軋鋼項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)范

軋鋼工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范要求1總則1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止事故的發(fā)生，保障職工的安全和健康，促進(jìn)軋鋼工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2軋鋼的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和檢修涉及安全方面的內(nèi)容，必須執(zhí)行本規(guī)程。1.3軋鋼廠新建、改建、擴(kuò)建或技術(shù)改造工程，應(yīng)設(shè)有不低于主體工藝設(shè)備水平的安全裝置和安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)安全部門參加審查簽字后，方得施工；施工完畢，應(yīng)經(jīng)安全部門參加驗(yàn)收合格簽字，方得投產(chǎn)。1.4現(xiàn)有軋鋼廠（車間）的建構(gòu)筑物，設(shè)備，安全裝置和安全防護(hù)設(shè)施，達(dá)不到本規(guī)程要求者，必須限期達(dá)到，或者在技術(shù)改造或大、中修時(shí)予以解決；在解決之前，必須采取相應(yīng)的安全措施。地方小軋鋼廠（車間），如果限于條件，一時(shí)難以達(dá)到要求，應(yīng)采取特殊的防護(hù)措施。1.5企業(yè)必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1.6對(duì)新進(jìn)廠的職工，應(yīng)進(jìn)行安全考試和安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)工作。1.7新工人和代培實(shí)習(xí)人員，入廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全教育，并在指定的熟練工人帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。1.8對(duì)違反本規(guī)程而造成事故的單位和個(gè)人，應(yīng)視其情節(jié)的嚴(yán)重程度，分別給予批評(píng)教育、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分直至追究法律責(zé)任。2廠區(qū)布置與廠房建筑2.1廠址選擇，必須考慮防止洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡和崩塌的危害，主要建筑物應(yīng)避開工程地質(zhì)條件不良的地段。2.2軋鋼廠（車間）應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小風(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)。2.3在軋鋼廠內(nèi)，廠房主要迎風(fēng)面宜與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成60°~90°角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū)布置在下風(fēng)位置；噪聲較大或者有害氣體和粉塵危害較嚴(yán)重的工序，在工藝條件允許的情況下，應(yīng)布置在獨(dú)立的跨間或單獨(dú)的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗位，應(yīng)布置在熱源的上風(fēng)側(cè)。2.4工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流、人流、保證人員的安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應(yīng)根據(jù)GB4387-84《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道。2.5軋鋼廠散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等），應(yīng)采用有組織有自然通風(fēng)，車間四周不宜修建坡屋。2.6在有高溫輻射烘烤，軋件和機(jī)械的沖擊負(fù)荷及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.7設(shè)置有重型吊車的廠房結(jié)構(gòu)，廠房柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不小于220mm；應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面安全走道寬度不小于1500mm，單面安全走道不小于800mm；通過立柱處的走道的最小寬度（上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應(yīng)小于550mm，如從上柱人孔穿過，人孔寬度不應(yīng)小于400mm；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不小于400mm；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備最高凈空間距不小于500mm；吊車操作室下緣距安全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2000mm，距安全操作平臺(tái)的安全間距不小于3000mm。2.8在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換吊車電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)構(gòu)使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)設(shè)有檢修平臺(tái)；應(yīng)按吊車臺(tái)數(shù)設(shè)置吊車平臺(tái)和走梯。2.9車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。2.10使用吊車換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè)所必須的場(chǎng)地。2.11車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊車吊物行走的安全路線，不得跨越有人操作的固定崗位，或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不得隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計(jì)器室、操作臺(tái)、電磁站、液壓站等房間應(yīng)布置在廠房?jī)蓚?cè)，工藝需要布置在廠房中間時(shí)，應(yīng)在易于識(shí)別的明顯標(biāo)志。2.12廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)有在異常情況或緊急搶救情況下，人員和消防車、急救車的安全通道。2.13廠區(qū)建筑物與鐵路、道路的最小距離，應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1建構(gòu)筑物情況鐵路中心線至建構(gòu)筑物邊緣最小距離（m）在鐵路方向無出入口在鐵路方向有出入口在鐵路方向有出入口且與鐵路線之間設(shè)有柵欄普通調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉(cāng)庫(kù)大門邊緣冶金車調(diào)車作業(yè)通過的車間、倉(cāng)庫(kù)大門邊緣3.06.05.02.62.8表2建構(gòu)筑物情況道路邊緣至建構(gòu)筑物邊緣最小距離（m）在道路方向無出入口在道路方向有出入口但無汽車引道在道路方向有出入口且有汽車引道1.53.06.0

