無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)資料

無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)資料目錄無(wú)損檢測(cè)概論鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求鍋爐射線檢測(cè)鍋爐超聲波檢測(cè)鍋爐磁粉檢測(cè)鍋爐滲透檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量控制2第一章無(wú)損檢測(cè)概論一．無(wú)損檢測(cè)的定義及分類

1、定義：

在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。32、分類：射線檢測(cè)（RT-RadiographicTesting）超聲檢測(cè)（UT-UltrasonicTesting）磁粉檢測(cè)（MT-MagneticTesting）滲透檢測(cè)（PT-PenetrantTesting）渦流檢測(cè)（ET-EddyCurrentTesting)RT和UT主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷MT、PT和ET主要用于探測(cè)試件表面缺陷43、發(fā)展：以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)的。

RT是在德國(guó)物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后發(fā)展起來(lái)的；

UT是在聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的；

MT、ET建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)上；

PT得益于物理化學(xué)的進(jìn)展無(wú)損探傷（Non—distructiveInspection）無(wú)損檢測(cè)（Non—distructiveTesting）無(wú)損評(píng)價(jià)（Non—distructiveEvaluation）

無(wú)損探傷是早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；無(wú)損檢測(cè)是當(dāng)前階段的名稱，其涵義不僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測(cè)缺陷的一些信息，如位置、形狀、尺寸、性質(zhì)等；

無(wú)損評(píng)價(jià)則是即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的發(fā)展階段，包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)缺陷的詳細(xì)數(shù)據(jù)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如缺陷的取向、內(nèi)含物、準(zhǔn)確形狀尺寸、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合應(yīng)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面，準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

5二．無(wú)損檢測(cè)的目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量2、保障使用安全3、改進(jìn)制造工藝4、降低生產(chǎn)成本三．無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法4、綜合運(yùn)用各種無(wú)損檢測(cè)方法6四．承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐無(wú)損檢測(cè)原標(biāo)準(zhǔn):GB3323;JB1152;GB11345;SDJ672006年3月27日，國(guó)家質(zhì)檢總局質(zhì)檢辦特函（2006）144號(hào)關(guān)于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關(guān)問(wèn)題的意見(jiàn)中規(guī)定：承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730—2005，因此在承壓設(shè)備領(lǐng)域，JB/T4730實(shí)質(zhì)上是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》包括六部分1、通用部分；2、射線檢測(cè)；3、超聲檢測(cè)；4、磁粉檢測(cè)；5、滲透檢測(cè)；6、渦流檢測(cè)7JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)這五種無(wú)損檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定分類，適用于：1、金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動(dòng)式）及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造安裝檢測(cè)。2、在用金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動(dòng)式）及壓力管道的檢測(cè)。3、鍋爐、壓力容器（固定式、移動(dòng)式）及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。81、由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其他部位大，且焊接時(shí)較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對(duì)焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)。2、由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復(fù)雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)生事故的后果更為嚴(yán)重，所以對(duì)高參數(shù)，大容量的鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求比低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測(cè)比例和合格級(jí)別。另外，有機(jī)載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險(xiǎn)性較大，所以探傷要求高。第二章鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求93、由于焊接前已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且對(duì)焊工的技能已進(jìn)行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應(yīng)該合格。所以對(duì)部分危險(xiǎn)性相對(duì)較小的設(shè)備焊縫采取按比例抽查的方法進(jìn)行檢測(cè)，而不是對(duì)每條設(shè)備焊縫都進(jìn)行100%檢測(cè)，以節(jié)省制造成本。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其他未抽查到的部位質(zhì)量也應(yīng)該認(rèn)為合格。如果抽查的部位有不合格現(xiàn)象，說(shuō)明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)擴(kuò)大抽查比例，甚至進(jìn)行100%檢測(cè)。4、由于RT、UT檢測(cè)各有其特點(diǎn)，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對(duì)中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。105、對(duì)于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進(jìn)行壓制加工，因此加工過(guò)程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展成為超標(biāo)缺陷，所以應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6、鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼/內(nèi)膽），一般不采用射線檢測(cè)，而采用超聲檢測(cè)，因?yàn)閷?duì)角焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)難以實(shí)施且效果不夠理想。117、需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，因?yàn)闊崽幚頃?huì)使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)生變化，且可能產(chǎn)生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內(nèi)部的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，此時(shí)的檢測(cè)結(jié)果才是準(zhǔn)確的。8、厚壁管（≥70mm）對(duì)接接頭的檢測(cè)，在焊到20mm左右應(yīng)做100％的射線檢測(cè)，焊接完成后再做100％的超聲檢測(cè)，因?yàn)橄冗M(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時(shí)返修，否則返工量太大，因?yàn)楣茏又睆叫?，無(wú)法從管內(nèi)返修。129、鍋爐定期檢驗(yàn)時(shí)，若宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會(huì)發(fā)展，所以可不進(jìn)行RT和UT檢測(cè)，但是對(duì)重要的角焊縫和主體焊縫可以進(jìn)行表面探傷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時(shí)，則應(yīng)進(jìn)一步檢查分析，必要時(shí)進(jìn)行RT或UT檢測(cè)。另外，對(duì)于制造或安裝時(shí)留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時(shí)可進(jìn)行RT或UT抽查，以確認(rèn)這些缺陷是否發(fā)展，若未發(fā)現(xiàn)可繼續(xù)使用，否則應(yīng)進(jìn)行分析判斷和處理。10、焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為合格。13第三章鍋爐射線檢測(cè)

