SOP標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

SOP標(biāo)準(zhǔn)化操作流程一、SOP：標(biāo)準(zhǔn)操作程序SOP是標(biāo)準(zhǔn)操作程序(StandardOperatingProce)的英文首字母縮寫(xiě)。簡(jiǎn)介從對(duì)SOP的上述基本界定來(lái)看，SOP具有以下一些內(nèi)在的特征：SOP是一種程序。SOP是對(duì)一個(gè)過(guò)程的描述，不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí)，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)于控制點(diǎn)如何來(lái)規(guī)范的程序。SOP是一種作業(yè)程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)。SOP是一種操作層面的程序，是實(shí)實(shí)在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三級(jí)文件，即作業(yè)性文件。SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫(xiě)出來(lái)的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。說(shuō)得更通俗一些所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化，量化和優(yōu)化，細(xì)化量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系，雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP但真正從企業(yè)管理來(lái)看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系,也是企業(yè)不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個(gè)公司要有兩本書(shū)，一本書(shū)是紅皮書(shū)，是公司的策略，即作戰(zhàn)指導(dǎo)綱領(lǐng)；另一本書(shū)是藍(lán)皮書(shū)，即SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細(xì)化和量化。SOP的由來(lái)在十八世紀(jì)或作坊手工業(yè)時(shí)代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，其人員的培訓(xùn)是以學(xué)徒形式通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間學(xué)習(xí)與實(shí)踐來(lái)實(shí)現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品日益復(fù)雜，分工日益明細(xì)，品質(zhì)成本急劇增高，各工序的管理日益困難如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無(wú)法控制制程品質(zhì)。采用學(xué)徒形式培訓(xùn)已不能適應(yīng)規(guī)模化的生產(chǎn)要求.因此，必須以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。SOP的格式1、明確職責(zé)：包括負(fù)責(zé)者、制定者、審定者、批準(zhǔn)者。2、格式：SOP的作用1.將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；2.使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生之原因；樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。是貫徹ISO精神核心（說(shuō)，寫(xiě)，做一致）之具體體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化。是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。SOP的精髓SOP的精髓，就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，用更通俗的話來(lái)說(shuō)，SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。為什么企業(yè)要做SOP企業(yè)做SOP的目的和意義，從企業(yè)的根本目的來(lái)看，無(wú)非是為了提高管理運(yùn)營(yíng)能力，使企業(yè)獲得更大的效益。從稍微細(xì)化的角度，我們可以從以下兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。1）為了提高企業(yè)的運(yùn)行效率由于企業(yè)的日常工作有兩個(gè)基本的特征，一是許多崗位的人員經(jīng)常會(huì)發(fā)生變動(dòng)，二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對(duì)比較穩(wěn)定。不同的人由于不同的成長(zhǎng)經(jīng)歷、性格、學(xué)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標(biāo)準(zhǔn)和度仍會(huì)有一些差異，比方說(shuō)，我們經(jīng)常會(huì)在一些窗口行業(yè)看到“微笑服務(wù)”，他們的經(jīng)理人員和上級(jí)也會(huì)對(duì)員工有這樣的要求，但到底什么是微笑，可能每個(gè)人都會(huì)有不同的理解。