、所處環(huán)境、保護(hù)年限等來(lái)螃涂層的種類，如鍍鋅、噴涂油漆等,在影響涂層保護(hù)壽命的諸多因素中，除涂層本身質(zhì)量、操作方法、氣溫條件、濕度外，最主要的是涂裝前鋼材表面的除銹質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝焊接或者鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批和涂裝前鋼材表面除銹及防腐底漆涂裝的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。為滿足該工程十年防腐要求，可按照如下要求進(jìn)行施工。a.涂裝前表面處理(除銹)(1)鋼材表面的飛邊、毛刺、電焊藥皮、焊瘤、焊接飛濺物、灰塵、積垢、氧化皮、較厚的銹層等在除銹前應(yīng)清理干凈，清理可用干凈的抹布擦洗或者高壓水沖洗。(2)鋼構(gòu)件表面的除銹，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或者根據(jù)所選用的涂層類型的需要而定，其質(zhì)量要求應(yīng)相應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定中的噴射或者拋射除銹方法，噴射或者拋射除銹方法是最理想的除銹方法，其所用磨料符合下列要求：①磨料應(yīng)是密度較大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的顆粒物；②在噴射過(guò)程中，不易碎裂，散釋出的粉塵至少；③磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；④磨料粒徑大小應(yīng)根據(jù)噴嘴、拋頭及磨料材料等因素確定。(3)除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或者拋射除銹，鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化鐵皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或者條紋狀的輕微色斑，大部份表面呈現(xiàn)出金屬色澤。(4)除銹后表面均應(yīng)用清潔干燥的壓縮空氣和干凈毛刷清除浮灰和碎屑。(5)除銹等級(jí)的評(píng)定應(yīng)在良好的散射日光下或者照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,用目視進(jìn)行檢查評(píng)定，檢查人員應(yīng)具有正常視力，不借助放大鏡等器具?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具配置（附表）施工安裝機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1鋼卷尺50m個(gè)22鋼卷尺5m個(gè)43電焊機(jī)BX-300Za34電源箱220V/380V臺(tái)25倒鏈5T個(gè)56滑輪2T個(gè)67棕繩米508線錘0.5kg個(gè)49活扳手46把410單扳手36-38把1011梅花扳手17-19把1512局）速電鉆560W-3000轉(zhuǎn)/分臺(tái)413手提電鋸臺(tái)214切割機(jī)1.5Kw-3kw臺(tái)415密封槍臺(tái)316電剪刀把417彎扳手27MM-32MM把418開口器75MM把619自噓SLM-CH把320活扳手1018寸把521千JtJ貞15T臺(tái)222安全帶每人一套23經(jīng)緯儀J6臺(tái)124水準(zhǔn)儀臺(tái)125靠尺把1施工機(jī)具的檢查：1、檢查施工機(jī)具、索具、工具是否齊備。2、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試和校正，以確保施工機(jī)具在施工過(guò)程中的運(yùn)行正常、安全和準(zhǔn)確。五、鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方案.鋼結(jié)構(gòu)制及運(yùn)輸a材料(1)鋼材的材質(zhì)和尺寸應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的原始質(zhì)量保證書，國(guó)產(chǎn)Q345、Q235鋼材應(yīng)符合國(guó)家中相應(yīng)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。公司按質(zhì)量保證書進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并做好檢查記錄。當(dāng)對(duì)材料有疑義時(shí)，須對(duì)鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。(2)材料進(jìn)廠后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理規(guī)定的要求，妥善入庫(kù)、標(biāo)記、存放和保管，避免與其它材料相混合，并擱置在臺(tái)架上，以防止受潮。(3)進(jìn)入車間施工的材料應(yīng)平整無(wú)彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正可用機(jī)械或者火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。(4)鋼材矯正后的允許偏差不超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范。b放樣(1)放樣和車間施工驗(yàn)收用的鋼卷尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)公司計(jì)量科與本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才干使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5Kg。(2)放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接和銃削的加工余量，并作出標(biāo)記。c.號(hào)料，劃線(1)號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。(2)號(hào)料時(shí)，使用的鋼材應(yīng)平整且無(wú)損傷和缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或者剔除。(3)在鋼板上劃線和做記號(hào)時(shí)，不得使用鑿子，沖印深度<0.5mm0圓桿拉桿必須劃出軸心線后再進(jìn)行號(hào)料，以保證相貫線的同步性和正確性。(4)號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰。號(hào)料尺寸允許偏差為±1.0mm。(5)號(hào)料后，應(yīng)按質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作，對(duì)于主要構(gòu)件的材料必須能跟蹤檢查。d.切割、銃削加工(1)鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割或者NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或者手工切割。(2)厚度為9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面上的硬化層應(yīng)予以除去，并必須矯平直。(3)管子和型鋼的切割除采用火焰自動(dòng)切割外，優(yōu)先采用機(jī)械鋸割。(4)切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。(5)切割面的精度要求如下:項(xiàng)目圖例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面.<100um自由邊.<50um切割斷面的局部割痕d目fnrMx坡口面.d<1.0mm自由邊.d<0.5mm切割斷面的垂et<20mm.e<1mmt>20mm.e<t/20(6)外露切割邊緣必須進(jìn)行打磨，棱角必須打磨至2R的圓角。(7)刨(銃)加工后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士10mm加工邊直線度L/3000S<2.0mm相鄰兩邊不垂直度<1.0mm加上面不垂直度0.025t且<0.5mm加_1_面粗糙度25~50me.制孔(1)螺栓孔，高強(qiáng)螺栓孔原則上采用鉆孔的方法，鉆孔在NC鉆床和搖臂鉆床上進(jìn)行。(零件板原則上采用NC鉆床鉆孔)(2)劃線鉆孔時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印。便于鉆孔和檢驗(yàn)。(3)鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，垂直度偏差不大于0.05t,且小于2mm;鉆孔孑LS偏差0~+0.5,孔的邊緣應(yīng)光滑無(wú)毛M(4)制孔的精度滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f.H型鋼制作工藝要領(lǐng)(1)下料時(shí)翼緣、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮余量(50mm),如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在材料拼接后再下料，材料拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。(2)組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才干進(jìn)行裝配。(3)裝配用的胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才干使用。(4)組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、