2.14廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間與鐵路線交叉或被鐵路線包圍。3危險(xiǎn)場(chǎng)所與防火3.1危險(xiǎn)場(chǎng)所3.1.1下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所；a.根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；b.根據(jù)GBJ58-83《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》確定為Q-1、Q-2級(jí)氣體或蒸汽爆炸性混合物和G-1、G-2級(jí)粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所；d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或會(huì)造成嚴(yán)重傷害的場(chǎng)所。e.高速運(yùn)動(dòng)超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射程范圍；f.高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；g.外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；h.有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃?xì)怏w的氧化鐵皮溝、坑或下水道場(chǎng)所。3.1.2危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制，無工作牌者不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作；b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實(shí)行工作票制；c.重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；d.在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和Q-1、Q-2級(jí)，G-1、G-2級(jí)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)（包括動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等），必須事先申報(bào)，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方得進(jìn)行。3.1.3安全裝置和防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自拆除。3.1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計(jì)劃，訓(xùn)練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。3.1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間（工段）危險(xiǎn)場(chǎng)所，重大危險(xiǎn)工藝設(shè)備和危險(xiǎn)作業(yè)的項(xiàng)目清單，建立安全管理責(zé)任制。3.2防火3.2.1主要生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3加熱軋制熱處理精整酸洗清理其他甲危險(xiǎn)品庫(kù)氫氣瓶庫(kù)天然氣調(diào)壓站煤氣二次脫硫升壓設(shè)施

氫氣發(fā)生站氫氣儲(chǔ)氣柜氫氣退火區(qū)氣體滲碳爐鍍鋅、錫、鉻等配制間復(fù)合板車間硅鋼片涂層工段涂膠機(jī)組使用防腐防膠的連續(xù)酸洗間成品防腐處理工段成品噴漆間乙炔發(fā)生站與管道設(shè)施化驗(yàn)計(jì)算機(jī)房乙地下油庫(kù)氧氣瓶庫(kù)電石庫(kù)煤氣及管道設(shè)施煤粉車間煤氣混合站重油噴油泵房焊管高頻室金屬制品拋光工段火焰清理機(jī)、切割機(jī)的煤氣、氧氣設(shè)施油膜軸承間硝酸鹽回火爐鹽酸鹽浴爐氮?dú)庹炯肮艿涝O(shè)施油質(zhì)淬火鍍層機(jī)組脫脂機(jī)組磷化機(jī)組鈍化機(jī)組活化爐烘干爐氫氟酸等配制間成品涂油間油封包裝工段主電室、主變電所、變壓器室、配電室、主電纜溝、電纜夾層、氧氣站、氧氣管道設(shè)施煤氣發(fā)生爐及凈化工段、加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)地下液壓站、潤(rùn)滑站

丙重油罐區(qū)酸罐區(qū)和裝卸區(qū)煤場(chǎng)汽化冷卻及鍋爐設(shè)施燒煤貯藏、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎篩分工段電熱加熱設(shè)施疊軋薄板車間瀝青間熬制間拉絲機(jī)組軋輥車間熔焊、堆焊，硅鋼片氬弧焊冷軋油乳化液配制間、泵房氬氣站

剝皮、拋丸、風(fēng)鏟、砂輪清理管加工合金鋼材加工線酸洗車間堿洗車間再生酸工段硫酸亞鐵間

液壓站及蓄熱罐（地上）潤(rùn)滑站（地上）空壓機(jī)房

丁中間倉(cāng)庫(kù)成品庫(kù)熱坯庫(kù)均熱爐加熱爐一般熱軋車間冷拔機(jī)組超過5m/s的冷軋機(jī)一般熱處理

熱矯直機(jī)冷床熱前、鋸熱捆扎、打印熱卷取機(jī)

戊冷坯料庫(kù)

一般冷軋車間

冷矯直冷剪、鋸冷加工冷捆扎冷卷取

3.2.2軋鋼廠主要建構(gòu)筑物防火最小安全間距應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.2.3軋鋼車間主電室、配電室、地下油庫(kù)、液壓站、潤(rùn)滑站、加壓站等要害部門，其出入口不得少于兩人（室內(nèi)面積小于6m2，而無人值班者，可設(shè)一個(gè)），門必須向外開。3.2.4應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)、消防水加壓泵站和報(bào)警通訊設(shè)施。較集中的大、中型軋鋼廠區(qū)或獨(dú)立的軋鋼廠，應(yīng)設(shè)有消防站或消防分站，配備消防人員和消防器械、車輛。3.2.5主電室、配電室、主電纜隧道和電纜夾層，就設(shè)有自動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)器、監(jiān)視裝置和滅火裝置；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和電纜穿線孔遇火能自動(dòng)封閉的建筑措施。新建、改擴(kuò)建的大型軋鋼廠，主電室應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心。3.2.6油庫(kù)、液壓站、潤(rùn)滑站應(yīng)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警和滅火裝置，配有消防水和泡沫滅火系統(tǒng)。油庫(kù)進(jìn)出口走梯坡度必須小于30°。3.2.7電氣室、油庫(kù)、液壓站等的風(fēng)機(jī)與滅火裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。3.2.8各建構(gòu)筑物應(yīng)區(qū)別不同情況，設(shè)置相應(yīng)的消防措施，所設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)符合表5的規(guī)定。3.2.9煤氣設(shè)備、氫氣設(shè)備、油庫(kù)、液壓站、潤(rùn)滑站等設(shè)備（或處所）附近，嚴(yán)禁火源或動(dòng)火。表4類別甲、乙類丙類丁戊氫乙氣炔站站氫氣罐危險(xiǎn)品庫(kù)主電室變電所酸酸洗堿車罐間區(qū)油罐區(qū)煤場(chǎng)熱軋冷軋廠外廠內(nèi)甲、乙類氫氣站乙炔站