而對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，他希望得到的是確確實(shí)實(shí)的微笑，且從每一位員工那里得到的感受也應(yīng)該是大體上相同的。因此，我們就可以通過(guò)SOP的方式將微笑進(jìn)行量化，比方說(shuō)“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化和規(guī)范了。同時(shí)，由于SOP本身也是在實(shí)踐操作中不斷進(jìn)行總結(jié)、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過(guò)程中積累了許多人的共同智慧，因此相對(duì)比較優(yōu)化，能提高做事情的效率。通過(guò)每個(gè)SOP對(duì)相應(yīng)工作的效率的提高，企業(yè)通過(guò)整體SOP體系必然會(huì)提高整體的運(yùn)行效率。2）為了提高企業(yè)的運(yùn)行效果由于SOP是對(duì)每個(gè)作業(yè)程序的控制點(diǎn)操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關(guān)規(guī)定來(lái)做事，就不會(huì)出現(xiàn)大的失誤。即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過(guò)SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并加以改進(jìn)。同時(shí)，有了SOP，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性和相關(guān)知識(shí)的積累，也無(wú)形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。特別是在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)全球化、競(jìng)爭(zhēng)全球化的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代更是如此。從每一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果來(lái)看，關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于成本最低或差異化。對(duì)于同等條件的競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)來(lái)看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細(xì)節(jié)。細(xì)節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，也即細(xì)節(jié)決定成敗。因此，從這個(gè)意義上來(lái)看，SOP對(duì)于提高企業(yè)的運(yùn)行效果也是有非常好的促進(jìn)作用。如何做SOP做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會(huì)有一定的區(qū)別。從國(guó)瑞公司的實(shí)際情況來(lái)看，我們大體上可以按以下幾個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行：1）先做流程和程序。按照公司對(duì)SOP的分類，各相關(guān)職能部門(mén)應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來(lái)，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點(diǎn)，哪些控制點(diǎn)應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點(diǎn)不需要做SOP，哪些控制點(diǎn)是可以合起來(lái)做一個(gè)SOP的，包括每一個(gè)分類，都應(yīng)當(dāng)考慮清楚，并制定出來(lái)。2）確定每一個(gè)需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對(duì)于在程序中確定需要做SOP的控制點(diǎn)，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來(lái)。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如按時(shí)間的先后順序來(lái)劃分。如果對(duì)執(zhí)行步驟沒(méi)有把握，要及時(shí)和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。3）套用公司模板，制定SOP。在這些問(wèn)題都搞清楚的前提下，可以著手編寫(xiě)SOP了。按照公司的模板在編寫(xiě)SOP時(shí)，不要改動(dòng)模板上的設(shè)置；對(duì)于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細(xì)節(jié)進(jìn)行形象化和量化。4）用心去做，才能把SOP做好。