射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。射線檢測(cè)最主要是探測(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。3.1射線照相法原理143.2鍋爐射線檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)二、適用范圍承壓設(shè)備金屬材料板和管的全熔化焊對(duì)接接頭的X射線和γ射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。適用于承壓設(shè)備的制造、安裝、在用檢測(cè)中對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。規(guī)定的射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)——低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)——中靈敏度技術(shù)；B級(jí)——高靈敏度技術(shù)。15三、射線檢測(cè)工藝要點(diǎn)及的有關(guān)規(guī)定1、X射線的應(yīng)用特點(diǎn)X射線主要優(yōu)點(diǎn)：X射線能量可改變，因此對(duì)各種厚度的試件均可獲得高靈敏度圖像；X射線機(jī)可用開(kāi)關(guān)切斷，故較易實(shí)施射線防護(hù)；曝光時(shí)間短，一般為幾分鐘；X射線局限性：需電源，有些設(shè)備還需有水源冷卻。體積較大，現(xiàn)場(chǎng)使用不便成本和維修費(fèi)用均較大。設(shè)備：便攜式，160－320KV，穿透鋼－45mm

移動(dòng)式，200－450KV，穿透鋼－100mm高能X射線加速器：4－32MeV,穿透鋼－400mm162、γ射線的應(yīng)用特點(diǎn)γ射線主要優(yōu)點(diǎn)：射源尺寸小，可用于X射線機(jī)無(wú)法接近的現(xiàn)場(chǎng)；不需電源水源；運(yùn)行費(fèi)用低；γ射線局限性：探傷靈敏度低，尤其對(duì)薄鋼試件（如5mm以下）；曝光時(shí)間長(zhǎng)。γ射線的成像質(zhì)量比X射線差得多。

影響射線照相的三大要素：對(duì)比度、清晰度、顆粒度，γ射線均不如X射線。對(duì)裂紋傾向大的材料焊縫檢測(cè)應(yīng)慎用γ射線173、膠片應(yīng)用特點(diǎn)膠片影響成像對(duì)比度和顆粒度進(jìn)而影響靈敏度依據(jù)成像特性，膠片分成四類，T1、T2、T3、T4。T1為最高類別，T4為最低類別。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用γ射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。T2類膠片:

AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。

T3類膠片:

AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7

采用γ射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用天津Ⅴ膠片。184、透照參數(shù)選擇焦距——影響幾何不清晰度，選擇焦距必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小值；K值——影響橫向裂紋檢出率，選擇K值不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；射線能量——影響底片對(duì)比度、固有不清晰度、顆粒度；選擇射線能量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)限定范圍；曝光量——影響底片黑度，選擇曝光量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)限定范圍；195、透照方式選擇206、底片質(zhì)量要求

底片上定位和識(shí)別標(biāo)記——齊全、影像顯示完整、位置正確；

底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D——應(yīng)符合下列規(guī)定:A級(jí)：1.5≤D

AB級(jí)：2.0≤D≤4.0；B級(jí)2.3≤D底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。213.3射線照相法的特點(diǎn)1）檢測(cè)結(jié)果有直接記錄-底片2）可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確3）對(duì)體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響4）適于檢測(cè)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件5）適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件。6）有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相7）對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。8）檢測(cè)成本高9）射線照相檢測(cè)速度慢10）射線對(duì)人體有害22第四章鍋爐超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)常規(guī)方法——A型脈沖反射超聲波檢測(cè)4.1超聲波檢測(cè)的原理

垂直探傷法斜射探傷法234.2鍋爐超聲檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲波檢測(cè)二、適用范圍鍋爐、壓力容器及壓力管道用原材料和零部件（鋼板、鍛件、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無(wú)縫鋼管、鋼螺栓坯件、奧氏體鋼鍛件）

鍋爐、壓力容器焊接接頭（鋼對(duì)接焊接接頭、堆焊層、鋁及鋁合金對(duì)接焊接接頭）壓力管道對(duì)接環(huán)向焊接接頭

（鋼管道環(huán)向焊接接頭、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭)在用鍋爐、壓力容器及壓力管道24標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐超聲檢測(cè)的基本要求與規(guī)定一、超聲檢測(cè)工藝要素1、探傷方法的選擇(縱波、橫波、表面波、爬波、導(dǎo)波）；2、儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺寸、折射角）；3、試塊的選擇（標(biāo)準(zhǔn)試塊，反射體種類：平底孔、橫孔、槽；參考試塊：人工缺陷和自然缺陷）4、探傷靈敏度的選擇（掃查，缺陷定量）5、耦合劑選擇（水、油、漿糊）6、探傷方向（與缺陷盡量垂直）和掃查面的選擇（焊縫:一面兩側(cè)和兩面四側(cè),足夠大的寬度)7、探傷時(shí)機(jī)的選擇(焊縫:焊后24小時(shí);鍛件:粗加工后)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐超聲檢測(cè)的基本要求與規(guī)定二、對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)適用的厚度范圍適用于母材厚度為8mm-400mm全熔化焊對(duì)接接頭2超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)技術(shù)等級(jí)超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用的試塊采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為;CSK－ⅠA、CSK－ⅡA、CSK－ⅢA、CSK－ⅣA（大于120mm）4檢測(cè)頻率：檢測(cè)頻率一般為2MHz-5MHz5探頭K值的選擇