1215302520151530203020氫氣罐區(qū)（柜）12

25302530301525202520危險(xiǎn)品庫(kù)1525

303020151530304030主電室303030

303050

變電所252530

3025502015

丙2030203030

15

類油罐區(qū)153015302515

1525203020煤場(chǎng)1515155050

15

1512

熱軋303030

20

25151412按表1冷軋202030

15

20121212按表1行政福利設(shè)施25（重要建筑50）25

(50)

25

(50)

30

20

30

20

15

14

12

6

6

表5類別設(shè)置數(shù)量（個(gè)/米）甲、乙類建構(gòu)筑物1/50丙類建構(gòu)筑物1/80丁、戊類建構(gòu)筑物1/100~1/150甲、乙類倉(cāng)庫(kù)1/80丙類倉(cāng)庫(kù)1/100丁、戊類倉(cāng)庫(kù)1/150

4基本規(guī)定4.1經(jīng)過輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的人行通道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的過渡天橋：a.橋?qū)挷恍∮?m,兩側(cè)設(shè)不低于1.05m的防護(hù)欄桿；b.跨越輸送灼熱金屬的天橋，應(yīng)設(shè)有隔熱橋板，側(cè)面安有不低于1.5m的防護(hù)擋板；c.有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的過渡天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于2m的防護(hù)擋板；有高速軋件上串危險(xiǎn)處的過渡天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)罩，網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件的尺寸。d.在軋制線上的過渡天橋，間距不應(yīng)超過40m。4.2嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入生產(chǎn)操作場(chǎng)地。應(yīng)劃出非操作人員行的安全路線，其寬度不小于1.5m；新建或改擴(kuò)建廠，車間應(yīng)設(shè)有縱向人行通道。4.3新建廠或進(jìn)行技術(shù)改造的老廠，應(yīng)在靠廠房一側(cè)沿著軋制生產(chǎn)線的方向，距離地面適當(dāng)高度，修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全人行通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不小于1.05m；較長(zhǎng)的通廊，每隔20m應(yīng)設(shè)有交匯平臺(tái)。4.4軋機(jī)、加熱設(shè)備，以及其他距地面1m以上需要經(jīng)常進(jìn)行操作、檢測(cè)、檢修或者經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)有不小于1.05m的防護(hù)欄桿，欄桿下端應(yīng)有不小于0.1

m的護(hù)腳板。重要的工作平臺(tái)或安全通道，應(yīng)設(shè)有不少于兩個(gè)出入口和上下扶梯。4.5橫列式軋機(jī)之間，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。4.6設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)檔板。4.7軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井必須加蓋或設(shè)安全欄桿。4.8車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標(biāo)志；各種射線源、高壓供電設(shè)施、易于泄漏煤氣處，以及其他嚴(yán)重危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或音響警告信號(hào)；吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場(chǎng)所，以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌。安全標(biāo)志和安全色，應(yīng)符合GB2894-82《安全標(biāo)志》和GB2893-82《安全色》的規(guī)定。4.9直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)應(yīng)分別符合BG4053.1-83《固定式鋼直梯》、GB4053.2-83《固定式斜鋼梯》、GB4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和GB4053.4-83《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》的規(guī)定。4.10軋鋼車間使用超過1kg/cm2表壓的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表、安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。4.11不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂有符合表6規(guī)定的不同顏色。管道名稱本色環(huán)色氫氣管氨氣管氬氣管氧氣管煤氣管過熱蒸氣管飽和蒸氣管壓縮空氣管重油管稀酸濃酸稀堿濃堿工業(yè)給水管消防水管流水排污管工業(yè)循環(huán)管開式循環(huán)（凈環(huán)水）閉式循環(huán)（濁環(huán)水）生活給水管電線管紅淺黃銀灰淺藍(lán)黑紅紅淡藍(lán)黑黃黃黃黃綠橙黃綠