由于編寫(xiě)SOP本身是一個(gè)比較繁雜的工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺(jué)，但SOP這項(xiàng)工作對(duì)于公司來(lái)說(shuō)又非常重要，公司在這方面也準(zhǔn)備進(jìn)行必要的投放，特別是從時(shí)間用2到3年的時(shí)間來(lái)保證，因此我們必然用心去做，否則不會(huì)取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負(fù)面去了。正象一位勞模所說(shuō)，“認(rèn)真做事只能把事情做對(duì)，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。op的延伸范圍編制SOP是一件枯燥而且耗時(shí)很長(zhǎng)的事情，也聽(tīng)同行抱怨編制SOP，耗時(shí)耗力多，作用小而且得不到領(lǐng)導(dǎo)老板認(rèn)可的一件事情，更說(shuō)這事情本就不該由IE來(lái)做，IE應(yīng)該去現(xiàn)場(chǎng)，多去改善，改善那些立竿見(jiàn)影的才是。這個(gè)想法不敢評(píng)論，但是，這種想法，我有過(guò)，而且現(xiàn)在還是有。之所有有這樣的想法，是因?yàn)樵谝粋€(gè)產(chǎn)線沒(méi)有安定的生產(chǎn)環(huán)境下，去要求產(chǎn)線人員按照SOP去做，用標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作去作業(yè)，是一件讓別人難以接受的事情，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，就在產(chǎn)線的周圍，到處都是浪費(fèi)，到處都有問(wèn)題，而這些又沒(méi)有得到改善，強(qiáng)烈要求生產(chǎn)按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發(fā)揮真正的作用，還得先讓生產(chǎn)線安定下來(lái)。（安定的生產(chǎn)，是要求產(chǎn)線人員安定，設(shè)備安定，物料安定，工裝夾具安定。在這里，我們不對(duì)安定化生產(chǎn)做討論，以后有機(jī)會(huì)我們?cè)儆懻摪捕ɑa(chǎn)這個(gè)話題。）安定化以后，對(duì)SOP要求就會(huì)逐步加高，達(dá)到真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，SOP里面每一個(gè)字都得在員工作業(yè)中有所體現(xiàn)。當(dāng)然，初期或許SOP準(zhǔn)確度不高，不過(guò)這沒(méi)有關(guān)系，關(guān)鍵就在后繼的SOP不斷修改過(guò)程中，讓SOP趨于完美°IE的理念之一就是追求完美，一個(gè)職能就是制定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)也是一個(gè)暫時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，不是永久的標(biāo)準(zhǔn)，所以標(biāo)準(zhǔn)也是要不停的修改才對(duì)。SOP延伸之一標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定無(wú)外乎有兩種，一種是測(cè)量法，一種是動(dòng)作分析法（包含IE所有的動(dòng)作研究）。其中測(cè)量法是對(duì)現(xiàn)狀的情況進(jìn)行確定而制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，這種方法是在滿足現(xiàn)狀的情況下做的，也就是說(shuō)這種方法不是一種對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)過(guò)程改善的方法；而動(dòng)作分析法，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作計(jì)算得出的時(shí)間，加上學(xué)習(xí)曲線，寬放等制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。動(dòng)作分析法的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，也正是要在SOP中得到體現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也可參照SOP中的節(jié)拍時(shí)間去制定。因此，在編制SOP的時(shí)候，詳細(xì)的分析SOP的各個(gè)動(dòng)作，確定準(zhǔn)確的節(jié)拍時(shí)間，也確定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出來(lái)。SOP此一延伸，可以用到動(dòng)作分析法，也可完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定這一項(xiàng)工作。SOP延伸之二線平衡眾所周知，線平衡分析首先要去測(cè)量線體各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間，然后對(duì)其分析，最后是改善。改善后勢(shì)必會(huì)有許多工位的作業(yè)內(nèi)容都不一樣了，這個(gè)時(shí)候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時(shí)候，如果把握得好,一次性就可將線平衡做好點(diǎn)，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時(shí)常去關(guān)注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環(huán)，讓SOP更加完美。