斜探頭的K值選擇可參照表1表中的規(guī)定，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。板厚T，mmK值6～253.0～2.0（72°～60°）>25～462.5～1.5（68°～56°）>46～1202.0～1.0（60°～45°）>120～4002.0～1.0（60°～45°）6、檢測(cè)面1）檢測(cè)區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一段區(qū)域。這個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。2)探頭移動(dòng)區(qū)；a).采用一次反射法探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于。P=2KTP－跨距，mm；K－探頭K值T－母材厚度b)采用直射法探頭移動(dòng)區(qū)大于或等于3）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起或凹陷也應(yīng)適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡以免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。7、距離－波幅曲線的繪制距離－波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評(píng)定線、定量線和判廢線組成，評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為Ⅰ區(qū)，定量線和判廢線之間（定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。8距離－波幅曲線的靈敏度選擇a）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離－波幅曲線靈敏度b）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離－波幅曲線靈敏度c）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。d）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。試塊型式板厚，mm評(píng)定線定量線判廢線CSK-ⅡA6～46φ2×40-18dBφ2×40-12dBφ2×40-4dB＞46～120φ2×40-14dBφ2×40-8dBφ2×40+2dBCSK-ⅢA8～15φ1×6-12dBφ1×6-6dBφ1×6+2dB＞15～46φ1×6-9dBφ1×6-3dBφ1×6+5dB＞46～120φ1×6-6dBφ1×6φ×6+10dB試塊型式板厚，mm評(píng)定線定量線判廢線CSK-ⅣA＞120～400φd-16dBφd-10dBφd

注：d為橫孔直徑，見(jiàn)表17。9探頭的掃查方式1.斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線在探測(cè)面上，作鋸齒型掃查2.對(duì)電渣焊焊接接頭還要增加于焊縫中心線成450的斜向掃查。3.為觀察缺陷的動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種基本掃查方式。三、

管座角焊縫的檢查a）一般原則在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲速盡可能垂直于主要缺陷。b)檢測(cè)方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫有五種檢測(cè)方式1）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見(jiàn)左圖位置1。2）在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見(jiàn)右圖位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)左圖位置4。3）在接管外壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)右圖位置2。4）在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)左圖位置3和右圖位置3。5）在容器外壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)左圖位置2。四、T型焊接接頭的超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)僅適用厚度為6－50mm的鍋爐全熔化焊T型角焊縫的超聲檢測(cè)。a)基本原則在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各類缺陷的可能性，并使聲速盡可能垂直于缺陷垂直。b)檢測(cè)方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測(cè)主要有三種方式1.用斜探頭從翼板外測(cè)用直射法2.用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法3.用直探頭或雙晶直探頭在翼板外測(cè)沿焊接接頭進(jìn)行探測(cè)。五、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)1.適用范圍

本條適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32－159mm或壁厚為4mm-6mm，外徑大于159的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。本條不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試塊的要求試塊的曲率應(yīng)被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10％。采用的試塊型號(hào)為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，GS-1試塊適用于曲率半徑大于16mm-24mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。GS-2試塊適用于曲率半徑大于24mm-35mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。GS-3試塊適用于曲率半徑大于35mm-54mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。

GS-4試塊適用于曲率半徑大于54mm-80mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試塊的要求試塊型號(hào)試塊圓弧曲率半徑R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-46072標(biāo)準(zhǔn)對(duì)探頭的要求推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭探頭的頻率一般采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15mm時(shí)，采用的探頭，探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于20斜探頭K值的選擇管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.0～82.5～3.0≤6＞8～152.0～2.5≤8＞151.5～2.0≤124.距離－波幅曲線的繪制一般按水平1：1調(diào)節(jié)掃描時(shí)基線選擇于實(shí)際工件相對(duì)應(yīng)的對(duì)比試塊距離－波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制曲線，該曲線族由評(píng)定線、定量線、判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間為Ⅱ區(qū)，判廢線以上為Ⅲ區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于掃查靈敏度和掃查方法的規(guī)定

距離-波幅曲線的靈敏度掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。

一般將探頭從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后移動(dòng)距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動(dòng)的距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷的動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號(hào)以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。壁厚，mm評(píng)

定

線定

量

線判

廢

線≤8φ2×20-16dBφ2×20-16dBφ2×20-10dB＞8～15φ2×20-13dBφ2×20-7dB＞15φ2×20-10dBφ2×20-4dB6.質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管子焊接接頭的質(zhì)量分為三級(jí)，在Ⅰ級(jí)焊縫（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)）和Ⅲ級(jí)焊縫中（Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)）當(dāng)缺陷波所在的區(qū)域不同時(shí)對(duì)單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度的要求是不同的。