深綠深綠艷綠淺灰白

黃紅黃

藍(lán)綠紅

黑

褐淡紫色

4.12液壓站、閥臺(tái)、蓄勢(shì)器和液壓管路，應(yīng)有安全閥、減壓閥、液壓控制閥和截止閥、蓄熱器與油路之間應(yīng)有緊急閉鎖裝置。4.13液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和報(bào)警裝置，油箱與油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。4.14高頻電氣設(shè)備應(yīng)符合高頻和超高頻電磁場(chǎng)電源的安全要求，高頻設(shè)備應(yīng)屏蔽，其電場(chǎng)強(qiáng)度不得超過10V/m，磁場(chǎng)強(qiáng)度不得超過5A/m。5加熱5.1加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其表面溫度不得超過100℃。5.2爐子應(yīng)設(shè)有各種安全回路的儀表裝置和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃?xì)獾姆辣b置。5.3加熱設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的水泵站應(yīng)設(shè)有安全水源或設(shè)置高位水源。5.4均熱爐揭蓋機(jī)應(yīng)設(shè)有單響報(bào)警信號(hào)。5.5實(shí)行重級(jí)工作制的鉗式吊車應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置。5.6均熱爐出渣口附近的爐壁應(yīng)用擋板覆蓋。5.7運(yùn)渣小車應(yīng)安裝音響信號(hào)，速度不得超過5km/h；小車外緣距離通廊壁不得小于800mm。5.8平行布置的加熱爐，兩爐之間的凈空間距，側(cè)面出鋼不小于12m，端面出鋼不小于9m。燒煤的加熱爐，兩爐之間的間距要相應(yīng)加大。5.9爐子所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格后，方得使用；水壓不得低于1kg/cm2，出口水溫不得高于50℃，并應(yīng)有備用安全水源。5.10端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。5.11連續(xù)熱處理設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有應(yīng)急形狀。帶有活底的熱處理爐應(yīng)設(shè)有開啟門的閉鎖裝置和音響信號(hào)。5.12使用氫氣的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有氧氣分析儀、自動(dòng)切斷放散裝置以及顯示和報(bào)警裝置，并有防火防爆器械和緊急搶救措施。5.13使用氮?dú)庠O(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報(bào)警裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。5.14進(jìn)入使用氫氣、氮?dú)獾臓t子或貯氣柜和球罐內(nèi)檢修，必須采取置換清洗措施，并有專人監(jiān)護(hù)和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。5.15輥底式熱處理爐，爐底輥傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源。5.16爐子使用煤氣時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.

使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，應(yīng)符合表7的規(guī)定；第一類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，戴上氧氣呼吸器方準(zhǔn)工作；第二類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并準(zhǔn)備好備用的氧氣呼吸器，方準(zhǔn)工作；第三類區(qū)域，允許工作，但需有人定期巡視檢查。在有煤氣危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)或巡視，必須兩人以上，嚴(yán)禁單人行動(dòng)。b.加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防煤氣倒灌爆炸事故。c.爐子點(diǎn)火、停爐，煤氣設(shè)備檢修和動(dòng)火前，必須按規(guī)定用氨氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行。d.嚴(yán)格執(zhí)行GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。表7第一類第二類第三類1．帶煤氣抽堵盲板、換流量孔、處理開閉器2．煤氣設(shè)備漏煤氣處理3．煤氣管道排水口、放水口4．煙道內(nèi)部5．煤氣爆發(fā)試驗(yàn)1．煙道、渣道檢修2．變更瓣等修理3．停、送煤氣處理4．加熱爐、罩式爐、輥底式爐煤氣開閉口5．開關(guān)葉型插板6．煤氣儀表附近1．加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計(jì)器室2．均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口3．加熱爐、熱處理爐燒咀、煤氣閥4．煤氣設(shè)備附近

5.17使用天然氣應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.爐子使用天然氣時(shí)，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程5.16的有關(guān)規(guī)定：b.調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險(xiǎn)的建筑，操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個(gè)向外開啟的門。5.18貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應(yīng)設(shè)有發(fā)生火災(zāi)時(shí)能很快切斷重油輸送的專用閥。5.19熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)有水溫過高報(bào)警和中斷供水時(shí)爐子自動(dòng)切斷電源的安全裝置。6軋制6.1一般規(guī)定6.1.1操縱室和操縱臺(tái)的位置，應(yīng)設(shè)在便于觀察所操縱的設(shè)備而又安全的地方，并應(yīng)進(jìn)行坐勢(shì)和視度檢驗(yàn)，坐視標(biāo)高取1.2m，站視標(biāo)高取1.5m。操縱臺(tái)布置應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8范圍最有利的允許的從底面到操縱臺(tái)面距離從底面到操縱機(jī)構(gòu)布置的下限距離從底面到顯示裝置布置的上限距離座椅高度座椅到操縱臺(tái)工作面距離垂直面內(nèi)視角