SOP延伸之三工裝夾具的制作在編制SOP的時(shí)候，要充分的考慮到作業(yè)的難易程度，適當(dāng)?shù)闹谱饕恍┕ぱb夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短，同樣影響到線平衡，也影響到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發(fā)現(xiàn)可以制作工裝，那么也會(huì)打破原來(lái)的SOP標(biāo)準(zhǔn)，也可用ECRS，對(duì)作業(yè)進(jìn)行改善，那么SOP也要重新編寫(xiě)。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現(xiàn)出來(lái)。如此一來(lái)，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。SOP延伸之四人力需求編制SOP一個(gè)重要點(diǎn)就是安排多少個(gè)工位問(wèn)題，它直接反應(yīng)需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會(huì)有多少。在編制的時(shí)候也是要考慮清楚的，這樣，對(duì)于我們?cè)诤笃诰幹迫肆π枨笥?jì)劃的時(shí)候，就會(huì)更加的清楚。并且在分析SOP的時(shí)候，更可以分析一個(gè)人員作業(yè)多少內(nèi)容，針對(duì)設(shè)備很多的產(chǎn)線，更要進(jìn)行人機(jī)分析。也就是說(shuō)，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對(duì)設(shè)備與人力搭配問(wèn)題進(jìn)行分析。SOP延伸之五品質(zhì)及過(guò)程控制SOP都要寫(xiě)入一些常見(jiàn)的注意事項(xiàng)，此注意事項(xiàng)是在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在不斷的加入到注意事項(xiàng)里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業(yè)員，這是SOP中的一個(gè)重點(diǎn)，也是品質(zhì)與過(guò)程控制的重點(diǎn)。如果一個(gè)企業(yè)推行TQC，告訴作業(yè)員所有的在各個(gè)工位可能出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，這些是該在SOP中得到體現(xiàn)。針對(duì)新產(chǎn)品，更要進(jìn)行PFMEA分析（失效模式分析），告訴作業(yè)員，這樣更快的發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，提高過(guò)程控制的能力。SOP延伸之六物流、產(chǎn)線設(shè)計(jì)與LayoutSOP中需要明確的標(biāo)示出各工位需要的物料，編制時(shí)更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準(zhǔn)確安全，每次配送多少，每次配送的時(shí)間長(zhǎng)短，用什么容器進(jìn)行配送等等，并要做到避免物料使用錯(cuò)誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業(yè)，也不單單只是要求作業(yè)注意些什么。SOP在編制時(shí)，也要考慮到用什么樣的生產(chǎn)線形式，更加適合該產(chǎn)品生產(chǎn)，因此在編制SOP的時(shí)候也要考慮生產(chǎn)線如何去設(shè)計(jì)，或者是如何去改善產(chǎn)線。同理，物料的配送方式與產(chǎn)線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個(gè)對(duì)于新產(chǎn)品更顯作用。SOP延伸之七現(xiàn)場(chǎng)5S似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做工裝夾具放到那個(gè)位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據(jù)SOP去控制現(xiàn)場(chǎng)的5S也是一種很好的方法，那關(guān)鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫(xiě)清楚。SOP不僅僅只是一個(gè)作業(yè)指導(dǎo)性的文件，它包含了整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，也包含了整個(gè)工藝工程，品質(zhì)過(guò)程，它更涉及到更多的IE知識(shí)。編制SOP是可以訓(xùn)練我們很多東西，除了提到的IE幾個(gè)方面，還有那些IE的基礎(chǔ)知識(shí)，都包含在里面。更有一些是無(wú)法看到的能力培養(yǎng)，比如說(shuō)，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個(gè)工藝過(guò)程去考慮，要想到各個(gè)工位之間的關(guān)系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設(shè)計(jì)等等；全局觀能力與相對(duì)應(yīng)的細(xì)致能力，SOP中涉及到動(dòng)作分析，工裝夾具，這些都是細(xì)致的東西。編制SOP，要進(jìn)得去，也出得來(lái)。把握全局，更關(guān)注細(xì)節(jié)。