塑膠件檢驗(yàn)指導(dǎo)書

受控印章：更改記錄版本號更改內(nèi)容更改人審核人同意人生效日期目的：規(guī)范、掌握塑膠的檢查原則和檢查措施合用范圍：桑格爾所使用的塑膠材質(zhì)的檢查檢查儀器：菲林尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、色卡、3M膠紙、酒精（97度）、1KG砝碼。4.0基本定義4.1A面：指組裝成整機(jī)后4.2B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45°～90°才能看到的四面圍）；4.3C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)ΔE為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試措施用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時，產(chǎn)商用以保證色彩一致性的量度。5.0不良缺陷定義5.1、素材不良缺陷5.1.1缺膠：射膠量局限性，制件缺料或不飽滿。5.1.2毛邊:分模面擠出的塑膠。5.1.3縮水:材料冷卻收縮導(dǎo)致的表面凹陷。5.1.4凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。5.1.5熔接痕（夾水紋）:塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀線條。5.1.6水紋:射膠時留在制件表面的波形條紋，銀紋。5.1.7拖傷:開模時分模面或皮紋拖拉制件表面導(dǎo)致的劃痕。5.1.8劃傷:制件從模具中頂出后，非模具導(dǎo)致的劃痕。5.1.9變形:制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。5.1.10頂白:顏色泛白，常出目前頂出位置。5.1.11異色:局部與周圍顏色有差異的缺陷。5.1.12斑點(diǎn):與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷。5.1.13油污:脫模劑、頂針油、防銹油導(dǎo)致的污染。5.1.14燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，一般顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時炭化發(fā)黑。5.1.15斷裂:局部材料分離本體。5.1.16開裂:制件本體可見的裂紋。5.1.17氣泡:透明制品內(nèi)部形成的中空。5.1.18色差:實(shí)際顏色與原則顏色的差異。5.1.19修飾不良:修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除潔凈。5.1.20披鋒（溢料、飛邊）：指在分型面、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多出膠料。5.2、噴油涂層外觀缺陷5.2.15.2.25.25.25.25.25.25.25.2.95.2.15.25.25.2.135.2.14毛絲5.2.15淚油:油膜向下流動匯集的淚滴狀突起。5.2.16油泡:噴油涂層表面泡狀突起。5.2.17油滴:噴濺到制品表面的油點(diǎn)。檢查項(xiàng)目抽樣方案檢查水平AQL鑒定數(shù)組7GB/T2828.1正常檢查一次抽樣ⅡA=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定數(shù)抽樣n=3，B類不合格：Ac=0，Re=17777定數(shù)抽樣n=10，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，C類不合格：Ac=1，Re=26、抽樣方案：7、檢查項(xiàng)目，技術(shù)規(guī)定及鑒定原則7.1外觀檢查條件7.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m7.1.2目視距離：30-40cm7.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°7.1.47.2檢查常用單位代碼對照表項(xiàng)目名稱數(shù)目（個）直徑（mm）深度（mm）距離（mm）長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）對應(yīng)代碼NDHDSLWS7.3檢查原則闡明7.3.17.7.7.7.4允收原則:(注:素材斑點(diǎn),異色點(diǎn)需要噴油的可忽視不計(jì)。)附表<一>塑膠素材外觀檢查允收原則序號缺陷名稱檢查條件及鑒定原則允收數(shù)A面B面C面1毛邊壓邊W<0.2mmS<0.3，DS>300122縮水S<0.3，DS>300123熔接痕（夾水紋）W<0.25，H<0.2001W<0.12，H<0.15L0124異色S<0.5,DS>401235斑點(diǎn)D<1.0S<0.5DS>401236頂白不容許7變形不容許8缺料不容許9油污不容許10燒焦不容許11斷裂不容許12開裂不容許13凹痕凸起不容許附表<二>噴油/絲印外觀允收原則序號缺陷名稱檢查條件及鑒定原則允收數(shù)序號缺陷名稱A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>400122硬劃痕、碰傷D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>40001L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>400013軟劃痕L<4，W<0.2，DS>300234<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飛油L<0.3或參照程度樣品。5剝落不容許6色差ΔE<1.0或參照程度樣品7堆漆/積油不容許8手?。ú荒懿脸┎蝗菰S9露底不容許10陰影不容許11絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不容許注：1、注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、塵點(diǎn)、毛絲、魚眼等展現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。（異色點(diǎn)不容許）。7.5檢查項(xiàng)目：缺陷分類、缺陷鑒定、檢查措施序號檢查項(xiàng)目缺陷內(nèi)容鑒定檢查措施7外觀外觀檢查依附表<一>與附表<二>外觀檢查允收原則B目測、色卡、7構(gòu)造尺寸構(gòu)造尺寸超標(biāo)，影響裝配B卡尺構(gòu)造尺寸超標(biāo)但不影響裝配C卡尺7裝配無法裝配、裝配過緊或過松B對應(yīng)物件試裝裝配輕微緊或松C對應(yīng)物件試裝7變形≥0.2mm（以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核）；變形引起的錯位，常用手摸處>0.2mm，其他部位>0.3mm；針對上下蓋：組裝后上下左右組合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下蓋平面度>0.2mm。B塞規(guī)、卡尺<0.15mm(以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核)；變形引起的錯位，常用手摸處≤0.15mm，不影響裝配。C塞規(guī)、卡尺7材質(zhì)材質(zhì)與樣品不一致B見樣品8、試驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)規(guī)定及鑒定原則8.1附著力測試：8.1.1測試規(guī)范及規(guī)定：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊緣45°角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗(yàn)后成果為準(zhǔn)。8.1.2附著力鑒定原則：序號檢查項(xiàng)目缺陷內(nèi)容鑒定檢查措施8.1.3

附著力測試絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）C3M膠紙絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰辨別）B絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）B8.2百格試驗(yàn)8.2.1測試規(guī)范及規(guī)定：用刀片在被測樣品表面割劃1*1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊緣45方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次試驗(yàn)后成果為準(zhǔn)。8.2序號檢查項(xiàng)目缺陷內(nèi)容鑒定檢查措施8

百格測試10％～30％C3M膠紙、刀片30％～50％B50%以上B8.3防腐測試8.3.1測試規(guī)范及規(guī)定：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率噴油或絲印表面，擦拭長度不小于5cm，擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象，50次后噴油不可露底。8.序號檢查項(xiàng)目缺陷內(nèi)容鑒定檢