平面內(nèi)視角750mm

450mm275mm0°~30°

30°~40°700~800mm600mm1650mm370~460mm

視平線上30°視平線下45°50°~60°

6.1.2橫跨軋機(jī)輥道的主操縱室，以及位于經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺環(huán)境的操縱室，應(yīng)采用耐熱鋼化玻璃，外加金屬網(wǎng)或采用雙層鋼化玻璃，金屬網(wǎng)的高度不低于2.5m，其底部和被軋件烘烤部位應(yīng)有耐熱材料和水冷卻等隔熱設(shè)施。6.1.3操縱室和操縱臺(tái)應(yīng)有與上下工序相互聯(lián)系的聲、光信號(hào)裝置和對(duì)話裝置。6.1.4軋鋼機(jī)構(gòu)的主要部件應(yīng)規(guī)定出許用應(yīng)力與安全系數(shù)。6.1.5軋機(jī)的機(jī)架和軋輥，應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)的安全臼，以及在其破壞時(shí)防止碎片飛散的設(shè)施。6.1.6軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。自動(dòng)、半自動(dòng)程序控制的軋機(jī)，在設(shè)備動(dòng)作上應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。6.1.7軋機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，必須設(shè)置各種監(jiān)測(cè)和保險(xiǎn)裝置。6.1.8軋輥應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。除初軋輥外，一般應(yīng)使用格架堆放。廠房?jī)?nèi)堆放不得超過3層；廠房外堆放，初軋軋輥1層，大型軋輥不得超過3層，中型軋輥不得超過4層，小型軋輥應(yīng)放置在專門的棱錐體或者有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的輥架上，輥架間的寬度不得小于0.6m。6.1.9加工熱輥時(shí)，應(yīng)采取防止工人受熱輻射的措施。機(jī)械加工鑄鐵軋輥和焊接軋輥應(yīng)有局部排氣罩。6.1.10用磨床加工軋輥，操作臺(tái)設(shè)置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外，嚴(yán)禁用不帶罩的砂輪進(jìn)行磨削。帶冷卻液體的磨床應(yīng)安裝防止液體飛濺的裝置。6.1.11換輥要指定專人負(fù)責(zé)指揮，并擬定換輥?zhàn)鳂I(yè)計(jì)劃和安全措施。6.1.12剪機(jī)與鋸應(yīng)設(shè)專門的控制臺(tái)來控制。喂送料、收集切頭和切邊，均應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)，送料應(yīng)安設(shè)專門的導(dǎo)向和夾持裝置或送料輥。6.1.13平行刀片或斜刀片剪切機(jī)、圓盤剪切機(jī)和碎加機(jī)，喂送坯料應(yīng)使用專門的工具操作。嚴(yán)禁用棍橇動(dòng)或用手腳接觸和撥動(dòng)運(yùn)行中的軋件。6.1.14熱鋸機(jī)應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板。6.1.15飛剪與安全門（或安全遮板）之間，剪機(jī)與其壓緊裝置之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。6.1.16剪機(jī)在換刀片或維修時(shí)，應(yīng)采用托運(yùn)機(jī)械定位鎖。6.1.17熱剪、熱鋸的切頭收集機(jī)，應(yīng)設(shè)有隔熱蓋板。6.1.18軋線底下應(yīng)設(shè)置氧化鐵皮地溝，并設(shè)有沖洗的供水系統(tǒng)。6.1.19有人通行的鐵皮溝，起點(diǎn)凈空高度應(yīng)不小于1.7m，人行通道寬度不小于0.7m。地溝應(yīng)設(shè)有必要的入口與人孔，有鐵皮落下溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。到氧化鐵皮溝工作，必須有兩人以上，軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。6.1.20地溝應(yīng)設(shè)有電壓不高于36V的照明裝置，開關(guān)設(shè)在入口。6.1.21一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的鐵皮溝，應(yīng)有通風(fēng)措施。6.2初軋6.2.1初軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。6.2.2在初軋機(jī)和前后推床的側(cè)面應(yīng)有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。6.2.3軋機(jī)前應(yīng)設(shè)排氣裝置。6.2.4火焰清理機(jī)應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災(zāi)報(bào)警器和超敏度氣體報(bào)警器。6.3型鋼軋制6.3.1對(duì)彎曲坯料，嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機(jī)。6.3.2軋機(jī)軋制時(shí)，不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)，不得橫越擺臺(tái)和進(jìn)到擺臺(tái)下面。6.3.3型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。6.3.4橫列式小型軋機(jī)，粗軋區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)欄板。高速線材軋機(jī)，精軋機(jī)架應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)網(wǎng)（或板）。6.3.5采用活套軋制，活套溝上面應(yīng)設(shè)置不低于500mm的擋板，并設(shè)有進(jìn)入活套溝的帶聯(lián)鎖裝置的安全門。6.3.6小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有高度不小于0.3m的欄板，在通過軋件的一面應(yīng)有坡度。6.3.7卷線機(jī)的操作臺(tái)主令開頭，應(yīng)設(shè)在距卷線機(jī)5m以外的安全地點(diǎn)。6.4板、帶軋制6.4.1軋機(jī)除鱗裝置應(yīng)設(shè)置防止鐵磷飛濺的安全護(hù)板和水簾。6.4.2中厚板軋機(jī)側(cè)面應(yīng)安設(shè)可挪動(dòng)的防護(hù)網(wǎng)。6.4.3三輥軋機(jī)升降臺(tái)、中輥、輥道和撥鋼機(jī)應(yīng)設(shè)有機(jī)械和電氣聯(lián)鎖。6.4.4連軋機(jī)與卷取機(jī)之間輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于0.3m的防護(hù)欄板。6.4.5軋機(jī)應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車，應(yīng)使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，機(jī)架間不允許有活套。6.4.6卷取機(jī)應(yīng)設(shè)有安全罩、報(bào)警顯示和安全聯(lián)鎖裝置。