這對(duì)于做管理，也是一個(gè)很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識(shí)的基礎(chǔ)累計(jì)，也是IE基礎(chǔ)工作的開(kāi)始，更是發(fā)展IE的基石，還訓(xùn)練管理的能力。SOP是基礎(chǔ)，也正是因?yàn)樗且婚T(mén)基礎(chǔ)，所以包含了IE里面很多部分，也許遠(yuǎn)不止前面提到的這些，還有多少那就請(qǐng)各位水友多多提出了。二、SOP：開(kāi)始量產(chǎn)SOP也是StartOfProduction三個(gè)英文單詞的第一個(gè)字母的大寫(xiě)組合，意思是開(kāi)始量產(chǎn)，即產(chǎn)品可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)了。三、小尺寸封裝（SmallOut-LinePackage）SOP（SmallOut-LinePackage）也是一種很常見(jiàn)的元件圭寸裝形式，始于70年代末期。op封裝示意圖由1980年代以前的通孔插裝（PTH）型態(tài)，主流產(chǎn)品為DIP（DualIn-LinePackage），進(jìn)展至1980年代以SMT（SurfaceMountTechnology）技術(shù)衍生出的SOP（SmallOut-LinePackage）、SOJ（SmallOut-LineJ-Lead）、PLCC（PlaticLeadedChipCarrier）、QFP（QuadFlatPackage）封裝方式，在IC功能及I/O腳數(shù)逐漸增加后，1997年Intel率先由QFP封裝方式更新為BGA（BallGridArray，球腳數(shù)組矩陣）圭寸裝方式，除此之外，近期主流的圭寸裝方式有CSP（ChipScalePackage芯片級(jí)圭寸裝）及FlipChip（覆晶）。SOP封裝的應(yīng)用范圍很廣，而且以后逐漸派生出SOJ（J型引腳小外形封裝）、TSOP（薄小外形封裝）、VSOP（甚小外形封裝）、SSOP（縮小型SOP）、TSSOP（薄的縮小型SOP）及SOT（小外形晶體管）、SOIC（小外形集成電路）等在集成電路中都起到了舉足輕重的作用。像主板的頻率發(fā)生器就是采用的SOP封裝。四、SOP：支持導(dǎo)向流程SOP（SupportOrientedProce）ISO9001：2000：支持導(dǎo)向流程，主要是用以支持COP（客戶導(dǎo)向流程）的實(shí)施而進(jìn)行的相關(guān)作業(yè)的流程，如：?jiǎn)T工激勵(lì)、工作環(huán)境、采購(gòu)&外包、供放管理等間接過(guò)程。SOP(SaleOperationplanning):銷售營(yíng)運(yùn)計(jì)劃。五、ERP術(shù)語(yǔ)SaleandOperationPlan即銷售運(yùn)營(yíng)計(jì)劃。六、SOP單封裝系統(tǒng)(ytem—On—Package)SOP是在微波單片集成(MMIc)、多芯片組件(McM)、數(shù)字與模擬集成以及光集成技術(shù)基礎(chǔ)上，將微波與射頻前端、數(shù)字與模擬信號(hào)處理電路、存儲(chǔ)器以及光器件等多個(gè)功能模塊集成在一個(gè)封裝內(nèi)的一種二次集成技術(shù)，屬于真正的系統(tǒng)級(jí)封裝。其結(jié)構(gòu)如圖4所示，它容易實(shí)現(xiàn)電子系統(tǒng)的小型化、輕量化、高性能和高可靠性，特別適合于航空、航天、便攜式電子系統(tǒng)等對(duì)體積、重量和環(huán)境要求苛刻的場(chǎng)合。SOP和其他技術(shù)的比較SOP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)集成度高。單從系統(tǒng)集成度來(lái)講，SOC顯然是集成度最高的系統(tǒng)，但Oc對(duì)于無(wú)源射頻電路特別是高Q電路如諧振器、濾波器和高功率模塊等不能集成。而OP可以通過(guò)LTCc工藝等多層立體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)高Q電路和高功率模塊的集成。因此從整個(gè)系統(tǒng)的集成度來(lái)講，并不比Oc差生產(chǎn)成本低、市場(chǎng)投放周期短。各功能模塊可預(yù)先分別設(shè)計(jì)，并可大量采用市場(chǎng)現(xiàn)有的通用集成芯片和模塊，有效地降低了成本、設(shè)計(jì)周期變短，投放市場(chǎng)較快。性能優(yōu)良，可靠性高。SOP減少了各功能部件之間的連接，使得由于連接之間的各種損耗、干擾降低到最小，同時(shí)綜合利用了微電子、固體電子等多項(xiàng)工藝技術(shù)，充分發(fā)揮了各種工藝的優(yōu)勢(shì)。從而提高了系統(tǒng)的綜合性能。體積小、重量輕、封裝密度大。由于采用體積結(jié)構(gòu)，封裝內(nèi)的元器件可嵌人可集成或疊裝，向3D方向發(fā)展，充分利用了空間，系統(tǒng)體積和重量均大大縮小，有效地提高了封裝的密度。此外，SOP的另外一個(gè)最大優(yōu)點(diǎn)是與SOC和SIP的兼容性，即SOC與SIP均可以視為SOP的子系統(tǒng),一起被集成在同一個(gè)封裝內(nèi)。七、其他意思1.SOP也可以翻譯為“Saveourplanet"，即為保護(hù)地球。如今環(huán)保已經(jīng)成為了一大熱點(diǎn)話題。2.SOP還可以說(shuō)成是tatementofpurpoe/動(dòng)機(jī)函的英文簡(jiǎn)稱。SOP案例分析案例一:SOP在物流配送中心中實(shí)施應(yīng)注意的問(wèn)題不同模式的配送中心作業(yè)內(nèi)容有所不同，一般來(lái)說(shuō)配送中心執(zhí)行如下作業(yè)流程進(jìn)貨、進(jìn)貨驗(yàn)收、入庫(kù)儲(chǔ)存、揀選或分揀．