另外在10mm焊縫范圍內(nèi)，同時(shí)存在條狀缺陷和未焊透時(shí)應(yīng)評(píng)為Ⅲ級(jí)4.3超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)（1）面積型缺陷檢出率高，體積型檢測(cè)率低（2）適宜檢測(cè)厚度較大的工件（3）適于檢測(cè)各種試件（4）檢驗(yàn)成本低，速度快，儀器體積?。?）無(wú)法得到缺陷的直觀圖像，定性困難，定量精度不高（6）檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄（7）對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位準(zhǔn)確（8）材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響（9）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)（10）不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃查，從而影響檢測(cè)精度和可靠性41424.4TOFD超聲波檢測(cè)技術(shù)TOFD技術(shù)（TimeofFlightDiffractionTechnique）是一種基于衍射信號(hào)實(shí)施檢測(cè)的技術(shù)，中文名稱為衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)。TOFD技術(shù)與常規(guī)脈沖回波超聲檢測(cè)技術(shù)相比，最重要兩點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、由于缺陷衍射信號(hào)受角度影響很小，檢測(cè)可靠性和精度基本不受缺陷與入射波之間角度的影響；2、根據(jù)衍射信號(hào)傳播時(shí)差確定衍射點(diǎn)位置，缺陷定量定位不依靠信號(hào)振幅。43TOFD超聲波檢測(cè)技術(shù)原理TransmitterReceiverLateralwaveUpper

tipLowertipBack-wallreflection44典型TOFD成像底面回波直通波45表面裂紋裂紋阻擋了直通波，下尖端衍射信號(hào)顯示在A-掃描中。21第五章鍋爐磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)的原理試件中的裂紋造成的不連續(xù)性使得磁力線畸變，由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過(guò)裂紋，一部分排擠出工件的表面后進(jìn)入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。465.2鍋爐磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)二、適用范圍本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測(cè)。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測(cè)。47三、鍋爐磁粉檢測(cè)工藝要點(diǎn)及的有關(guān)規(guī)定1、磁粉檢測(cè)程序磁粉檢測(cè)程序如下：預(yù)處理；磁化；施加磁粉或磁懸液；磁痕的觀察與記錄；缺陷評(píng)級(jí)；退磁；后處理。482磁化方法線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法493、磁粉探傷方法分類按檢驗(yàn)時(shí)機(jī)分為連續(xù)法和剩磁法按使用的電流種類可分為交流法、直流法按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法承壓設(shè)備焊接接頭常用檢測(cè)方法：磁軛磁化，連續(xù)法，交流電，濕法；承壓設(shè)備焊接接頭一般不采用的檢測(cè)方法：剩磁法，直流電，干法。505.3磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)（1）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料（2）可以檢測(cè)出表面和近表面的缺陷，不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷（3）靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋（4）檢測(cè)成本很低，速度快（5）工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，難以磁化而無(wú)法探傷51第六章鍋爐滲透檢測(cè)6.1滲透檢測(cè)的基本原理零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可滲透到表面開(kāi)口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后；再在零件表面施涂顯象劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而測(cè)出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。滲透操作的基本步驟有：滲透、清洗、顯象、觀察52

滲透探傷基本操作過(guò)程：滲透、清洗、顯象、觀察536.2鍋爐滲透檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)二、適用范圍本部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。54三、鍋爐滲透檢測(cè)工藝要點(diǎn)及的有關(guān)規(guī)定1、滲透檢測(cè)程序滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下：預(yù)清洗；b)施加滲透劑；c)去除多余的滲透劑；d)干燥；e)施加顯像劑；f)觀察及評(píng)定。552、滲透檢測(cè)的分類1根據(jù)滲透液所含染料成分分類（著色法、熒光法）2滲透液去除方法分類（水洗型、后乳化型、溶劑去除型）3顯象法的種