卷取機(jī)工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置高度不小于2.0m的安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。6.4.7帶鋼捆帶拉緊裝置，應(yīng)有防止捆帶拉斷和松馳的安全防護(hù)設(shè)施。6.4.8板、帶冷軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設(shè)施。6.4.9防止疊軋薄板粘結(jié)的涂料，應(yīng)采用無害原料。6.4.10疊軋薄板軋機(jī)輥頸潤(rùn)滑應(yīng)采用無害的潤(rùn)滑劑。使用瀝青作潤(rùn)滑劑時(shí)，必須設(shè)有排煙凈化裝置。6.5鋼管軋制6.5.1穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、均整機(jī)和減徑機(jī)等操作設(shè)備和主要輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有嚴(yán)密的電氣安全聯(lián)鎖裝置。6.5.2延伸受料槽應(yīng)有防止積水措施，或設(shè)置防止氧化鐵皮爆飛的鏈幕。6.5.3采用油類調(diào)制石墨潤(rùn)滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)排煙裝置。6.5.4檢修或維護(hù)高頻設(shè)備時(shí)，必須切斷高壓電源。6.5.5冷軋管機(jī)與冷拔管機(jī)，應(yīng)設(shè)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。7鍍涂與精整7.1鍍涂7.1.1鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；b.設(shè)備有良好的焊接接地；c.溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火；d.嚴(yán)禁使用鋼制工具以及穿載化纖衣物和帶釘鞋；e.設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。7.1.2鍍鋅機(jī)和接觸鋅液的工具，以及投入鍍液的物料，必須預(yù)熱干燥。7.1.3鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于300mm。7.1.4鋅鍋周圍不得積水，嚴(yán)防漏鋅遇水爆炸事故。7.1.5鋅鍋鋅灰、渣吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵裝置或抽風(fēng)排氣裝置。7.1.6熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或槽，應(yīng)在防止鐵器件混入的設(shè)施。7.1.7鍍層與涂層的溶劑和粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于溶器液面之下；用小車輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉容器中，生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防搶救和走道。7.1.8涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時(shí)，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。7.1.9涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電部位，應(yīng)設(shè)有消除靜電積聚的裝置。7.1.1磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，嚴(yán)禁夾入堅(jiān)硬物和其他可燃物料。7.1.11塑料以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于有良好通風(fēng)的專用倉(cāng)庫(kù)，并遠(yuǎn)離明火。7.2精整7.2.1噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸汽散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)罩和抽風(fēng)排氣裝置。7.2.2在作業(yè)線上修磨軋件的區(qū)段必須安裝緊急停止開關(guān)。7.2.3酸洗車間應(yīng)單獨(dú)布置，其基礎(chǔ)、地面結(jié)構(gòu)、室內(nèi)操作設(shè)備，以及與其相鄰接的廠房基礎(chǔ)，均須采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。7.2.4應(yīng)設(shè)置貯酸槽，用酸泵向酸洗槽供酸，不得采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。7.2.5嚴(yán)禁往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽頂邊應(yīng)不小于650mm。7.2.6往酸槽、堿槽放鋼件時(shí)和鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以內(nèi)不準(zhǔn)有人。7.2.7采用防腐襯膠的連續(xù)酸洗間應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。8起重與運(yùn)輸8.1起重作業(yè)應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。8.2吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的銘牌，嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。8.3兩臺(tái)吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取專門的防護(hù)措施。8.4重型吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置；a.防碰撞裝置；b.大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；c.過載保護(hù)裝置；d.主、副卷?yè)P(yáng)限位和報(bào)警裝置；e.登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；f.吊車有、無人指示信號(hào)燈；g.電動(dòng)報(bào)警器或大型電鈴以及報(bào)警指示燈。8.5電磁盤吊必須設(shè)有防止突然停電的備用電源，并能自動(dòng)切換。8.6吊車的滑線，應(yīng)布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)。8.7吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)分別符合表9、表10的規(guī)定。鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表9鋼絲繩的用途安全系數(shù)一般機(jī)動(dòng)起重機(jī)用的鋼絲繩5.5手動(dòng)起重機(jī)用的鋼絲繩4.5帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用的鋼絲繩6.0冶金鑄造用的鋼絲繩6.0捆綁重物用的鋼絲繩11