流通加工、包裝、出貨檢查、裝車配送等。這些環(huán)節(jié)很多需要手工操作或手工輔助操作，所以可以借助于SOP的方法分析各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)內(nèi)容、優(yōu)化作業(yè)程序、形成標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。由于各個(gè)物流配送中心的作業(yè)流程和工作方法有所差異，具體的SOP制定要根據(jù)各自作業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行。在物流配送中心中應(yīng)用SOP時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題流程改進(jìn)優(yōu)先在制定作業(yè)的SOP之前.要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)流程進(jìn)行分析和優(yōu)化，如果系統(tǒng)流程過(guò)于繁瑣，導(dǎo)致了很多浪費(fèi)的程序.那么對(duì)浪費(fèi)的程序也制定SOP對(duì)提高配送中心的效率意義就不大了。例如要通過(guò)信息管理系統(tǒng)的優(yōu)化．防止對(duì)產(chǎn)品信息的重復(fù)錄入作業(yè)?；蛘邇?yōu)化揀選路徑．防止多余的搬運(yùn)作業(yè)。系統(tǒng)的思考在對(duì)各個(gè)程序制定SOP的時(shí)候還要注意該環(huán)節(jié)在系統(tǒng)流程中的地位。根據(jù)水桶理論，單個(gè)環(huán)節(jié)的最優(yōu)不代表整體的最優(yōu)，所以對(duì)配送中心的~系列程序環(huán)節(jié)，要從一個(gè)系統(tǒng)的角度制定各個(gè)環(huán)節(jié)的改進(jìn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)SOP的制定并不是一勞永逸，要隨著操作內(nèi)容的改變、工具設(shè)備的改變，管理方法的改變而改變，也就是注意系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)變化，及時(shí)根據(jù)系統(tǒng)需求進(jìn)行調(diào)整?？紤]設(shè)備工具的使用對(duì)每個(gè)作業(yè)制定SOP的時(shí)候要從人因工程的角度考慮能否借助一些簡(jiǎn)單低成本的輔助工具來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的作業(yè)效率。例如對(duì)于繁重的搬運(yùn)作業(yè)．應(yīng)該根據(jù)不同的物品特性設(shè)計(jì)一些低成本的搬運(yùn)設(shè)備或搬運(yùn)輔助工具．從而提高搬運(yùn)的效率。注重分揀作業(yè)的優(yōu)化分揀作業(yè)主要是根據(jù)分揀單的要求從倉(cāng)庫(kù)中選取產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品搬運(yùn)到指定的地點(diǎn)．完成揀選，或者批量揀選后再由后續(xù)的人員或者設(shè)備進(jìn)行分揀作業(yè)。有調(diào)查表明分揀作業(yè)占物流配送中心運(yùn)營(yíng)時(shí)間的30%~40%，搬運(yùn)量的90%．成本的40%．所以分揀作業(yè)的效率提高對(duì)于整個(gè)運(yùn)營(yíng)的效率提高有極其重要的意義。在進(jìn)行分揀作業(yè)的SOP制定的時(shí)候．可以參考”六不原則”。即不讓等、不讓碰、不讓動(dòng)、不讓想、不讓找、不讓寫(xiě)。工業(yè)工程人員的參加SOP是一個(gè)科學(xué)的方法，集成了工作研究、質(zhì)量管理、人因工程等工業(yè)工程的思想和方法，所以制定SOP的人員應(yīng)該是一個(gè)具有工業(yè)工程背景知識(shí)的人員，從而幫助企業(yè)編制更有效地SOP文件。物流配送中心應(yīng)用SOP的意義配送中心的各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)雖然簡(jiǎn)單，不需要工人有較高的技術(shù)水平當(dāng)時(shí)由于配送中心的工作量大，作業(yè)頻繁，以一個(gè)工人一個(gè)工作日處理一萬(wàn)件產(chǎn)品為例。借助于科學(xué)的SOP的制定，一個(gè)動(dòng)作的節(jié)省一天就好似一萬(wàn)次，如此下來(lái)一個(gè)月、一年、整個(gè)物流配送中心的節(jié)省就非?？捎^了。SOP在物流配送中心應(yīng)用的意義具體表現(xiàn)在：提高物流配送中心的運(yùn)行效率SOP是實(shí)踐操作中不斷進(jìn)行總結(jié)，優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過(guò)程中積累例如系統(tǒng)的科學(xué)分析和許多人的共同智慧，因此能顯著的提高工作的銷量。通過(guò)每個(gè)工作的銷量的提高，必然會(huì)提高整體的運(yùn)行效率。為物流配送中心的作業(yè)提供統(tǒng)一指導(dǎo)如果企業(yè)在操作上沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的作業(yè)規(guī)定，就導(dǎo)致不同時(shí)段不同操作人員的作業(yè)方式不一樣，從而影響了整體的運(yùn)作效率和運(yùn)作質(zhì)量。由于物流企業(yè)的許多崗位的人員經(jīng)常發(fā)生變動(dòng)，優(yōu)秀的工人走掉后會(huì)將一些好的作業(yè)方式也帶走，新聘用的工人