8.8廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)遵守GB4387-84《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。8.9工作輥道應(yīng)采用可逆?zhèn)鲃?dòng)。單向轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)輸輥道應(yīng)有緊急制動(dòng)和事故反轉(zhuǎn)系統(tǒng)。8.10車間穿越跨間使用的電動(dòng)小車或短距離輸送用的臺(tái)車，應(yīng)安裝制動(dòng)器、終點(diǎn)遮斷器、音響信號(hào)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險(xiǎn)擋板；行駛速度不得超過3km/h；應(yīng)采用較為安全可靠的滑線式供電。表10鏈條的用途安全系數(shù)手動(dòng)起重機(jī)的焊接鏈條不用鏈輪3用鏈輪4.5機(jī)動(dòng)起重機(jī)起重用焊接鏈條不用鏈輪6用鏈輪8帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用的焊接鏈條5捆綁重物用的焊接鏈條6表11安全系數(shù)在一個(gè)捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時(shí)鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢6×19+1麻芯6×37+1麻芯6×61+1麻芯18×19+1麻芯交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6以下1262211361836186~71472613381938197以上168301540204020

8.11電動(dòng)小車或臺(tái)車軌道，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛通行。9電氣安全與照明9.1電氣安全9.1.1軋鋼廠應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》和所在地區(qū)安全用電規(guī)定。9.1.2危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣裝置，應(yīng)符合GBJ58-83《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。9.1.3軋鋼廠主要爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，電力裝置等級(jí)劃分應(yīng)符合表12的規(guī)定。9.1.4禁止帶電作業(yè)。在特殊情況下不能停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)帶電作業(yè)安全的規(guī)定。9.1.5在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.拉閘斷電，并采取開關(guān)箱加鎖等措施；b.驗(yàn)電、放電；c.各相短路接地；d.懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。表12車間裝置或場(chǎng)所等級(jí)室內(nèi)室外1234原料與倉(cāng)庫(kù)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中間倉(cāng)庫(kù)成品倉(cāng)庫(kù)燃油類貯罐區(qū)液壓油類貯罐區(qū)酸、堿類貯罐區(qū)電石庫(kù)氧氣瓶庫(kù)貯煤倉(cāng)煤場(chǎng)Q-1H-3H-3

Q-2Q-2H-2

H-2H-2Q-2

H-3加熱加熱爐煤氣區(qū)重油進(jìn)油塔、加壓站汽化冷卻和鍋爐設(shè)施煤轉(zhuǎn)運(yùn)、通廊、破碎、篩選煤粉車間天然氣調(diào)壓站Q-3Q-2H-1G-2H-2G-2Q-2

軋制火焰清理機(jī)煤氣、氧氣設(shè)施（氧氣儲(chǔ)氣罐、煤氣升壓機(jī)、平衡罐、緩沖罐、空壓機(jī)等）復(fù)合板車間（濃鹽酸洗工段、磷化機(jī)組、鈍化活化爐、涂膠機(jī)、配液室、復(fù)合機(jī)等）疊軋薄板車間及瀝青油熬制間冷軋油乳化液配制間、油泵、乳液泵房冷拔機(jī)組的酸洗、磷化、皂化及硝酸罐拉絲機(jī)組用潤(rùn)滑劑涂層軋輥車間油質(zhì)淬火、鹽浴爐，硬質(zhì)合堆焊金屬制品廠拋光工段H-1

Q-2

G-2H-2H-3H-1Q-2Q-3H-2Q-2

熱處理氫氣發(fā)生站、氫氣儲(chǔ)氣柜、配氣平臺(tái)、管道、氫氣退火區(qū)、增濕區(qū)氫氣儲(chǔ)氣罐區(qū)氣體滲碳爐（甲醇、煤油、三乙醇銨儲(chǔ)藏桶、管道、閥門）氮?dú)庹練鍤庹鞠跛猁}爐鹽酸鹽爐鍋浴爐油質(zhì)淬火Q-1

Q-1

Q-2Q-2H-2H-2H-2H-1

Q-2

鍍層與涂層熱鍍鋅鈍化液、涂膠粘劑、氯化鋅等配制間鍍錫車間配制間鍍鉻車間配制間涂層機(jī)組鍍層機(jī)組H-2H-2H-2Q-2Q-2

精整、清理、酸洗酸洗車間堿洗車間再生酸工段硫酸鹽機(jī)組（貯槽、蒸發(fā)鍋等）風(fēng)鏟清理砂輪清理拋丸清理剝皮清理火焰清理Q-2Q-2Q-2Q-2Q-3Q-3Q-3Q-3Q-2

成品與包裝成品防腐處理工段硫化罐、涂膠機(jī)、涂襯防腐間噴漆間涂油間油封包裝Q-2Q-1H-2H-2

動(dòng)力設(shè)施氧氣站及管道設(shè)施煤氣發(fā)生爐化工段加壓機(jī)鼓風(fēng)機(jī)室主電室H-1G-2

H-1

配電站變電所主電纜溝、電纜夾層乙炔站液壓站及蓄勢(shì)罐、閥臺(tái)H-1H-1Q-1H-1

9.1.6用電設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動(dòng)裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采用保護(hù)接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復(fù)接地，對(duì)電氣設(shè)備安全要求較高的場(chǎng)所，一般應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復(fù)接地。9.1.7低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動(dòng)工具的接地電阻不得大于4Ω。9.1.8嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。9.1.9在帶電線路、設(shè)備附近工作時(shí)，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應(yīng)符合表13的規(guī)定。9.2照明9.2.1廠房的天然采光和人工照明，應(yīng)能保證安全作業(yè)和人員行走的安全。9.2.2下列工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置一般事故照明：a.主要通道及主要出入口；b.通道樓梯；c.操作室；d.計(jì)算機(jī)室；e.加熱爐及熱處理爐計(jì)器室、窺視孔；f.汽化冷卻及鍋爐設(shè)施；g.高頻室；表13電壓等級(jí)（V）安全距離（m）＜100030006000100003500060000~1100000.350.50.71.02.53.0表14作業(yè)場(chǎng)所混合照明一般照明混合照明混合照明中一般照明

坯料倉(cāng)庫(kù)成品倉(cāng)庫(kù)氧氣瓶庫(kù)、電石庫(kù)等露天料場(chǎng)站臺(tái)、碼頭計(jì)器室、控制盤室鍋爐房氫氣站、乙炔站、氮?dú)庹镜染鶡釥t、加熱爐場(chǎng)地?zé)崽幚頎t場(chǎng)地風(fēng)機(jī)室熱處理車間軋制車間剪、鋸軋輥車間酸洗車間貯酸槽和再生酸涂、鍍車間涂鍍配制間精整、清理車間檢查場(chǎng)地主電室的控制室配電室變壓器室油庫(kù)泵房電纜夾層電纜隧道計(jì)算機(jī)室車間出入口道路車間通道、樓梯

5001000500

1000

7510075

751030205520030307510030

75502015075

3002005030303010

1502050

注：表中照度值已按TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》考慮了照度補(bǔ)償系數(shù)。h.無軌道蓋板的鐵皮溝；i.酸、堿洗槽；j.主電室；k.配電室；l.液壓站；m.稀油站；n.油庫(kù)；o.泵房；p.氫氣站；q.氮?dú)庹?；r.乙炔站；s.煤氣站9.2.3作業(yè)場(chǎng)所的最低照度應(yīng)符合表14的規(guī)定。9.2.4危險(xiǎn)場(chǎng)所和其他特定場(chǎng)所，照明器材的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)按其危險(xiǎn)等級(jí)選用相應(yīng)的照明器材；b.有酸堿腐蝕的場(chǎng)所，應(yīng)選用耐酸堿型照明器材；c.在潮濕地區(qū)應(yīng)采用防水型照明器材；d.含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)選用防塵型照明器材。10工業(yè)衛(wèi)生10.1新職工入廠前必須進(jìn)行身體檢查。患有耳聾、高血壓、心臟病、嚴(yán)重近視、精神病或生理有嚴(yán)重缺陷者，不得派到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作?；加懈咛幾鳂I(yè)禁忌癥者，禁止從事吊車和其他高處作業(yè)工作。10.2軋鋼廠主要場(chǎng)所的通風(fēng)、降溫、隔熱和除塵，應(yīng)符合表15的規(guī)定。10.3地方小型企業(yè)，如果條件困難，對(duì)10.2中規(guī)定采用空調(diào)或機(jī)械通風(fēng)的場(chǎng)所，可配置局部通風(fēng)、隔熱和其他合適的通風(fēng)換氣、防暑降溫措施。1